CN109175523A - 一种锥形无缝钢管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锥形无缝钢管的制造方法，包括以下步骤：第一步，根据锥形无缝钢管较小开口一端的直径选择相同直径的原料钢管，并准备与锥形无缝钢管内径匹配的至少一段锥管芯棒和一个拉杆；第二步，根据锥管芯棒的直径由大到小依次分段推制；第三步，待推制完成后，对锥形无缝钢管本成品两端多余长度的原料钢管部分进行切割获得锥形无缝钢管成品；该推制成型的制造方法只需对锥形无缝钢管两端齐头即可，材料利用率高，生产效率高，节省了大量加工成本。

Description

一种锥形无缝钢管的制造方法

技术领域

本发明涉及锥形无缝钢管技术领域，尤其涉及一种用于炼钢炉氧枪制造的锥形无缝钢管的制造方法。

背景技术

现有技术中，无缝钢管的制造是把壁厚的无缝钢管通过机械加工的方式，去除内外表面的材料，加工成具有一定锥度和壁厚的钢管，存在制造成本高、生产效率低的缺点，同时受加工设备的原材料的限制，无法加工较长和较大口径的锥形无缝钢管。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种锥形无缝钢管的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥形无缝钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据锥形无缝钢管较小开口一端的直径选择相同直径的原料钢管，原料钢管长度大于锥形无缝钢管长度，并准备与锥形无缝钢管内径匹配的至少一段锥管芯棒和一个拉杆；

第二步，根据锥管芯棒的直径由大到小依次分段推制，具体为：通过中推感应加热系统对原料钢管的推制段进行加热，在锥管芯棒表面涂润滑剂，通过推制机及拉杆拉动所述锥管芯棒自进入原料钢管的一端开口处向另一端移动，直至锥管芯棒完全进入原料钢管的推制段后取出锥管芯棒，将锥形无缝钢管的内壁依次分段推制成型；

第三步，待推制完成后，对锥形无缝钢管本成品两端多余长度的原料钢管部分进行切割获得锥形无缝钢管成品。

所述润滑剂为石墨润滑剂。

本发明的有益效果是：该推制成型的制造方法只需对锥形无缝钢管两端齐头即可，材料利用率高，生产效率高，节省了大量加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为锥形无缝钢管推制段与锥管芯棒的对应关系示意图。

图中：1、锥形无缝钢管；2、第一锥管芯棒；3、第二锥管芯棒；4、第三锥管芯棒；5、第四锥管芯棒；6、第五锥管芯棒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1所示：本实施例提供一种锥形无缝钢管的制造方法，待制造的锥形无缝钢管1的左侧较大一端开口外部直径为455mm，锥形无缝钢管1的右侧较小一端开口外部直径为273mm，锥形无缝钢管1的壁厚为12mm，锥形无缝钢管1的长度为6000mm，锥形无缝钢管1的材质为20#钢，生产上述锥形无缝钢管1的方法包括以下步骤：

第一步，根据锥形无缝钢管1较小开口一端的直径选择相同直径的原料钢管，原料钢管外部直径为273mm，原料钢管的壁厚为12mm，原料钢管的长度为9000mm；

并准备与锥形无缝钢管1内径匹配的五段锥管芯棒和一个拉杆，具体为：

第一锥管芯棒2，第一锥管芯棒2的作业面较大一端的直径为431mm，第一锥管芯棒2的作业面较小一端的直径为402mm；

第二锥管芯棒3，第二锥管芯棒3的作业面较大一端的直径为402mm，第二锥管芯棒3的作业面较小一端的直径为369mm；

第三锥管芯棒4，第三锥管芯棒4的作业面较大一端的直径为369mm，第三锥管芯棒4的作业面较小一端的直径为333mm；

第四锥管芯棒5，第四锥管芯棒5的作业面较大一端的直径为333mm，第四锥管芯棒5的作业面较小一端的直径为307mm；

第五锥管芯棒6，第五锥管芯棒6的作业面较大一端的直径为307mm，第五锥管芯棒6的作业面较小一端的直径为249mm；

第一锥管芯棒2、第二锥管芯棒3、第三锥管芯棒4、第四锥管芯棒5和第五锥管芯棒6的外侧表面的作业面由大到小依次连接构成所述锥形无缝钢管1内壁，且第五锥管芯棒6较小一端的直径略小于锥形无缝钢管1右侧较小一端开口外部直径，保障加工长度略大于锥形无缝钢管1实际长度，用于后期加工预留使用；

拉杆，拉杆的直径219mm，整体小于原料钢管内壁直径设置；

第二步，根据五段锥管芯棒的直径由大到小依次分段推制，具体为：通过中推感应加热系统对原料钢管的推制段进行加热，加热温度为800±10℃，在第一锥管芯棒2表面涂石墨润滑剂，通过推制机及拉杆拉动所述第一锥管芯棒2自进入原料钢管的左侧一端开口处向右侧一端移动，直至第一锥管芯棒2完全进入原料钢管的推制段后取出第一锥管芯棒2，然后在左侧开口内依次通过第二锥管芯棒3、第三锥管芯棒4、第四锥管芯棒5和第五锥管芯棒6对原料钢管进行推制，具体步骤与第一锥管芯棒2相同，使原料钢管中部主体形成所需的锥形无缝钢管1；

第三步，待推制完成后，对锥形无缝钢管本成品两端多余长度的原料钢管部分进行切割获得锥形无缝钢管成品。

上述方法在制造锥形无缝钢管1成本低、效率高，适合批量生产使用。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锥形无缝钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据锥形无缝钢管较小开口一端的直径选择相同直径的原料钢管，原料钢管长度大于锥形无缝钢管长度，并准备与锥形无缝钢管内径匹配的至少一段锥管芯棒和一个拉杆；

第二步，根据锥管芯棒的直径由大到小依次分段推制，具体为：通过中推感应加热系统对原料钢管的推制段进行加热，在锥管芯棒表面涂润滑剂，通过推制机及拉杆拉动所述锥管芯棒自进入原料钢管的一端开口处向另一端移动，直至锥管芯棒完全进入原料钢管的推制段后取出锥管芯棒，将锥形无缝钢管的内壁依次分段推制成型；

第三步，待推制完成后，对锥形无缝钢管本成品两端多余长度的原料钢管部分进行切割获得锥形无缝钢管成品。

2.根据权利要求1所述的一种锥形无缝钢管的制造方法，其特征在于：所述润滑剂为石墨润滑剂。