CN106825172B - 一种减振器滚压封口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减振器滚压封口方法，采用轴向密封减振器滚压折边变厚工艺和径向密封减振器滚压折边变厚工艺。本方法使减振器封口折边变厚，使折边口部弯曲来约束轴向静密封橡胶的挤出，折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封橡胶上，静密封橡胶不会被挤出撕裂；折边金属压紧在油封钢背上，使径向静密封橡胶在导向座锥面上撑开。折弯金属的变厚以及其口部的弯曲提高了减振器封口结构强度。

Description

一种减振器滚压封口方法
技术领域
本发明涉及减振器技术领域，尤其是涉及一种减振器滚压封口方法。
背景技术
图1中所示双筒液压减振器折边封口结构，利用贮液筒口部的折弯，将减振器扣合成一个密闭的整体。由于油封静密封的方式不同，分为轴向密封和径向密封，因此，对于封口的要求也不同。
1、轴向密封的折边封口要求：A、折边封口后，折边金属必须将导向座压紧，使得工作缸轴向残存一定的轴向压应力；B、折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封橡胶上，且不得将胶料从油封上撕裂开；C、折边封口后，折边金属不得严重变薄。
2、径向密封的折边封口要求：A、折边封口后，折边金属压紧在油封钢背上，使油封静密封橡胶在导向座锥面上撑开，同时，使得工作缸轴向残存一定的轴向压应力；B、折边封口后，折边金属边沿不得严重变薄。
滚压折边工艺已经作为一种常见的封口工艺应用于减振器生产中。然而，传统的滚压折边封口方式，通常存在滚折边部位材料减薄、轴向静密封橡胶挤出等缺陷，导致减振器密封早期损坏漏油。
发明内容
为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种封口折边变厚，使折边口部弯曲来约束轴向静密封橡胶的挤出，折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封橡胶上，静密封橡胶不会被挤出撕裂；折边金属压紧在油封钢背上，使径向静密封橡胶在导向座锥面上撑开，折弯金属变厚及其口部的弯曲提高减振器封口结构强度的减振器滚压封口方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种减振器滚压封口方法，轴向密封减振器滚压折边变厚工艺，首先将需滚压折边封口的减振器定位在滚压封口机定位座上，口部靠在侧边定位装置上，开动封口机，侧边定位装置将工件夹紧，接着滚压封口机带动减振器随自身轴线旋转；倾斜的封口滚压轮水平向封口部位推进，滚压轮上设有锥面和与锥面相切的圆弧面；滚压轮锥面将减振器翻边金属滚压折弯，同时，减振器被设备液压缸以一定的压力垂直向上送进，折弯金属根部向下推进，直到将导向座角部紧贴压紧；滚压轮逐渐翻转至水平，滚压轮上的成形面径回缩，折弯的金属被回缩滚压轮的圆弧面径向挤压而发生弯曲，减振器被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封端面围成一个容纳折弯金属的空腔，约束的折弯金属在滚压轮形成的空腔内变厚，卷弯的口部与油封端面形成小间隙，约束静密封橡胶的径向挤出，到预定时间和压力，滚压运动结束，侧边定位装置松开，送进油缸退回，滚压轮退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束。
作为优化，径向密封减振器滚压折边变厚工艺，倾斜的封口滚压轮，将减振器折边口部金属滚压折弯，直至将减振器油封角部压紧贴在导向座上；预定时间后，滚压轮逐渐翻转至水平，折弯的金属被回缩滚压轮的圆弧面径向挤压而发生弯曲；减振器被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封钢板端面围成一个容纳折弯金属的空腔，滚压轮的圆柱面与油封钢板端面形成约束折弯金属的径向挤出的小间隙，被约束的折弯金属只在滚压轮的锥面和圆弧面与油封钢板端面形成的空间内被滚压成型变厚，直至将油封钢背压住，到预定时间和压力后，滚压运动结束，侧边定位装置松开，送进油缸退回，滚压轮退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束。
作为优化，所述滚压翻边工艺中滚压轮倾斜设置的角度为45°；侧边定位装置为定心卡具，定心卡具上设有定位轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用本封口方法，减振器封口部位外观光洁，与导向座、油封贴合良好，满足封口形状要求。轴向折边封口后，折边金属将导向座压紧，封口折边金属变厚，同时，使折边口部弯曲来约束轴向静密封橡胶的挤出，折边金属的口部紧压在油封端面边缘的静密封橡胶上，静密封橡胶不会被挤出撕裂。滚压轮结构简单，制造方便，可推广应用在减振器生产中。径向折边封口，折边金属压紧在油封钢背上，使径向静密封橡胶在导向座锥面上撑开；折边封口后，折弯金属的变厚以及其口部的弯曲提高了减振器封口结构强度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是现有减振器折边封口的轴向和径向两种密封方式。
图2是本发明中轴向密封减振器滚压折边变厚工艺的结构示意图。
图3是图2轴向密封减振器滚压折边变厚工艺成型后A部局部结构示意图。
图4是本发明中径向密封减振器滚压折边变厚工艺的结构示意图。
图5是图4径向密封减振器滚压折边变厚工艺成型后B部局部结构示意图。
图6是本发明减振器新折边封口成型后的轴向和径向两种密封方式。
图7是本发明滚压轮结构示意图。
图中标记：滚压封口机定位座1、减振器2、侧边定位装置3、滚压轮4、油封5、导向座6、工作缸7、贮液筒8、滚折边9和静密封橡胶10。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图2、图3、图6和图7中所示，本发明为一种减振器滚压封口方法，轴向密封减振器滚压折边变厚工艺，首先将需滚压折边封口的减振器2定位在滚压封口机定位座1上，口部靠在侧边定位装置3上，开动封口机，侧边定位装置3将工件夹紧，接着滚压封口机带动减振器2随自身轴线旋转；倾斜的封口滚压轮4水平向封口部位推进，滚压轮4上设有锥面和与锥面相切的圆弧面；滚压轮4锥面将减振器2翻边金属滚压折弯，同时，减振器2被设备液压缸以一定的压力垂直向上送进，折弯金属根部向下推进，直到将导向座6角部紧贴压紧；滚压轮4逐渐翻转至水平，滚压轮4上的成形面径回缩，折弯的金属被回缩滚压轮4的圆弧面径向挤压而发生弯曲，减振器2被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮4的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封5端面围成一个容纳折弯金属的空腔，约束的折弯金属在滚压轮4形成的空腔内变厚，卷弯的口部与油封端面形成小间隙，约束静密封橡胶10的径向挤出，到预定时间和压力，滚压运动结束，侧边定位装置3松开，送进油缸退回，滚压轮4退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束。
轴向折边封口后，折边金属将导向座6压紧，使得工作缸7轴向残存一定的轴向压应力；封口折边金属变厚，同时，使折边口部弯曲来约束静密封橡胶10的挤出，折边金属的口部紧压在油封5端面边缘的静密封橡胶10上，静密封橡胶10不会撕裂；轴向滚压折边封口工艺达到了折边金属变厚提高强度和弯曲成型约束密静封橡胶10挤出的目的。滚压轮4结构简单，制造方便，可推广应用在减振器生产中。新滚压折边封口部位外观光洁，与导向座6、油封5贴合良好，完全满足封口形状要求。
滚压轮4的形状：根据金属滚压流动特点，其成形面设有锥度为α°的锥面和与锥面相切的R圆弧面。锥面的作用是引导折弯金属的流动和提供折边金属的变厚提供空间，R圆弧面的作用是阻止折边金属的进一步径向流动，以防其变薄，同时，使折边金属的口部发生弯曲，起到限制静密封橡胶的挤出作用。其锥度角α和滚压轮直径φA和φB与减振器贮液筒直径有关。滚压轮4可选用材料为：Cr12，热处理：HRC58~63。
实施例2，在实施例1的基础上进行优化设计，如图4、图5、图6和图7中所示，径向密封减振器滚压折边变厚工艺，倾斜的封口滚压轮4，将减振器2折边口部金属滚压折弯，直至将减振器2油封5角部压紧贴在导向座6上；预定时间后，滚压轮4逐渐翻转至水平，折弯的金属被回缩滚压轮4的圆弧面径向挤压而发生弯曲；减振器2被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮4的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封5钢板端面围成一个容纳折弯金属的空腔，滚压轮4的圆柱面与油封5钢板端面形成约束折弯金属的径向挤出的小间隙，被约束的折弯金属只在滚压轮4的锥面和圆弧面与油封5钢板端面形成的空间内被滚压成型变厚，直至将油封5钢背压住，到预定时间和压力后，滚压运动结束，侧边定位装置3松开，送进油缸退回，滚压轮4退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束。
径向折边封口，折边金属压紧在油封5钢背上，使油封5和静密封橡胶10在导向座6锥面上撑开，同时工作缸轴向残存一定的轴向压应力；折边封口后，折边金属边沿变厚。径向密封封口时，使封口折弯处金属变厚。金属的变厚和口部的弯曲有利于提高减振器封口结构强度。
实施例3，在实施例1或实施例2的基础上进行优化设计，所述滚压翻边工艺中滚压轮4倾斜设置的角度为45°；侧边定位装置为定心卡具，定心卡具上设有定位轮。滚压轮4特定角度的滚压，利于减振器封口后成型结构，封口后变厚质量。设有定位轮的定心卡具对减振器进行定心卡紧，充分保证其定位精度和滚压封口中的封口质量，提高成品良率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种减振器滚压封口方法，其特征在于：轴向密封减振器滚压折边变厚工艺，首先将需滚压折边封口的减振器（2）定位在滚压封口机定位座（1）上，口部靠在侧边定位装置（3）上，开动封口机，侧边定位装置（3）将工件夹紧，接着滚压封口机带动减振器（2）随自身轴线旋转；倾斜的封口滚压轮（4）水平向封口部位推进，滚压轮（4）上设有锥面和与锥面相切的圆弧面；滚压轮（4）锥面将减振器（2）翻边金属滚压折弯，同时，减振器（2）被设备液压缸以一定的压力垂直向上送进，折弯金属根部向下推进，直到将导向座（6）角部紧贴压紧；滚压轮（4）逐渐翻转至水平，滚压轮（4）上的成形面径回缩，折弯的金属被回缩滚压轮（4）的圆弧面径向挤压而发生弯曲，减振器（2）被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮（4）的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封（5）端面围成一个容纳折弯金属的空腔，约束的折弯金属在滚压轮（4）形成的空腔内变厚，卷弯的口部与油封端面形成小间隙，约束静密封橡胶（10）的径向挤出，到预定时间和压力，滚压运动结束，侧边定位装置（3）松开，送进油缸退回，滚压轮（4）退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束；
径向密封减振器滚压折边变厚工艺，倾斜的封口滚压轮（4），将减振器（2）折边口部金属滚压折弯，直至将减振器（2）油封（5）角部压紧贴在导向座（6）上；预定时间后，滚压轮（4）逐渐翻转至水平，折弯的金属被回缩滚压轮（4）的圆弧面径向挤压而发生弯曲；减振器（2）被设备液压缸继续以一定的压力垂直向上送进，翻转后的滚压轮（4）的锥面和与锥面相切的圆弧面同油封（5）钢板端面围成一个容纳折弯金属的空腔，滚压轮（4）的圆柱面与油封（5）钢板端面形成约束折弯金属的径向挤出的小间隙，被约束的折弯金属只在滚压轮（4）的锥面和圆弧面与油封（5）钢板端面形成的空间内被滚压成型变厚，直至将油封（5）钢背压住，到预定时间和压力后，滚压运动结束，侧边定位装置（3）松开，送进油缸退回，滚压轮（4）退回，取下封口后的减振器，整个封口过程结束。
2.根据权利要求1所述的一种减振器滚压封口方法：其特征在于：所述滚压翻边工艺中滚压轮(4)倾斜设置的角度为45°；侧边定位装置为定心卡具，定心卡具上设有定位轮。
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