JP6614361B1 - クリップガイド端末加工装置 - Google Patents

Abstract

容易に均一な精度でクリップガイドの端末を面取りすることができるクリップガイド端末加工装置を提供する。この発明に係るクリップガイド端末加工装置は、挿入口（８，９）が形成された筐体（６）と、筐体（６）の内部に設けられ、一部分が挿入口（８，９）と重なるように配置された面取り用ローラー（１６）と、を備え、挿入口（８，９）は、挿入された乗客コンベアのクリップガイド（５）が開口形状に沿って筐体（６）に対して相対的に移動されることで面取り用ローラー（１６）によって当該クリップガイド（５）の端末が面取りされるように形成されたものである。

Description

この発明は、クリップガイド端末加工装置に関する。

乗客コンベアの移動手摺を案内するガイドレールには、例えば、クリップガイドが取り付けられる。移動手摺は、例えば、クリップガイドの上からガイドレールに取り付けられる。下記特許文献１には、クリップガイドの取り付けに関する技術が記載されている。

日本特開２０１５−２１２１９３号公報

乗客コンベアの保守員は、クリップガイドの交換時に、新しいクリップガイドを適切な長さに切断し、切り口を面取りしてからガイドレールに取り付ける。このため、交換作業を行う保守員によって面取りの精度にばらつきが生じ得る。

この発明は、上記の課題を解決するためになされた。その目的は、容易に均一な精度でクリップガイドの端末を面取りすることができるクリップガイド端末加工装置を提供することである。

この発明に係るクリップガイド端末加工装置は、挿入口が形成された筐体と、筐体の内部に設けられ、一部分が挿入口と重なるように配置された面取り用ローラーと、を備え、挿入口は、挿入された乗客コンベアのクリップガイドが開口形状に沿って筐体に対して相対的に移動されることで面取り用ローラーによって当該クリップガイドの端末が面取りされるように形成されたものである。

この発明によれば、挿入口に挿入された乗客コンベアのクリップガイドが開口形状に沿って筐体に対して相対的に移動されることで面取り用ローラーによって当該クリップガイドの端末が面取りされる。このため、容易に均一な精度でクリップガイドの端末を面取りすることができる。

エスカレーターの要部を示す図である。 移動手摺およびガイドレールの断面図である。 クリップガイドの斜視図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の斜視図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の内部構造を示す正面図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第１の図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第２の図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第３の図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第４の図である。 実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の内部の要部拡大図である。

以下、添付の図面を参照して実施の形態について説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号が付される。重複する説明は、適宜簡略化あるいは省略する。

実施の形態では、乗客コンベアの一例として、エスカレーターについて具体的に説明する。動く歩道等の他の乗客コンベアについては、説明を省略する。

実施の形態１．
図１は、エスカレーターの要部を示す図である。図１は、エスカレーターの下部乗降口と下部乗降口から上方に延びる部分とを示している。

エスカレーターは、ステップ１、移動手摺２および欄干３を備える。ステップ１および移動手摺２は、上階と下階との間を循環移動する。欄干３は、ステップ１の左右両側に設けられる。欄干３の縁部には、図１に図示しないガイドレールが設けられる。移動手摺２は、ガイドレールによって案内される。

図２は、移動手摺およびガイドレールの断面図である。

移動手摺２は、断面がＣ字状を呈する。ガイドレール４は、基部４ａおよび２つの縁部４ｂを備える。一方の縁部４ｂは、基部４ａの左側に突出する。他方の縁部４ｂは、基部４ａの右側に突出する。

クリップガイド５は、ガイドレール４の縁部４ｂを包み込むように取り付けられる。一方の縁部４ｂに取り付けられるクリップガイド５は、他方の縁部４ｂに取り付けられるクリップガイド５とは左右反転した向きで取り付けられる。クリップガイド５は、例えば、弾性を有する長尺の部材である。クリップガイド５は、例えば、合成樹脂等の材質で形成される。移動手摺２は、クリップガイド５の上からガイドレール４に取り付けられる。クリップガイド５は、移動手摺２の内側表面に接触する。

図３は、クリップガイドの斜視図である。

クリップガイド５は、例えば、爪部５ａ、上側平坦部５ｂ、屈曲部５ｃおよび下側平坦部５ｄを備える。爪部５ａ、上側平坦部５ｂ、屈曲部５ｃおよび下側平坦部５ｄのそれぞれは、クリップガイド５の長手方向に沿って設けられる。

爪部５ａは、上側平坦部５ｂの一縁部から下方に連続する。上側平坦部５ｂの他縁部は、屈曲部５ｃの上部に連続する。屈曲部５ｃの下部は、下側平坦部５ｄに連続する。下側平坦部５ｄは、上側平坦部５ｂと対向する。下側平坦部５ｄは、例えば、上側平坦部５ｂよりも短く形成される。

図２に示すようにクリップガイド５がガイドレール４に取り付けられた状態において、少なくとも上側平坦部５ｂおよび屈曲部５ｃは、移動手摺２の内側表面に接触し得る。このため、クリップガイド５の端末のうち、少なくとも上側平坦部５ｂおよび屈曲部５ｃを面取りする必要がある。

図４は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の斜視図である。

クリップガイド端末加工装置は、筐体６を備える。筐体６は、例えば、携帯可能な大きさに形成される。

筐体６には、切断用溝７が形成される。切断用溝７は、例えば、筐体６の上面から一定の深さまで形成される。切断用溝７は、例えば、筐体６の正面および背面を横切るように形成される。

切断用溝７の幅は、例えば、クリップガイド５の厚みに対応する。クリップガイド５の厚みとは、例えば、図３に示す上側平坦部５ｂの上面から屈曲部５ｃの下端または下側平坦部５ｄの下面までの長さである。

切断用溝７の深さは、例えば、クリップガイド５の横幅よりも大きい。クリップガイド５の横幅とは、例えば、図３に示す爪部５ａの右端から屈曲部５ｃの左端までの長さである。

筐体６には、挿入口が形成される。挿入口は、筐体６の内部に通じる開口である。挿入口は、例えば、スライド移動案内部および回転移動案内部を備える。

図４は、筐体６の正面に挿入口として第１挿入口８および第２挿入口９が形成された場合を示している。

第１挿入口８は、スライド移動案内部８ａおよび回転移動案内部８ｂを備える。スライド移動案内部８ａは、例えば、矩形を呈する。回転移動案内部８ｂは、例えば、扇形を呈する。

スライド移動案内部８ａの短辺の長さは、例えば、クリップガイド５の厚みに対応する。スライド移動案内部８ａの長辺の長さは、例えば、クリップガイド５の横幅に対応する。回転移動案内部８ｂの扇形の半径は、例えば、クリップガイド５の横幅に対応する。回転移動案内部８ｂの扇形の中心角は、例えば、直角である。回転移動案内部８ｂの扇形の中心角は、例えば、鈍角でもよい。

回転移動案内部８ｂの扇形の中心部分は、スライド移動案内部８ａの下側の短辺に連続する。回転移動案内部８ｂの扇形の左側の半径部分は、スライド移動案内部８ａの左側の長辺と同一直線上に位置する。

第２挿入口９は、スライド移動案内部９ａおよび回転移動案内部９ｂを備える。スライド移動案内部９ａは、例えば、矩形を呈する。回転移動案内部９ｂは、例えば、扇形を呈する。

スライド移動案内部９ａの短辺の長さは、例えば、クリップガイド５の厚みに対応する。スライド移動案内部９ａの長辺の長さは、例えば、クリップガイド５の横幅に対応する。回転移動案内部９ｂの扇形の半径は、例えば、クリップガイド５の横幅に対応する。回転移動案内部９ｂの扇形の中心角は、例えば、直角である。回転移動案内部９ｂの扇形の中心角は、例えば、鈍角でもよい。

回転移動案内部９ｂの扇形の中心部分は、スライド移動案内部９ａの下側の短辺に連続する。回転移動案内部９ｂの扇形の右側の半径部分は、スライド移動案内部９ａの右側の長辺と同一直線上に位置する。

スライド移動案内部９ａの長辺は、スライド移動案内部８ａの長辺と平行である。回転移動案内部９ｂの右側の半径部分は、回転移動案内部８ｂの左側の半径部分と平行である。

スライド移動案内部９ａは、スライド移動案内部８ａを左右反転した形状を呈する。回転移動案内部９ｂは、回転移動案内部８ｂを左右反転した形状を呈する。つまり、第２挿入口９は、第１挿入口８を左右反転した形状を呈する。

図５は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の内部構造を示す正面図である。図５において、筐体６の輪郭は破線で示されている。

筐体６の内部には、例えば、回転カッター１０およびセンサ１１が設けられる。

回転カッター１０は、切断用溝７の内側に刃が露出するように配置される。回転カッター１０は、切断用溝７の幅方向に沿って刃が回転するように配置される。センサ１１は、切断用溝７に物体が入ったことを検知する。回転カッター１０は、例えば、センサ１１によって物体が検知されると回転する。

回転カッター１０は、例えば、図示しないモーターによって駆動される。回転カッター１０のモーターおよびセンサ１１は、例えば、図示しない電池から電力供給を受ける。

筐体６の内部には、例えば、可動軸案内部および可動軸が設けられる。図５は、可動軸案内部として第１可動軸案内部１２および第２可動軸案内部１４が設けられた場合を示している。図５は、可動軸として第１可動軸１３および第２可動軸１５が設けられた場合を示している。

第１可動軸案内部１２は、第１挿入口８と重なる位置に設けられる。第１可動軸案内部１２は、例えば、正面視においてスライド移動案内部８ａの長辺と平行な直線状のレールまたは溝である。第１可動軸案内部１２の上端は、例えば、スライド移動案内部８ａの上側の短辺付近に位置する。第１可動軸案内部１２の下端は、例えば、回転移動案内部８ｂの扇形の中心部分に位置する。

第１可動軸１３は、クリップガイド５の長手方向に沿って屈曲部５ｃの内側に入る太さに形成される。第１可動軸１３は、第１挿入口８に向かって突出するように第１可動軸案内部１２に支持される。第１可動軸１３は、第１挿入口８の開口面と平行な方向において、第１可動軸案内部１２に沿って移動可能である。

第２可動軸案内部１４は、第２挿入口９と重なる位置に設けられる。第２可動軸案内部１４は、例えば、正面視においてスライド移動案内部９ａの長辺と平行な直線状のレールまたは溝である。第２可動軸案内部１４の上端は、例えば、スライド移動案内部９ａの上側の短辺付近に位置する。第２可動軸案内部１４の下端は、例えば、回転移動案内部９ｂの扇形の中心部分に位置する。

第２可動軸１５は、クリップガイド５の長手方向に沿って屈曲部５ｃの内側に入る太さに形成される。第２可動軸１５は、第２挿入口９に向かって突出するように第２可動軸案内部１４に支持される。第２可動軸１５は、第２挿入口９の開口面と平行な方向において、第２可動軸案内部１４に沿って移動可能である。

第２可動軸案内部１４の上端は、例えば、正面視において第１可動軸案内部１２の上端と同じ高さに設けられる。第２可動軸案内部１４の下端は、例えば、正面視において第１可動軸案内部１２の下端と同じ高さに設けられる。

筐体６の内部には、面取り用ローラー１６が設けられる。面取り用ローラー１６は、例えば、回転軸が筐体６の正面側を向いて設けられた円錐型のローラーである。

面取り用ローラー１６は、正面視において一部分が挿入口と重なるように配置される。面取り用ローラー１６の右側の一部分は、例えば、回転移動案内部８ｂの扇形の中心部分と重なる。面取り用ローラー１６の左側の一部分は、例えば、回転移動案内部９ｂの扇形の中心部分と重なる。面取り用ローラー１６の回転軸は、例えば、正面視において第１可動軸案内部１２の下端および第２可動軸案内部１４の下端と同じ高さに設けられる。

面取り用ローラー１６の回転軸は、正面視において、第１挿入口８の左端からの距離と第２挿入口９の右端からの距離とが等しい位置に設けられる。また、上述したとおり、第２挿入口９は、第１挿入口８を左右反転した形状を呈する。つまり、第２挿入口９は、正面視において、面取り用ローラー１６の中心を通る直線を対象軸として第１挿入口８と線対称に形成される。

面取り用ローラー１６は、例えば、図示しないモーターによって駆動される。面取り用ローラー１６のモーターは、例えば、図示しない電池から電力供給を受ける。面取り用ローラー１６は、例えば、図示しないスイッチに対する操作に応じて回転を開始または停止する。面取り用ローラー１６は、例えば、挿入口から筐体６の内部に挿入された物体を検知する図示しないセンサの検知結果に基づいて回転を開始または停止してもよい。

エスカレーターの保守員は、クリップガイド５の交換時に、クリップガイド端末加工装置を使用する。以下、図６から図９を参照して、クリップガイド端末加工装置の使い方を説明する。

図６は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第１の図である。

図６は、クリップガイド５を適切な長さに切断する作業を示す。

保守員は、図６に矢印で示すように、クリップガイド５を切断用溝７の内側に降ろしていく。センサ１１でクリップガイド５が検知されると、回転カッター１０によってクリップガイド５が切断される。

図７は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第２の図である。図８は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第３の図である。図９は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の使い方を示す第４の図である。

図７から図９は、クリップガイド５の一方の端末を面取りする作業を示す。

保守員は、図７に示すように、上側平坦部５ｂを左に向けた状態で、第１可動軸１３が屈曲部５ｃの内側に入るようにして、クリップガイド５の一方の端末をスライド移動案内部８ａから筐体６の内部に挿入する。このとき、当該端末の上側平坦部５ｂのうち爪部５ａ付近の部分が、面取り用ローラー１６に接触して削られる。その後、保守員は、図７に矢印で示すように、クリップガイド５を筐体６に対して相対的にスライド移動させていく。

第１可動軸１３が第１可動軸案内部１２の上端から下端に至るまで相対的なスライド移動が行われると、図８に示す状態となる。このスライド移動の間に、当該端末の上側平坦部５ｂ全体が削られている。その後、保守員は、図８に矢印で示すように、回転移動案内部８ｂの弧に沿って、クリップガイド５を筐体６に対して相対的に回転移動させていく。

爪部５ａが右向きになるまで相対的な回転移動が行われると、図９に示す状態となる。この相対的な回転の間に、当該端末の屈曲部５ｃ全体が削られている。その後、保守員は、クリップガイド５の当該端末を筐体６から抜き取る。

図７から図９で説明したように、クリップガイド５の一方の端末は、第１挿入口８の開口形状に沿って相対的に移動することで面取りされる。相対的な移動とは、例えば、筐体６を保持してクリップガイド５を動かすことであってもよいし、クリップガイド５を保持して筐体６を動かすことであってもよい。なお、図９に示す状態から図７に示す状態に至るように逆の手順で面取りを行うことも可能である。

クリップガイド５の他方の端末は、第２挿入口９の開口形状に沿って相対的に移動することで面取りされる。他方の端末の面取り作業は、図７から図９で説明した内容を左右反転したものであるため、説明を省略する。

図１０は、実施の形態１におけるクリップガイド端末加工装置の内部の要部拡大図である。

図１０は、図７における面取り用ローラー１６周辺を筐体６の底面側から見た状態を示す。面取り用ローラー１６は、例えば、クリップガイド５の端末が第１可動軸案内部１２等に当たって進まなくなるまで筐体６の内部に挿入されることで当該端末を適切な量だけ面取りするように設けられる。クリップガイド５の端末は、面取り用ローラー１６の側面の傾斜角に応じた角度で面取りされる。面取り用ローラー１６の側面の傾斜角は、例えば、４５度である。

実施の形態１によれば、クリップガイド端末加工装置の筐体６には、挿入口が形成されている。面取り用ローラー１６は、筐体６の内部に設けられ、一部分が挿入口と重なるように配置されている。挿入口は、挿入された乗客コンベアのクリップガイド５が開口形状に沿って筐体６に対して相対的に移動されることで面取り用ローラー１６によって当該クリップガイド５の端末が面取りされるように形成されている。このため、クリップガイド端末加工装置を使用すれば、容易に均一な精度でクリップガイド５の端末を面取りすることができる。つまり、誰でも基準通りにクリップガイド５の加工を行うことが可能となる。その結果、乗客コンベアの移動手摺２の不具合発生を防止できる。

実施の形態１によれば、クリップガイド端末加工装置の筐体６は、携帯可能な大きさに形成されている。このため、乗客コンベアの設置場所で必要に応じてクリップガイド５の加工を行うことができる。

実施の形態１によれば、挿入口は、スライド移動案内部および回転移動案内部を備える。スライド移動案内部は、矩形を呈する。回転移動案内部は、扇形を呈し、扇形の中心部分がスライド移動案内部の短辺のうち一方に連続し、扇形の半径部分のうち一方がスライド移動案内部の長辺のうち一方と同一直線上に位置する。面取り用ローラー１６は、挿入口の縁のうちスライド移動案内部の長辺および回転移動案内部の半径部分の双方を含む直線状の縁と重なる位置に設けられている。このため、クリップガイド５の端末の上側平坦部５ｂおよび屈曲部５ｃを面取りすることができる。

実施の形態１によれば、筐体６には、挿入口として第１挿入口８および第２挿入口９が同じ面に形成されている。第２挿入口９は、面取り用ローラー１６の中心を通る直線を対象軸として第１挿入口８と線対称に形成されている。このため、クリップガイド５の一方の端末および他方の端末の双方を１つのクリップガイド端末加工装置で面取りすることができる。

実施の形態１によれば、可動軸は、クリップガイド５の屈曲部５ｃの内側に入る太さに形成されている。可動軸は、筐体６の内部から挿入口に向かって突出し、挿入口と重なる一定範囲を移動可能に設けられている。このため、挿入口の開口形状に沿ったクリップガイド５の相対的な移動を正確に行うことができる。

実施の形態１によれば、回転カッター１０は、筐体６の対向する２つの面を横切るように形成された切断用溝７の内側に刃が露出するように設けられている。このため、クリップガイド端末加工装置を使用すれば、クリップガイド５を安全に切断することができる。

この発明は、クリップガイドの端末を面取りする装置に利用できる。

１ ステップ
２ 移動手摺
３ 欄干
４ ガイドレール
４ａ 基部
４ｂ 縁部
５ クリップガイド
５ａ 爪部
５ｂ 上側平坦部
５ｃ 屈曲部
５ｄ 下側平坦部
６ 筐体
７ 切断用溝
８ 第１挿入口
８ａ スライド移動案内部
８ｂ 回転移動案内部
９ 第２挿入口
９ａ スライド移動案内部
９ｂ 回転移動案内部
１０ 回転カッター
１１ センサ
１２ 第１可動軸案内部
１３ 第１可動軸
１４ 第２可動軸案内部
１５ 第２可動軸
１６ 面取り用ローラー

Claims (5)

1. 挿入口が形成された筐体と、
   前記筐体の内部に設けられ、一部分が前記挿入口と重なるように配置された面取り用ローラーと、
   を備え、
   前記挿入口は、挿入された乗客コンベアのクリップガイドが開口形状に沿って前記筐体に対して相対的に移動されることで前記面取り用ローラーによって当該クリップガイドの端末が面取りされるように形成されたクリップガイド端末加工装置。
2. 前記挿入口は、
   矩形を呈するスライド移動案内部と、
   扇形を呈し、扇形の中心部分が前記スライド移動案内部の短辺に連続し、扇形の半径部分が前記スライド移動案内部の長辺と同一直線上に位置する回転移動案内部と、
   を備えた請求項１に記載のクリップガイド端末加工装置。
3. 前記筐体には、前記挿入口として第１挿入口および第２挿入口が同じ面に形成され、
   第２挿入口は、前記面取り用ローラーの中心を通る直線を対象軸として前記第１挿入口と線対称に形成された請求項１または請求項２に記載のクリップガイド端末加工装置。
4. クリップガイドの屈曲部の内側に入る太さに形成され、前記筐体の内部から前記挿入口に向かって突出し、前記挿入口と重なる一定範囲を移動可能に設けられた可動軸、
   を更に備えた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリップガイド端末加工装置。
5. 前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の対向する２つの面を横切るように形成された切断用溝の内側に刃が露出する回転カッター、
   を更に備えた請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のクリップガイド端末加工装置。

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