CN108215144A - 阻尼器封口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻尼器封口装置，包括底座、支撑臂、封装头和驱动结构，支撑臂设置在底座上，支撑臂连接有悬臂，封装头设置在悬臂上，驱动结构驱动封装头上升和下降。封装头的底部向内部凹陷形成封装口，封装口呈自悬臂向底座的方向渐扩的形状。本发明实施方式中，驱动结构驱动封装头下降，封装口接触阻尼器的开口，并继续下压，利用封装口的渐扩结构，在下压过程将阻尼器的开口边缘向阻尼器的内部压折，从而完成对阻尼器的封口操作，限制阻尼器内部的活塞杆或者其他元件运动到阻尼器外部，影响减震杆的正常使用，同时，本实施方式中的阻尼器封口装置在封口操作过程中不会对阻尼器的其他部位造成损伤，保证了阻尼器以及减震杆的质量。

Description

阻尼器封口装置
技术领域
本发明涉及减震器加工领域，尤其涉及一种阻尼器封口装置。
背景技术
阻尼器是减震器中的一个常见元件，用于提供运动的阻力，耗减运动能量，从而达到减震的效果。在阻尼器的组装过程中，需要先向阻尼器内部放入其他元件，再把阻尼器封口，以防止放置的元件运动到阻尼器的外部。
在相关技术中，一般通过三滚轮封口装置对阻尼器进行封口。三滚轮接触阻尼器的开口，并一边旋转一边将阻尼器的开口向内部压迫，使得阻尼器的开口内折，完成封口操作。
但是这种三滚轮封口装置在进行封口操作时，滚轮接触阻尼器的开口并旋转，易于刮花阻尼器开口附近的位置，进而影响到了阻尼器的质量。
发明内容
本发明实施方式提供的一种阻尼器封口装置，包括底座、支撑臂、封装头和驱动结构，所述支撑臂设置在所述底座上，所述支撑臂连接有悬臂，所述封装头设置在所述悬臂上，所述驱动结构驱动所述封装头上升和下降，
所述封装头的底部向内部凹陷形成封装口，所述封装口呈自所述悬臂向所述底座的方向渐扩的形状。
本发明实施方式中，驱动结构驱动封装头下降，封装口接触阻尼器的开口，并继续下压，利用封装口的渐扩结构，在下压过程将阻尼器的开口边缘向阻尼器的内部压折，从而完成对阻尼器的封口操作，限制阻尼器内部的活塞杆或者其他元件运动到阻尼器外部，影响减震杆的正常使用，同时，本实施方式中的阻尼器封口装置在封口操作过程中不会对阻尼器的其他部位造成损伤，保证了阻尼器以及减震杆的质量。
在某些实施方式中，所述底座上设置有固定件，所述固定件用于固定阻尼器。
在某些实施方式中，所述固定件可拆卸。
在某些实施方式中，所述支撑臂通过螺栓连接所述底座。
在某些实施方式中，所述悬臂通过螺栓连接所述支撑臂。
在某些实施方式中，所述驱动结构为液压驱动结构。
在某些实施方式中，所述封装口和所述阻尼器的开口接触的位置呈向所述悬臂的方向凹陷的弧形。
在某些实施方式中，所述阻尼器封口装置还包括控制系统，所述控制系统电性连接所述驱动结构以控制所述封装头的上升和下降距离。
在某些实施方式中，所述悬臂上设置有光栅，所述光栅电性连接所述驱动结构。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的阻尼器封口装置的平面结构示意图；
图2是本发明实施方式的阻尼器封口装置的封装头的剖面示意图；
图3是本发明实施方式的阻尼器的封装示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种阻尼器200封口装置100，包括底座10、支撑臂20、封装头30和驱动结构(图未示)，支撑臂20设置在底座10上，支撑臂20连接有悬臂22，封装头30设置在悬臂22上，驱动结构驱动封装头30上升和下降。封装头30的底部向内部凹陷形成封装口32，封装口32呈自悬臂22向底座10的方向渐扩的形状。
本发明实施方式中，驱动结构驱动封装头30下降，封装口32接触阻尼器200的开口，并继续下压，利用封装口32的渐扩结构，在下压过程将阻尼器200的开口边缘向阻尼器200的内部压折，从而完成对阻尼器200的封口操作，限制阻尼器200内部的活塞杆或者其他元件运动到阻尼器200外部，影响减震杆的正常使用，同时，本实施方式中的阻尼器200封口装置100在封口操作过程中不会对阻尼器200的其他部位造成损伤，保证了阻尼器200以及减震杆的质量。
在某些实施方式中，底座10上设置有固定件12，固定件12用于固定阻尼器200。
如此，阻尼器200在封口操作中，可以通过固定件12稳定固定在底座10上，而不需要操作人员手动扶持阻尼器200，给操作人员带来了很大的方便，也避免了人工扶持阻尼器200进行封口操作的时候发生意外，提高了阻尼器200封口操作的安全性。
在某些实施方式中，固定件12可拆卸。
如此，在对不同结构的阻尼器200进行封口时，可以更换不同的固定件12来保证阻尼器200能稳定放置在底座10上。
具体地，固定件12可以更换为夹持式的、穿设式的、磁吸式的等结构，以配合固定不同结构的阻尼器200。
在某些实施方式中，支撑臂20通过螺栓40连接底座10。
如此，支撑臂20能稳定设置在底座10上并且易于安装拆卸，便于阻尼器200封口装置100的搬运和保存。
在某些实施方式中，悬臂22通过螺栓40连接支撑臂20。
如此，悬臂22能稳定设置在支撑臂20上并且易于安装拆卸，便于阻尼器200封口装置100的搬运和保存。
在某些实施方式中，驱动结构为液压驱动结构。
具体地，液压驱动结构以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。如此，液压驱动结构保证了在封口操作中，封装头30能顺畅地将阻尼器200的开口内折，完成封口操作；此外，液压驱动结构能大大减轻本实施方式中的阻尼器200封口装置100的重量和体积，降低阻尼器200封口装置100的生产成本。同时，液压驱动结构容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控操作，能大大提高阻尼器200封口操作的效率。
在某些实施方式中，封装口32和阻尼器200的开口接触的位置呈向悬臂22的方向凹陷的弧形。
如此，当封装头30下降，接触阻尼器200的开口，并继续下压时，阻尼器200的开口会沿封装口32内凹陷的弧形向阻尼器200内部的方向折弯，从而完成封口操作，限制阻尼器200内部的元件运动到阻尼器200外部。同时，弧形结构还减少了阻尼器200的开口在内折过程中的阻力，避免阻尼器200的开口被封装口32压坏或者折弯程度不符合要求。
在某些实施方式中，阻尼器200封口装置100还包括控制系统，控制系统电性连接驱动结构以控制封装头30的上升和下降距离。
如此，在对不同的阻尼器200进行封口操作时，操作人员可以自由调整封装头30上升下降的距离，以保证封口的质量。
具体地，当阻尼器200的材料硬度较大，封装头30下压阻尼器200的难度较大时，则需要操作人员调节控制系统，增大封装头30下降的距离，保证阻尼器200的开口内折的距离；当阻尼器200的硬度较小，封装头30下压阻尼器200的难度较小时，则需要操作人员调节控制系统，减小封装头30下降的距离，避免压折过度。同理，阻尼器200的长度、壁厚等因素变化时，操作人员也可以通过控制系统调节封装头30的运动距离，在此不再赘述。
在某些实施方式中，悬臂22上设置有光栅，光栅电性连接驱动结构。
如此，在驱动结构驱动封装头30运动时，当光栅探测到运动路程上有异物时，驱动结构停止驱动封装头30运动，避免了人手等物体被封装头30误伤的情况，保证了操作人员的操作安全。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阻尼器封口装置，其特征在于，包括底座、支撑臂、封装头和驱动结构，所述支撑臂设置在所述底座上，所述支撑臂连接有悬臂，所述封装头设置在所述悬臂上，所述驱动结构驱动所述封装头上升和下降，
所述封装头的底部向内部凹陷形成封装口，所述封装口呈自所述悬臂向所述底座的方向渐扩的形状。
2.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述底座上设置有固定件，所述固定件用于固定阻尼器。
3.根据权利要求2所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述固定件可拆卸。
4.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述支撑臂通过螺栓连接所述底座。
5.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述悬臂通过螺栓连接所述支撑臂。
6.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述驱动结构为液压驱动结构。
7.根据权利要求6所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述封装口和所述阻尼器的开口接触的位置呈向所述悬臂的方向凹陷的弧形。
8.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述阻尼器封口装置还包括控制系统，所述控制系统电性连接所述驱动结构以控制所述封装头的上升和下降距离。
9.根据权利要求1所述的阻尼器封口装置，其特征在于，所述悬臂上设置有光栅，所述光栅电性连接所述驱动结构。
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