CN210686816U - 一种高密封性减振器及其封口翻边加工装置 - Google Patents

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CN210686816U CN201921592380.7U CN201921592380U CN210686816U CN 210686816 U CN210686816 U CN 210686816U CN 201921592380 U CN201921592380 U CN 201921592380U CN 210686816 U CN210686816 U CN 210686816U
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蔡卫国
张赛旺
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Abstract

本实用新型属于减振器的改进技术领域,尤其涉及一种高密封性减振器及其封口翻边加工装置,包括外油管、活塞杆总成、位于外油管顶部内侧的外油管盖和配合外油管盖的封口翻边以及位于外油管底部的连接头,其特征在于:所述外油管的中部外表面设有一圈滚沟,所述滚沟与外油管垂直设置,且滚沟的宽度为15‑20cm,滚沟的深度为0.5‑0.8cm。本实用新型采用在外油管的外表面滚沟的方式对外油管的中部进行收紧,对外油管的两端产生一个向中间的拉紧力,从而增加封口翻边的预紧力,确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封性和稳定性,确保减振器正常平稳工作。

Description

一种高密封性减振器及其封口翻边加工装置
技术领域
本实用新型属于减振器的改进技术领域,尤其涉及一种高密封性减振器及其封口翻边加工装置。
背景技术
常用减振器的外油管采用封口翻边配合外油管盖和油封的方式进行密封,通常会因为封口翻边的预紧力不够,导致外油管盖和油封松动,使得其密封性和稳定性较差,在高强度工况下运作容易发生泄漏,使得减振器的正常平稳工作受到影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供一种采用在外油管的外表面滚沟的方式对外油管的中部进行收紧,对外油管的两端产生一个向中间的拉紧力,从而增加封口翻边的预紧力,确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封性和稳定性,确保减振器正常平稳工作的高密封性减振器及其封口翻边加工装置。
为此,本实用新型采取如下技术方案:一种高密封性减振器,包括外油管、活塞杆总成、位于外油管顶部内侧的外油管盖和配合外油管盖的封口翻边以及位于外油管底部的连接头,其特征在于:所述外油管的中部外表面设有一圈滚沟,所述滚沟与外油管垂直设置,且滚沟的宽度为15-20cm,滚沟的深度为0.5-0.8cm。
本实用新型采用在外油管的外表面滚沟的方式对外油管的中部进行收紧,对外油管的两端产生一个向中间的拉紧力,从而增加封口翻边的预紧力,确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封性和稳定性,确保减振器正常平稳工作。
优选地,所述滚沟到封口翻边的距离小于滚沟到外油管底部的距离。
一种高密封性减振器的封口翻边加工装置,包括旋转工作台、配合外油管底部的底模、配合外油管顶部的靠轮和封口翻边成型轮,所述底模安装在旋转工作台上,所述封口翻边成型轮和靠轮相对设置,其特征在于:该封口翻边加工装置还包括滚沟成型轮、驱动滚沟成型轮进退的液压驱动机构和配合液压驱动机构的进退距离感应器,所述液压驱动机构安装在配套的机架上。
本实用新型确保滚沟的成型稳定可靠,从而保证外油管的中部收紧稳定可靠,外油管的两端向中间拉紧稳定可靠,能够提高封口翻边的预紧力,确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封效果和使用稳定性。
优选地,所述底模为一V型限位块,所述连接头放置在V型限位块上进行限位。
一种高密封性减振器的封口翻边加工工艺,步骤如下:
1)将活塞杆总成的一端伸入外油管内,并将外油管盖安装在外油管的顶部;
2)将外油管底部的连接头放置在下模中,外油管顶部一侧靠紧靠轮,外油管顶部另一侧对准封口翻边成型轮;
3)旋转工作台旋转驱动外油管转动,封口翻边成型轮前进对外油管的顶部进行滚压形成封口翻边,封口翻边与外油管盖紧密贴合;
4)液压驱动机构驱动滚沟成型轮滚压外油管的外表面加工滚沟;
5)滚沟成型的过程中,由于外油管的中部进行了收紧,使得外油管的上下两端向中间拉紧,增加封口翻边的预紧力,使得封口翻边和外油管盖进一步紧密的贴合。
优选地,所述步骤3)中封口翻边成型轮的滚压压力和步骤)4中滚沟成型轮的滚压压力均为0.2-0.3MPa。
优选地,所述封口翻边成型轮的滚压时间为2-3s,所述滚沟成型轮的滚压时间相对于封口翻边成型轮的滚压时间延时1-2s。
优选地,所述步骤5)中增加封口翻边的预紧力是指在同等材料厚度下封口翻边预紧力增加50%-80%。
本实用新型采用在外油管的外表面滚沟的方式对外油管的中部进行收紧,对外油管的两端产生一个向中间的拉紧力,从而增加封口翻边的预紧力(在同等材料厚度下封口翻边预紧力增加50%-80%),确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封性和稳定性,确保减振器正常平稳工作。
附图说明
图1为本实用新型减振器和封口翻边加工装置的结构示意图;
图中1.外油管,2.活塞杆总成,3.连接头,4.靠轮,5.封口翻边成型轮,6.滚沟,7.滚沟成型轮,8.液压驱动机构,9.进退距离感应器,10.旋转工作台,11.底模。
具体实施方式
下面结合如图,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种高密封性减振器,包括外油管1、活塞杆总成2、位于外油管1顶部内侧的外油管盖和配合外油管盖的封口翻边以及位于外油管1底部的连接头3。外油管1的中部外表面设有一圈滚沟6,滚沟6与外油管1垂直设置,且滚沟6的宽度为15-20cm,滚沟6的深度为0.5-0.8cm。滚沟6到封口翻边的距离小于滚沟6到外油管1底部的距离。一种高密封性减振器的封口翻边加工装置,包括旋转工作台10、配合外油管1底部的底模11、配合外油管1顶部的靠轮4和封口翻边成型轮5,底模11安装在旋转工作台10上,封口翻边成型轮5和靠轮4相对设置,该封口翻边加工装置还包括滚沟成型轮7、驱动滚沟成型轮7进退的液压驱动机构8和配合液压驱动机构8的进退距离感应器9,液压驱动机构8安装在配套的机架上。底模11为一V型限位块,连接头3放置在V型限位块上进行限位。
一种高密封性减振器的封口翻边加工工艺,步骤如下:
1)将活塞杆总成的一端伸入外油管内,并将外油管盖安装在外油管的顶部;
2)将外油管底部的连接头放置在下模中,外油管顶部一侧靠紧靠轮,外油管顶部另一侧对准封口翻边成型轮;
3)旋转工作台旋转驱动外油管转动,封口翻边成型轮前进对外油管的顶部进行滚压形成封口翻边,封口翻边与外油管盖紧密贴合;
4)液压驱动机构驱动滚沟成型轮滚压外油管的外表面加工滚沟;
5)滚沟成型的过程中,由于外油管的中部进行了收紧,使得外油管的上下两端向中间拉紧,增加封口翻边的预紧力,确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力。
步骤3)中封口翻边成型轮的滚压压力和步骤)4中滚沟成型轮的滚压压力均为0.2-0.3MPa。
封口翻边成型轮的滚压时间为2-3s,所述滚沟成型轮的滚压时间相对于封口翻边成型轮的滚压时间延时1-2s。
步骤5)中增加封口翻边的预紧力是指在同等材料厚度下封口翻边预紧力增加50%-80%。
本实用新型采用在外油管的外表面滚沟的方式对外油管的中部进行收紧,对外油管的两端产生一个向中间的拉紧力,从而增加封口翻边的预紧力(在同等材料厚度下封口翻边预紧力增加50%-80%),确保封口翻边对外油管盖和油封的压紧力,保证其密封性和稳定性,确保减振器正常平稳工作。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种高密封性减振器,包括外油管、活塞杆总成、位于外油管顶部内侧的油封和配合油封的封口翻边以及位于外油管底部的连接头,其特征在于:所述外油管的中部外表面设有一圈滚沟,所述滚沟与外油管垂直设置,且滚沟的宽度为15-20cm,滚沟的深度为0.5-0.8cm。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性减振器,其特征在于:所述滚沟到封口翻边的距离小于滚沟到外油管底部的距离。
3.一种如权利要求1所述的高密封性减振器的封口翻边加工装置,包括旋转工作台、配合外油管底部的底模、配合外油管顶部的靠轮和封口翻边成型轮,所述底模安装在旋转工作台上,所述封口翻边成型轮和靠轮相对设置,其特征在于:该封口翻边加工装置还包括滚沟成型轮、驱动滚沟成型轮进退的液压驱动机构和配合液压驱动机构的进退距离感应器,所述液压驱动机构安装在配套的机架上。
4.一种如权利要求3所述的高密封性减振器的封口翻边加工装置,其特征在于:所述底模为一V型限位块,所述连接头放置在V型限位块上进行限位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110552988A (zh) * 2019-09-24 2019-12-10 杭州金士顿实业有限公司 高密封性减振器及其封口翻边加工装置和加工工艺

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