CN208922324U - 导线架产品条数点检工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种导线架产品条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品的条数，包括：主体部和多个卡尺齿。多个卡尺齿分别等间距平行且凸出地设置在主体部的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽。各卡尺齿的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品之间的距离。各卡尺齿之间的卡槽宽度为待点检导线架产品厚度的2～3倍，各卡槽深度小于产品的高度。主体部上每间隔单位数量的卡槽的上方设有刻线，各刻线的正上方标有对应的指示数值，以解决手动清点导线架产品时数量容易出错、消耗时间长以及造成产品刮伤的问题。

Description

导线架产品条数点检工具

技术领域

本实用新型实施例涉及导线架点检治具领域，尤其涉及一种导线架产品条数点检工具。

背景技术

在半导体封装领域，通常会涉及封装后制程导线架产品条数数量的点检，例如，导线架产品从模压站到成型站的整条数量点检，以确认生产作业完成后产品的数量与原始来料是否一致。

本申请的发明人发现，现有技术中，对于导线架产品条数数量点检主要靠操作工人手动清点，这种手动清点的方式有以下缺点：1、每批导线架产品都有上百条，容易出现清点数量错误；2、手动清点翻动导线架产品时，产品之间相互摩擦会导致产品刮伤或损坏；3、手动清点导线架产品的数量所需时间较长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线架产品条数点检工具，以解决手动清点导线架产品时数量容易出错、消耗时间长以及造成产品刮伤的问题。

本实用新型实施例提供一种导线架产品条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品的条数，包括：主体部和多个卡尺齿；

所述多个卡尺齿分别等间距平行且凸出地设置在所述主体部的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽；

各所述卡尺齿的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品之间的距离；

各所述卡尺齿之间的卡槽宽度为待点检导线架产品厚度的2～3倍；

各所述卡槽深度小于产品的高度；

所述主体部上每间隔单位数量的所述卡槽的上方设有刻线，各所述刻线的正上方标有对应的指示数值；

设计主体部的目的在于方便操作工人拿取，多个卡尺齿用于伸入待点检导线架产品之间，便于操作工人顺利点检导线架产品的数量。

在一种可行的方案中，所述单位数量的数值为5；

单位数量的数值为5时，便于标示指示数值，避免造成指示数值密集而不便于操作工人读取。

在一种可行的方案中，所述刻线包括：第一刻线和第二刻线；

所述第一刻线和所述第二刻线从左到右依次交替排列；

所述第二刻线的长度大于所述第一刻线的长度；

设置第一刻线和第二刻线的目的在于可以使操作工人能够快速且清晰的辨识读取卡槽上方的指示数值。

在一种可行的方案中，各所述卡尺齿的一端设有30度倒角；

设置倒角的目的在于使各卡尺齿能够顺利地插入导线架产品中，且无卡涉现象。

在一种可行的方案中，所述主体部的一端设有圆形开孔；

设置圆形开孔的目的在于使导线架产品条数点检工具在使用完毕后便于悬挂放置。

在一种可行的方案中，所述主体部和所述多个卡尺齿为一体化结构；

一体化结构的设计可以简化加工工艺，便于制造和生产。

在一种可行的方案中，所述卡槽的深度为4mm；

保证卡槽有效准确分开导线架产品且不会触碰导线架产品底部，造成导线架产品松动与损坏。

在一种可行的方案中，所述主体部的两端均设有倒角；

设置倒角的目的在于避免操作工人在使用导线架产品条数点检工具时出现意外割伤。

在一种可行的方案中，所述的导线架产品条数点检工具，还包括：固定板；

所述固定板设置在所述主体部上，且与所述主体部的边缘平行；

各所述卡尺齿的一端分别铰接在所述主体部上和所述固定板上，且所述主体部上的各铰接点位于同一直线上，所述固定板上的各铰接点也位移同一直线上，且两条直线相互平行；

设置固定板的目的在于保证各卡尺齿在活动时相互保持平行且间距相同。通过铰接的方式则可以达到改变各卡尺齿的角度，可以在使用使更加灵活。

基于上述方案可知，本实用新型提供的导线架产品条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品的条数，包括：主体部和多个卡尺齿。设计主体部的目的在于方便操作工人拿取，多个卡尺齿用于伸入待点检导线架产品之间，便于操作工人顺利点检导线架产品的数量。具体来说，多个卡尺齿分别等间距平行且凸出地设置在主体部的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽。由于导线架产品是等间距均匀排列的，在点检导线架产品，多个卡尺齿伸入相邻的两个待点检导线架产品之间，卡槽用于容纳待点检导线架产品，这样可以卡槽的数量从而得知导线架产品的数量。进一步地，各卡尺齿的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品之间的距离，从而使各卡尺齿能准确地插入相邻的导线架产品的间隔之中，从而保证点检数量的准确性。各卡尺齿之间的卡槽宽度为待点检导线架产品厚度的2～3倍，确保各导线架产品能准确插入卡槽中，避免卡涉，造成导线架产品损坏。各卡槽深度小于导线架产品的高度，且不能过小，深度适中，以确保卡槽有效准确分开导线架产品且不会触碰导线架产品底部，造成导线架产品松动与损坏。其次，主体部上每间隔单位数量的卡槽的上方设有刻线，各刻线的正上方标有对应的指示数值。设置刻线和指示数值的目的在于使操作工人能清晰辨识并能准确读取指示数值，从而得知待点检导线架产品的数量。通过导线架产品条数点检工具，从而解决手动清点导线架产品时数量容易出错、消耗时间长以及造成导线架产品刮伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的导线架产品条数点检工具的结构示意图；

图2为图1中的A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的导线架产品的俯视图；

图4为本实用新型实施例二中的导线架产品条数点检工具部分结构放大示意图；

图中编号：

1、主体部；2、卡尺齿；3、卡槽；4、刻线；41、第一刻线；42、第二刻线；5、指示数值；6、倒角；7、圆形开孔；8、倒角；9、固定板；10、铰接点；11、导线架产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的导线架产品条数点检工具的结构示意图，图2为图1中的A处的放大结构示意图，图3为本实用新型实施例一中的导线架产品的俯视图。如图1、图2及图3所示，本实施例中的导线架产品11条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品11的条数，包括：主体部1和多个卡尺齿2。多个卡尺齿2分别等间距平行且凸出地设置在主体部1的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽3。各卡尺齿2的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品11之间的距离。各卡尺齿2之间的卡槽3宽度为待点检导线架产品11厚度的2～3倍，各卡槽3深度小于导线架产品11的高度。主体部1上每间隔单位数量的卡槽3的上方设有刻线4，各刻线4的正上方标有对应的指示数值5。

其中，主体部1可以为金属材质的矩形薄板，具有良好的加工性能、抗氧化性能以及防锈功能。例如，主体部1的长度可以为350mm，宽度为20mm，厚度为2mm。主体部1具有抗氧化性能以及防锈功能，长期存放在空气中时可以延长其使用寿命。

其中，多个卡尺齿2分别等间距平行且凸出地设置在主体部1的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽3。具体来说，多个卡尺齿2可以为金属材质的薄板，多个卡尺齿2的尺寸规格完全相同，各卡尺齿2等间距、竖直、平行且突出地设置在主体部1的一侧，例如，卡尺齿2可以在距离主体部1的一端30mm的位置开始设置。各卡尺齿2之间形成多个宽度和深度相同的卡槽3。

另外，各卡尺齿2的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品11之间的距离。各卡尺齿2之间的卡槽3宽度为待点检导线架产品11厚度的2～3倍，各卡槽3深度小于导线架产品11的高度，且卡槽3的深度不能太小，防止卡尺齿2不能准确的分开的产品。

本实施例中，主体部1上每间隔单位数量的卡槽3的上方设有刻线4，各刻线4的正上方标有对应的指示数值5。具体来说，每间隔单位数量的卡槽3，则在卡槽3上方设置刻线4，在刻线4正上方标示指示数值5，数值即为从左开始到刻线4处对应长度范围内的卡槽3的数量，卡槽3用于容纳待点检导线架产品11，则可以通过卡槽3的数量得知导线架产品11的数量。

通过上述内容不难发现，本实施例中的导线架产品11条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品11的条数，包括：主体部1和多个卡尺齿2。设计主体部1的目的在于方便操作工人拿取，多个卡尺齿2用于伸入待点检导线架产品11之间，便于操作工人顺利点检导线架产品11的数量。具体来说，多个卡尺齿2分别等间距平行且凸出地设置在主体部1的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽3。由于导线架产品11是等间距均匀排列的，在点检导线架产品11，多个卡尺齿2伸入相邻的两个待点检导线架产品11之间，卡槽3用于容纳待点检导线架产品11。这样可以卡槽3的数量从而得知导线架产品11的数量。进一步地，各卡尺齿2的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品11之间的距离，从而使各卡尺齿2能准确地插入相邻的导线架产品11的间隔之中，从而保证点检数量的准确性。各卡尺齿2之间的卡槽3宽度为待点检导线架产品11厚度的2～3倍，确保各导线架产品11能准确插入卡槽3中，避免卡涉，造成导线架产品11损坏。各卡槽3深度小于导线架产品11的高度，且不能过小，深度适中，以确保卡槽3有效准确分开导线架产品11且不会触碰导线架产品11底部，造成导线架产品11松动与损坏。其次，主体部1上每间隔单位数量的卡槽3的上方设有刻线4，各刻线4的正上方标有对应的指示数值5。设置刻线4和指示数值5的目的在于使操作工人能清晰辨识并能准确读取指示数值5，从而得知待点检导线架产品11的数量。通过导线架产品11条数点检工具，从而解决手动清点导线架产品11时数量容易出错、消耗时间长以及造成导线架产品11刮伤的问题。

可选的，如图1和图2所示，在本实施例中，单位数量的数值为5。具体来说，每间隔5个单位数量的卡槽3上方则设置刻线4，各刻线4的正上方标有指示数值5。指示数值5即为从左开始到刻线4处对应长度范围内的卡槽3的数量，例如，从左开始第一根刻线4处标示的数值为5，依次从左到右的各刻线4上方的指示数值5则呈公差为5的等差数列排列。单位数量为5时，便于标示指示数值5，避免造成指示数值5密集而不便于操作工人读取。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中的刻线4包括：第一刻线41和第二刻线42。第一刻线41和第二刻线42从左到右依次交替排列，且第二刻线42的长度大于第一刻线41的长度。具体来说，第一刻线41与卡尺齿2伸出端的边缘之间的距离为8mm，第二刻线42与卡尺齿2伸出端的边缘之间的长度为14mm，设置第一刻线41和第二刻线42的目的在于可以使操作工人能够快速且清晰的辨识读取卡槽3上方的指示数值5。

优选地，如图2所示，本实施例中的各卡尺齿2的一端设有30度倒角6。具体来说，各卡尺齿2伸出端的棱边设有30度的倒角，设置倒角的目的在于使各卡尺齿2能够顺利地插入导线架产品11中，且无卡涉现象。

值得指出的是，如图1所示，本实施例中，主体部1的一端设有圆形开孔7。例如，可以在主体部1的右侧设置圆形开孔7，设置圆形开孔7的目的在于使导线架产品11条数点检工具在使用完毕后便于悬挂放置。

可选的，如图1和图2所示，本实施例中的主体部1和多个卡尺齿2为一体化结构。具体来说，主体部1和多个卡尺齿2可以均为金属材质，在特定的模具中一体成型。一体化结构的设计可以简化加工工艺，便于制造和生产。

进一步地，本实施例中的卡槽3的深度为4mm。卡槽3的深度为4mm时可以保证卡槽3有效准确分开导线架产品11且不会触碰导线架产品11底部，造成导线架产品11松动与损坏。

可选地，如图1所示，本实施例中的主体部1的两端均设有倒角8。例如，主体部1的两端可以设置成圆形倒角或者一定角度的倒角，本实施例在此不做任何限定。设置倒角8的目的在于避免操作工人在使用导线架产品11条数点检工具时出现意外割伤。

本实施例二为实施例一的改进方案。图4为本实用新型实施例二中的导线架产品条数点检工具部分结构放大示意图，如图4所示，在本实施例中，导线架产品11条数点检工具还包括：固定板9。固定板9设置在主体部1上，且与主体部1的边缘平行。各卡尺齿2的一端分别铰接在主体部1上和固定板9上，且主体部1上的各铰接点10位于同一直线上，固定板9上的各铰接点10也位移同一直线上，且两条直线相互平行。具体来说，各卡尺齿2与主体部1并非一体成型，各卡尺齿2的一端通过铰接的方式与主体部1连接。另外，固定板9平行主体部1边缘设置在主体部1上，固定板9的宽度小于主体部1的宽度，各卡尺齿2与固定板9同样通过铰接的方式连接。设置固定板9的目的在于保证各卡尺齿2在活动时相互保持平行且间距相同。通过铰接的方式则可以达到改变各卡尺齿2的角度，可以便于操作工人在不同角度方向对待测导线架产品11进行点检，使用更加灵活。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种导线架产品条数点检工具，用于点检多个等间距排列的导线架产品的条数，其特征在于，包括：主体部和多个卡尺齿；

所述多个卡尺齿分别等间距平行且凸出地设置在所述主体部的一侧，并形成多个尺寸相同的卡槽；

各所述卡尺齿的齿宽度小于相邻两个待点检导线架产品之间的距离；

各所述卡尺齿之间的卡槽宽度为待点检导线架产品厚度的2～3倍；

各所述卡槽深度小于产品的高度；

所述主体部上每间隔单位数量的所述卡槽的上方设有刻线，各所述刻线的正上方标有对应的指示数值。

2.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述单位数量的数值为5。

3.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述刻线包括：第一刻线和第二刻线；

所述第一刻线和所述第二刻线从左到右依次交替排列；

所述第二刻线的长度大于所述第一刻线的长度。

4.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，各所述卡尺齿的一端设有30度倒角。

5.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述主体部的一端设有圆形开孔。

6.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述主体部和所述多个卡尺齿为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述卡槽的深度为4mm。

8.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，所述主体部的两端均设有倒角。

9.根据权利要求1所述的导线架产品条数点检工具，其特征在于，还包括：固定板；

所述固定板设置在所述主体部上，且与所述主体部的边缘平行；

各所述卡尺齿的一端分别铰接在所述主体部上和所述固定板上，且所述主体部上的各铰接点位于同一直线上，所述固定板上的各铰接点也位移同一直线上，且两条直线相互平行。