CN113305445B - 激光加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的问题在于，提供一种激光加工装置，可以防止由集尘箱的移动而损伤工件，并抑制使集尘箱的移动方向反转时的工件的位置偏移。为了解决上述问题，激光加工装置(3)具备：激光头(H)；搬送装置(4)，将工件(W)沿着搬送方向(Fy)搬送；激光头驱动机构，使激光头(H)在工件(W)的上部移动；集尘箱(60)，在工件(W)的下部中跟随激光头(H)移动，以便配置在激光头(H)的正下方；外侧支撑辊(81)和内侧支撑辊(82)，设置于集尘箱(60)的开口部(61)上，围绕与相对于搬送方向(Fy)正交的宽度方向平行的轴自由旋转；及，逆向辊(9)，使外侧支撑辊(81)与搬送装置(4)搬送工件W的搬送动作同步旋转。逆向辊(9)将带式输送机也就是搬送装置(4)的动力传输至外侧支撑辊(81)。

Description

激光加工装置
技术领域
本发明涉及一种激光加工装置。更详细来说，涉及一种用于在由搬送装置搬送的板材的上部使激光照射部移动来切割板材的激光加工装置。
背景技术
以往，提出一种激光加工装置，用于在由搬送装置送出的板材的上部，使照射激光束的激光头移动，将板材切割成所需的形状，并制成坯材。
在这种激光加工装置中，使用在板材的下部跟随激光头移动的废料箱，回收对板材照射激光束而产生的飞溅物(例如，参考专利文献1)。另外，在使废料箱跟随激光头移动时，为了防止板材的下表面损伤，有时在废料箱的开口部上设置辊，并由该辊支撑板材的下表面。由此，在使废料箱沿着搬送方向移动时，由于辊在板材的下表面滚动并支撑该板材，因此，可以防止板材的下表面损伤。
[现有技术文献]
(专利文献)
专利文献1：日本特开2000-153427号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，当在废料箱的开口部上设置这种辊时，在由搬送装置将板材沿着搬送方向搬送并使废料箱的移动方向反转时，由于惯性，辊可能向初始移动方向继续转动，并且与该辊相接的板材的位置也会向初始移动方向偏移。因此，有可能无法利用激光束精度良好地切割加工板材。
本发明的目的在于提供一种激光加工装置，能够防止由集尘部的移动而损伤板材，并抑制使集尘部的移动方向反转时的板材的位置偏移。
[解决问题的技术手段]
(1)本发明的激光加工装置(例如，后述的激光加工装置3)的特征在于，具备：激光照射部(例如，后述的激光头H)；搬送装置(例如，后述的搬送装置4)，将板材(例如，后述的工件W)沿着搬送方向(例如，后述的搬送方向Fy)搬送；驱动部(例如，后述的激光头驱动机构5)，使前述激光照射部在前述板材的上部移动；集尘部(例如，后述的集尘箱60)，在前述板材的下部中跟随该激光照射部移动，以便配置在前述激光照射部的正下方；及，辊(例如，后述的外侧支撑辊81和内侧支撑辊82)，设置于前述集尘部的开口部(例如，后述的开口部61)上，围绕与相对于前述搬送方向正交的宽度方向(例如，后述的宽度方向Fx)平行的轴自由旋转；驱动机构(例如，后述的逆向辊9)，使前述辊与前述搬送装置搬送前述板材的搬送动作进行同步旋转。
(2)此时优选的是，前述搬送装置是带式输送机，前述驱动机构具备动力传输机构(例如，后述的逆向辊9)，所述动力传输机构将前述带式输送机的动力传输至前述辊。
(3)此时优选的是，前述带式输送机具备：多个带辊(例如，后述的带辊41,42,43,44)，围绕与前述宽度方向平行的轴自由旋转；及，带状皮带(例如，后述的皮带45)，架设在前述多个带辊上；并且，前述动力传输机构是逆向辊(例如，后述的逆向辊9)，其围绕与前述宽度方向平行的轴自由旋转，并且其外周面与前述带辊或前述皮带和前述辊相接。
(4)此时优选的是，在前述开口部上设置非接触支撑部(例如，后述的非接触支撑垫7)，所述非接触支撑部向吸引表面(例如，后述的吸引表面71)吸引前述板材的下表面，并且使前述板材的下表面在与前述吸引表面不接触的情况下支撑前述板材，前述开口部在俯视时具备：上游侧开口边缘部(例如，后述的上游侧开口边缘部64)，沿着前述宽度方向延伸；及，下游侧开口边缘部(例如，后述的下游侧开口边缘部65)，在比该上游侧开口边缘部更靠近前述搬送方向下游侧沿着前述宽度方向延伸；在前述上游侧开口边缘部和前述下游侧开口边缘部上，一个以上的前述辊和一个以上的前述非接触支撑部分别沿着前述宽度方向交替设置。
(发明的效果)
(1)本发明的激光加工装置具备：搬送装置，用于搬送板材；驱动部，使激光照射部在板材的上部移动；集尘部，在板材的下部中跟随激光照射部移动，以便配置在激光照射部的正下方；辊，设置于集尘部的开口部上，并围绕与宽度方向平行的轴自由旋转。由此，在使集尘部沿着搬送方向移动时，由于辊在板材的下表面滚动并支撑该板材，因此，可以防止板材的下表面损伤。另外，本发明的激光加工装置具备驱动机构，所述驱动机构使辊与搬送装置搬送板材的搬送动作同步旋转。由此，即使在使用搬送装置将板材沿着搬送方向搬送并使集尘部的移动方向反转时，辊也不会由于惯性而向初始移动方向继续转动，因此，可以防止与该辊相接的板材的位置偏移。由此，可以利用从激光照射部照射的激光束精度良好地切割加工板材。
(2)在本发明中，使用带式输送机作为搬送板材的搬送装置，并由动力传输机构将带式输送机的动力传输至辊。由此，可以在不增设用于驱动辊的致动器的情况下，使辊与板材的搬送动作进行同步旋转。
(3)在本发明中，利用逆向辊将带式输送机的动力传输至辊，所述逆向辊围绕与宽度方向平行的轴自由旋转，且其外周面与带辊或皮带和辊均相接。由此，可以利用简单的构造，防止在使集尘部的移动方向反转时的板材的位置偏移。
(4)在本发明中，在集尘部的上游侧开口边缘部和下游侧开口边缘部上，分别沿着宽度方向交替地设置一个以上的辊和一个以上的非接触支撑部。这样，如果在集尘部的上游侧开口边缘部和下游侧开口边缘部均设置多个非接触支撑部，由于板材的下表面被按压在辊的外周面上，因此，虽然去除了被激光束照射的部分上的板材的弯曲，但在使集尘部的移动方向反转时的板材的位置偏移变得明显。对此，在本发明中，如上所述，利用驱动机构使辊与搬送装置搬送板材的搬送动作进行同步旋转，由此，可以去除板材的弯曲，并防止在使集尘部的移动方向反转时的板材的位置偏移。因此，根据本发明，可以搬送板材，并快速移动激光照射部和集尘部。
附图说明
图1是绘示本发明的一实施方式的激光加工系统的构造的图。
图2是绘示激光加工装置的概略构造的立体图。
图3是从工件侧观察集尘箱的平面图。
图4是沿着图3中的与支撑辊对交叉的线IV-IV的剖面图。
图5是沿着图3中的与非接触支撑垫交叉的线V-V的剖面图。
图6A是从吸引表面侧观察非接触支撑垫的立体图。
图6B是沿着图6A中的线VI-VI的非接触支撑垫7的剖面图。
图7是将图5中的上游侧开口边缘部和上游侧盖放大的图。
图8是从非接触支撑垫侧观察上游侧盖的下表面的图。
具体实施方式
以下，针对本发明的一实施方式的激光加工装置3，参照图式加以说明。
图1是绘示激光加工系统1的构造的图。激光加工系统1具备：整平装置2，将从卷筒状的卷材C送出的板材也就是工件W的卷曲去除，并矫正成直线状；及，激光加工装置3，利用激光束对由整平装置2矫正成直线状的工件W进行切割。工件W是例如铝合金制板材和钢板等，但本发明并不限定于此。
整平装置2具备：多个(在图1的例子中是3个)上侧辊21，相对于从卷材C送出的工件W设置于垂直方向上方侧；及，多个(在图1的例子中是4个)下侧辊22，设置成相对于这些上侧辊21夹持工件W。这些上侧辊21的旋转轴与下侧辊22的旋转轴互相平行。这些下侧辊22与上侧辊21沿着工件W的送出方向交替设置。整平装置2通过利用多个上侧辊21和多个下侧辊22将从卷材C送出的工件W平坦地延伸，去除板材的卷曲，并矫正成直线状。由整平装置2强迫形成直线状的工件W被送出至激光加工装置3。
图2是绘示激光加工装置3的概略构造的立体图。激光加工装置3具备：搬送装置4，沿着搬送方向Fy搬送工件W；激光头H，产生激光束，并照射至工件W；头驱动机构5，在沿着搬送方向Fy搬送的工件W的上部使激光头H移动；及，集尘装置6，回收对工件W照射激光束而产生的飞溅物。
搬送装置4是带式输送机，具备：多个(在图2中只图示4根)带辊41,42,43,44，围绕与相对于搬送方向Fy正交的宽度方向Fx平行的轴自由旋转；无端带状的皮带45，架设在这些带辊41～44上；及，辊驱动装置(未图示)，通过将多个带辊41～44中的任一个(例如第1带辊41)旋转驱动，将皮带45沿着搬送方向Fy送出至下游侧。
第1～第4带辊41～44沿着搬送方向Fy从上游侧朝下游侧依次设置。在第2带辊42与第3带辊43之间，设置后述的集尘箱60。另外，皮带45架设在这些第1～第4带辊41～44上，以避开此集尘箱60。另外，第2带辊42与第3带辊43利用后述的盒驱动机构，与集尘箱60一起沿着搬送方向Fy朝下游侧或者上游侧自由滑动。
头驱动机构5具备：X轴轨道51，在皮带45的上部沿着宽度方向Fx延伸；及，Y轴轨道52，在皮带45的侧部沿着搬送方向Fy延伸。X轴轨道51沿着其延伸方向(即宽度方向Fx)在自由滑动的情况下支撑激光头H。Y轴轨道52沿着其延伸方向(即搬送方向Fy)在自由滑动的情况下支撑X轴轨道51。由此，头驱动机构5能够使激光头H在由搬送装置4搬送的工件W的上部沿着搬送方向Fy和宽度方向Fx移动。
集尘装置6具备：箱状的集尘箱60，沿着宽度方向Fx延伸；及，盒驱动机构(未图示)，使此集尘箱60沿着搬送方向Fy移动。
集尘箱60设置于工件W的下部中的第2带辊42与第3带辊43之间。在集尘箱60的上部，形成俯视时沿着宽度方向Fx延伸的矩形形状的开口部61。由激光头H向工件W照射激光束而产生的飞溅物经过开口部61回收至集尘箱60内。另外，回收至集尘箱60内的飞溅物从形成在侧部盖62上的排出部63适当排出。
盒驱动机构跟随激光头H沿着搬送方向Fy的移动使集尘箱60、第2带辊42及第3带辊43沿着搬送方向Fy移动，以便集尘箱60的开口部61配置在激光头H的正下方。
图3是从工件W侧观察集尘箱60的平面图。
如图3所示，集尘箱60的开口部61在俯视时是矩形形状，并且具备：上游侧开口边缘部64，沿着宽度方向Fx延伸；及，下游侧开口边缘部65，在比此上游侧开口边缘部64更靠近搬送方向Fy的下游侧沿着宽度方向Fx延伸。
在上游侧开口边缘部64上，设置：在俯视时是圆盘状的多个(在图3的例子中是7个)非接触支撑垫7；多个(在图3的例子中是6组)支撑辊对8，将外侧支撑辊81和内侧支撑辊82作为一组；及，在俯视时是沿着宽度方向Fx延伸的矩形形状的上游侧盖66。
在上游侧开口边缘部64上，一个非接触支撑垫7与一组支撑辊对8沿着宽度方向Fx成排且交替设置。此外，在图3中，示出将一个非接触支撑垫7与一组支撑辊对8沿着宽度方向Fx交替地设置于上游侧开口边缘部64上的情况，但本发明并不限定于此。也可以将两个以上的多个非接触支撑垫7与两组以上的多组支撑辊对8沿着宽度方向Fx交替设置于上游侧开口边缘部64。
在下游侧开口边缘部65上，设置：在俯视时是圆盘状的多个(在图3的例子中是7个)非接触支撑垫7；多个(在图3的例子中是6组)支撑辊对8；及，在俯视时是沿着宽度方向Fx延伸的矩矩形形状的下游侧盖67。
在下游侧开口边缘部65上，一个非接触支撑垫7与一组支撑辊对8沿着宽度方向Fx成排且交替设置。此外，在图3中，示出将一个非接触支撑垫7与一组支撑辊对8沿着宽度方向Fx交替地设置于下游侧开口边缘部65上的情况，但本发明并不限定于此。也可以将两个以上的多个非接触支撑垫7与两组以上的多组支撑辊对8沿着宽度方向Fx交替设置于下游侧开口边缘部65。
图4是沿着图3中的与支撑辊对8交叉的线IV-IV的剖面图。集尘箱60在剖视时是大致U字状。在集尘箱60的上游侧开口边缘部64上，围绕与宽度方向Fx(参照图3)平行的轴自由旋转的外侧支撑辊81和内侧支撑辊82沿着搬送方向Fy从上游侧向下游侧依序并列设置。另外，在集尘箱60的下游侧开口边缘部65上，围绕与宽度方向Fx平行的轴自由旋转的内侧支撑辊82和外侧支撑辊81沿着搬送方向Fy从上游侧向下游侧依序并列设置。
在上游侧盖66上，沿着宽度方向Fx以特定的间隔形成多个(在图3的例子中是6个)在俯视时大致为矩形形状的开口的上游侧辊窗66a。另外，如图4所示，设置于上游侧开口边缘部64上的共6组外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面的一部分经由这些上游侧辊窗66a向工件W侧露出。换句话说，外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面的一部分从上游侧盖66的上表面向工件W侧突出。因此，由搬送装置4沿着搬送方向Fy搬送的工件W的下表面与这些外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面接触。另外，如图3和图4所示，在上游侧盖66中，上游侧的端部和下游侧的端部沿着搬送方向Fy分别向垂直方向下方侧略微弯折。因此，设置于上游侧开口边缘部64上的多组外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的周围由上游侧盖66覆盖。
另外，如图4所示，在上游侧开口边缘部64中的外侧支撑辊81与第2带辊42之间，设置围绕与外侧支撑辊81平行的轴自由旋转的逆向辊9。逆向辊9的外周表面与皮带45和外侧支撑辊81接触。因此，在带式输送机也就是搬送装置4中，用于沿着搬送方向Fy搬送工件W的部分动力经由逆向辊9传递至外侧支撑辊81。由此，外侧支撑辊81与搬送装置4搬送工件W的动作同步进行旋转。此外，在图4中，图示出逆向辊9的外周表面与皮带45接触的情况，但本发明并不限定于此。逆向辊9的外周表面也可以与第2带辊42的外周表面接触。
在下游侧盖67上，沿着宽度方向Fx以特定的间隔形成多个(在图3的例子中是6个)在俯视时大致为矩形形状的开口的下游侧辊窗67a。另外，如图4所示，设置于下游侧开口边缘部65上的共6组外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面的一部分经由这些下游侧辊窗67a向工件W侧露出。换句话说，外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面的一部分从下游侧盖67的上表面向工件W侧突出。因此，由搬送装置4沿着搬送方向Fy搬送的工件W的下表面与这些外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面接触。另外，如图3和图4所示，在下游侧盖67中，上游侧的端部和下游侧的端部沿着搬送方向Fy分别向垂直方向下方侧略微弯折。因此，设置于下游侧开口边缘部65上的多组外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的周围由下游侧盖67覆盖。
另外，如图4所示，在下游侧开口边缘部65中的外侧支撑辊81与第3带辊43之间，设置围绕与外侧支撑辊81平行的轴自由旋转的逆向辊9。逆向辊9的外周表面与皮带45和外侧支撑辊81接触。因此，在带式输送机也就是搬送装置4中，用于沿着搬送方向Fy搬送工件W的部分动力经由逆向辊9传递至外侧支撑辊81。由此，外侧支撑辊81与搬送装置4搬送工件W的动作同步进行旋转。此外，在图4中，图示出逆向辊9的外周表面与皮带45接触的情况，但本发明并不限定于此。逆向辊9的外周表面也可以与第3带辊43的外周表面接触。
图5是沿着图3中的与非接触支撑垫7交叉的线V-V的剖面图。在集尘箱60的上游侧开口边缘部64及下游侧开口边缘部65上，分别设置在俯视时是圆盘状的非接触支撑垫7。
图6A是从吸引表面71侧观察非接触支撑垫7的立体图。图6B是沿着图6A中的线VI-VI的非接触支撑垫7的剖面图。
非接触支撑垫7是圆柱状。在非接触支撑垫7的吸引表面71的外周边缘部72上，形成在俯视时是圆环状的槽部73。在槽部73上，形成多个(在图6A的例子中是4个)喷嘴孔74。在非接触支撑垫7中与吸引表面71相反的一侧的底面75的大致中央处，形成与未图示的空气泵连接的空气供给孔76。另外，如图6B所示，在非接触支撑垫7的内部形成空气流道77，所述空气流道77将空气供给孔76与多个喷嘴孔74连通。
因此，在非接触支撑垫7上，将由空气泵压缩的空气供给至空气供给孔76后，会产生空气旋转流，所述空气旋转流从形成在吸引表面71的槽部73的多个喷嘴孔74，如图6A中用虚线箭头所示地向径向外侧扩散。因此，如果吸引表面71侧存在工件W，根据伯努利效应在吸引表面71与工件W之间产生负压，并且利用此负压使工件W吸引至吸引表面71。如上所述，非接触支撑垫7在从喷嘴孔74喷出空气旋转流时，利用工件W的下表面与吸引表面71之间产生的负压将工件W的下表面吸引至吸引表面71，并且在工件W的下表面与吸引表面71不接触的情况下支撑工件W。
图7是将图5中的上游侧开口边缘部64和上游侧盖66放大的图。此外，下游侧开口边缘部65和下游侧盖67的构造与图7大致相同，因此省略图示和详细说明。
如图7所示，设置于上游侧开口边缘部64上的多个非接触支撑垫7的周围由上游侧盖66覆盖。另外，在上游侧盖66上，沿着宽度方向Fx以特定的间隔形成多个(在图3的例子中是7个)在俯视时是圆形状的开口的上游侧支撑垫窗66b。设置于上游侧开口边缘部64上的多个非接触支撑垫7的吸引表面71能够从工件W侧经由上游侧支撑垫窗66b目视确认。另外，这些上游侧支撑垫窗66b的内径比非接触支撑垫7的外径略小。因此，上游侧盖66覆盖非接触支撑垫7的外周边缘部72的一部分。
如上所述，相对于外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面的一部分从上游侧盖66的上表面向工件W侧突出，非接触支撑垫7的吸引表面71从上游侧盖66的上表面埋没下去。如图7所示，在非接触支撑垫7的外周边缘部72与上游侧盖66的下表面之间，设置间隙69。
图8是从非接触支撑垫7侧观察上游侧盖66的下表面的图。如图8所示，在上游侧盖66的下表面中上游侧支撑垫窗66b的周边缘部，形成以非接触支撑垫7的吸引表面为中心向径向延伸的多个槽66c。
接着，针对在如上所述的激光加工装置3中去除工件W的起伏并利用激光头H切割工件W的步骤，加以说明。首先，向非接触支撑垫7的空气供给孔76供给压缩过的空气后，产生从形成在吸引表面71上的喷嘴孔74向径向外侧扩散的空气旋转流。如图7中以虚线箭头示意性地所示，此空气旋转流流入至形成在工件W的下表面与上游侧盖66(或者下游侧盖67)的上表面之间和非接触支撑垫7的外周边缘部72与上游侧盖66(或者下游侧盖67)的下表面之间的间隙69(参照图7)，由此，吸引表面71与工件W的下表面之间产生负压。另外，吸引表面71与工件W的下表面之间产生负压后，工件W的下表面吸引至吸引表面71，由此，工件W的下表面被按压至外侧支撑辊81和内侧支撑辊82的外周表面，并且工件W的起伏被去除。因此，在激光加工装置3中，通过如上所述地使用非接触支撑垫7去除工件W的起伏并且从激光头H照射激光束，可以精度良好地切割工件W。
根据本实施方式的激光加工装置3，起到以下效果。
(1)激光加工装置3具备：搬送装置4，用于搬送工件W；激光头驱动机构5，使激光头H在工件W的上部移动；集尘箱60，在工件W的下部中跟随激光头H移动，以便配置在激光头H的正下方；外侧支撑辊81和内侧支撑辊82，设置于集尘箱60的开口部61上，并围绕与宽度方向Fx平行的轴自由旋转。由此，在使集尘箱60沿着搬送方向Fy移动时，由于支撑辊81,82在工件W的下表面滚动并支撑该工件W，因此，可以防止工件W的下表面损伤。另外，激光加工装置3具备逆向辊9，所述逆向辊9使外侧支撑辊81与搬送装置4搬送工件W的搬送动作进行同步旋转。由此，即使在使用搬送装置4将工件W沿着搬送方向Fy搬送并使集尘箱60的移动方向反转时，外侧支撑辊81也不会由于惯性而向初始移动方向继续转动，因此，可以防止与该外侧支撑辊81相接的工件W的位置偏移。由此，可以利用从激光头H照射的激光束精度良好地切割加工工件W。
(2)在激光加工装置3中，使用带式输送机作为搬送工件W的搬送装置4，并由逆向辊9将带式输送机的动力传输至外侧支撑辊81。由此，可以在不增设用于驱动外侧支撑辊81的致动器的情况下，使外侧支撑辊81与工件W的搬送动作进行同步旋转。
(3)在激光加工装置3中，利用逆向辊9将带式输送机的动力传输至外侧支撑辊81，所述逆向辊9围绕与宽度方向Fx平行的轴自由旋转，且其外周面与带辊41～44或皮带45和外侧支撑辊81均相接。由此，可以利用简单的构造，防止在使集尘箱60的移动方向反转时的工件W的位置偏移。
(4)在激光加工装置3中，在集尘箱60的上游侧开口边缘部64和下游侧开口边缘部65上，分别沿着宽度方向Fx交替设置一个以上的支撑辊81,82和一个以上的非接触支撑垫7。这样，如果在集尘箱60的上游侧开口边缘部64和下游侧开口边缘部65上均设置多个非接触支撑垫7，由于工件W的下表面被按压在支撑辊81,82的外周面上，因此，虽然去除了被激光束照射的部分上的工件W的弯曲，但在使集尘箱60的移动方向反转时的工件W的位置偏移变得明显。对此，在激光加工装置3中，如上所述，利用逆向辊9使外侧支撑辊81与搬送装置4搬送板材的搬送动作进行同步旋转，由此，可以去除工件W的弯曲，并防止使集尘箱60的移动方向反转时的工件W的位置偏移。因此，根据激光加工装置3，可以搬送工件W，并快速移动激光头H和集尘箱60。
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。可以在本发明的主旨范围内对细节的构造进行适当变更。
例如在上述实施方式中，对使用逆向辊9作为将带式输送机也就是搬送装置4的动力传递至上游侧支撑辊81的动力传递机构的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。动力传递机构不限于逆向辊9，也可以将传动轴和皮带等零件组合构成。
另外，例如在上述实施方式中，对使用逆向辊9作为使上游侧支撑辊81与搬送装置4搬送工件W的动作同步进行旋转的驱动机构的情况进行了说明，但本发明并不限定于此。例如也可以在设置使上游侧支撑辊81旋转的往复运动气缸后，通过使此往复运动气缸与搬送装置4的搬送动作同步进行驱动，使上游侧支撑辊81与搬送装置4搬送工件W的动作同步进行旋转。
附图标记
1 激光加工系统
2 整平装置
3 激光加工装置
4 搬送装置
5 激光头驱动机构(驱动部)
7 非接触支撑垫(非接触支撑部)
8 支撑辊对
9 逆向辊(驱动机构、动力传输机构)
41,42,43,44 带辊
45 皮带
H 激光头(激光照射部)
60 集尘箱(集尘部)
61 开口部
64 上游侧开口边缘部
65 下游侧开口边缘部
66 上游侧盖
67 下游侧盖
81 外侧支撑辊(辊)
82 内侧支撑辊(辊)
Fy 搬送方向
Fx 宽度方向

Claims (3)

1.一种激光加工装置，其特征在于，具备：
激光照射部；
搬送装置，将板材沿着搬送方向搬送；
驱动部，在前述板材的上部使前述激光照射部移动；
集尘部，在前述板材的下部中，跟随该激光照射部移动，以便配置在前述激光照射部的正下方；
辊，设置于前述集尘部的开口部上，围绕与相对于前述搬送方向正交的宽度方向平行的轴自由旋转；及，
驱动机构，使前述辊与前述搬送装置搬送前述板材的搬送动作同步旋转，其中，
在前述开口部上设置非接触支撑部，所述非接触支撑部向吸引表面吸引前述板材的下表面，并且使前述板材的下表面在与前述吸引表面不接触的情况下支撑前述板材，
前述开口部在俯视时具备：上游侧开口边缘部，沿着前述宽度方向延伸；及，下游侧开口边缘部，在比该上游侧开口边缘部更靠近前述搬送方向下游侧沿着前述宽度方向延伸；并且，
在前述上游侧开口边缘部和前述下游侧开口边缘部上，1个以上的前述辊与1个以上的前述非接触支撑部分别沿着前述宽度方向交替设置。
2.根据权利要求1所述的激光加工装置，其中，
前述搬送装置是带式输送机，
前述驱动机构具备动力传输机构，所述动力传输机构将前述带式输送机的动力传输至前述辊。
3.根据权利要求2所述的激光加工装置，其中，
前述带式输送机具备：
多个带辊，围绕与前述宽度方向平行的轴自由旋转；及，
带状皮带，架设在前述多个带辊上；并且，
前述动力传输机构是逆向辊，所述逆向辊围绕与前述宽度方向平行的轴自由旋转，并且所述逆向辊的外周面与前述带辊或前述皮带和前述辊相接。
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