CN210856217U - 一种圆筒环缝高温消应力工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆筒环缝高温消应力工装，包括：外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍、右半圆箍、压紧板，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接，下端通过锁紧板连接；所述压紧板沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件、右支撑组件、顶紧装置；本工装可以将加热保温施舍可靠固定在筒体环焊缝外表面和内表面，焊缝内外面同时加热和保温，升温迅速、保温效果好、去应力退火彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊后热处理技术领域，尤其涉及一种圆筒环缝高温消应力工装。
背景技术
筒体在进行环缝拼接过程中，在其内部往往会聚集大量的应力，如若应力不能及时的消除释放，很容易导致成型后的材料在应力环境中弯曲，甚至导致材料损坏断裂，极大的影响金属材料的使用寿命，所以对型材内应力的释放至关重要，目前应力释放的方式包括：自然时效将型材露天放置，经历日晒、风吹、雨淋数月以不于数年，使其级慢变形从而以释放应力，这是传统工艺常用的方法，效果好但周期长；退火去应力是为了加快时效速度，将筒体环缝局部加热至一定温度并保持一段时间，进行去应力退火，现采用的加热方式为：圆筒环缝外侧铺设隔热玻璃纤维棉，圆筒环缝外侧隔热玻璃纤维棉上缠绕中频感应加热电缆，中频感应加热设备启动，开始高温热处理过程；由于此类加热装置和方法仅对筒体环缝外表面进行加热处理，忽视里筒体环缝内侧的加热和保温；在实际操作时使用此类方式的热处理工序存在升温时间长、温度难以稳定及应力消除充分的问题。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的，升温时间长、温度难以稳定及应力消除充分的问题，本实用新型提供了一种圆筒环缝高温消应力工装。
本实用新型采用的技术方案为：包括外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍、右半圆箍、压紧板，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接，下端通过锁紧板连接；所述压紧板沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件、右支撑组件、顶紧装置。
在一些实施方式中，所述左半圆箍包括半圆板、半圆板、连接板，所述半圆板与半圆板尺寸相同，所述半圆板设置于半圆板上方，所述连接板一端与半圆板外侧电焊连接，连接板另一端与半圆板外侧电焊连接，所述连接板垂直于半圆板与半圆板，所述半圆板与半圆板一端开有通孔。
在一些实施方式中，所述右半圆箍包括半圆板、半圆板、连接板，所述半圆板与半圆板尺寸相同，所述半圆板设置于半圆板上方，所述连接板一端与半圆板外侧电焊连接，连接板另一端与半圆板外侧电焊连接，所述连接板垂直于半圆板与半圆板，所述半圆板与半圆板一端设有U形板。
在一些实施方式中，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接方式为：所述左半圆箍上设置的通孔插入右半圆箍上设置的U形板内并通过轴销穿联。
在一些实施方式中，所述左支撑组件与右支撑组件为左右对称结构，所述左支撑组件与右支撑组件均包括弧形板、肋板，所述弧形板中间设有凹槽，所述肋板为扇形且内部镂空，肋板与所述弧形板内弧中线位置固定连接。
在一些实施方式中，所述顶紧装置采用液压油缸。
在一些实施方式中，所述压紧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入长螺杆螺栓。
在一些实施方式中，所述顶紧装置缸体与左支撑组件内侧接触，顶杆与右支撑组件内侧接触。
在一些实施方式中，所述圆筒环缝高温消应力工装表面经喷丸处理并涂有防锈油漆。
在一些实施方式中，所述防锈油漆漆膜厚度为50-80um。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种圆筒环缝高温消应力工装，设置了外箍装置和内支撑装置，可以将加热保温施舍可靠固定在筒体环焊缝外表面和内表面，焊缝内外面同时加热和保温，升温迅速、保温效果好、去应力退火彻底。
附图说明
图1是本实用新型外箍装置结构示意图；
图2是本实用新型内支撑装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型披露了一种圆筒环缝高温消应力工装，如图1所示：包括外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍3、右半圆箍4、压紧板5，所述左半圆箍3上端与右半圆箍4上端活动联接，下端通过锁紧板9连接；所述压紧板5沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件6、右支撑组件7、顶紧装置8。
在一些实施方式中，所述左半圆箍3包括第一半圆板、第二半圆板10、连接板11，所述第一半圆板与第二半圆板10尺寸相同，所述第一半圆板设置于第二半圆板10上方，所述连接板11一端与第一半圆板外侧电焊连接，连接板11另一端与第二半圆板10外侧电焊连接，所述连接板11垂直于第一半圆板与第二半圆板10，所述第一半圆板与第二半圆板10 一端开有通孔12。
在一些实施方式中，所述右半圆箍4包括第三半圆板13、第四半圆板14、连接板11，所述第三半圆板13与第四半圆板14尺寸相同，所述第三半圆板13设置于第四半圆板14上方，所述连接板11一端与第三半圆板13外侧电焊连接，连接板11另一端与第四半圆板14 外侧电焊连接，所述连接板11垂直于第三半圆板13与第四半圆板14，所述第三半圆板13 与第四半圆板14一端设有U形板16。
在一些实施方式中，所述左半圆箍3上端与右半圆箍4上端活动联接方式为：所述左半圆箍3上设置的通孔12插入右半圆箍4上设置的U形板16内并通过轴销穿联。
在一些实施方式中，所述左支撑组件6与右支撑组件7为左右对称结构，所述左支撑组件6与右支撑组件7均包括弧形板17、肋板18，所述弧形板17中间设有凹槽19，所述肋板18为扇形且内部镂空，肋板18与所述弧形板17内弧中线位置固定连接。
在一些实施方式中，所述顶紧装置8采用液压油缸。
在一些实施方式中，所述压紧板5上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入长螺杆螺栓。
在一些实施方式中，所述顶紧装置8缸体与左支撑组件6内侧接触，顶杆与右支撑组件7内侧接触。
在一些实施方式中，所述圆筒环缝高温消应力工装表面经喷丸处理并涂有防锈油漆。
在一些实施方式中，所述防锈油漆漆膜厚度为50-80um。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：包括外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍(3)、右半圆箍(4)、压紧板(5)，所述左半圆箍(3)上端与右半圆箍(4)上端活动联接，下端通过锁紧板(9)连接；所述压紧板(5)沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件(6)、右支撑组件(7)、顶紧装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述左半圆箍(3)包括第一半圆板、第二半圆板、连接板(11)，所述第一半圆板与第二半圆板尺寸相同，所述第一半圆板设置于第二半圆板上方，所述连接板(11)一端与第一半圆板外侧电焊连接，连接板(11)另一端与第二半圆板外侧电焊连接，所述连接板(11)垂直于第一半圆板与第二半圆板，所述第一半圆板与第二半圆板一端开有通孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述右半圆箍(4)包括第三半圆板、第四半圆板、连接板(11)，所述第三半圆板与第四半圆板尺寸相同，所述第三半圆板设置于第四半圆板上方，所述连接板(11)一端与第三半圆板外侧电焊连接，连接板(11)另一端与第四半圆板外侧电焊连接，所述连接板(11)垂直于第三半圆板与第四半圆板，所述第三半圆板与第四半圆板一端设有U形板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述左半圆箍(3)上端与右半圆箍(4)上端活动联接方式为：所述左半圆箍(3)上设置的通孔(12)插入右半圆箍(4)上设置的U形板(16)内并通过轴销穿联。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述左支撑组件(6)与右支撑组件(7)为左右对称结构，所述左支撑组件(6)与右支撑组件(7)均包括弧形板(17)、肋板(18)，所述弧形板(17)中间设有凹槽(19)，所述肋板(18)为扇形且内部镂空，肋板(18)与所述弧形板(17)内弧中线位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述顶紧装置(8)采用液压油缸。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述压紧板(5)上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入长螺杆螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述顶紧装置(8)缸体与左支撑组件(6)内侧接触，顶杆与右支撑组件(7)内侧接触。
9.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述圆筒环缝高温消应力工装表面经喷丸处理并涂有防锈油漆。
10.根据权利要求9所述的一种圆筒环缝高温消应力工装，其特征在于：所述防锈油漆的漆膜厚度为50-80um。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920189998.2U CN210856217U (zh) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | 一种圆筒环缝高温消应力工装 |
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| CN (1) | CN210856217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024037271A1 (zh) * | 2022-08-17 | 2024-02-22 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 球形封头与筒体内外表面的焊缝加热支撑装置及加热装置 |
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2019
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024037271A1 (zh) * | 2022-08-17 | 2024-02-22 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 球形封头与筒体内外表面的焊缝加热支撑装置及加热装置 |
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