CN109201771A - 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 - Google Patents
一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109201771A CN109201771A CN201810947184.0A CN201810947184A CN109201771A CN 109201771 A CN109201771 A CN 109201771A CN 201810947184 A CN201810947184 A CN 201810947184A CN 109201771 A CN109201771 A CN 109201771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- swaged
- welded tube
- monotubular
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
- B21D41/045—Closing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及减震器领域；本发明提出一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；9)旋锻封口加工：10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。
Description
技术领域
本发明涉及减震器领域，具体地说，特别涉及到一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺。
背景技术
单筒式减震器顾名思义是由单个缸筒组成，比双筒减震器减少一个内筒，缸筒内部有两个活塞其中下面一个为浮动活塞靠高压氮气进行活动，因此，缸筒底部需要保证高压氮气不渗漏，以往的加工方式为缸筒一端扩口后压入底盖进行滚压焊接，这种加工方法有氮气渗漏的风险，为了避免这种情况发生，我们需要采用一种新的制造工艺来替代底盖滚压焊接，减少底盖加工，提高焊接质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：
1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；
2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；
3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；
4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700-730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50-100℃；
5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；
6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；
7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；
8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；
9)旋锻封口加工：
A、短管一端300mm经过中频加热到1250-1450℃后经模具挤压完全密封；
B、再经过内外芯棒挤压控制封口部的厚度；
C、将封口端进行乳化液冷却处理；
10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。
优选的，所述步骤2)中高频焊接工艺包括如下步骤：上料→剪切对焊→储料→焊管粗成型→高频焊接→去除内外毛刺→冷却→涡流探伤→焊管精成型→定尺切断→去除内毛刺→成品检查。
优选的，所述步骤5)中表面润滑处理包括如下步骤：酸洗→水洗2次→中和→水洗→烘干→打尖→润滑。
优选的，所述润滑步骤中，其采用型号为SR5770的润滑油，其加热温度为45℃～60℃，浸泡时间为5～10分钟。
优选的，所述步骤9)中的旋锻封口加工工艺包括如下步骤：上料→中频加热→挤压→冷却→下料。
基于现有技术而言，本发明的有益效果如下：
1、本发明直接将减震器外筒放入UFG热成型设备，使钢管端面融化并使用模具完全密封，确保了管端的强度和气密性；
2、本发明相较于现有技术底盖滚压焊接，减少了底盖的加工工序，提高了焊接质量，提升了封口效率；
3、本发明包括上料-管端加热-挤压封口-冷却-下料等加工工序，所有工序一个循环所耗时间大概在9秒，有利于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明提出的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺的结构示意图。
图2是现有技术中底盖滚压焊接的工艺结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：
1)原材料：采用宝钢冷轧钢板，相关性能指标满足宝钢企业标准“Q/BQB410-2009”；
2)纵剪分条：将宝钢的冷轧钢板纵向剪切成条；
3)高频焊接：包括以下步骤：上料→剪切对焊→储料→焊管粗成型→高频焊接→去除内外毛刺→冷却→涡流探伤→焊管精成型→定尺切断→去除内毛刺→成品检查；
4)脱脂操作步骤：将焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；
5)无氧热处理：将焊管进行光亮退火，退火温度700-730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50-100℃；
6)表面润滑处理：酸洗→水洗2次→中和→水洗→烘干→打尖→润滑(润滑油型号SR5770，其加热温度为45℃～60℃，浸泡时间为5-10分钟)；
7)拉拔：采用锥形外模与锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压的成型，沥干后进行二次连拔，提高钢管内表面的粗糙度；
8)将矫直后的焊管进行切断和两端倒角处理，考虑封口时的加工量；
9)旋锻封口加工：
A、短管一端300mm经过中频加热到1250-1450℃后经模具挤压完全密封，确保了管端的强度和气密性；
B、再经过内外芯棒挤压将封口部的厚度控制在设定的范围内；
C、将封口端进行乳化液冷却处理；
10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：
1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；
2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；
3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；
4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700-730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50-100℃；
5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；
6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；
7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；
8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；
9)旋锻封口加工：
A、短管一端300mm经过中频加热到1250-1450℃后经模具挤压完全密封；
B、再经过内外芯棒挤压控制封口部的厚度；
C、将封口端进行乳化液冷却处理；
10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，所述步骤2)中高频焊接工艺包括如下步骤：上料→剪切对焊→储料→焊管粗成型→高频焊接→去除内外毛刺→冷却→涡流探伤→焊管精成型→定尺切断→去除内毛刺→成品检查。
3.根据权利要求1所述的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，所述步骤5)中表面润滑处理包括如下步骤：酸洗→水洗2次→中和→水洗→烘干→打尖→润滑。
4.根据权利要求3所述的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于：所述润滑步骤中，其采用型号为SR5770的润滑油，其加热温度为45℃～60℃，浸泡时间为5～10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，所述步骤9)中的旋锻封口加工工艺包括如下步骤：上料→中频加热→挤压→冷却→下料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810947184.0A CN109201771A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810947184.0A CN109201771A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109201771A true CN109201771A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64988758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810947184.0A Pending CN109201771A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109201771A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369976A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 嘉兴永信精密钢管有限公司 | 一种汽车传动轴用电焊管生产工艺 |
| CN111043779A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 山东昊华搪瓷水箱有限公司 | 一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2321326A1 (de) * | 1972-05-02 | 1973-11-22 | Katsuhide Nakata | Verfahren zum herstellen von an einem ende verschlossenen metallhuelsen oder -kapseln |
| JPH05131233A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-28 | Atsugi Unisia Corp | 管端閉塞成形方法 |
| JP2005342725A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 有底チューブおよびその製造方法 |
| EP1886741A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-13 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Device and method for closing pipe ends |
| FR2922128B1 (fr) * | 2007-10-11 | 2009-11-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fermeture d'un tube metallique destine a contenir un fluide, notamment un tube destine a former le corps rempli d'huile d'un amortisseur hydraulique |
| CN102601262A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 富奥汽车零部件股份有限公司 | 一种减振器贮油缸加工方法、装置及减振器贮油缸 |
| CN104455168A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司 | 一种减震器的低摩擦力缸筒及其制造方法 |
| CN106239054A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 嘉兴永信精密钢管有限公司 | 一种减震器的起鼓缸筒的制造工艺 |
| CN106825172A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 一种减振器滚压封口方法 |
| CN207526933U (zh) * | 2017-05-15 | 2018-06-22 | 扬州福克斯减震器有限公司 | 缸底旋压式减震器以及成型所述减震器的成型装置 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810947184.0A patent/CN109201771A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2321326A1 (de) * | 1972-05-02 | 1973-11-22 | Katsuhide Nakata | Verfahren zum herstellen von an einem ende verschlossenen metallhuelsen oder -kapseln |
| JPH05131233A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-28 | Atsugi Unisia Corp | 管端閉塞成形方法 |
| JP2005342725A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 有底チューブおよびその製造方法 |
| EP1886741A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-13 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Device and method for closing pipe ends |
| FR2922128B1 (fr) * | 2007-10-11 | 2009-11-20 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fermeture d'un tube metallique destine a contenir un fluide, notamment un tube destine a former le corps rempli d'huile d'un amortisseur hydraulique |
| CN102601262A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 富奥汽车零部件股份有限公司 | 一种减振器贮油缸加工方法、装置及减振器贮油缸 |
| CN104455168A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司 | 一种减震器的低摩擦力缸筒及其制造方法 |
| CN106239054A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 嘉兴永信精密钢管有限公司 | 一种减震器的起鼓缸筒的制造工艺 |
| CN106825172A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 一种减振器滚压封口方法 |
| CN207526933U (zh) * | 2017-05-15 | 2018-06-22 | 扬州福克斯减震器有限公司 | 缸底旋压式减震器以及成型所述减震器的成型装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369976A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 嘉兴永信精密钢管有限公司 | 一种汽车传动轴用电焊管生产工艺 |
| CN111043779A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 山东昊华搪瓷水箱有限公司 | 一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法 |
| CN111043779B (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-04 | 山东昊华搪瓷水箱有限公司 | 一种搪瓷水箱内胆水管根部处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109201771A (zh) | 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 | |
| CN102686330B (zh) | 中空发动机气门的制造方法 | |
| CN105057988B (zh) | 合金线材制备涡轮密封环的方法 | |
| EP2541002A1 (en) | Method for producing hallow engine valve | |
| US10279440B2 (en) | Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine | |
| CN103736734B (zh) | 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺 | |
| CN105013921B (zh) | 一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法 | |
| SU1749267A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированного стального пластыр | |
| US20110197444A1 (en) | Method of manufacturing oil cooler for automatic transmission | |
| CN104455168B (zh) | 一种减震器的低摩擦力缸筒及其制造方法 | |
| US9238258B2 (en) | Method for producing double-wall tube with braided wires at its interface | |
| CN107052079A (zh) | 一种大口径厚壁短半径高温合金弯头的成型方法 | |
| CN108421839B (zh) | 一种球扁钢双孔模挤压成型方法 | |
| US10603712B2 (en) | Method of increasing thickness of tube and increased thickness tube | |
| CN104338882B (zh) | 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 | |
| CN102773398A (zh) | 细长厚壁管件的锻造方法 | |
| CN104001844A (zh) | 采用离心铸造空心锭生产环形件和筒形件的锻造工艺 | |
| CN104227344B (zh) | 一种航空发动机用gh5188方形尾喷管的制造方法 | |
| CN105714082A (zh) | 一种无缝钢管的光亮退火工艺 | |
| CN109439878B (zh) | 一级太阳轮内花键变形锥度控制热处理方法 | |
| CN210856217U (zh) | 一种圆筒环缝高温消应力工装 | |
| CN105382162B (zh) | 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法 | |
| CN109396227B (zh) | 一种感应加热弯管制造方法 | |
| CN113510211A (zh) | 一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业工艺 | |
| CN105598249B (zh) | 一种获得高外翻边空心管件的方法及管件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |