CN106722153A

CN106722153A - 粽香型大米加工工艺

Info

Publication number: CN106722153A
Application number: CN201610991337.2A
Authority: CN
Inventors: 王旭辉
Original assignee: Guizhou Qianbei Granary Meters Co Ltd
Current assignee: Guizhou Qianbei Granary Meters Co Ltd
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及粽香型大米加工工艺，包括如下步骤：1、原料混合；2、造粒；3、处理粽叶，使得粽叶形成粽叶汁和粽叶渣；4、将处理后的粽叶渣搅拌；5、将步骤4中混合后的粽叶渣和米粒烘干；6、将步骤五中的米粒和粽叶渣过筛，使得粽叶渣从筛孔中落到筛下方；7、糊化；8、第二次烘干；9、将步骤8中制得的米粒冷却后包装。采用上述技术方案，可以使得制造的大米含有粽香味，吃起来也含有浓郁的粽香。

Description

粽香型大米加工工艺

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及粽香型大米加工工艺。

背景技术

粽子是一种粽叶包裹糯米蒸煮食品，起自南方古百越俚人时代，至今已经有两千多年历史。从古至今，每年农历五月初，中国百姓家家都要浸糯米、洗粽叶、包粽子。粽子受到人们的喜爱，不仅仅是粽子非常可口，更是因为粽子有独特的粽香味，此香味的主要来源是粽叶，粽叶含有大量对人体有益的叶绿素和多种氨基酸等成份，气味芳香，闻上去有回归大自然的感觉。另外，粽叶，天然生长、天然防腐、无毒害、无污染、年年可采、季季可收，作为食品包装，具备无污染和使用的“一次性”，因此，被当今营养学家称之为“天然绿色食品”；而且具有较强的抗免氧化、抗菌、抑菌等作用，是一种天然的功能食品添加剂和保健品新原料。

现如今不仅仅是端午才会吃粽子，平时也会吃。生活中，人们将粽叶浸泡并洗干净后，将浸泡好的糯米用粽叶包好，再用蒸制的方法对粽子进行蒸制，蒸制好后就可以食用了。

现有技术存在以下问题：粽子需要人工将大米包裹好后再蒸制得到，吃的时候很麻烦，所以需要提供一种含有粽香味的大米，吃米的时候就含有粽子的香味，不需要再用粽叶包裹米再蒸制得到。

发明内容

本发明的目的在于提供粽香型大米加工工艺，通过该加工工艺加工出来的大米具有粽香味，不需要用粽叶包裹米再蒸制得到。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种粽香型大米加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，原料混合：将薯类淀粉30份～45份，面粉20份～35份，碎米粉15份～35份，强化剂3份～8份投入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为30％～38％；

步骤二，造粒：将步骤一中的面团压制形成米粒；

步骤三，处理粽叶：将刚摘的粽叶放入常温水中浸泡24h～26h，将浸泡好的粽叶切碎，切碎的粽叶大小为40筛目～60筛目，将切碎后的粽叶进行压榨形成粽叶汁和粽叶渣，粽叶汁和粽叶渣分开装，粽叶渣的含水率为3％～8％；

步骤四，搅拌：将步骤三中的粽叶渣与步骤二中的米粒放入混合容器内混合，并加水搅拌2h～3h；

步骤五，第一次烘干：将步骤四中的粽叶渣和米粒烘干，混合容器内的含水率降到4％～6％时，停止烘干，然后振动粽叶渣和米粒；

步骤六，过筛：将步骤五中的米粒和粽叶渣过60目筛，粽叶渣分筛到筛下；

步骤七，糊化：将步骤六中过筛后得到的米粒采用蒸制的方法进行表面糊化；蒸制时用的蒸汽是通过加热粽叶汁得到；

步骤八，第二次烘干：首先，将步骤七中糊化后的米粒放入烘干房中的滚筒筛中进行烘干，滚筒筛的筛孔为60筛目大小，烘干房内有热空气，该热空气是由步骤六中的粽叶渣燃烧制得，热空气的温度控制在60℃～80℃；

其次，待米粒的水分降至30％后，每隔两分钟向滚筒筛中加入步骤六中的粽叶渣，然后继续进行烘干，待米粒的水分降至10％～12％后停止烘干并停止加粽叶渣；

步骤九，成品：将步骤八中制得的米粒冷却后包装。

采用本方案的有益效果是：

1、将粽叶压榨成为粽叶汁和粽叶渣，使得在造粒之后的搅拌、第一次烘干、过筛、糊化、第二次烘干的过程中米粒都能够与粽叶接触，从而使得米粒在制作过程中，几乎能够全程吸收粽叶的粽香味。

2、步骤三中粽叶渣的含水率控制在3％～8％内；粽叶渣的含水率小于3％，不仅使得压榨粽叶的时间变长，进而使得制作的时间延长，影响大米整体制作流程的进度，而且当粽叶渣的含水率小于3％时，粽叶渣内的粽香会减少，不利于后续粽叶渣的使用；粽叶渣的含水率大于8％时，不利于后续粽叶渣的燃烧，使得大米含有烟熏味。

3、步骤四中是将步骤三中的粽叶渣与步骤二中的米粒放入混合容器内混合，并加水搅拌2h～3h；由于粽叶渣内还残留3％～8％的水分，在搅拌的过程中，粽叶渣内的水分会被挤出融入外部的水中，可以使得米粒沾上粽叶渣的粽香味；当混合时间小于2h，粽叶渣内的水分不能够完全被挤出，米粒不能最大限度的粘到粽香；当混合时间大于3h，容易将米粒搅碎，影响米粒的外观。而且在米粒和粽叶渣混合时加水，可以使得米粒表面软化，使得粽香更容易浸入到米粒表层中。

4、步骤五，第一次烘干：将步骤四中的粽叶渣和米粒烘干，混合容器内的含水率降到4％～6％时，停止烘干，然后振动粽叶渣和米粒；如果容器内含水率小于4％表示烘干太久，会使得米粒表面硬化，影响米粒后续制的糊化，以及米粒成品的口感；如果容器内含水率大于6％，米粒和粽叶渣还未完全分开，会因为水份而粘在一起，后续的振动就达不到效果，因为振动是为了让烘干后的米粒和粽叶渣分开，好进行下一步过筛，有水分会影响此步操作。

5、糊化的时候采用加热含有粽叶汁的水，使得蒸汽中会含有粽香，蒸汽会穿透米粒使得米粒表面变软糊化，进而粽香也会被带入到米粒内部；另外，米粒糊化后不仅能够在米粒表面形成保护膜还使得米粒容易被消化吸收，另外，米粒由于高温作用，一部分淀粉会溶解，因此可以降低淀粉浓度，从而降低糖份，但是米粒的甘甜度会降低，采用此方法糊化，粽叶汁随着蒸汽进入米粒后，一部分粽叶汁会进入到米粒内部，使得米粒内部含有粽叶汁，粽叶含有膳食纤维，本身带有香甜味，所以就补充上了米粒流失的甜味，但是实质上膳食纤维不易被人吸收，从而在不影响米粒口感的同时降低人们的摄糖量；因为长期食用含糖量多的食物对身体有害，特别是对于糖尿病患者，此方法制作的米粒可以防止糖尿病。

6、第二次烘干时，采用粽叶渣，材料就地可取，而且粽叶渣还残余粽叶的香味，采用这种方法烘干，能够让大米中含粽香更加浓烈。

7、第二次烘干米粒的时候分为两步，首先将米粒放入滚筒筛中进行干燥；其次米粒的水分将至30％时，再向滚筒筛中加入粽叶渣，由于此时的粽叶渣已经不含水分，当粽叶渣与米粒混合后，在滚筒筛转动的过程中不仅可以吸走米粒表面的水分还可以对米粒表面进行打磨，从而使得米粒表面光滑；另外，滚筒筛转动的过程中，粽叶渣可以从滚筒筛的筛孔中落下，此部分粽叶渣可以用作继续打磨米粒，或者拿去燃烧，因此粽叶渣可以循环利用，非常节约资源。

8、采用粽叶渣烘干，对使得米粒表面呈现金黄色，外表好看。

9、由于经过米粒经过烘干后再蒸制，再进行烘干，使得米粒比平常的米更加容易煮熟，人们不需要等很长时间就能够吃到含有粽香味的米饭。

对基础方案的改进得到的优选方案1，步骤二中的米粒的长径为0.8cm，短径为0.3cm。

使得制作出来的米粒大小相同，外观饱满好看；米粒的短径为0.3cm，长径小于0.8cm时，或者长径为0.8cm，短径大于0.3cm时，米粒变为坨状，没有弧度不够好看；短径为0.3cm，米粒长径大于0.8cm时，或者长径为0.8cm，短径小于0.3cm时，米粒为条状，看着不够饱满。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，步骤四中的含水率比步骤三中的含水率增加了3％。

加水后，使得米粒的表面会稍微软化，使得粽叶香味可以在搅拌的过程中进入到米粒表面中。

对优选方案2的改进得到的优选方案3，步骤八中的烘干房内还有石棉过滤网，粽叶渣燃烧后的热空气通过石棉网后再进入到烘干房中将米粒烘干。

使得进入烘干房内的热空气中不含有粽叶灰，保证烘干的环境。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，步骤九是采用冷却机对烘干后的米粒进行冷却，然后采用包装机进行包装。

采用冷却机和包装机，实现全自动操作，相比于人工操作，大批量生产大米时，机械操作更加能够保证生产的进度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明粽香型大米加工工艺的步骤八中烘干房的剖视图。

具体实施方式

附图标记：烘干房1，滚筒筛2，石棉过滤网3。

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

下面以实施例1为例详细描述粽香型大米加工工艺，其他实施例和对比例在表1中体现，未示出的部分与实施例1相同。

实施例1

本实施例公开了粽香型大米加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，原料混合：将薯类淀粉35份，面粉25份，碎米粉20份，强化剂5份投入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为31％；

步骤二，造粒：将步骤一中混合后的原料制成长径为0.8cm，短径为0.3cm的米粒；

步骤三，处理粽叶：将刚摘的粽叶放入常温水中浸泡24h使得粽叶变软，将浸泡好的粽叶切碎，切碎的粽叶大小为40筛目，将切碎后的粽叶进行压榨形成粽叶汁和粽叶渣，粽叶汁和粽叶渣分开装，粽叶渣的含水率为4％；

步骤四，搅拌：将步骤三中的粽叶渣与步骤二中的米粒混合，并加水使得含水率比步骤三中的含水率增加了3％，再搅拌2h；

步骤五，第一次烘干：将步骤四中混合后的粽叶渣和米粒烘干，含水率降到4％时，停止烘干，然后振动粽叶渣和米粒，使得米粒和粽叶渣不会粘在一起时；

步骤六，过筛：将步骤五中的米粒和粽叶渣过60目筛，将粽叶渣分筛出来，使得粽叶渣从筛孔中落到筛下方；

步骤八，第二次烘干：首先，将步骤七中糊化后的米粒放入烘干房1中的滚筒筛2中进行烘干，滚筒筛2的筛孔为60筛目大小，烘干房1内有65℃的热空气，该热空气是由步骤六中的一部分粽叶渣燃烧制得，烘干房1内还有石棉过滤网3，粽叶渣燃烧后的热空气通过石棉网后再进入到烘干房1中将米粒烘干。主要设置如下：烘干房1的下面是粽叶渣燃烧处，烘干房1内有一个热空气进入的管道，粽叶渣燃烧的热气可以通过管道进入到烘干房1中，而且烘干房1的底面与粽叶渣燃烧处很近，使得底面也是热的，从而保证烘干房1内的干燥度。石棉过滤网3设置在管道中，使得粽叶渣燃烧的粽叶灰烬不会进入到烘干房内；

其次，待米粒的水分降至30％后，不断地向滚筒筛2中加入步骤六中的粽叶渣，然后继续进行烘干，待米粒的水分降至10％后停止烘干并停止加粽叶渣；

步骤九，成品：将步骤八中制得的米粒采用冷却机冷却，再采用包装机进行包装。

表1

分别检测实施例1至对比例5中制备得到的米粒色泽、粽香含量等如下：

表2

根据上面的表格可以看出，实施例2为最佳实施例，不仅得到了粽香浓郁的大米，煮后的口感也是最好的。原因主要在于其步骤四中的搅拌时间比较适中，而且热空气的温度控制比较适中。

实施例1与对比例1相比可以看出，采用燃烧粽叶渣的方式得到热空气，采用这种热空气来烘干米粒，可以使得米粒含有较浓郁的粽香味。

实施例2与对比例2相比可以看出，糊化的时候，采用粽叶汁比采用水蒸能够得到粽香味更浓郁的米粒；所以在制作粽香味米的时候，需要将制粒之后的米粒与粽叶混合，糊化的时候米粒也要掺入粽香(即粽香蒸汽)，烘干的时候也要加入粽叶，虽然每次加入的粽叶的形态不同，但是足以证明，在每个步骤中都让米粒和粽叶混合，才能得到有浓郁粽香的米粒。

实施例3与对比例3相比可以看出，在第二次烘干米粒的时候(也就是最后一次烘干)，加入粽叶渣到滚筒筛2中，使得粽叶渣能够对米粒表面进行打磨，这样制得的米粒的口感比较好，主要是因为米粒的外表面被磨光的缘故，使得米粒入口的时候比较光滑，而且外部观感也好。

实施例1与对比例4相比，步骤三中粽叶渣含水率低于3％，粽叶渣内的粽香减少，不利于后续粽叶渣燃烧的时候的香味就较淡，使得制作出来的大米的粽香味道较淡；

实施例1与对比例5相比，粽叶渣的含水率大于8％时，粽叶渣燃烧时容易产生烟，使得大米含有烟熏味，影响大米的粽香和口感。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种粽香型大米加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，原料混合：将薯类淀粉30份～45份，面粉20份～35份，碎米粉15份～35份，强化剂3份～8份投入混合容器中，加水混合，混合均匀后，揉捏成面团，面团含水量为30%～38%；

步骤二，造粒：将步骤一中的面团压制形成米粒；

步骤三，处理粽叶：将刚摘的粽叶放入常温水中浸泡24h～26h，将浸泡好的粽叶切碎，切碎的粽叶大小为40筛目～60筛目，将切碎后的粽叶进行压榨形成粽叶汁和粽叶渣，粽叶汁和粽叶渣分开装，粽叶渣的含水率为3%～8%；

步骤五，第一次烘干：将步骤四中的粽叶渣和米粒烘干，混合容器内的含水率降到4%～6%时，停止烘干，然后振动粽叶渣和米粒；

其次，待米粒的水分降至30%后，每隔两分钟向滚筒筛中加入步骤六中的粽叶渣，然后继续进行烘干，待米粒的水分降至10%～12%后停止烘干并停止加粽叶渣；

步骤九，成品：将步骤八中制得的米粒冷却后包装。

2.根据权利要求1所述的粽香型大米加工工艺，其特征在于，步骤二中的米粒的长径为0.8cm，短径为0.3cm。

3.根据权利要求1所述的粽香型大米加工工艺，其特征在于，步骤四中的含水率比步骤三中的含水率增加了3%。

4.根据权利要求1所述的粽香型大米加工工艺，其特征在于，步骤八中的烘干房内还有石棉过滤网，粽叶渣燃烧后的热空气通过石棉网后再进入到烘干房中将米粒烘干。

5.根据权利要求1所述的粽香型大米加工工艺，其特征在于，步骤九是采用冷却机对烘干后的米粒进行冷却，然后采用包装机进行包装。