CN220462530U - 罗拉线槽定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种罗拉线槽定位工装，涉及工艺装备技术领域。罗拉线槽定位工装包括尺条，尺条具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边沿尺条的长度方向延伸，第一侧边上设置有沿尺条长度方向间隔排布的多个第一齿部，多个第一齿部用于一一对应地插入罗拉的多个线槽，尺条上设置有与第一齿部对应的第一数字标识。在使用罗拉线槽定位工装对线槽进行定位时，将第一齿部一一对应地插入到多个线槽中，通过读取第一数字标识即可快速确定目标线槽的位置信息或者找到目标位置的线槽。采用本申请提供的罗拉线槽定位工装，能够高效、准确地对线槽进行定位。并且，第一齿部插入线槽，使得罗拉线槽定位工装不容易滑动，因此便于读数。

Description

罗拉线槽定位工装

技术领域

本申请涉及工艺装备技术领域，具体而言，涉及一种罗拉线槽定位工装。

背景技术

在工业制造中，线切割是一种常见的切割工艺。线切割设备通常利用罗拉带动锯线运动，使其能够切割工件。罗拉整体呈筒状，锯线的两端分别缠绕在两个罗拉上，通过罗拉的转动，一个罗拉收线，一个罗拉放线，从而实现切割线运动。罗拉表面设置有线槽，锯线沿着线槽缠绕于罗拉。缠绕锯线时，需要准确地确定锯线在罗拉上的入线位置和出线位置，以保证切割效果。但是罗拉上的线槽很密，现有的方法通过人工肉眼从罗拉端部去数数来确定应该入线或出线的线槽，这是比较繁琐、低效率的，而且容易数错。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种罗拉线槽定位工装，其能够高效地、精确地确定罗拉上线槽的位置。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请提供一种罗拉线槽定位工装，包括尺条，所述尺条具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边沿所述尺条的长度方向延伸，所述第一侧边上设置有沿所述尺条长度方向间隔排布的多个第一齿部，多个所述第一齿部用于一一对应地插入罗拉的多个线槽，所述尺条上设置有与所述第一齿部对应的第一数字标识。

在可选的实施方式中，相邻两个所述第一齿部的齿尖的间距为0.65mm或1.3mm。

在可选的实施方式中，所述第二侧边上设置有沿所述尺条长度方向间隔排布的多个第二齿部，多个所述第二齿部用于一一对应地插入罗拉的多个线槽，所述尺条上设置有与所述第二齿部对应的第二数字标识；所述第二齿部的间距与所述第一齿部的间距不同。

在可选的实施方式中，相邻两个所述第一齿部的齿尖的间距为1.3mm，相邻两个所述第二齿部的齿尖的间距为0.65mm。

在可选的实施方式中，所述第一齿部和/或所述第二齿部的齿高为0.2～0.5mm。

在可选的实施方式中，每n个所述第一齿部对应设置一个所述第一数字标识，n为5、10、20、50或者100；

每m个所述第二齿部对应设置一个所述第二数字标识，m为5、10、20、50或者100。

在可选的实施方式中，所述第一数字标识和所述第二数字标识为凹槽或凸棱。

在可选的实施方式中，所述第一齿部在所述尺条长度方向上的两侧分别形成两个第一坡面，两个所述第一坡面呈35°～55°夹角；

所述第二齿部在所述尺条长度方向上的两侧分别形成两个第二坡面，两个所述第二坡面呈35°～55°夹角。

在可选的实施方式中，所述尺条上开设有减重孔。

在可选的实施方式中，所述尺条沿其长度方向分成多段，相邻两段之间通过合页连接。

本申请实施例的有益效果是：

本申请提供的罗拉线槽定位工装包括尺条，尺条具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边沿尺条的长度方向延伸，第一侧边上设置有沿尺条长度方向间隔排布的多个第一齿部，多个第一齿部用于一一对应地插入罗拉的多个线槽，尺条上设置有与第一齿部对应的第一数字标识。在使用罗拉线槽定位工装对线槽进行定位时，将第一齿部一一对应地插入到多个线槽中，通过读取第一数字标识即可快速确定目标线槽的位置信息或者找到目标位置的线槽。比如，想找到罗拉上从端部数第N个线槽，只需要将尺条上第一个第一齿部对应插在罗拉端部的第一个线槽，再通过读数即可找到齿条上的第N个第一齿部，该第一齿部所插入的线槽则是罗拉上的第N个线槽。再比如，想找到某一个目标线槽所处的位置，即想确定该目标线槽是从罗拉端部数第几个线槽，那么只需要将尺条上第一个第一齿部对应插在罗拉端部的第一个线槽，再找到目标线槽所对应的第一齿部，通过读数即可确定该第一齿部是尺条上的第M个第一齿部，进而可确定该目标线槽是罗拉上的第M个线槽。可见，采用本申请实施例提供的罗拉线槽定位工装，能够高效、准确地对线槽进行定位。并且，第一齿部插入线槽，使得罗拉线槽定位工装不容易滑动，因此便于读数。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为两个罗拉以及锯线的配合示意图；

图2为本申请一种实施例中罗拉线槽定位工装的示意图；

图3为图2中局部III的放大图；

图4为图2中局部IV的放大图。

图标:10-罗拉；20-锯线；100-罗拉线槽定位工装；110-尺条；111-第一数字标识；112-第二数字标识；113-减重孔；120-第一齿部；121-第一坡面；130-第二齿部；131-第二坡面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为两个罗拉10以及锯线20的配合示意图。如图1所示，线切割设备中通常使用两个罗拉10来带动锯线20，锯线20的两端分别缠绕在两个罗拉10上，通过罗拉10的转动，一个罗拉10收线，一个罗拉10放线，从而实现切割线运动。罗拉10表面设置有线槽，锯线20沿着线槽缠绕于罗拉10。缠绕锯线20时，需要准确地确定锯线20在罗拉10上的入线位置和出线位置，以保证切割效果。比如，如果要令锯线20始终垂直于罗拉10的轴线方向，那么一个罗拉10上的入线位置与另一个罗拉10上的出线位置应该正对，如图1中所示。但是罗拉10上的线槽很密，通常是毫米级间距，甚至小于一毫米，通过人工肉眼从罗拉10端部去数数来确定应该入线或出线的线槽，这是比较繁琐、低效率的，而且容易数错。

为此，本申请实施例提供一种罗拉线槽定位工装100，以提高罗拉10上线槽的定位效率。

图2为本申请一种实施例中罗拉线槽定位工装100的示意图；图3为图2中局部III的放大图；图4为图2中局部IV的放大图。请参照图2至图4，本实施例提供的罗拉线槽定位工装100包括尺条110，尺条110具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边沿尺条110的长度方向延伸，第一侧边上设置有沿尺条110长度方向均匀间隔排布的多个第一齿部120，多个第一齿部120用于一一对应地插入罗拉10的多个线槽，尺条110上设置有与第一齿部120对应的第一数字标识111。

应当理解，罗拉10上的“多个线槽”实际上是罗拉10上线槽在罗拉10的局部呈现出的形貌。因为罗拉10的“多个线槽”实际上是一条线槽，一条线槽围绕罗拉10的外周面螺旋延伸，因此在罗拉10外周面的局部来看，线槽呈现出多个，且沿罗拉10的轴向排布。

可选的，相邻两个第一齿部120的齿尖的间距为0.65mm或1.3mm。因为罗拉10上线槽是按照一定规格设置间距的，罗拉10中线槽的常见间距为0.65mm或1.3mm。因此将第一齿部120的齿尖间距设置为0.65mm或1.3mm，能够满足这两种常见规格的罗拉10的线槽定位。在本实施例中，相邻两个第一齿部120的齿尖的间距(图3中W1所示)为1.3mm。

应理解，齿部的间距应该根据所要测量的罗拉10的线槽间距进行选择，在其他实施例中，第一齿部120的齿尖间距可以选用其他值。

进一步的，第二侧边上设置有沿尺条110长度方向均匀间隔排布的多个第二齿部130，多个第二齿部130用于一一对应地插入罗拉10的多个线槽，尺条110上设置有与第二齿部130对应的第二数字标识112；第二齿部130的间距与第一齿部120的间距不同。

通过在尺条110的第二侧边上设置第二齿部130，使得该罗拉线槽定位工装100的适用性得到提升，在面对不同规格的罗拉10时，可根据情况选择使用第一齿部120或者第二齿部130来进行测量定位。

可选地，第一齿部120和第二齿部130的齿尖均倒圆角，从而避免因齿尖过于尖锐而划伤操作人员。

在本实施例中，相邻两个第二齿部130的齿尖的间距(图4中W2所示)为0.65mm。

可选地，第一齿部120和/或第二齿部130的齿高为0.2～0.5mm。将齿高设置在该范围内，能够适应大部分罗拉10的线槽深度。

在本实施例中，第一齿部120的齿高(图3中H1所示)为0.3mm，第二齿部130的齿高(图4中H2所示)为0.3mm。

在本申请实施例中，第一数字标识111用于指示对应的第一齿部120的序数，也即指示对应的第一齿部120是从尺条110端部(图2中左端)数第几个第一齿部120；第二数字标识112用于指示对应的第二齿部130的序数，也即指示对应的第二齿部130是从尺条110端部(图2中左端)数第几个第二齿部130。

可选地，每n个第一齿部120对应设置一个第一数字标识111，n可选为5、10、20、50或者100；每m个第二齿部130对应设置一个第二数字标识112，m可选为5、10、20、50或者100。

如图2中所示，每10个第一齿部120对应设置一个第一数字标识111，每20个第二齿部130对应设置一个第二数字标识112。应当理解，在其他实施例中，罗拉线槽定位工装100可以具有更长的长度，具有更多的齿部数量，数字标识可以设置地更为紧密(即n、m值更小)，也可以更为稀疏(即n、m值更大)。

可选地，第一数字标识111和第二数字标识112为凹槽或凸棱。相较于印刷而成的数字标识，凹槽或凸棱形成的数字标识具有更强的耐用性，不容易磨损。

可选的，第一齿部120在尺条110长度方向上的两侧分别形成两个第一坡面121，两个第一坡面121呈35°～55°夹角(见图3中夹角a)；

第二齿部130在尺条110长度方向上的两侧分别形成两个第二坡面131，两个第二坡面131呈35°～55°夹角(见图4中夹角b)。

通过对第一坡面121和第二坡面131设置合理的夹角，可以提高第一齿部120、第二齿部130与线槽的适配性，使第一齿部120、第二齿部130能够更好地插入到线槽中，提高罗拉线槽定位工装100在测量时的稳定性。

可选地，两个第一坡面121的夹角、两个第二坡面131的夹角可以为40°或50°。

进一步的，尺条110上开设有减重孔113，降低罗拉线槽定位工装100的整体重量，使得操作人员更容易拿放。而且减重孔113也可以用于悬挂罗拉线槽定位工装100，比如挂在墙面的钉子上。

在本实施例中，整个罗拉线槽定位工装100为一体成型，其具有较佳的结构稳定性。

在可选的其他实施例中，尺条110可以沿其长度方向分成多段，相邻两段之间通过合页连接。通过如此设置，罗拉线槽定位工装100可以折叠存放，显著降低其空间占用。

以使用第一齿部120为例，在使用罗拉线槽定位工装100对线槽进行定位时，将第一齿部120一一对应地插入到多个线槽中，通过读取第一数字标识111即可确定目标线槽的位置信息或者找到目标位置的线槽。比如，需要找到罗拉10上从端部数第N个线槽，只需要将尺条110上第一个第一齿部120对应插在罗拉10端部的第一个线槽，再通过读数即可快速找到齿条上的第N个第一齿部120，该第一齿部120所插入的线槽则是罗拉10上的第N个线槽。再比如，需要找到某一个目标线槽所处的位置，即想确定该目标线槽是从罗拉10端部数第几个线槽，那么只需要将尺条110上第一个第一齿部120对应插在罗拉10端部的第一个线槽，再找到插入到目标线槽的第一齿部120，通过读数即可确定该第一齿部120是尺条110上的第M个第一齿部120，进而可确定该目标线槽是罗拉10上的第M个线槽。可见，采用本申请实施例提供的罗拉线槽定位工装100，能够高效、准确地对线槽进行定位。并且，第一齿部120插入线槽，使得罗拉线槽定位工装100不容易滑动，因此便于读数。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罗拉线槽定位工装，其特征在于，包括尺条(110)，所述尺条(110)具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边沿所述尺条(110)的长度方向延伸，所述第一侧边上设置有沿所述尺条(110)长度方向间隔排布的多个第一齿部(120)，多个所述第一齿部(120)用于一一对应地插入罗拉(10)的多个线槽，所述尺条(110)上设置有与所述第一齿部(120)对应的第一数字标识(111)。

2.根据权利要求1所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，相邻两个所述第一齿部(120)的齿尖的间距为0.65mm或1.3mm。

3.根据权利要求1所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述第二侧边上设置有沿所述尺条(110)长度方向间隔排布的多个第二齿部(130)，多个所述第二齿部(130)用于一一对应地插入罗拉(10)的多个线槽，所述尺条(110)上设置有与所述第二齿部(130)对应的第二数字标识(112)；所述第二齿部(130)的间距与所述第一齿部(120)的间距不同。

4.根据权利要求3所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，相邻两个所述第一齿部(120)的齿尖的间距为1.3mm，相邻两个所述第二齿部(130)的齿尖的间距为0.65mm。

5.根据权利要求3所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述第一齿部(120)和/或所述第二齿部(130)的齿高为0.2～0.5mm。

6.根据权利要求3所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，每n个所述第一齿部(120)对应设置一个所述第一数字标识(111)，n为5、10、20、50或者100；

每m个所述第二齿部(130)对应设置一个所述第二数字标识(112)，m为5、10、20、50或者100。

7.根据权利要求3所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述第一数字标识(111)和所述第二数字标识(112)为凹槽或凸棱。

8.根据权利要求3所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述第一齿部(120)在所述尺条(110)长度方向上的两侧分别形成两个第一坡面(121)，两个所述第一坡面(121)呈35°～55°夹角；

所述第二齿部(130)在所述尺条(110)长度方向上的两侧分别形成两个第二坡面(131)，两个所述第二坡面(131)呈35°～55°夹角。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述尺条(110)上开设有减重孔(113)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的罗拉线槽定位工装，其特征在于，所述尺条(110)沿其长度方向分成多段，相邻两段之间通过合页连接。