CN220951117U - 自补偿封口气缸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气缸的领域，尤其是涉及一种自补偿封口气缸，其包括气缸本体和缓冲套，气缸本体内滑动连接有活塞块，活塞块固定连接有活塞杆，气缸本体固定连接有限位缸筒，活塞杆穿出气缸本体的一端穿设于限位缸筒的内周侧，活塞杆与限位缸筒的内周侧滑移适配，活塞杆和限位缸筒之间设置有缓冲组件，活塞杆的下端位于缓冲套的内周侧且同轴固定连接有连接杆，连接杆与缓冲套的内周侧滑动连接，缓冲套与连接杆之间设置有弹性组件，缓冲套的下端固定连接有按压套，按压套的下端设置有按压头，连接杆的下端同轴固定连接有撑爪棒，撑爪棒的外周侧套设有封口爪。本申请具有弥补气雾罐的高度误差的效果，利于提高气雾罐的封口质量。

Description

自补偿封口气缸

技术领域

本申请涉及气缸的领域，尤其是涉及一种自补偿封口气缸。

背景技术

在气雾剂产品的包装运输行业中，需要利用灌气机将定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内，气雾罐是指装有药剂和适宜抛射剂的具有特制阀门系统的耐压密封容器，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状喷出。

气雾罐的加工过程中需要安装气雾阀以对气雾罐的罐体进行封口，主要过程为，将气雾阀对准并放置于气雾罐的开口的密封圈处，利用封口设备中的气缸驱动按压头和封口头下压，利用按压头压紧气雾罐，利用封口头将气雾阀抵压至卡紧在罐体的开口处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：同一规格的气雾罐因厂家加工公差存在高度差距，而气缸的下压行程固定，难以弥补气雾罐之间的高度误差，因此气缸按压气雾罐和气雾阀的过程中，容易出现按压力过大损坏气雾罐或按压力过小封口不严等情况。

实用新型内容

为了改善难以弥补气雾罐的高度误差的问题，本申请提供一种自补偿封口气缸。

本申请提供的一种自补偿封口气缸采用如下的技术方案：

自补偿封口气缸，包括气缸本体和缓冲套，所述气缸本体内滑动连接有活塞块，所述活塞块固定连接有活塞杆，所述气缸本体固定连接有限位缸筒，所述活塞杆穿出所述气缸本体的一端穿设于所述限位缸筒的内周侧，所述活塞杆与所述限位缸筒的内周侧滑移适配，所述活塞杆和所述限位缸筒之间设置有缓冲组件，所述活塞杆的下端位于所述缓冲套的内周侧且同轴固定连接有连接杆，所述连接杆与所述缓冲套的内周侧滑动连接，所述缓冲套与所述连接杆之间设置有弹性组件，所述缓冲套的下端固定连接有按压套，所述按压套的下端设置有按压头，所述连接杆的下端同轴固定连接有撑爪棒，所述撑爪棒的外周侧设置有封口爪。

通过采用上述技术方案，活塞块带动活塞杆下移，活塞杆带动缓冲套和按压头下移，利用缓冲组件缓冲活塞杆的下移速度，利于活塞杆带动按压头更平稳地接近气雾罐，使得按压头和封口爪分别平稳地压住气雾罐和气雾阀，接着活塞杆继续下移使得弹性组件产生弹性力，以及使得撑爪棒下移撑开封口爪，弹性力使得按压头和封口爪始终与具有高度误差的气雾罐相适应，实现了弥补气雾罐的高度误差的效果，利于按压头和封口爪刚好抵紧气雾罐和气雾阀,封口爪进一步向下抵压气雾阀、将气雾阀与气雾罐按压固定，实现了对气雾罐的封口效果。

可选的，所述缓冲组件包括限位块和限位弹簧，所述限位缸筒的内周侧开设有限位槽，所述限位块与所述活塞杆固定连接，所述限位块与所述限位槽滑移适配，所述限位缸筒于所述限位槽的下端处固定连接有导向环，所述活塞杆穿设于所述导向环，所述限位弹簧套设于所述活塞杆的周侧，所述限位弹簧的两端分别与所述限位块和所述导向环抵接。

通过采用上述技术方案，活塞杆下移时带动限位块下移，限位块下移压缩限位弹簧，因此限位弹簧的弹性力逐渐增大，使得活塞杆下移速率下降，即使得活塞杆在靠近气雾罐后降低下移速度，利于活塞杆带动缓冲套和按压头更平稳地压住气雾罐。

可选的，所述弹性组件包括缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲套的内周侧开设有安装槽并于所述安装槽的槽壁处开设有缓冲槽，所述缓冲块固定连接于所述连接杆的周侧，所述缓冲块位于所述缓冲槽内且与所述缓冲槽滑移适配，所述缓冲弹簧位于所述安装槽内且套设于所述连接杆的周侧，所述缓冲弹簧的上端与所述缓冲块的下侧面抵接。

通过采用上述技术方案，当活塞杆带动按压头抵住气雾罐、封口爪抵住气雾阀后，活塞杆继续下移，即使得连接杆、缓冲块和撑爪棒继续下移，缓冲块压缩缓冲弹簧，此时缓冲弹簧被压缩产生的弹性力，使得按压头和封口爪始终分别抵紧气雾罐和气雾阀，同时撑爪棒撑开封口爪使其继续下压气雾阀以固定气雾阀，利于避免按压力过大损坏气雾罐、气雾阀以及封口爪或按压力过小封口不严等情况。

可选的，所述封口爪分为上、中、下三部分，所述封口爪的上部分与所述按压套固定连接，所述封口爪的下部分的开口沿朝下的方向逐渐减小，所述封口爪的下部分采用具有弹性的金属材料制成且贯穿开设有多个变形缝，所述封口爪的下端向外翻折，所述撑爪棒与所述封口爪的上部分和中部分的内周侧适配，所述按压头的内周侧同轴固定连接有定位环，所述封口爪的下部分穿设于所述定位环。

通过采用上述技术方案，封口爪的下部分的开口沿朝下的方向逐渐减小以及开设有变形缝，利于封口爪顺利被撑开，且封口爪被撑开时其向外翻折处向背离撑爪棒的轴心的方向摆动，利于封口爪的翻折处进一步向下抵压气雾阀，即便于将气雾阀与气雾罐按压固定，当封口爪被撑开到与定位环抵接时活塞杆停止下移，定位环利于限制封口爪的撑开程度。

可选的，所述限位缸筒的外周侧处固定连接有导向块，所述导向块沿竖直方向贯穿开设有导向孔，所述缓冲套固定连接有滑杆，所述滑杆穿设于所述导向孔且沿竖直方向与所述导向孔滑移适配。

通过采用上述技术方案，活塞杆与限位缸筒的内周侧滑移适配，以及滑杆与导向孔滑移适配，利于活塞杆带动缓冲套更平稳地移动。

可选的，所述活塞块固定连接有螺杆，所述螺杆穿设于所述气缸本体的顶部，所述螺杆于所述气缸本体的上方处螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺母和螺杆螺纹连接，拧动螺母即可调节螺母与活塞块之间的距离，便于调节活塞块的可移动行程。

可选的，所述气缸本体的顶部固定连接有第一机械阀和固定块，所述螺母固定连接有触发块，所述触发块位于所述第一机械阀的上方处，所述固定块上固定连接有第二机械阀，所述活塞块固定连接有触发销，所述触发销穿设于所述气缸本体的顶部且位于所述第二机械阀的下方。

通过采用上述技术方案，当活塞块带动螺杆下移至触发块碰到第一机械阀时，活塞块停止下移，当活塞块带动触发销上移至碰到第二机械阀时，活塞块停止上移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用活塞杆带动按压头和封口爪下移，活塞杆下移使得限位块压缩限位弹簧，利于按压头和封口爪平稳地压住气雾罐和气雾阀，接着活塞杆继续下移，使得连接杆带动缓冲块压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹性力使得按压头和封口爪始终分别抵紧气雾罐和气雾阀，同时连接杆带动撑爪棒下移撑开封口爪，封口爪的翻折处进一步向下抵压气雾阀以便于固定气雾阀，实现了弥补气雾罐的高度误差的效果，利于避免按压力过大损坏气雾罐、气雾阀以及封口爪或按压力过小封口不严等情况，提高了气雾罐的封口封装质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、气缸本体；2、缓冲套；3、活塞块；4、活塞杆；5、限位缸筒；6、导向块；7、导向孔；8、滑杆；9、连接杆；10、按压套；11、按压头；12、撑爪棒；13、封口爪；14、变形缝；15、定位环；16、限位槽；17、限位块；18、导向环；19、限位弹簧；20、缓冲块；21、缓冲弹簧；22、缓冲槽；23、安装槽；24、螺杆；25、螺母；26、第一机械阀；27、固定块；28、触发块；29、第二机械阀；30、触发销。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自补偿封口气缸。

自补偿封口气缸，包括气缸本体1和缓冲套2，气缸本体1内滑动连接有活塞块3，活塞块3固定连接有活塞杆4，气缸本体1固定连接有限位缸筒5，活塞杆4穿出气缸本体1的一端穿设于限位缸筒5的内周侧，活塞杆4与限位缸筒5的内周侧滑移适配，活塞杆4和限位缸筒5之间设置有用于缓冲活塞杆4的下移趋势的缓冲组件。

限位缸筒5的外周侧处固定连接有导向块6，导向块6沿竖直方向贯穿开设有导向孔7，缓冲套2固定连接有滑杆8，滑杆8穿设于导向孔7且沿竖直方向与导向孔7滑移适配，活塞杆4的下端位于缓冲套2的内周侧且同轴固定连接有连接杆9，连接杆9位于缓冲套2的内周侧且与缓冲套2滑动连接。

缓冲套2与连接杆9之间设置有用于缓冲连接杆9的下移趋势的弹性组件，缓冲套2的下端固定连接有按压套10，按压套10的下端固定有按压头11，连接杆9的下端同轴固定连接有撑爪棒12，撑爪棒12的外周侧套设有封口爪13，封口爪13穿设于按压头11的内周侧。

封口爪13分为上、中、下三部分，封口爪13的上部分与按压套10固定连接，封口爪13的下部分的开口沿朝下的方向逐渐减小，封口爪13的下部分采用具有弹性的金属材料制成且贯穿开设有多个变形缝14，封口爪13的下端向外翻折，撑爪棒12与封口爪13的上部分和中部分的内周侧适配，按压头11的内周侧同轴固定连接有定位环15，封口爪13的下部分穿设于定位环15。

对气雾罐进行封口时，活塞块3带动活塞杆4下移，通过连接杆9与缓冲套2滑动连接，使得活塞杆4带动缓冲套2和按压头11下移，使得按压头11压住气雾罐、封口爪13按压住气雾阀，接着活塞杆4继续下移使得弹性组件产生弹性力，以及使得撑爪棒12下移撑开封口爪13，弹性力使得按压头11和封口爪13的位置自动与不同高度的气雾罐相适应，实现了弥补气雾罐的高度误差的效果，利于按压头11和封口爪13刚好抵紧气雾罐和气雾阀。

封口爪13的下部分的开口沿朝下的方向逐渐减小以及开设有变形缝14，利于封口爪13顺利被撑开，且封口爪13被撑开时其向外翻折处向背离撑爪棒12的轴心的方向摆动，利于封口爪13的翻折处进一步向下抵压气雾阀，即便于将气雾阀与气雾罐按压固定，实现了对气雾罐的封口效果，利用定位环15利于限制封口爪13的撑开程度，当封口爪13被撑开到与定位环15抵接时活塞杆4停止下移。

另外，在活塞杆4下移的过程中，利用缓冲组件缓冲活塞杆4的下移速度，活塞杆4与限位缸筒5的内周侧滑移适配，以及滑杆8与导向孔7滑移适配，利于活塞杆4带动缓冲套2更平稳地移动。

缓冲组件包括限位块17和限位弹簧19，限位缸筒5的内周侧开设有限位槽16，限位块17与活塞杆4固定连接，限位块17与限位槽16滑移适配，限位缸筒5于限位槽16的下端处固定连接有导向环18，活塞杆4穿设于导向环18，限位弹簧19套设于活塞杆4的周侧，限位弹簧19的两端分别与限位块17和导向环18抵接。

活塞杆4下移时带动限位块17下移，限位块17下移压缩限位弹簧19，因此限位弹簧19的弹性力逐渐增大，使得活塞杆4下移速率下降，即使得活塞杆4在靠近气雾罐后降低下移速度，利于活塞杆4带动缓冲套2和按压头11更平稳地压住气雾罐。

弹性组件包括缓冲块20和缓冲弹簧21，缓冲套2的内周侧开设有安装槽23并于安装槽23的槽壁处开设有缓冲槽22，缓冲块20固定连接于连接杆9的周侧，缓冲块20位于缓冲槽22内且与缓冲槽22滑移适配，缓冲弹簧21位于安装槽23内且套设于连接杆9的周侧，缓冲弹簧21的上端与缓冲块20的下侧面抵接。

当活塞杆4带动按压头11抵住气雾罐、封口爪13抵住气雾阀时，活塞块3带动活塞杆4继续下移，即使得连接杆9、缓冲块20和撑爪棒12继续下移，缓冲块20压缩缓冲弹簧21，此时缓冲弹簧21被压缩产生的弹性力，使得按压头11和封口爪13始终分别抵紧气雾罐和气雾阀，同时撑爪棒12撑开封口爪13使其继续下压气雾阀以固定气雾阀，利于避免按压力过大损坏气雾罐、气雾阀以及封口爪13或按压力过小封口不严等情况，提高了气雾罐的封口封装质量。

活塞块3的上侧面处固定连接有螺杆24，螺杆24沿竖直方向穿设于气缸本体1的顶部，螺杆24于气缸本体1的上方处螺纹连接有螺母25，气缸本体1的顶部固定连接有第一机械阀26和固定块27，螺母25固定连接有触发块28，触发块28位于第一机械阀26的上方处，固定块27上固定连接有第二机械阀29，活塞块3固定连接有触发销30，触发销30沿竖直方向穿设于气缸本体1的顶部且位于第二机械阀29的下方。

利用螺母25和螺杆24螺纹连接，拧动螺母25即可调节触发块28和第一机械阀26之间的距离，当活塞块3带动螺杆24下移至触发块28碰到第一机械阀26时，活塞块3停止下移，即便于调节活塞块3的下移行程，接着活塞块3带动触发销30上移至碰到第二机械阀29，使得活塞块3停止上移。

本申请实施例的一种自补偿封口气缸的实施原理为：

对气雾罐进行封口时，活塞块3带动活塞杆4下移，通过连接杆9与缓冲套2滑动连接，使得活塞杆4带动按压头11和封口爪13下移，活塞杆4下移时带动限位块17压缩限位弹簧19，利于按压头11在靠近气雾罐后降低下移速度，利于按压头11和封口爪13更平稳地压住气雾罐和气雾阀。

接着活塞杆4继续下移使得连接杆9、缓冲块20和撑爪棒12继续下移，缓冲块20压缩缓冲弹簧21，弹性力使得按压头11和封口爪13始终分别抵紧气雾罐和气雾阀，实现了弥补气雾罐的高度误差的效果，同时撑爪棒12下移撑开封口爪13，使得封口爪13的翻折处进一步向下抵压气雾阀，以便于将气雾阀与气雾罐按压固定，实现了对气雾罐的封口效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自补偿封口气缸，其特征在于：包括气缸本体(1)和缓冲套(2)，所述气缸本体(1)内滑动连接有活塞块(3)，所述活塞块(3)固定连接有活塞杆(4)，所述气缸本体(1)固定连接有限位缸筒(5)，所述活塞杆(4)穿出所述气缸本体(1)的一端穿设于所述限位缸筒(5)的内周侧，所述活塞杆(4)与所述限位缸筒(5)的内周侧滑移适配，所述活塞杆(4)和所述限位缸筒(5)之间设置有缓冲组件，所述活塞杆(4)的下端位于所述缓冲套(2)的内周侧且同轴固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)与所述缓冲套(2)的内周侧滑动连接，所述缓冲套(2)与所述连接杆(9)之间设置有弹性组件，所述缓冲套(2)的下端固定连接有按压套(10)，所述按压套(10)的下端设置有按压头(11)，所述连接杆(9)的下端同轴固定连接有撑爪棒(12)，所述撑爪棒(12)的外周侧设置有封口爪(13)。

2.根据权利要求1所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述缓冲组件包括限位块(17)和限位弹簧(19)，所述限位缸筒(5)的内周侧开设有限位槽(16)，所述限位块(17)与所述活塞杆(4)固定连接，所述限位块(17)与所述限位槽(16)滑移适配，所述限位缸筒(5)于所述限位槽(16)的下端处固定连接有导向环(18)，所述活塞杆(4)穿设于所述导向环(18)，所述限位弹簧(19)套设于所述活塞杆(4)的周侧，所述限位弹簧(19)的两端分别与所述限位块(17)和所述导向环(18)抵接。

3.根据权利要求1所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述弹性组件包括缓冲块(20)和缓冲弹簧(21)，所述缓冲套(2)的内周侧开设有安装槽(23)并于所述安装槽(23)的槽壁处开设有缓冲槽(22)，所述缓冲块(20)固定连接于所述连接杆(9)的周侧，所述缓冲块(20)位于所述缓冲槽(22)内且与所述缓冲槽(22)滑移适配，所述缓冲弹簧(21)位于所述安装槽(23)内且套设于所述连接杆(9)的周侧，所述缓冲弹簧(21)的上端与所述缓冲块(20)的下侧面抵接。

4.根据权利要求1所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述封口爪(13)分为上、中、下三部分，所述封口爪(13)的上部分与所述按压套(10)固定连接，所述封口爪(13)的下部分的开口沿朝下的方向逐渐减小，所述封口爪(13)的下部分采用具有弹性的金属材料制成且贯穿开设有多个变形缝(14)，所述封口爪(13)的下端向外翻折，所述撑爪棒(12)与所述封口爪(13)的上部分和中部分的内周侧适配，所述按压头(11)的内周侧同轴固定连接有定位环(15)，所述封口爪(13)的下部分穿设于所述定位环(15)。

5.根据权利要求1所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述限位缸筒(5)的外周侧处固定连接有导向块(6)，所述导向块(6)沿竖直方向贯穿开设有导向孔(7)，所述缓冲套(2)固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)穿设于所述导向孔(7)且沿竖直方向与所述导向孔(7)滑移适配。

6.根据权利要求1所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述活塞块(3)固定连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)穿设于所述气缸本体(1)的顶部，所述螺杆(24)于所述气缸本体(1)的上方处螺纹连接有螺母(25)。

7.根据权利要求6所述的自补偿封口气缸，其特征在于：所述气缸本体(1)的顶部固定连接有第一机械阀(26)和固定块(27)，所述螺母(25)固定连接有触发块(28)，所述触发块(28)位于所述第一机械阀(26)的上方处，所述固定块(27)上固定连接有第二机械阀(29)，所述活塞块(3)固定连接有触发销(30)，所述触发销(30)穿设于所述气缸本体(1)的顶部且位于所述第二机械阀(29)的下方。