CN212552030U - 一种冲击试样缺口拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲击试样缺口拉刀，其包括拉刀本体，拉刀本体的工作面上设有导向齿和多个工作齿，各工作齿沿拉刀本体的长度方向排列，导向齿位于拉刀本体的前端，导向齿的纵截面呈V型。本实用新型在工作齿的前端设有导向齿，通过将导向齿的尖端与试样件的待加工位置对准，极大地减低了对准难度，提高了缺口位置的拉制准确性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域中的一种冲击试样缺口拉刀。
背景技术
在金属材料方面的研发与应用中，通常需要对其各方面性能进行检验，以确定其符合性。而冲击试验，一个检验金属材料韧性的力学性能指标，对于金属材料的实际使用有巨大的意义，在预防因材料脆性而导致的瞬间失效所造成重大损失有很大的作用，尤其是相对于金属材料母材性能较弱的焊缝结构件。
目前，市场上使用的冲击试样缺口拉床是一套简便好用的设备，但是在实际使用过程中发现拉制缺口后不能有效保证其缺口位置的准确性，尤其是对于使用高频焊接的焊缝试样。高频焊缝试样的焊缝只有一道宽度0.2mm左右的亮线，如果缺口位置稍微开偏了，就会导致冲击性能结果有比较大的差别，而业内一般允许冲击试样V型缺口位置偏差为0.1mm。
传统冲击试样缺口拉床并没有明确的对中装置，试样在拉制过程的对中操作是在拉床砧座上根据试样的长度自刻标识或者是以拉刀第一个工作齿(齿牙宽2mm，没有标识出中线，且没有仅贴着试样)为准星来对准试样需要加工缺口的位置，凭借操作者经验来保证缺口开在准确的位置。这对于特定位置拉制缺口的准确性很难保证，完全取决于操作者的经验技能水平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冲击试样缺口拉刀，其能提高缺口位置的拉制准确性和工作效率。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种冲击试样缺口拉刀，其包括拉刀本体，所述拉刀本体的工作面上设有导向齿和多个工作齿，各所述工作齿沿拉刀本体的长度方向排列，所述导向齿位于拉刀本体的前端，所述导向齿的纵截面呈V型。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述拉刀本体的工作面上还设有修整齿部，所述修整齿部位于拉刀本体的末端，所述修整齿部包括多个修整齿，所述修整齿沿拉刀本体的长度方向排列。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述修整齿的纵截面呈V型。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的宽度从前向后递减。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，各所述修整齿的宽度相等，所述修整齿的宽度等于最末端的工作齿的宽度。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述导向齿的宽度等于修整齿的宽度，所述导向齿的高度与最前端的工作齿的高度齐平。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的纵截面呈梯型，相邻的两个工作齿之间的连接处呈圆弧状。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的高度从前向后递增。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工作齿的高度齿升量为0.04mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作齿的前端设有导向齿，通过将导向齿的尖端与试样件的待加工位置对准，极大地减低了对准难度，提高了缺口位置的拉制准确性和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中圆I的放大示意图；
图4是图1中圆II的放大示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1～图4，本实用新型实施例中的冲击试样缺口拉刀，其包括拉刀本体10，拉刀本体10的工作面上设有导向齿20和多个工作齿30，各工作齿30沿拉刀本体10的长度方向排列，导向齿20位于拉刀本体10的前端，导向齿20的纵截面呈V型。在本实施例中，拉刀本体10为总长322mm的长方体，拉刀本体10的工作面上还设有两组沉孔以定位安装，各组沉孔分别位于工作齿30的两侧，一组沉孔包括多个沿拉刀本体10长度方向间隔布置的沉孔。相应地，拉刀本体10的工作面上设有50个工作齿30，优选地，工作齿30的宽度从前向后递减；同时，工作齿30的高度从前向后递增，相邻的两个工作齿30的高度齿升量为0.04mm。工作齿30的纵截面呈梯型，即工作齿30的顶端窄于工作齿30的底端，从而可拉制出V型的缺口槽。相邻的两个工作齿30之间的连接处呈圆弧状，可选地，导向齿20与最接近其的工作齿30之间的连接处也呈圆弧状。导向齿20与工作齿30均具有前角，前角约为12°。由于导向齿20位于拉刀本体10的最前端，且导向齿20的纵截面呈V型，因此将导向齿20对准冲击试样中待拉制的位置，即可准确地拉制出缺口槽。
进一步作为优选的实施方式，拉刀本体10的工作面上还设有修整齿部，修整齿部位于拉刀本体10的末端，修整齿部包括多个修整齿40，修整齿40沿拉刀本体10的长度方向排列。修整齿40的纵截面呈V型，以修整冲击试样中V型的缺口槽形状，提高制作精度和表面质量。各修整齿40的宽度相等，修整齿40的宽度等于最末端的工作齿30的宽度，而导向齿20的高度与最前端的工作齿30的高度齐平。另外，导向齿20的宽度等于修整齿40的宽度。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种冲击试样缺口拉刀，其特征在于：包括拉刀本体(10)，所述拉刀本体(10)的工作面上设有导向齿(20)和多个工作齿(30)，各所述工作齿(30)沿拉刀本体(10)的长度方向排列，所述导向齿(20)位于拉刀本体(10)的前端，所述导向齿(20)的纵截面呈V型，所述拉刀本体(10)的工作面上还设有两组沉孔，各组沉孔分别位于工作齿(30)的两侧。
2.根据权利要求1所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述拉刀本体(10)的工作面上还设有修整齿部，所述修整齿部位于拉刀本体(10)的末端，所述修整齿部包括多个修整齿(40)，所述修整齿(40)沿拉刀本体(10)的长度方向排列。
3.根据权利要求2所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述修整齿(40)的纵截面呈V型。
4.根据权利要求2所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述工作齿(30)的宽度从前向后递减。
5.根据权利要求4所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：各所述修整齿(40)的宽度相等，所述修整齿(40)的宽度等于最末端的工作齿(30)的宽度。
6.根据权利要求5所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述导向齿(20)的宽度等于修整齿(40)的宽度，所述导向齿(20)的高度与最前端的工作齿(30)的高度齐平。
7.根据权利要求1所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述工作齿(30)的纵截面呈梯型，相邻的两个工作齿(30)之间的连接处呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述工作齿(30)的高度从前向后递增。
9.根据权利要求8所述的冲击试样缺口拉刀，其特征在于：所述工作齿(30)的高度齿升量为0.04mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020257290.9U CN212552030U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种冲击试样缺口拉刀 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN212552030U true CN212552030U (zh) | 2021-02-19 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212552030U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193243A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 贵阳西南工具复杂刀具有限公司 | 一种加工航空发动机涡轮盘用拉刀的修磨方法 |
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2020
- 2020-03-05 CN CN202020257290.9U patent/CN212552030U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114193243A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 贵阳西南工具复杂刀具有限公司 | 一种加工航空发动机涡轮盘用拉刀的修磨方法 |
| CN114193243B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-05-28 | 贵阳西南工具复杂刀具有限公司 | 一种加工航空发动机涡轮盘用拉刀的修磨方法 |
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