CN203272581U - 一种减震器封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车用减震器技术领域,尤其涉及一种减震器封口结构,包括活塞杆、导向器、油封,所述导向器上横向开设有放气孔,所述放气孔一端设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺接有密封螺钉,所述导向器中心横向开设有活塞杆孔,所述活塞杆孔内设有活塞杆,所述活塞杆孔内中部设有衬套,所述活塞杆孔内左部设有主唇油封,所述活塞杆孔内右部设有防尘油封,所述导向器右部设有凸台,所述凸台伸出工作缸,所述防尘油封与凸台右端面平齐,所述凸台上套接有将工作缸封闭的护盖,通过将油封设于导向器内部,可使油封和导向器的装配一步到位,既减少了加工工艺又能提高减震器抗侧向力的能力,同时,可通过放气孔将储油缸内的气体排出,提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用减震器技术领域,尤其涉及一种减震器封口结构。
背景技术
目前市场上减震器种类繁多,其结构和基本原理大多相似,减震器在成长装配时,通常采用导向器在前,其次在导向器的后方安装油封,再将油封与工作缸整体用护盖封口,来达到密封的效果,这种结构加工工艺简单,但因为导向器是一个封闭的整体结构,所以在安装时,储油缸内的气泡将无法排出,会对减震器的工作产生潜在的影响,另油封与导向器是两个单独的部件,使得装配的工艺比较复杂,生产效率也就不会很高,而且装配工艺过于复杂,生产出的报废品也比较多,合格率偏低,而且油封和导向器经过长时间的工作时候,与活塞杆的配合会存在间隙,这样减震器总体的抗侧向力偏低,久而久之,减震器内部的部件易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震器封口结构,其具有结构合理、提高产品质量、抗侧向力强的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种减震器封口结构,包括工作缸、活塞杆、导向器、油封、护盖,所述导向器上横向开设有放气孔,所述放气孔一端设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺接有密封螺钉,所述导向器中心横向开设有活塞杆孔,所述活塞杆孔内设有活塞杆,所述活塞杆孔内中部设有衬套,所述活塞杆孔内左部设有主唇油封,所述活塞杆孔内右部设有防尘油封,所述导向器右部设有凸台,所述凸台伸出工作缸,所述防尘油封与凸台右端面平齐,所述凸台上套接有将工作缸封闭的护盖。
其中,所述凸台为梯形,底部与护盖平齐。
其中,所述放气孔至少为一个。
其中,所述防尘油封右部设有斜角,所述斜角角度为15—45°。
其中,所述凸台与导向器一体成型。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果:本实用新型包括工作缸、活塞杆、导向器、油封、护盖,所述导向器上横向开设有放气孔,所述放气孔一端设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺接有密封螺钉,所述导向器中心横向开设有活塞杆孔,所述活塞杆孔内设有活塞杆,所述活塞杆孔内中部设有衬套,所述活塞杆孔内左部设有主唇油封,所述活塞杆孔内右部设有防尘油封,所述导向器右部设有凸台,所述凸台伸出工作缸,所述防尘油封与凸台右端面平齐,所述凸台上套接有将工作缸封闭的护盖,本实用新型结构合理,将油封设于导向器内部,在进行装配时,可使油封和导向器的装配一步到位,既减少了加工工艺又能提高减震器抗侧向力的能力,同时,可通过放气孔将储油缸内的气体排出,提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中
1、工作缸; 2、活塞杆;
3、导向器; 4、衬套;
5、护盖; 6、防尘油封;
7、主唇油封; 8、放气孔;
9、螺纹孔; 10、密封螺钉;
11、活塞杆孔; 12、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,一种减震器封口结构,包括工作缸1、活塞杆2、导向器3、油封、护盖5,所述导向器3上横向开设有放气孔8,所述放气孔8一端设有螺纹孔9,所述螺纹孔9内螺接有密封螺钉10,所述导向器3中心横向开设有活塞杆孔11,所述活塞杆孔11内设有活塞杆2,所述活塞杆孔11内中部设有衬套,所述活塞杆孔内11左部设有主唇油封7,所述活塞杆孔11内右部设有防尘油封6,所述导向器3右部设有凸台12,所述凸台12伸出工作缸,所述防尘油封6与凸台12右端面平齐,所述凸台12上套接有将工作缸1封闭的护盖5,可将所述主唇油封7和防尘油封6的大小适当调整,形状也可以多样化,这样在导向器3、油封与活塞杆2装配时一步到位,减少加工工艺,同时起到较强的抗侧向力。
本实施例中,所述凸台12为梯形,底部与护盖5平齐,这样可以利用护盖5卡住梯形凸台12上的斜面,对导向器3起到定位的作用,防止导向器3随活塞杆2在工作缸1内滑动。
本实施例中,所述放气孔8至少为一个,根据减震器储油缸内的油量将所述放气孔8设为两个或多个,从而达到更好的排出气体的效果,提高产品合格率。
本实施例中,所述防尘油封6右部设有斜角,所述斜角角度为15—45°,所述凸台11与导向器3一体成型,角度可根据装配要求适当的调整,保证护盖12既能较好的卡柱导向器3防止滑动,又能方便护盖12的装配即可。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1. 一种减震器封口结构,包括工作缸、活塞杆、导向器、油封、护盖,其特征在于:所述导向器上横向开设有放气孔,所述放气孔一端设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺接有密封螺钉,所述导向器中心横向开设有活塞杆孔,所述活塞杆孔内设有活塞杆,所述活塞杆孔内中部设有衬套,所述活塞杆孔内左部设有主唇油封,所述活塞杆孔内右部设有防尘油封,所述导向器右部设有凸台,所述凸台伸出工作缸,所述防尘油封与凸台右端面平齐,所述凸台上套接有将工作缸封闭的护盖。
2.根据权利要求1所述一种减震器封口结构,其特征在于:所述凸台为梯形,底部与护盖平齐。
3.根据权利要求1所述一种减震器封口结构,其特征在于:所述凸台至少为一个。
4. 根据权利要求1所述一种减震器封口结构,其特征在于:所述防尘油封右部设有斜角,所述斜角角度为15—45°。
5.根据权利要求1所述一种减震器封口结构,其特征在于:所述凸台与导向器一体成型。
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CN106825172A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 一种减振器滚压封口方法 |
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2013
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106825172A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 一种减振器滚压封口方法 |
CN106825172B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-09-28 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 一种减振器滚压封口方法 |
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