CN106516958B - 乘客输送机及乘客输送机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是在规格不同的乘客输送机中，实现曲线部扶手引导装置的部件的共用化。乘客输送机包括曲线部扶手引导装置(11)，该曲线部扶手引导装置(11)设置于移动扶手(7)在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并且引导所述移动扶手(7)的圆弧状的移动路径，该曲线部扶手引导装置(11)具备与所述移动扶手(7)的背面抵接并旋转的辊子(12)；以及连结成能相互自由地移动且支承辊子(12)并能使辊子(12)旋转的多个连杆构件(13)，在上述的乘客输送机中，在连杆构件(13)上可装卸不同的厚度尺寸的底座(14)。

Description

乘客输送机及乘客输送机的制造方法

技术领域

本发明涉及乘客输送机及其制造方法。

背景技术

乘客输送机一般包括多个梯级，该多个梯级连结成无端状，并在乘客上下口间移动；栏杆，该栏杆竖立设置在这些梯级的前进方向两侧方；移动扶手，该移动扶手被该栏杆支承，并在与梯级相同的方向上移动；扶手框架，该扶手框架与该移动扶手的背面卡合并引导移动扶手的移动；以及曲线部扶手引导装置，该曲线部扶手引导装置设置于移动扶手在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并对移动扶手的圆弧状的移动路径进行引导。

而且，以往已知在日本专利特开2003－292278号公报(专利文献1)中记载了：曲线部扶手引导装置具备与移动扶手的背面抵接并旋转的辊子、以及连结成能相互自由地移动且支承辊子并能使辊子旋转的多个连杆构件。在该公报中，记载了如下扶手带引导装置：作为曲线部扶手引导装置包括：沿着栏杆主体的外缘部安装并且引导扶手带(移动扶手)的前进的扶手引导盖板(扶手框架)、在前进的扶手带的背面滚动并与其接触的辊子、轴支承辊子并且能使辊子自由旋转的辊子轴、以及支承辊子轴的连杆构件，将由辊子、辊子轴、和连杆构件构成的辊子单元作为一个单位，将所需数量的辊子单元的连杆构件一个接一个地串联销连结形成的辊子列的两端部通过固定单元固定于扶手引导盖板(参照段落0010及图2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003－292278号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

支承移动扶手的栏杆的结构根据乘客输送机的规格不同而不同。例如，与移动扶手的背面卡合并且引导移动扶手的移动的扶手框架有安装在栏杆面板的上端的情况；和在栏杆面板的上端配置盖板并在该盖板上安装具有比所述的扶手框架更大的高度尺寸的扶手框架的情况。这些扶手框架具有例如帽形的截面形状，在其凹部配置曲线部扶手引导装置的辊子(辊子)以及连杆构件，用于在曲线部引导移动扶手。此外，在专利文献1中，将扶手框架称为引导盖板。

然而，在专利文献1的扶手带引导装置中，在根据乘客输送机的规格的不同而扶手框架的高度尺寸不同的情况下，需要根据高度尺寸预先制作形状不同的连杆构件，从而导致成本上升的问题。

本发明的目的是在规格不同的乘客输送机中，实现曲线部扶手引导装置的部件的共用化。

解决技术问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明的乘客输送机包括：多个梯级，该多个梯级连结成无端状并在乘客上下口间移动；栏杆，该栏杆竖立设置在所述梯级的前进方向的两侧方；移动扶手，该移动扶手被所述栏杆支承并在与所述梯级相同的方向上移动；扶手框架，该扶手框架与该移动扶手的背面卡合并且引导所述移动扶手的移动；以及曲线部扶手引导装置，该曲线部扶手引导装置设置于所述移动扶手在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并且引导所述移动扶手的移动，所述曲线部扶手引导装置具备与所述移动扶手的背面抵接并旋转的辊子、以及连结成能相互自由地移动且支承所述辊子并能使所述辊子旋转的多个连杆构件，所述乘客输送机的特征在于，所述连杆构件具备安装部，该安装部可装卸地安装使所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置变化的底座。

为了达到上述目的，本发明的乘客输送机包括：多个梯级，该多个梯级连结成无端状并在乘客上下口间移动；栏杆，该栏杆竖立设置在所述梯级的前进方向的两侧方；移动扶手，该移动扶手被所述栏杆支承并在与所述梯级相同的方向上移动；扶手框架，该扶手框架与该移动扶手的背面卡合并且引导所述移动扶手的移动；以及曲线部扶手引导装置，该曲线部扶手引导装置设置于所述移动扶手在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并且引导所述移动扶手的移动，所述曲线部扶手引导装置具备与所述移动扶手的背面抵接并旋转的辊子、以及连结成能相互自由地移动且支承所述辊子并能使所述辊子旋转的多个连杆构件，所述乘客输送机的制造方法的特征在于，作为所述连杆构件使用具备安装部的连杆构件，该安装部可装卸地安装使所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置变化的底座，对于所述扶手框架的高度尺寸不同的多个规格，根据所述底座的有无、或者通过从不同高度的底座中选择规定高度的底座，从而调整所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置，并将所述曲线部扶手引导装置组装于所述扶手框架。

发明效果

根据本发明，在规格不同的多个乘客输送机中，通过在相同的连杆构件上安装不同高度的底座，或者通过选择有无底座，从而能应对具有不同高度尺寸的扶手框架。由此，在规格不同的多个乘客输送机间，能共用曲线部扶手引导装置的部件，从而能实现成本的降低。

附图说明

图1是表示本发明所适用的乘客输送机的一个实施例(自动扶梯)的简要结构图。

图2是表示本发明所涉及的自动扶梯的曲线部的侧视图。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。

图4是本发明所涉及的曲线部扶手引导装置的连杆构件及底座的主视图。

图5是本发明所涉及的曲线部扶手引导装置的辊子及连杆构件的立体图。

图6是表示连结本发明所涉及的连杆构件的状态(有底座)的立体图。

图7是表示与图2的自动扶梯不同规格的曲线部的侧视图。

图8是沿着图2的VIII-VIII线的剖视图。

图9是表示连结本发明所涉及的连杆构件的状态(无底座)的立体图。

具体实施方式

以下对于本发明所涉及的乘客输送机的实施方式基于附图进行说明。

乘客输送机中存在设置在建筑物的不同楼层地板间的自动扶梯、以及踏面不呈阶梯形并且水平或微倾斜地设置的自动人行道。本发明能适用于自动扶梯和自动人行道中的任意一种。一般在自动扶梯中将踏面称为梯级。一般在自动人行道中将踏面称为踏板。然而，在自动人行道中，有时也会不与自动扶梯相区别，将踏面称为梯级。

以下将自动扶梯作为本发明所涉及的乘客输送机的一个实施例，进行说明。此外，在以下说明中，宽度方向设为与梯级或踏板的前进方向垂直的方向并且与水平面平行的方向。

图1是本发明所适用的乘客输送机的一个实施例(自动扶梯)的简要结构图。

自动扶梯1如图1所示，具备架设在下层地板2和上层地板3之间的框架4，在该框架4内收纳有连结成无端状并在下层地板2的乘客上下口和上层地板3的乘客上下口之间移动的多个梯级5。此外，在梯级5的前进方向两侧方竖立设置栏杆6，通过该栏杆6支承与梯级5在相同方向移动的移动扶手7。

移动扶手7在栏杆6的两端部改变前进方向，在下层地板2的乘客上下口和上层地板3的乘客上下口之间循环。因此，在栏杆6的两端部构成移动扶手7在去往路径和返回路径中折返的折返部。移动扶手7的折返部由曲线部A构成。

图2是表示本发明所涉及的乘客输送机的曲线部的侧视图。

在曲线部A，如图2所示，设置将移动扶手7沿着圆弧状的移动路径进行引导的曲线部扶手引导装置11。该曲线部扶手引导装置11包括与移动扶手7的背面抵接并旋转的辊子12、连结成能相互自由地移动且支承辊子12并能使辊子12旋转的多个连杆构件13、和连杆构件13的底座14。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。

本实施例的栏杆6包括栏杆面板9、配置在栏杆面板9的外周的盖板10、安装在盖板10的外周侧的扶手框架8、以及曲线部扶手引导装置11。扶手框架8具有帽形的截面形状。

即，扶手框架8具有沿着移动扶手7的长边方向(移动方向)形成的槽部(凹部)8a、和形成在槽部8a的宽度方向两端部的引导部8b。槽部8a中，使底部8c与盖板10抵接，将槽形的开口侧朝向无端状形成的移动扶手7的外侧来进行配置。引导部(檐部)8b是帽形的檐部，以从槽部8a的开口侧端部向两侧方突出的方式形成。

由底座14、辊子12及连杆构件13构成的曲线部扶手引导装置11配置在槽部8a的内侧。辊子12的一部分向槽部8a的外侧突出，与移动扶手7的背面抵接。辊子12伴随移动扶手7的移动，相对于移动扶手7相对地转动。底座14使辊子12相对于扶手框架8的高度位置变化。

在移动扶手7的背面，如图5及图7所示，扶手框架8的引导部8b卡合。移动扶手7的U字形地弯曲后的宽度方向两端部与引导部8b卡合并能滑动。通过扶手框架8的引导部8b引导移动扶手7的移动。扶手框架8分别配置在移动扶手7的直线状的移动路径、以及圆弧状的移动路径。圆弧状的移动路径是移动扶手7在去往路径和返回路径中折返的曲线部A，由底座14、辊子12以及连杆构件13构成的曲线部扶手引导装置11设置在曲线部A，而不设置在直线状的移动路径。

图4是本发明所涉及的曲线部扶手引导装置的连杆构件及底座的主视图。图5是表示本发明所涉及的曲线部扶手引导装置的辊子及连杆构件的立体图。

连杆构件13如图4及图5所示，在其短边方向的两侧配置辊子12，并且分别在长边方向的一端13f设置凸部13a、在长边方向的另一端13g设置孔13b。连杆构件13的短边方向是沿着辊子12的旋转轴12a的方向，连杆构件13的长边方向是与辊子12的旋转轴12a垂直的方向。

连杆构件13中，相对于配置辊子12的旋转轴12a的中央部13e的宽度尺寸，在长边方向上位于中央部13e的两端的端部13f、13g的宽度尺寸形成为约1/2的大小。此外，连杆构件13的宽度方向是与上述的短边方向相同的方向。端部13f在短边方向上，设置在从短边方向的中央靠两个辊子12中的一方的辊子侧的位置。此外，端部13g在短边方向上，设置在从短边方向的中央靠两个辊子12中的另一方的辊子侧的位置。

在连杆构件13的中央部13e，形成安装底座14的安装部。底座14的安装部由形成在连杆构件13的背面的凹部13c和弯曲部13d构成。此外，连杆构件13的背面是朝向扶手框架8的槽部8a的底部8c侧的面，连杆构件13的表面是朝向移动扶手7与辊子12的抵接面侧的面。即，安装底座14的安装部13c、13d设置在垂直于中央部13e的长边方向的方向并且垂直于短边方向的端面。

另一方面，在底座14的上端形成可与凹部13c嵌合的突出部14a，在使用扶手框架8的自动扶梯的规格时，将底座14安装在连杆构件13的背面。此外，底座14嵌入连杆构件13并固定。即，在凹部13c的端部形成弯曲部13d，并且在突出部14a的头部形成用于弯曲部13d卡合的槽部14b。由此，能将突出部14a与凹部13c嵌合而无需使用工具等。此外，通过弯曲部13d和槽部14b的卡合，凹部13c和突出部14a的嵌合具有不会由于伴随移动扶手7的引导的负载被解除的嵌合强度。

在本实施例中，凹部13c及弯曲部13d构成连杆构件13侧的卡合部，突出部14a及槽部14b构成底座14侧的卡合部。通过使连杆构件13侧的卡合部13c、13d和底座14侧的卡合部14a、14b卡合，从而能将底座14组装于连杆构件13。在本实施例中，通过上述的卡合部13c、13d、14a、14b，底座14构成为相对于连杆构件13可自由地装卸。

图6是表示连结本发明所涉及的连杆构件的状态的立体图。

将连杆构件13的凸部13a与相邻的连杆构件13的孔13b间隙配合，从而将多个连杆构件13连结并配置在曲线部A。多个连杆构件13连结成的连结体(连杆构件列)构成曲线部扶手引导装置11。多个连杆构件13连结成的连结体在配置于乘客输送机的曲线部A之前，安装底座14。此外，固定件15与多个连杆构件13连结成的连结体的一个端部连结，固定件16与连结体的另一个端部连结。

在固定件15设置凸部15a，将凸部15a与连杆构件13的孔13b间隙配合，将固定件15与连杆构件13的连结体连结。在固定件15设置贯通孔15b，在贯通孔15b插通未图示的螺栓，并将固定件15固定于扶手框架8。

在固定件16设置孔16a，将连杆构件13的凸部13a与孔16a间隙配合，将固定件16与连杆构件13的连结体连结。通过在固定件16设置螺纹部，将未图示的螺母螺合于螺纹部，从而将固定件16固定于扶手框架8。

固定件15、16是构成曲线部扶手引导装置11的一部分的部件。

固定件15、16是作为固定方法的一个示例而示出的，实施本发明的固定方法并不限定于使用固定件15、16的固定方法。此外，固定件15和固定件16也可以相对于连杆构件13的连结体连结在相反侧。此外，也可以在固定件15设置螺纹部，在固定件16设置贯通孔15b。

图7是表示与图2的自动扶梯不同规格的曲线部的侧视图。图8是沿着图2的VIII-VIII线的剖视图。

图7及图8所示的扶手框架80的高度尺寸与在图2及图3中说明的扶手框架8的高度尺寸不同。扶手框架8、80的高度尺寸根据自动扶梯的规格不同而不同。

在图2及图3所示的自动扶梯中，在栏杆面板9的上端及曲线部外周，配置盖板10，在该盖板10安装扶手框架8。与此不同的是，在图7及图8所示的自动扶梯中，在栏杆面板9的上端及曲线部外周，直接安装扶手框架80。直接安装在栏杆面板9的扶手框架80与经由盖板10安装在栏杆面板9的扶手框架8相比具有更小的高度尺寸。

此外，扶手框架80相对于扶手框架8，虽然高度(槽部80a的深度)及底部80c的形状不同，但是其他的结构与扶手框架8大致相同。

因此，在本实施例中，为了实现曲线部扶手引导装置11的部件的共用化，进行了研究。具体而言，曲线部扶手引导装置11如图2～图4所示，具备底座14，该底座14可装卸地安装在连杆构件13，并且具有根据扶手框架8、80的高度尺寸确定的规定的高度尺寸。

因此，在扶手框架80的情况下，将安装在连杆构件13的底座14替换为与在扶手框架8中使用的底座14相比高度更低的底座，或者从连杆构件13去除底座14，将曲线部扶手引导装置11安装在扶手框架80。在图7及图8中，示出了从连杆构件13去除底座14，将曲线部扶手引导装置11安装在扶手框架80的示例。

由此，在本实施例的曲线部扶手引导装置11中，也会有不设置底座14的情况。但是，即使在不设置底座14的情况下，在连杆构件13也设置用于卡合底座14侧的卡合部14a、14b的卡合部13c、13d。

如图7及图8所示，在使用扶手框架80的自动扶梯的规格的情况下，连杆构件13优选为设定成不需要底座14的规定的厚度尺寸(高度尺寸)。由此，部件数量能减少，组装的工序数也能减少。

图9是表示连结本发明所涉及的连杆构件的状态(没有底座)的立体图。

图9的曲线部扶手引导装置11未设置底座14。此外，连杆构件13安装在扶手框架80，以使得设置卡合部13c、13d的面位于扶手框架80的槽部80a的开口侧。由此，能使连杆构件13和扶手框架80的底部80c的接触面积变大，相对于移动扶手7的移动能够在稳定的状态下维持连杆构件13的位置。

虽然在图9中未示出固定件，但是与图6相同，在连结多个连杆构件13而成的连结体的两端部连结固定件。

在本实施例中，如图7及图8所示，在栏杆面板9的上端安装扶手框架80的自动扶梯的规格的情况下，将连结多个连杆构件13的状态的曲线部扶手引导装置11配置在具有帽形的截面形状的扶手框架80的槽部(凹部)80a的内侧，而无需将底座14安装在连杆构件13。

另一方面，如图2及图3所示，在栏杆面板9的上端，经由盖板10安装高度尺寸大的扶手框架8的自动扶梯的规格的情况下，将底座14安装在连杆构件13。而且，将连结多个连杆构件13的状态的曲线部扶手引导装置11配置在具有帽形的截面形状的扶手框架8b的槽部(凹部)8a的内侧。

在本实施例中，设置可装卸地安装于连杆构件13的底座14。而且，通过将底座14安装于连杆构件13，从而将相同的连杆构件13共通地使用于具有不同的高度尺寸的扶手框架8、80。即，本实施例的连杆构件13对于扶手框架8、80的高度尺寸不同的多个规格被共通地使用。而且，根据底座14的有无(装卸)，或者通过从高度不同的底座14中选择规定高度的底座14，从而调整辊子12相对于扶手框架8、80的高度位置，并将曲线部扶手引导装置11组装于扶手框架8、80。由此，能使曲线部扶手引导装置11的部件共用化，并能降低成本。

此外，在本实施例中，将底座14的突出部14a嵌入部件13的凹部13c，将底座14固定于连杆构件13。由此，能将突出部14a与凹部13c嵌合而无需使用工具等。此外，能具备不会由于伴随移动扶手7的引导的负载导致凹部13c和突出部14a的嵌合接触的嵌合强度。

而且，连杆构件13在使用具有最小的高度尺寸的扶手框架80的规格的情况下，通过设定成不需要底座14的厚度尺寸(高度尺寸)，从而能将预先制作的底座14的种类减少到最小。

在自动扶梯的规格为2种的情况下，能设定连杆构件13的厚度尺寸，以使得在一种自动扶梯的曲线部扶手引导装置11中使用底座14，在另一种自动扶梯的曲线部扶手引导装置11中不使用底座14。在自动扶梯的规格为3种的情况下，可准备两种不同高度尺寸的底座14。在自动扶梯的规格存在更多种的情况下，可根据其种类数准备不同高度尺寸的底座14。此外，也可以对于全部的规格，准备不同高度的底座14。

在本实施例中，即使在不使用底座14的情况下，也在连杆构件13设置安装底座14的安装部(卡合部)。

此外，上述的实施例是为了便于理解地说明本发明而进行的详细说明，本发明并不限定于要包括所说明的所有结构的实施方式。此外，对于所述的实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的增加、删除、替换。例如，在所述的实施例所示的实施方式中，虽然对于具有规定的高度尺寸的扶手框架80、和具有与该扶手框架80相比更大的高度尺寸的扶手框架8的两种情况进行了说明，但是在进一步存在扶手框架的高度尺寸不同的规格的情况下，能通过设置具有对应的厚度尺寸的底座来应对。

标号说明

1…自动扶梯，

2…下层地板，

3…上层地板，

4…框架，

5…梯级，

6…栏杆，

7…移动扶手，

8、80…扶手框架，

9…栏杆面板，

10…盖板，

11…曲线部扶手引导装置，

12…辊子，

13…连杆构件，

13a…凸部，

13b…孔，

13c…凹部，

13d…弯曲部，

14…底座，

14a…突出部，

14b…槽部，

15、16…固定件，

A…曲线部。

Claims (7)

1.一种乘客输送机，包括：多个梯级，该多个梯级连结成无端状并在乘客上下口间移动；栏杆，该栏杆竖立设置在所述梯级的前进方向的两侧方；移动扶手，该移动扶手被所述栏杆支承并在与所述梯级相同的方向上移动；扶手框架，该扶手框架与该移动扶手的背面卡合并且引导所述移动扶手的移动；以及曲线部扶手引导装置，该曲线部扶手引导装置设置于所述移动扶手在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并且引导所述移动扶手的移动，所述曲线部扶手引导装置具备与所述移动扶手的背面抵接并旋转的辊子、以及连结成能相互自由地移动且支承所述辊子并能使所述辊子旋转的多个连杆构件，所述乘客输送机的特征在于，

所述连杆构件具备安装部，该安装部可装卸地安装使所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置变化的底座，

所述连杆构件对于所述扶手框架的高度尺寸不同的多个规格被共通地使用。

2.如权利要求1所述的乘客输送机，其特征在于，

所述安装部是用于将所述底座嵌入所述连杆构件并固定的结构，所述底座固定在所述安装部。

3.如权利要求1所述的乘客输送机，其特征在于，

在使用具有最小的高度尺寸的扶手框架的规格的情况下，设定成不需要所述底座的厚度尺寸。

4.如权利要求3所述的乘客输送机，其特征在于，

所述扶手框架包括用于配置所述曲线部扶手引导装置的凹部、和形成为从所述凹部的开口侧的两端部向侧方突出并引导所述移动扶手的移动的引导部，

在不需要所述底座的情况下，所述连杆构件配置成以使得设置所述安装部的面位于所述凹部的开口侧。

5.一种乘客输送机的制造方法，该乘客输送机包括：多个梯级，该多个梯级连结成无端状并在乘客上下口间移动；栏杆，该栏杆竖立设置在所述梯级的前进方向的两侧方；移动扶手，该移动扶手被所述栏杆支承并在与所述梯级相同的方向上移动；扶手框架，该扶手框架与该移动扶手的背面卡合并且引导所述移动扶手的移动；以及曲线部扶手引导装置，该曲线部扶手引导装置设置于所述移动扶手在去往路径和返回路径中折返的曲线部，并且引导所述移动扶手的移动，所述曲线部扶手引导装置具备与所述移动扶手的背面抵接并旋转的辊子、以及连结成能相互自由地移动且支承所述辊子并能使所述辊子旋转的多个连杆构件，所述乘客输送机的制造方法的特征在于，

作为所述连杆构件使用具备安装部的连杆构件，该安装部可装卸地安装使所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置变化的底座，

对于所述扶手框架的高度尺寸不同的多个规格，根据所述底座的有无、或者通过从不同高度的底座中选择规定高度的底座，从而调整所述辊子相对于所述扶手框架的高度位置，并将所述曲线部扶手引导装置组装于所述扶手框架。

6.如权利要求5所述的乘客输送机的制造方法，其特征在于，

在使用具有最小的高度尺寸的扶手框架的规格的情况下，所述连杆构件设定成不需要所述底座的厚度尺寸。

7.如权利要求6所述的乘客输送机的制造方法，其特征在于，

所述扶手框架包括用于配置所述曲线部扶手引导装置的凹部、和形成为从所述凹部的开口侧的两端部向侧方突出并引导所述移动扶手的移动的引导部，

在不需要所述底座的情况下，将所述连杆构件组装于所述扶手框架以使得设置所述安装部的面位于所述凹部的开口侧。