CN208995098U - 一种手动瓶塞压塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种手动瓶塞压塞器，以适应不同高度瓶体的压塞作业，在压塞作业时保证瓶体的安全。本实用新型包括底座及垂直设立于底座上的支架，所述支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线；其特征在于所述导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小；所述定位机构包括支撑架、弹性支撑于支撑架上方的支撑块以及与压塞机构连接的联动锁止机构，所述支撑架固定设置于支架侧部或固定设置于底座上；所述联动锁止机构在压塞机构压塞时锁定支撑块的位置。

Description

一种手动瓶塞压塞器

技术领域

本实用新型涉及到一种瓶塞压塞器。

背景技术

中国实用新型专利CN201110405212.4公开了一种压塞器，其具体结构如下：包括相互垂直设置的支架底板与支架立板，所述支架立板上设置有压塞机构与设置于所述压塞机构下方的导塞机构，所述支架底板上还设置有固定待压塞物体的定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线，所述压塞机构为曲柄连杆机构；所述支架立板上还设置调节所述压塞机构高度的槽孔。上述压塞器存在下述弊端：1、其导塞机构与下方定位机构的间距是一定的，虽然可以通过改变导塞机构的安装位置来调节导塞机构与定位机构的间距，但是该种调节间距的方法操作不方便，因此不能灵活应对不同高度酒瓶的压塞作业；2、其导塞机构中的导塞器是可以相对固定板上下移动的，在压塞过程中，导塞器随着木塞向下移动，导塞器向瓶口施加了向下的作用力，容易导致瓶体倾倒甚至碎裂；3、没有用于限位瓶体及瓶口的结构，在压塞作业中，瓶体及瓶口无法得到有效的固定，容易导致木塞与瓶口位置不能准确对齐，影响压塞作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种手动瓶塞压塞器，以灵活适应不同高度瓶体的压塞作业，同时在压塞作业时保证瓶体的安全。

本实用新型的手动瓶塞压塞器包括底座及垂直设立于底座上的支架，所述支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线；其特征在于所述导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径；所述定位机构包括支撑架、弹性支撑于支撑架上方的支撑块以及与压塞机构连接的联动锁止机构，所述支撑架固定设置于支架侧部或固定设置于底座上；所述联动锁止机构在压塞机构压塞时锁定支撑块的位置。

上述瓶塞压塞器的工作原理如下：

在压塞作业时，首先将支撑块下压，然后瓶体放置在支撑块上，并扶持瓶体，使瓶体在支撑块的作用下向上移动，直到瓶体的瓶口部位向上伸入到瓶口定位部处，从而使瓶体位于支撑块与导塞机构之间，完成瓶体的放置；然后将木塞由上方放置到导塞套筒的木塞压缩部处，再操纵压塞机构，将木塞向下压入到木塞压缩部内，使木塞的直径变小，最终将木塞沿着木塞压缩部向下压入到瓶口内，由于在将木塞向下压的同时，联动锁止机构锁定了支撑块的位置，因此支撑块在压塞时能够为瓶体提供稳定的支撑，确保压塞的正常进行。由于木塞的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部内）就已经收缩，使得木塞的直径小于瓶口的直径，因此木塞不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封，最终将支撑机构挪走，将压好木塞的瓶体取出，完成压塞作业。

在上述的压塞作业过程中，不同高度的瓶体可以直接放在支撑块与导塞机构之间，弹性支撑的支撑块即可将瓶体稳定地夹紧于支撑块与导塞机构之间，而联动锁止机构在压塞作业时锁定了支撑块的位置，使得在压塞过程中瓶体能够固定，因此瓶塞压塞器可以适用于不同高度规格的瓶体，通用性较好，而且瓶口的位置被瓶口定位部限位，可以确保瓶口对准木塞，可以提高压塞作业的准确性及效率。另外，在压入木塞的过程中，木塞在压缩时所受到的向下的作用力由固定于支架上的导塞套筒承受，不会传递到瓶体上，因此瓶体（特别是瓶口处）不会受到木塞向下的压力，瓶体不会倾倒及破裂，提高了安全性。

进一步地，所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径，上述木塞暂放部可以使木塞呈垂直状态且稳定地放置在导塞套筒内，以确保压塞作业的顺利进行。

进一步地，所述导塞套筒的上方侧部设有开口，以便于操作人员从侧上方将木塞放入到木塞压缩部内，提高工作效率。

具体来说，所述压塞机构由曲柄、联结块和活塞构成，曲柄的顶端铰接于支架上，曲柄的中部与联结块的顶端铰接，曲柄的转动端设有手柄；联结块的底端与活塞的顶端铰接，所述支架的侧部还设有导向筒，活塞向下穿过导向筒而对准导塞机构；所述支撑架设有垂直的导向通孔和水平定位通孔，所述联动锁止机构由翘板和弹性连接杆构成，所述翘板设有第一通孔和第二通孔，所述翘板的一端穿过定位通孔而与支撑架活动连接；所述支撑块的下方连接有垂直的导向柱，所述导向柱向下依次穿过导向通孔及翘板的第二通孔，导向柱套设有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑块的底面相抵，弹簧的底端与翘板的顶面相抵；所述连接杆的上端弯曲并与联结块铰接，连接杆的下端穿过翘板的第一通孔；所述连接杆在翘板的上方和下方分别设有直径大于第一通孔直径的上限位块和下限位块。

上述弹簧为支撑块提供了弹性支撑力，而导向柱与导向通孔的配合，可以对支撑块的移动提供导向作用，使得支撑块只能沿垂直方向上下移动，从而保证了瓶体位置的准确性和瓶体的平稳性。

联动锁止机构的工作原理如下：在初始状态（即未压塞作业时），连接杆的主体大致呈垂直状态，连接杆的下限位块的顶面与翘板的底面相抵，从而与弹簧配合而使翘板呈水平状态，此时导向柱与第二通孔之间为非接触状态或者仅仅轻微地抵靠在一起，导向柱可以相对翘板较为自由的活动，使得支撑块能够自由上下移动，从而适应不同高度的瓶体；压塞作业时，手柄向下转动而通过联结块、曲柄和活塞带动木塞下压，同时通过联结块使得连接杆向下移动，此时下限位块与翘板脱离接触，翘板的弹簧的作用下倾斜，翘板的第二通孔内壁卡住导向柱，使得导向柱及其上的支撑块无法向下自由移动，进而使得瓶体得到稳定的支撑；连接杆本身带有一定的弹性，因此在手柄继续转动时会出现一定的弹性形变，这种弹性形变可以使连接杆出现垂直方向移动而确保压塞作业继续进行的同时，逐渐使得连接杆的上限位块与翘板的顶面相抵，通过翘板向导向柱施加更大的压力，从而防止导向柱垂直移动，即，在压塞作业时锁定了支撑块的位置，使得瓶体在压塞过程中不会出现垂直方向的移动，保证了压塞作业的正常进行。

本实用新型的手动瓶塞压塞器可在无需调节导塞机构高度的情况下，适用不同高度的瓶体的压塞作业，在压塞作业时首先对木塞进行压缩，然后再将木塞压入到酒瓶上，利用导塞套筒承受木塞压缩过程中的压力，因此在压塞作业时不会使瓶体受力，保护了瓶体的安全；同时特殊结构的导塞套筒还有利于木塞更准确地压入到瓶体内，因此具有适用范围更广，安全性更高，压塞效率更高的优点。

附图说明

图1是实施例1的手动瓶塞压塞器的结构示意图。

图2是实施例1中的导塞套筒的剖视图。

图3、4是实施例1中的手动瓶塞压塞器的压塞原理示意图。

附图标示：1、底座；2、支架；3、导塞套筒；31、木塞暂放部；32、木塞压缩部；33、瓶口定位部；34、开口；4、支撑架；5、支撑块；6、曲柄；7、联结块；8、活塞；9、手柄；10、导向筒；11、导向柱；12、弹簧；13、翘板；131、第一通孔；132、第二通孔；14、连接杆；15、瓶体；16、木塞；17、上限位块；18、下限位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种手动瓶塞压塞器，以适应不同规格瓶体的压塞作业，同时保证瓶体的安全。

如图1所示，本实施例的瓶塞压塞器包括底座1及垂直设立于底座1上的支架2，支架2由上至下依次固定有压塞机构、导塞机构和定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线；其中：

导塞机构由固定设置于支架2侧部的导塞套筒3构成，导塞套筒3的上方侧部设有开口34，如图2所示，导塞套筒3设有垂直贯通的通孔，所述通孔由上至下依次为木塞暂放部31、木塞压缩部32和瓶口定位部33，其中木塞暂放部31和瓶口定位部33均为圆筒状结构，木塞压缩部32的直径由上至下逐渐减小，木塞暂放部31的直径等于或者大于木塞压缩部32的顶部直径，瓶口定位部33的直径大于木塞压缩部32的最底端的直径，且木塞压缩部32的最底端的直径大于待压入木塞16的直径。

所述定位机构包括支撑架4、弹性支撑于支撑架4上方的支撑块5以及与压塞机构连接的联动锁止机构，所述支撑架4固定设置于底座1上；所述联动锁止机构在压塞机构压塞时锁定支撑块5的位置。

具体来说，所述压塞机构由曲柄6、联结块7和活塞8构成，曲柄6的顶端铰接于支架2上，曲柄6的中部与联结块7的顶端铰接，曲柄6的转动端设有手柄9；联结块7的底端与活塞8的顶端铰接，所述支架2的侧部还固定设有导向筒10，活塞8向下穿过导向筒10而对准导塞套筒3；所述支撑架4的顶板和底板设有相对的垂直导向通孔，支撑架4的一侧与支架2固定连接，使得支架2的下方也形成了支撑架4的一部分，支撑架4在远离支架2的一侧设有水平定位通孔，所述联动锁止机构由翘板13和弹性连接杆14（可利用钢杆制成）构成，所述翘板13设有第一通孔131和第二通孔132，所述翘板13的一端穿过支撑架4的水平定位通孔而活动安装于支撑架4上；所述支撑块5的下方连接有垂直的导向柱11，所述导向柱11向下依次穿过导向通孔和翘板13的第二通孔132，导向柱11套设有弹簧12，所述弹簧12的顶端与支撑块5的底面相抵，弹簧12的底端与翘板13的顶面相抵；所述连接杆14的上端弯曲并穿过支架2与联结块7的下部铰接，连接杆14的下端穿过翘板13的第一通孔131。

连接杆14的下端设有螺纹，并通过螺纹配合分别在翘板13的上方和下方设有直径大于第一通孔131直径的上限位块17和下限位块18。

上述瓶塞压塞器的工作原理如下：

如图3所示，在初始状态（即未压塞作业时），连接杆14的主体大致呈垂直状态，连接杆14的下限位块18的顶面与翘板13的底面相抵，从而与弹簧12配合而使翘板13呈水平状态，此时导向柱11与第二通孔132之间为非接触状态或者仅仅轻微地抵靠在一起，导向柱11可以相对翘板13较为自由的活动，使得支撑块5能够自由上下移动，从而适应不同高度的瓶体。

在压塞作业时，首先将支撑块5下压，然后瓶体15放置在支撑块5上，并扶持瓶体15，使瓶体15在支撑块5的作用下向上移动，直到瓶体15的瓶口部位向上伸入到导塞套筒3的下端，从而使瓶体15位于支撑块5与导塞套筒3之间，完成瓶体15的放置；弹簧12为支撑块5提供了弹性支撑力，而导向柱11与导向通孔的配合，可以对支撑块5的移动提供导向作用，使得支撑块5只能沿垂直方向上下移动，从而保证了瓶体15位置的准确性和瓶体15的平稳性。

然后如图4所示，将木塞16由上方放置到导塞套筒3处，再将手柄9向下转动而通过联结块7、曲柄6和活塞8带动木塞16下压，手柄9转动的同时会通过联结块7使得连接杆14向下移动，使得连接杆14的下限位块与翘板13脱离接触，翘板13在弹簧12的向下的弹力作用下倾斜，翘板13的第二通孔132内壁卡住导向柱11，使得导向柱11及其上的支撑块5无法向下自由移动，进而使得瓶体15得到稳定的支撑。

继续向下转动手柄9，将木塞16向下压入到木塞压缩部32内，使木塞16的直径变小，最终将木塞16沿着木塞压缩部32向下压入到瓶口内。由于木塞16的直径在进入瓶口前（即在木塞压缩部32内）就已经收缩，使得木塞16的直径小于瓶口的直径，因此木塞16不会直接压在瓶子上，直径收缩后的木塞16直接进入瓶口，然后在其自身的弹性作用下扩张，将瓶口塞紧密封。

连接杆14本身带有一定的弹性，因此在手柄9继续转动时会出现一定的弹性形变，这种弹性形变可以使连接杆14出现垂直方向移动而确保压塞作业继续进行的同时，逐渐使得连接杆14的上限位块17与翘板13的顶面相抵，通过翘板13向导向柱11施加更大的压力，从而防止导向柱11垂直移动，即，在压塞作业时锁定了支撑块5的位置，使得瓶体15在压塞过程中不会出现垂直方向的移动，保证了压塞作业的正常进行；将木塞16压入瓶口后，将手柄9向上转动而复位，使得联动锁止机构解除对支撑块5的位置锁定，再向下压支撑块5，从而将压好木塞16的瓶体15取出，完成压塞作业。

在上述的压塞作业过程中，不同高度的瓶体15可以直接放在支撑块5与导塞机构之间，弹性支撑的支撑块5即可将瓶体15稳定地夹紧于支撑块5与导塞机构之间，而联动锁止机构在压塞作业时锁定了支撑块5的位置，使得在压塞过程中瓶体15能够固定，因此瓶塞压塞器可以适用于不同高度规格的瓶体15，通用性较好。木塞16在压缩时所受到的向下的作用力由固定于支架2上的导塞套筒3承受，不会传递到瓶体15上，因此瓶体15（特别是瓶口处）不会受到木塞16向下的压力，瓶体15不会倾倒及破裂，提高了安全性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手动瓶塞压塞器，包括底座及垂直设立于底座上的支架，所述支架由上至下依次设有压塞机构和导塞机构，导塞机构的下方设有定位机构；所述压塞机构、导塞机构与所述定位机构中心共线；其特征在于所述导塞机构由固定设置于支架侧部的导塞套筒构成，导塞套筒设有垂直贯通的通孔，所述通孔设有木塞压缩部和位于木塞压缩部下方的圆筒状的瓶口定位部，所述木塞压缩部的直径由上至下逐渐减小，所述瓶口定位部的直径大于木塞压缩部的最底端的直径，且木塞压缩部的最底端的直径大于待压入木塞的直径；所述定位机构包括支撑架、弹性支撑于支撑架上方的支撑块以及与压塞机构连接的联动锁止机构，所述支撑架固定设置于支架侧部或固定设置于底座上；所述联动锁止机构在压塞机构压塞时锁定支撑块的位置。

2.根据权利要求1所述的手动瓶塞压塞器，其特征在于所述通孔在木塞压缩部的上方设有圆筒状的木塞暂放部，所述木塞暂放部的直径等于或者大于木塞压缩部的顶部直径。

3.根据权利要求1所述的手动瓶塞压塞器，其特征在于所述导塞套筒的上方侧部设有开口。

4.根据权利要求1或2或3所述的手动瓶塞压塞器，其特征在于所述压塞机构由曲柄、联结块和活塞构成，曲柄的顶端铰接于支架上，曲柄的中部与联结块的顶端铰接，曲柄的转动端设有手柄；联结块的底端与活塞的顶端铰接，所述支架的侧部还设有导向筒，活塞向下穿过导向筒而对准导塞机构；所述支撑架设有垂直的导向通孔和水平定位通孔，所述联动锁止机构由翘板和弹性连接杆构成，所述翘板设有第一通孔和第二通孔，所述翘板的一端穿过定位通孔而与支撑架活动连接；所述支撑块的下方连接有垂直的导向柱，所述导向柱向下依次穿过导向通孔及翘板的第二通孔，导向柱套设有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑块的底面相抵，弹簧的底端与翘板的顶面相抵；所述连接杆的上端弯曲并与联结块铰接，连接杆的下端穿过翘板的第一通孔；所述连接杆在翘板的上方和下方分别设有直径大于第一通孔直径的上限位块和下限位块。