CN210757274U - 一种弹力快压式压紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹力快压式压紧器，包括限位座，限位座下方设置有承载长桁的定位器，限位座和定位器均固定在固定工装上；限位座包括与固定工装贴合固定的支撑板，支撑板上部设置有限位块，下部为与之垂直设置的限位板，限位板中部设有通孔，通孔内安装有压紧长桁的弹性快压装置，弹性快压装置在下压压紧长桁时，能够通过限位块固定弹性快压装置的位置，弹性快压装置在离开限位块，且无额外压力时，能够复位松开长桁。本实用新型提供了一种新的压紧器，该压紧器能够在保证长桁有效压紧的前提下，改善压紧器操作内容，使压紧器操作简单、可靠，能保证压块快速到位，极大的提高了长桁安装的工作效率。

Description

一种弹力快压式压紧器

技术领域

本实用新型涉及机械辅助安装设备技术领域，具体是指一种弹力快压式压紧器。

背景技术

飞机部分组成部件中，为加强组件刚性和强度，经常会分别在纵横两个方向装配铆接数量可观的梁、框和长桁。一般情况下，横向铆接会使用长桁。这种零件外形长而窄，单个零件刚性不强，在装配铆接时需对一根长桁多处定位压紧牢靠，才能保证装配铆接位置准确。一般一组长桁需要定位和压紧组件在60个左右。

目前现场对此类产品零件的夹紧几乎使用螺纹压紧器进行压紧。现有的螺纹压紧器，其螺杆底端连有压块，通过与支座的螺纹配合，使螺杆带动压块上下运动，实现对长桁的压紧，支座固定连接在工装或者被压紧零件上。螺杆螺纹带动压块压紧方式，需要不停多次旋转螺杆。因为要保证长桁能在工装中顺利进出，只有不断调节螺杆上下位置，才能让开长桁翻边高度。但在旋转过程中手柄会和与长桁连接的其他产品零件干涉碰橦，就得旋转90度，拉扯出部分手柄如此这番，分别重复旋转螺杆和拉扯手柄20余次，才能完成一根长桁某一处的压紧工作。压紧器或长桁退出时，又如此这番再操作一遍。一般此类产品组件装配，长桁压紧会有几十处，这样操作不便，严重影响了长桁的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种 在保证长桁有效压紧的前提下，改善压紧器操作内容，使压紧器 操作简单、可靠，能快速到位，提高工作效率的弹力快压式压紧器。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种弹力快压式压紧器，包括限位座，所述限位座下方设置有承载长桁的定位器，所述限位座和定位器均固定在固定工装上；所述限位座包括与固定工装贴合固定的支撑板，所述支撑板上部设置有限位块，下部为与之垂直设置的限位板，所述限位板中部设有通孔，通孔内安装有压紧长桁的弹性快压装置，所述弹性快压装置在下压压紧长桁时，能够通过限位块固定弹性快压装置的位置，所述弹性快压装置在离开限位块，且无额外压力时，能够复位松开长桁。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板中部通孔的套筒，所述套筒两端均设有开放设置的凹槽，所述套筒下部的凹槽通过螺纹连接有螺杆，螺杆下部连接有压紧长桁的压块，所述套筒上部的凹槽内设置有弹簧和按压弹簧的手柄杆，所述手柄杆在压紧弹簧后，手柄杆的把手处能够卡接在限位块的下部。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述套筒上部还设有将凹槽覆盖的封盖，所述手柄杆的杆部穿过封盖延伸至套筒上部的凹槽内，并与弹簧接触，所述封盖与套筒上部通过螺栓固定。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹性快压装置包括手柄杆，所述手柄杆的杆部穿过限位板中部通孔，且连接有螺杆，所述螺杆下部连接有压紧长桁的压块；位于限位板上部手柄杆的杆部还设有挡环，所述挡环下部的手柄杆杆部套有弹簧，所述弹簧上端与手柄杆杆部的挡环接触，下端与限位板接触；所述手柄杆能够通过挡环压紧弹簧后，将手柄杆的把手卡接在限位块的下部。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板中部通孔的套筒，所述套筒上部固定有手柄杆，套筒内设有滑动槽，所述滑动槽内安置有与之间隙配合的螺杆，所述螺杆置于滑动槽内的一端设有阻止螺杆掉出滑动槽的限位台，螺杆另一端延伸出滑动槽连接有压块，延伸出滑动槽的螺杆上套有弹簧，所述弹簧上端与套筒下部接触，下端与压块接触；所述手柄杆能够通过驱使套筒使螺杆在弹簧的作用下在套筒的滑动槽内做上下往复运动；当所述手柄杆向下，使套筒压紧弹簧时，手柄杆的把手能够卡接在限位块的下部。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述螺杆与压块为螺纹连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹簧为直径为1mm的弹簧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压块的材质为金属、塑料或橡皮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供了一种新的压紧器，该压紧器能够在保证长桁有效压紧的前提下，改善压紧器操作内容，使压紧器操作简单、可靠，能保证压块快速到位，极大的提高了长桁安装的工作效率；

（2）本实用新型通过手柄杆、弹簧、螺杆、压块等结构的配合，能够形成多种结构的弹力快压装置，使其满足各种长桁压紧情况，极大提高了该压紧器的使用范围，使其能够在各种情况下均能对长桁进行压紧；

（3）本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉，能够通过对现有压紧器进行改装得到，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中限位座的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中限位座的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中限位座的主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中结构的主视剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中结构的左视剖面结构示意图。

其中：1—套筒，2—弹簧，3—封盖，4—手柄杆，5—螺杆，6—压块，7—限位座，71—支撑板，72—限位块，73—限位板，8—定位器，9—固定工装，10—长桁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2，图3，图4，图5所示，包括限位座7，所述限位座7下方设置有承载长桁10的定位器8，所述限位座7和定位器8均固定在固定工装9上；所述限位座7包括与固定工装9贴合固定的支撑板71，所述支撑板71上部设置有限位块72，下部为与之垂直设置的限位板73，所述限位板73中部设有通孔，通孔内安装有压紧长桁10的弹性快压装置，所述弹性快压装置在下压压紧长桁时，能够通过限位块72固定弹性快压装置的位置，所述弹性快压装置在离开限位块72，且无额外压力时，能够复位松开长桁10。

具体实施方式为，要压紧长桁10时，弹性快压装置在下压压紧长桁，限位块72固定弹性快压装置的位置。要松开压紧器，使退出产品时，使弹性快压装置在离开限位块72，弹性快压装置复位松开长桁10。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了弹性快压装置的结构，如图1，图2所示，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板73中部通孔的套筒1，所述套筒1两端均设有开放设置的凹槽，所述套筒1下部的凹槽通过螺纹连接有螺杆5，螺杆5下部连接有压紧长桁10的压块6，所述套筒1上部的凹槽内设置有弹簧2和按压弹簧2的手柄杆4，所述手柄杆4在压紧弹簧2后，手柄杆4的把手处能够卡接在限位块72的下部。所述套筒1上部还设有将凹槽覆盖的封盖3，所述手柄杆4的杆部穿过封盖3延伸至套筒1上部的凹槽内，并与弹簧2接触，所述封盖3与套筒1上部通过螺栓固定。

将需要压紧的长桁10置于定位器8上方，在压紧前，可通过调节螺杆5旋入套筒1的长短，实现压紧力大小的调节。

要压紧长桁10时，下压手柄杆4的手柄上端面，压至的限位座7的限位块72下方，旋转手柄杆4的把手，使手柄杆4的把手固定在限位块72下方，此时，手柄杆4的杆部下端压迫套筒1内的弹簧2，弹簧2压缩，并将压力传递给套筒1，套筒1直接将压力作用与下部的螺杆5，螺杆5下部的压块6则压紧下部的置于定位器8上方的长桁10。

要退出产品时，再旋转手柄杆4的把手，将手柄杆4的把手移出限位块72，顺势沿轴向方向提起手柄杆4的柄部，弹簧2舒张，套筒1不再受到压力，则螺杆5下部的压块6不再压紧长桁10，从而实现产品的退出。

通过此方案，繁琐的压紧过程通过一压一旋在几秒中实现压紧产品，工作效率显著提高。弹簧的弹力保证压紧的可靠性，若装配时震动太大，还可根据实际需要，在套筒1下部，螺杆5上方安装弹簧2，进一步保障压紧时，压块稳定性。

另外增设的封盖3，能避免手柄杆4的柄部与套筒1上部的凹槽脱离，同时，沿轴向方向提起手柄杆4的柄部的过程，也可以使压块6离开长桁10，方便压紧器退出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了弹性快压装置的结构，如图6所示，所述弹性快压装置包括手柄杆4，所述手柄杆4的杆部穿过限位板73中部通孔，且连接有螺杆5，所述螺杆5下部连接有压紧长桁10的压块6；位于限位板73上部手柄杆4的杆部还设有挡环，所述挡环下部的手柄杆4杆部套有弹簧2，所述弹簧2上端与手柄杆4杆部的挡环接触，下端与限位板73接触；所述手柄杆4能够通过挡环压紧弹簧2后，将手柄杆4的把手卡接在限位块72的下部。

要压紧长桁10时，下压手柄杆4的手柄上端面，压至的限位座7的限位块72下方，旋转手柄杆4的把手，使手柄杆4的把手固定在限位块72下方，此时，手柄杆4的杆部下端压迫套筒1内的弹簧2，弹簧2压缩，手柄杆4的杆部直接将压力传递给螺杆5，螺杆5下部的压块6则压紧下部的置于定位器8上方的长桁10。

要退出产品时，再旋转手柄杆4的把手，将手柄杆4的把手移出限位块72，顺势沿轴向方向提起手柄杆4的柄部，弹簧2舒张，套筒1不再受到压力，则螺杆5下部的压块6不再压紧长桁10，从而实现产品的退出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了弹性快压装置的结构，如图7所示，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板73中部通孔的套筒1，所述套筒1上部固定有手柄杆4，套筒1内设有滑动槽，所述滑动槽内安置有与之间隙配合的螺杆5，所述螺杆5置于滑动槽内的一端设有阻止螺杆5掉出滑动槽的限位台，螺杆5另一端延伸出滑动槽连接有压块6，延伸出滑动槽的螺杆5上套有弹簧2，所述弹簧2上端与套筒1下部接触，下端与压块6接触；所述手柄杆4能够通过驱使套筒1使螺杆5在弹簧2的作用下在套筒1的滑动槽内做上下往复运动；当所述手柄杆4向下，使套筒压紧弹簧2时，手柄杆4的把手能够卡接在限位块72的下部。

要压紧长桁10时，下压手柄杆4的手柄上端面，压至的限位座7的限位块72下方，旋转手柄杆4的把手，使手柄杆4的把手固定在限位块72下方，此时，手柄杆4的杆部下部将套筒1下压，套筒1直接将压力作用与下部的弹簧2，弹簧2压紧，并将压力传递给压块，此时螺杆5向套筒1内滑动槽滑动，螺杆5下部的压块6则压紧下部的置于定位器8上方的长桁10。

要退出产品时，再旋转手柄杆4的把手，将手柄杆4的把手移出限位块72，顺势沿轴向方向提起手柄杆4的柄部，套筒1随之上提，弹簧2舒张，压块6不再受到压力，螺杆5在弹簧2弹力和重力作用下，向滑动槽外滑出，螺杆5下部的压块6不再压紧长桁10，从而实现产品的退出。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了螺杆5与压块6的连接方式，所述螺杆5与压块6为螺纹连接，使用螺纹连接则能调节螺杆5和压块6长度，更好的对长桁10进行压紧。

本实施例还进一步限定了弹簧的直径，在保证弹簧2弹力情况下，这里优选所述弹簧2为直径为1mm的弹簧。

本实施例还进一步限定了压块6的材质为金属、塑料或橡皮。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的压紧器结构，例如弹簧2和压块6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹力快压式压紧器，其特征在于，包括限位座（7），所述限位座（7）下方设置有承载长桁（10）的定位器（8），所述限位座（7）和定位器（8）均固定在固定工装（9）上；所述限位座（7）包括与固定工装（9）贴合固定的支撑板（71），所述支撑板（71）上部设置有限位块（72），下部为与之垂直设置的限位板（73），所述限位板（73）中部设有通孔，通孔内安装有压紧长桁（10）的弹性快压装置，所述弹性快压装置在下压压紧长桁时，能够通过限位块（72）固定弹性快压装置的位置，所述弹性快压装置在离开限位块（72），且无额外压力时，能够复位松开长桁（10）。

2.根据权利要求1所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板（73）中部通孔的套筒（1），所述套筒（1）两端均设有开放设置的凹槽，所述套筒（1）下部的凹槽通过螺纹连接有螺杆（5），螺杆（5）下部连接有压紧长桁（10）的压块（6），所述套筒（1）上部的凹槽内设置有弹簧（2）和按压弹簧（2）的手柄杆（4），所述手柄杆（4）在压紧弹簧（2）后，手柄杆（4）的把手处能够卡接在限位块（72）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述套筒（1）上部还设有将凹槽覆盖的封盖（3），所述手柄杆（4）的杆部穿过封盖（3）延伸至套筒（1）上部的凹槽内，并与弹簧（2）接触，所述封盖（3）与套筒（1）上部通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述弹性快压装置包括手柄杆（4），所述手柄杆（4）的杆部穿过限位板（73）中部通孔，且连接有螺杆（5），所述螺杆（5）下部连接有压紧长桁（10）的压块（6）；位于限位板（73）上部手柄杆（4）的杆部还设有挡环，所述挡环下部的手柄杆（4）杆部套有弹簧（2），所述弹簧（2）上端与手柄杆（4）杆部的挡环接触，下端与限位板（73）接触；所述手柄杆（4）能够通过挡环压紧弹簧（2）后，将手柄杆（4）的把手卡接在限位块（72）的下部。

5.根据权利要求1所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述弹性快压装置包括嵌装在限位板（73）中部通孔的套筒（1），所述套筒（1）上部固定有手柄杆（4），套筒（1）内设有滑动槽，所述滑动槽内安置有与之间隙配合的螺杆（5），所述螺杆（5）置于滑动槽内的一端设有阻止螺杆（5）掉出滑动槽的限位台，螺杆（5）另一端延伸出滑动槽连接有压块（6），延伸出滑动槽的螺杆（5）上套有弹簧（2），所述弹簧（2）上端与套筒（1）下部接触，下端与压块（6）接触；所述手柄杆（4）能够通过驱使套筒（1）使螺杆（5）在弹簧（2）的作用下在套筒（1）的滑动槽内做上下往复运动；当所述手柄杆（4）向下，使套筒压紧弹簧（2）时，手柄杆（4）的把手能够卡接在限位块（72）的下部。

6.根据权利要求2~5任一项所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述螺杆（5）与压块（6）为螺纹连接。

7.根据权利要求2~5任一项所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述弹簧（2）为直径为1mm的弹簧。

8.根据权利要求2~5任一项所述的一种弹力快压式压紧器，其特征在于，所述压块（6）的材质为金属、塑料或橡皮。

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