CN207861828U - 涂料铁桶用压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料铁桶用压盖机，其技术方案要点是，连接座板位于安装槽内，由于安装槽沿上下方向的内侧壁与连接座板外侧壁相贴合，故连接座板沿向下方向相对于油缸的活塞杆是固定的，故有效减小连接座板相对油缸的活塞杆沿上下方向移动。

Description

涂料铁桶用压盖机

技术领域

本实用新型涉及涂料铁桶封装技术领域，更具体地说，它涉及一种涂料铁桶用压盖机。

背景技术

涂料铁桶用压盖机是一种针对涂料铁桶封装桶盖的设备；其相比人工封装涂料铁桶，其工作效率大大提高，故目前被广泛使用。

现有授权公告号为CN204643781U的中国专利提供了一种涂料盛装桶压盖机，其包括支架，支架上设置有气缸，气缸的活塞杆朝向下方；气缸的活塞杆下端连接有连接杆，连接杆与气缸的活塞杆通过连接螺母连接；连接杆上设置有连接座板；连接座板的下方固定设置有两个竖杆；两个竖杆的下方共同连接有压盖机构。

压盖机构包括连接盘和压盖盘，连接盘同时与两个竖杆下端连接；连接盘的圆周侧壁转动设置有若干个连接杆；压盖盘的四周转动设置有若干个压盖夹，压盖夹靠近连接杆的一端与连接杆转动连接，另一端可与桶盖的四周边缘相抵。当需要压盖时，首先将桶体放置在压盖机构的正下方；然后，气缸的活塞杆向下移动，压盖盘与桶盖相抵；连接盘继续向下移动，连接杆推动压盖夹，并使压盖夹转动，以将桶盖的四周边缘压入桶体的外侧壁上，实现压盖的过程。

但是，压盖机构不断上下移动的过程中，连接杆相对连接螺母会产生一定的转动，使连接底座相对气缸的活塞杆向下移动，导致压盖盘的最低高度向下移动；而压盖盘再次按压桶体的桶盖时，由于桶体的高度不变，从而使压盖盘与桶体上端相抵，导致桶体上端边缘被挤压变形，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料铁桶用压盖机，其具有有效减小连接座板相对气缸活塞杆沿上下方向移动的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂料铁桶用压盖机，包括机架、压盖机构和设置在机架上并通过其活塞杆与压盖机构连接以向下按压压盖机构的驱动件，所述压盖机构上设置有竖杆，所述竖杆远离压盖机构的一端连接有连接座板，所述驱动件的活塞杆上设置有连接块，所述连接块其中一个侧壁设置有供连接座板滑入的安装槽；所述安装槽沿上下方向的内侧壁均与连接座板外侧壁相贴合；所述连接块下表面设置有与安装槽相通以供竖杆滑入的让位槽；所述安装槽内侧壁设置有滑移孔，所述滑移孔内设置有与连接座板相抵的防脱块，所述滑移孔内侧壁与防脱块之间连接有用于将防脱块一端从滑移孔内推出的弹性件。

通过采用上述技术方案，连接座板位于安装槽内，由于安装槽沿上下方向的内侧壁与连接座板外侧壁相贴合，故连接座板沿向下方向相对于油缸的活塞杆是固定的，故有效减小连接座板相对油缸的活塞杆沿上下方向移动。另一方面，当连接座板需要安装时，首先将防脱块压入滑移孔内；然后，推动连接座板，连接座板滑过防脱块时，防脱块的一端被推出，以防止连接座板滑出，此时，完成压盖机构的安装，实现便于安装压盖机构的效果。

进一步地，所述防脱块位于滑移孔外部的一端倾斜设置有按压面，所述按压面朝向安装槽的槽口方向。

通过采用上述技术方案，连接座板向安装槽内滑移的过程中，连接座板与按压面相抵，从而自动将防脱块压入滑移孔内，提高连接座板安装的效率。

进一步地，所述滑移孔的横截面为矩形，所述防脱块的外侧壁与滑移孔的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，防脱块和滑移孔均为矩形，有效防止防脱块转动，保持按压面朝向安装槽的槽口方向。

进一步地，所述按压面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有与连接座板相抵的抵接杆，所述抵接杆远离连接底座方向的端壁设置有起开槽。

通过采用上述技术方案，当连接座板的侧壁产生一定的磨损时，抵接杆与连接座板相抵，防止抵接座板在水平方向上移动。

进一步地，所述连接块上表面设置有延伸孔，所述延伸孔与安装槽相通；所述延伸孔内侧壁螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当连接座板的上表面或下表面产生磨损后，连接座板的上表面与安装槽内侧壁之间会存在间隙，固定螺栓与连接座板上表面相抵，以固定连接座板。

进一步地，所述固定螺栓螺纹连接有防脱螺母，所述防脱螺母与连接块相抵。

通过采用上述技术方案，固定螺栓与延伸孔内侧壁螺纹连接，防脱螺母拧紧后，防脱螺母的内螺纹和延伸孔的内螺纹对固定螺栓的外螺纹的咬合方向相反，以防止固定螺栓松动。

进一步地，所述连接块外侧壁且位于安装槽槽口的上方转动设置有锁固片，所述锁固片的一侧设置有固定开槽，所述连接块外侧壁且位于安装槽槽口的下方设置有供固定开槽扣接的固定柱。

通过采用上述技术方案，由于压盖机构重力的作用，连接块位于安装槽下方的部分具有向下弯曲的趋势，锁固片的两端分别连接连接块位于安装槽上下的两部分，有效减少连接块位于安装槽以下部分的变形。

进一步地，所述固定柱螺纹套接有与锁固片相抵的固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母与锁固片相抵，有效防止锁骨片转动。

进一步地，所述固定螺母外侧壁至少设置有两个省力凸块。

通过采用上述技术方案，拧动省力凸块，以便于转动固定螺母。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了连接块内设置有安装槽，且安装槽的内侧壁与连接座板相贴合，以及与连接座板相抵的固定螺栓，从而长期预防连接座板相对油缸的活塞杆移动；

2、采用了固定螺栓与防脱螺母，从而有效防止固定螺栓松动。

附图说明

图1为本实施例中涂料铁桶用压盖机的结构示意图；

图2为本实施例中涂料铁桶用压盖机的分解示意图；

图3为本实施例中连接块的结构示意图；

图4为本实施例中连接块的内部结构示意图；

图5为本实施例中防脱块内部结构示意图；

图6为本实施例中压盖机构的示意图。

图中：1、机架；11、驱动件；12、支撑板；2、连接块；21、安装槽；22、滑移孔；221、弹性件；23、让位槽；24、延伸孔；25、固定柱；251、固定螺母；2511、省力凸块；3、固定螺栓；31、防脱螺母；4、防脱块；41、按压面；42、螺纹孔；5、抵接杆；51、起开槽；6、连接座板；61、竖杆；7、锁固片；71、固定开槽；8、压盖机构；81、支撑盘；811、导向孔；812、传力板；82、压盖盘；821、导向柱；822、抵接弹簧；823、压盖夹；9、铁桶；91、桶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种涂料铁桶用压盖机，参照图1，其包括机架1、压盖机构8和驱动件11，驱动件11为油缸或气缸；本实施例中驱动件11为油缸。油缸的缸体通过支撑板12固定设置在机架1上。

参照图1和图2，油缸的活塞杆与压盖机构8连接，以用于向下按压压盖机构8。压盖机构8上设置有竖杆61，竖杆61远离压盖机构8的一端通过焊接的方式固定设置有连接座板6；竖杆61的数量为两个。

参照图2和图3，油缸的活塞杆通过焊接的方式设置有连接块2，油缸的活塞杆通过连接块2与连接座板6连接。连接块2其中一个侧壁设置有安装槽21，以供连接座板6滑入；安装槽21沿上下方向的内侧壁均与连接座板6相贴合。连接块2下表面设置有让位槽23，让位槽23与安装槽21相通，以供竖杆61滑入。

参照图3和图4，连接块2上表面设置有延伸孔24，延伸孔24与安装槽21相通；延伸孔24内侧壁螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3与连接座板6上表面相抵，以进一步固定连接座板6。固定螺栓3螺纹连接有防脱螺母31，防脱螺母31与连接块2相抵，有效防止固定螺栓3转动。

参照图3，连接块2外侧壁通过销钉转动设置有锁固片7，锁固片7位于安装槽21槽口的上方；锁固片7的一侧设置有固定开槽71；连接块2外侧壁通过焊接的方式设置有固定柱25，固定柱25位于安装槽21槽口的下方，以供固定开槽71扣接。

参照图3，固定柱25螺纹套接有固定螺母251，固定螺母251与锁固片7相抵，有效防止锁固片7转动；固定螺母251的外侧壁至少设置有两个省力凸块2511，本实施例中省力凸块2511的数量为两个，两个固定凸块位于固定螺母251的两侧。

参照图4，安装槽21内侧壁设置有滑移孔22，滑移孔22内设置有防脱块4，防脱块4与连接座板6相抵，以防止连接座板6在水平方向移动；滑移孔22内侧壁与防脱块4之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧作为弹性件221；压缩弹簧通过弹力将防脱块4一端从滑移孔22内推出，以保持防脱块4与连接座板6相抵。

参照图4和图5，防脱块4位于滑移孔22外部的一端倾斜设置有按压面41，按压面41朝向安装槽21的槽口方向；当连接座板6滑入安装槽21内时，连接座板6与按压面41相抵，从而逐渐将防脱块4压入滑移孔22内；直至完全将防脱块4压入滑移孔22内，之后，连接座板6通过防脱块4；此时，压缩弹簧的弹力将防脱块4向上推动，并将防脱块4的上端推出滑移孔22，此时，实现连接座板6的固定。

参照图4和图5，滑移孔22的横截面为矩形，防脱块4的外侧壁与滑移孔22的内侧壁相贴合，以有效防止防脱块4转动，保持按压面41朝向安装槽21的槽口。

参照图4和图5，按压面41设置有螺纹孔42，螺纹孔42内侧壁螺纹连接有抵接杆5；抵接杆5与连接座板6相抵，以进一步固定连接底座；抵接杆5远离连接底座方向的端壁设置有起开槽51，起开槽51为“一”字型槽或“十”字型槽；通过螺丝刀即可转动抵接杆5。

参照图2和图6，压盖机构8包括支撑盘81和压盖盘82，支撑盘81的四周通过销钉转动设置有若干个传力板812；压盖盘82的四周通过销钉转动设置有若干个压盖夹823，压盖夹823与传力板812一一对应；压盖夹823的上端通过销钉与传力板812转动连接，压盖夹823的下端用于按压桶盖91的边缘。

参照图2和图6，支撑盘81的中部贯穿设置有导向孔811，导向孔811位于两个竖杆61之间；压盖盘82的中部向上延伸设置有导向柱821，导向柱821与导向孔811内侧壁滑移连接，以保持支撑盘81与压盖盘82同轴；导向柱821上套设有抵接弹簧822，抵接弹簧822的两端分别于支撑盘81和压盖盘82相抵，以使支撑盘81与压盖盘82距离最大。

工作原理如下：

安装压盖机构8。首先，将锁固片7转动至上方；然后，将连接座板6滑入安装槽21内；连接座板6将防脱板压入滑移孔22内，当连接座板6滑过防脱块4时，在压缩弹簧弹力的作用下，防脱块4的一端凸出滑移孔22，并与连接座板6相抵。

此时，通过螺丝刀将抵接杆5旋入螺纹孔42内，并使抵接杆5与连接底座相抵；然后，转动固定螺栓3，并使固定螺栓3与连接底座上表面相抵；并将防脱螺母31紧固，防止固定螺栓3松动。

然后，转动锁固片7，使固定开槽71转动至固定柱25处，固定开槽71内侧壁与固定柱25扣接；然后转动固定螺母251，固定螺母251与锁固片7相抵，以固定锁固片7。

当需要在铁桶9上封装桶盖91时，首先将铁桶9放置在压盖板的正下方，然后将桶盖91的毛坯件放在铁桶9上；启动油缸，油缸的活塞杆向下移动，同时压盖板向下按压；直至压盖板与桶盖91的毛坯件相抵，压盖板停止向下移动，支撑盘81继续向下移动，抵接弹簧822被压缩；传力板812推动压盖夹823转动，压盖夹823将桶盖91的毛坯件的边缘向下按压，直至桶盖91的边缘与铁桶9外侧壁相抵，实现铁桶9的封装。

随后，油缸的活塞杆向上移动，抵接弹簧822向上推动支撑盘81，支撑盘81向上移动；传力板812反向转动，并拉动压盖夹823，压盖夹823向远离铁桶9外侧壁方向转动；直至油缸的活塞杆将压盖机构8移动至最上端，完成一次铁桶9的封装过程。

由于在使用的过程中，连接座板6位于安装槽21内，且安装槽21沿上下方向的内侧壁均与连接座板6上表面和下表面贴合，故有效减小连接座板6相对油缸的活塞杆沿上下方向的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种涂料铁桶用压盖机，包括机架(1)、压盖机构(8)和设置在机架(1)上并通过其活塞杆与压盖机构(8)连接以向下按压压盖机构(8)的驱动件(11)，所述压盖机构(8)上设置有竖杆(61)，所述竖杆(61)远离压盖机构(8)的一端连接有连接座板(6)，其特征在于：所述驱动件(11)的活塞杆上设置有连接块(2)，所述连接块(2)其中一个侧壁设置有供连接座板(6)滑入的安装槽(21)；所述安装槽(21)沿上下方向的内侧壁均与连接座板(6)外侧壁相贴合；所述连接块(2)下表面设置有与安装槽(21)相通以供竖杆(61)滑入的让位槽(23)；所述安装槽(21)内侧壁设置有滑移孔(22)，所述滑移孔(22)内设置有与连接座板(6)相抵的防脱块(4)，所述滑移孔(22)内侧壁与防脱块(4)之间连接有用于将防脱块(4)一端从滑移孔(22)内推出的弹性件(221)。

2.根据权利要求1所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述防脱块(4)位于滑移孔(22)外部的一端倾斜设置有按压面(41)，所述按压面(41)朝向安装槽(21)的槽口方向。

3.根据权利要求2所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述滑移孔(22)的横截面为矩形，所述防脱块(4)的外侧壁与滑移孔(22)的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述按压面(41)设置有螺纹孔(42)，所述螺纹孔(42)内侧壁螺纹连接有与连接座板(6)相抵的抵接杆(5)，所述抵接杆(5)远离连接底座方向的端壁设置有起开槽(51)。

5.根据权利要求1所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述连接块(2)上表面设置有延伸孔(24)，所述延伸孔(24)与安装槽(21)相通；所述延伸孔(24)内侧壁螺纹连接有固定螺栓(3)。

6.根据权利要求5所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述固定螺栓(3)螺纹连接有防脱螺母(31)，所述防脱螺母(31)与连接块(2)相抵。

7.根据权利要求1所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述连接块(2)外侧壁且位于安装槽(21)槽口的上方转动设置有锁固片(7)，所述锁固片(7)的一侧设置有固定开槽(71)，所述连接块(2)外侧壁且位于安装槽(21)槽口的下方设置有供固定开槽(71)扣接的固定柱(25)。

8.根据权利要求7所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述固定柱(25)螺纹套接有与锁固片(7)相抵的固定螺母(251)。

9.根据权利要求8所述的涂料铁桶用压盖机，其特征在于：所述固定螺母(251)外侧壁至少设置有两个省力凸块(2511)。