CN216181313U - 一种用于木材的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木工工具技术领域，具体涉及一种用于木材的钻孔装置。本实用新型包括施工块，所述施工块的顶部为台阶状结构，且所述施工块顶部的每个台阶面均与所述施工块的底面相互平行；每个所述台阶面上均设置有导向孔，所述导向孔贯穿所述施工块的顶面和底面；且在所有所述导向孔中，至少有两个所述导向孔的尺寸不同。通过本实用新型能够同时在木材上完成不同尺寸的钻孔施工，以及通过本实用新型在木材上进行钻孔施工时，能够判断出钻杆钻孔的深度。

Description

一种用于木材的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于木工工具技术领域，具体涉及一种用于木材的钻孔装置。

背景技术

木工是常用的建筑技术。目前，木工已被广泛地应用在船舶领域、房屋建设领域、美化景观建设以及现在最常见的装饰装潢领域等。

在木工施工过程中，经常需要给木材进行钻孔加工。而纯粹依靠工人手动为木材钻孔，则很难对木材进行有效的定位和加工。所以，在对木材进行钻孔加工时，会借助钻孔装置。现有的钻孔装置大多是在施工块上开设一个通孔，在需要为木材钻孔加工时，先将施工块安装在木材上，使施工块上的通孔位于所需要钻孔的位置，然后工人再将钻杆伸入施工块上的通孔内为木材进行钻孔加工。

现有的钻孔装置功能较为单一，大多只是在施工块上设有一个通孔。而需要在木材上打不同尺寸的孔时，就需要更换不同的施工块。并且，仅在施工块上设有一个通孔时，当工人借助施工块上的通孔对木材进行钻孔时，工人无法直接通过钻杆和施工块的配合，得到对不同钻孔深度的需求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有的钻孔装置功能较为单一，难以同时在木材上完成不同尺寸的钻孔施工的问题，以及在借助施工块上的通孔为木材钻孔时，工人无法直接通过钻杆和施工块的配合，得到对不同钻孔深度需求的问题，提供一种用于木材的钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于木材的钻孔装置，包括施工块，所述施工块的顶部为台阶状结构，且所述施工块顶部的每个台阶面均与所述施工块的底面相互平行；每个所述台阶面上均设置有导向孔，所述导向孔贯穿所述施工块的顶面和底面；且在所有所述导向孔中，至少有两个所述导向孔的尺寸不同。

在本实用新型中，施工块的顶部为台阶状结构，每个台阶面上均设置有导向孔，且在所有导向孔中，至少有两个导向孔的尺寸不同。从而在实施时，工人可以根据所需钻孔的尺寸，选择相应大小的导向孔进行钻孔施工。在本实用新型中，导向孔的尺寸应当与钻杆的尺寸相适配，不同尺寸的导向孔应当对应不同尺寸的钻杆，而根据不同尺寸的钻杆可以进行不同尺寸的钻孔施工。所以，通过本实用新型能够同时在木材上完成不同尺寸的钻孔施工。

另外，施工块的顶部为台阶状结构，而且每个台阶面均与施工块的底部相互平行。由于在施工时，施工块的底部与木材接触，从而钻杆伸入导向孔中并对木材进行钻孔施工时，可以根据该导向孔对应台阶面相对于施工块底面的高度，来判断钻杆钻孔的深度。将该导向孔对应台阶面相对于施工块底面的高度命名为L1，将钻杆的长度命名为L2，将钻杆钻孔的深度命名H，则H＝L2-L1。所以，利用本实用新型在木材上进行钻孔施工时，通过钻杆和不同台阶面高度的配合，可以得到对不同钻孔深度的需求，进而能够快速地得到对所需钻孔深度的控制。

作为本实用新型的优选方案，在每个所述台阶面上，所述导向孔的旁侧设有孔径标识部。通过上述结构，便于工人快速地获取该导向孔的尺寸。

作为本实用新型的优选方案，每个所述台阶面上设置有至少两个不同尺寸的所述导向孔，每个所述导向孔的旁侧均设有所述孔径标识部。通过上述结构，便于本实用新型更好地适配钻孔尺寸的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述施工块的侧面上设置有长度标识部和高度标识部，所述长度标识部靠近所述施工块的底面，所述高度标识部靠近所述施工块的顶面。

本实用新型在施工块的侧面设置长度标识部，并使长度标识部靠近施工块的底面，从而通过长度标识部还使得本实用新型还兼具测量物体尺寸的功能。同时，本实用新型在施工块的侧面还设置有高度标识部，并使高度标识部靠近施工块的顶面，也即本实用新型的高度标识部是靠近施工块顶部的每个台阶面，从而通过高度标识部可以帮助工人快速地获取每个台阶面的高度。应当注意，在制造本实用新型时，高度标识部的数量应当与台阶面的数量相对应，也即台阶面的数量与高度标识部的数量应该是一致的。

作为本实用新型的优选方案，所述施工块的底面开设有排屑槽，所有所述导向孔均与所述排屑槽相连通。通过上述结构，便于在加工过程中及时将渣屑从排屑槽中排出。

作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽沿所述施工块的长度方向设置，且所述排屑槽贯穿所述施工块长度方向的两端。通过上述结构，便于排屑槽的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽包括连通槽段和定位槽段，所述连通槽段与所有所述导向孔相连通，所述定位槽段与所述连通槽段相连通，且所述定位槽段在所述施工块的底面形成开口；

所述定位槽段的两侧分别为第一定位面和第二定位面，且所述第一定位面与所述第二定位面形成尖角向上的夹角。

通过上述结构，有利于渣屑的及时排出。并且，在对一些柱状结构的木材进行钻孔加工时，通过第一定位面和第二定位面有利于对柱状结构木材的定位，进而利于对柱状结构木材进行准确的钻孔加工。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，施工块的顶部为台阶状结构，每个台阶面上均设置有导向孔，且在所有导向孔中，至少有两个导向孔的尺寸不同。从而在实施时，工人可以根据所需钻孔的尺寸，选择相应大小的导向孔进行钻孔施工。在本实用新型中，导向孔的尺寸应当与钻杆的尺寸相适配，不同尺寸的导向孔应当对应不同尺寸的钻杆，而根据不同尺寸的钻杆可以进行不同尺寸的钻孔施工。所以，通过本实用新型能够同时在木材上完成不同尺寸的钻孔施工。

2、在本实用新型中，施工块的顶部为台阶状结构，而且每个台阶面均与施工块的底部相互平行。由于在施工时，施工块的底部与木材接触，从而钻杆伸入导向孔中并对木材进行钻孔施工时，可以根据该导向孔对应台阶面相对于施工块底面的高度，来判断钻杆钻孔的深度。

3、本实用新型在施工块的底面设置有排屑槽，排屑槽包括连通槽段和定位槽段，且定位槽段在施工块的底面形成开口；定位槽段的两侧分别为第一定位面和第二定位面，且第一定位面与第二定位面形成尖角向上的夹角。从而在对一些柱状结构的木材进行钻孔加工时，通过第一定位面和第二定位面有利于对柱状结构木材的定位，进而利于对柱状结构木材进行准确的钻孔加工。

附图说明

图1为实施例1的第一种三维角度的结构示意图。

图2为实施例1的第二种三维角度的结构示意图。

图3为实施例1的第三种三维角度的结构示意图。

图4为图3中的A部放大示意图。

图5为实施例1的侧视图。

图6为利用实施例1在木工锯桌上测量锯片伸出高度的示意图。

图7为利用实施例1侧面控制钻杆钻孔深度的示意图。

图8为利用实施例1控制侧面钻孔高度的示意图。

图9为利用实施例1垫高木材的示意图。

图10为利用实施例1找平木材板面的示意图。

图11为利用实施例1对柱状木材钻孔加工的示意图。

图12为利用实施例1在木工锯桌上控制挡板与锯片距离的示意图。

图13为实施例2的结构示意图。

图14为实施例3的结构示意图。

图15为实施例4的结构示意图。

图中标记：1-施工块，11-底面，2-导向孔，3-孔径标识部，4-长度标识部，5-高度标识部，6-排屑槽，61-连通槽段，62-定位槽段，621-第一定位面，622-第二定位面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例1提供了一种用于木材的钻孔装置，能够帮助工人对木材进行不同尺寸的钻孔施工；并且在钻孔施工时，还能够帮助工人判断钻杆钻孔的深度。

如图1至图5所示，本实施例1包括施工块1，并且施工块1的顶部为台阶状结构，施工块1顶部的每个台阶面均与施工块1的底面11相互平行。

在图1所示的视图中，图示中的X方向为施工块1的宽度方向，Y方向为施工块1的长度方向，Z方向为施工块1的高度方向。如图1和图2所示，本实施例1的施工块1可以选择为楔形块结构。

在本实施例1中，每个台阶面上均设置有导向孔2，且导向孔2贯穿施工块1的顶面和底面11。在施工时，导向孔2用于引导钻杆对木材进行钻孔施工。并且在所有导向孔2中，至少有两个导向孔2的尺寸不同。

在本实施例1中，每个台阶面上的设置有一个导向孔2，并且在图1所示的视图中，从施工块1的左侧到右侧的方向上，导向孔2的尺寸依次变大。

在本实施例1中，施工块1的顶部为台阶状结构，每个台阶面上均设置有导向孔2，且在所有导向孔2中，至少有两个导向孔2的尺寸不同。从而在实施时，工人可以根据所需钻孔的尺寸，选择相应大小的导向孔2进行钻孔施工。在本实施例1中，导向孔2的尺寸应当与钻杆的尺寸相适配，不同尺寸的导向孔2应当对应不同尺寸的钻杆，而根据不同尺寸的钻杆可以进行不同尺寸的钻孔施工。所以，通过本实施例1能够同时在木材上完成不同尺寸的钻孔施工。

另外，施工块1的顶部为台阶状结构，而且每个台阶面均与施工块1的底部相互平行。由于在施工时，施工块1的底部与木材接触，从而钻杆伸入导向孔2中并对木材进行钻孔施工时，可以根据该导向孔2对应台阶面相对于施工块1底面11的高度，来判断钻杆钻孔的深度。将该导向孔2对应台阶面相对于施工块1底面11的高度命名为L1，将钻杆的长度命名为L2，将钻杆钻孔的深度命名H，则H＝L2-L1。所以，通过实施例1在木材上进行钻孔施工时，通过钻杆和不同台阶面高度的配合，可以得到对不同钻孔深度的需求，进而能够快速地得到对所需钻孔深度的控制。

进一步的，为了便于工人快速地获取台阶面上导向孔2的尺寸大小，如图1所示，本实施例1在每个台阶面上均设有孔径标识部3，并且孔径标识部3位于导向孔2的旁侧。具体地，孔径标识部3可以选择为数值刻度。应当注意，在本实施例1中，孔径标识部3的数量应当与导向孔2的数量一致，并且不同尺寸的导向孔2所对应的不同的孔径标识部3，也即不同的孔径标识部3所对应不同的数值刻度。例如，在图1所示的视图中，最右侧台阶面上导向孔2的直径尺寸可以设为9.5mm，该导向孔2所对应的孔径标识部3应为9.5的数值刻度；在图1所示的视图中，最左侧台阶面上导向孔2的直径尺寸可以设为3mm，则该导向孔2所对应的孔径标识部3应为3的数值刻度。

更进一步的，如图2所示，在本实施例1中，孔径标识部3还可以设置在施工块1的侧面。也即，在本实施例1中，孔径标识部3可以既设置在施工块1顶部的台阶面上，又同时设置在施工块1的侧面上，从而能够使工人更加方便地获取台阶面上导向孔2的尺寸大小。

如图1和图2所示，本实施例1在施工块1的侧面上设置有长度标识部4，且长度标识部4靠近施工块1的底面11。优选地，长度标识部4可以包括刻度线和数值刻度。例如，在图1所示的视图中，长度标识部4可以为表示从0cm到13cm的刻度线和相应的数字刻度。当然，施工块1的具体尺寸不限，长度标识部4的具体表示范围不限，一般根据实际情况进行选择。本实施例1在施工块1的侧面设置长度标识部，并使长度标识部靠近施工块1的底面，从而通过长度标识部还使得本实施例1还兼具测量物体尺寸的功能。

如图1和图2所示，本实施例在施工块1的侧面还设置有高度标识部5，并使高度标识部5靠近施工块1的顶面，也即本实施例的高度标识部5是靠近施工块1顶部的每个台阶面，从而通过高度标识部5可以帮助工人快速地获取每个台阶面的高度。应当注意，在制造本实施例1时，高度标识部5的数量应当与台阶面的数量相对应，也即台阶面的数量与高度标识部5的数量应该是一致的。优选地，高度表示部可以选择为数值刻度。例如，在图1所示的视图中，最右侧台阶面距离施工块1底面的高度可以设为30mm，则该台阶面所对应的高度标识部5应为30的数值刻度。最左侧台阶面距离施工块1底面的高度可以设为14mm，则该台阶面所对应的高度标识部5应为14的数值刻度。

如图1至图5所示，本实施例1在施工块1的底面开设有排屑槽6，并使所有导向孔均与排屑槽6相连通。从而在加工过程中便于及时的将渣屑从排屑槽6中排出。

为便于排屑槽6的加工，可以使排屑槽6沿施工块1的长度方向设置，也即使排屑槽6沿图1中的Y方向加工，并使排屑槽6贯穿施工块1长度方向的两端。

为了利于渣屑的及时排出，如图1至图5所示，本实施例1的排屑槽6包括连通槽段61和定位槽段62，连通槽段61与所有导向孔相连通，定位槽段62与连通槽段61相连通，且定位槽段62在施工块1的底面形成开口。具体地，如图5所示，连通槽段61可以选择为截面形状为长方形的通槽。

在本实施例1中，定位槽段62的两侧分别为第一定位面621和第二定位面622，且第一定位面621与第二定位面622形成尖角向上的夹角。具体地，在图5所示的视图中，定位槽段62的上端和连通槽段61的下端相连通，且第一定位面621和第二定位面622所形成的尖角向上。从而，在对一些柱状结构的木材进行钻孔加工时，通过第一定位面621和第二定位面622有利于对柱状结构木材的定位，进而利于对柱状结构木材进行准确的钻孔加工。

另外，本实施例1所提供的用于木材的钻孔装置还具有多种用途，具体地：

如图6所示，本实施例1可以通过施工块1顶部不同台阶面的高度，来测量锯片伸出木工锯桌的高度。

如图7所示，在通过本实施例1进行钻孔加工时，可以使钻杆在施工块1的侧面对木材进行加工，并通过施工块1顶部不同台阶面的高度，来控制侧面钻孔的深度。

如图8所示，在通过本实施例1进行侧面钻孔时，可通过施工块1顶部不同台阶面的高度，来控制钻孔距离施工块1底面的高度。

如图9所示，本实施例1可以通过施工块1顶部不同台阶面的高度，来对木材进行不同程度的垫高。

如图10所示，本实施例1可以通过施工块1顶部不同台阶面的高度，并借助水平仪，对木材进行垫高找平。

如图11所示，本实施例1可以通过施工块1底部排屑槽6的定位槽段62对柱状木材进行钻孔加工。

如图12所示，本实施例1可以通过施工块1顶部不同台阶面的高度，来调整挡板与锯片之间的距离。

实施例2

本实施例2提供了一种用于木材的钻孔装置，本实施例2与实施例1的不同之处在于每个台阶面上导向孔2的数量。

如图13所示，在本实施例2中，每个台阶面上设置有两个不同尺寸的导向孔2，并且在每个导向孔2的旁侧均设有孔径标识部3。当然，在本实施例2制造时，还可以根据实际需求在每个台阶面上设置三个或四个等导向孔2。

实施例3

本实施例3提供了一种用于木材的钻孔装置，本实施例3与实施例1的不同之处施工块1的形状。具体地，如图14所示，在本实施例3中，从施工块1的一端到另一端的方向上，施工块1顶部台阶面的高度先是依次增高，然后再依次降低。

实施例4

本实施例4提供了一种用于木材的钻孔装置，本实施例4与实施例1的不同之处施工块1的形状。具体地，如图15所示，在本实施例4中，从施工块1的一端到另一端的方向上，施工块1顶部台阶面的高度先是依次降低，然后再依次增高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于木材的钻孔装置，包括施工块(1)，其特征在于：所述施工块(1)的顶部为台阶状结构，且所述施工块(1)顶部的每个台阶面均与所述施工块(1)的底面(11)相互平行；每个所述台阶面上均设置有导向孔(2)，所述导向孔(2)贯穿所述施工块(1)的顶面和底面(11)；且在所有所述导向孔(2)中，至少有两个所述导向孔(2)的尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：在每个所述台阶面上，所述导向孔(2)的旁侧设有孔径标识部(3)。

3.根据权利要求2所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：每个所述台阶面上设置有至少两个不同尺寸的所述导向孔(2)，每个所述导向孔(2)的旁侧均设有所述孔径标识部(3)。

4.根据权利要求1所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：所述施工块(1)的侧面上设置有长度标识部(4)和高度标识部(5)，所述长度标识部(4)靠近所述施工块(1)的底面(11)，所述高度标识部(5)靠近所述施工块(1)的顶面。

5.根据权利要求1-4中任一所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：所述施工块(1)的底面(11)开设有排屑槽(6)，所有所述导向孔(2)均与所述排屑槽(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：所述排屑槽(6)沿所述施工块(1)的长度方向设置，且所述排屑槽(6)贯穿所述施工块(1)长度方向的两端。

7.根据权利要求6所述的用于木材的钻孔装置，其特征在于：所述排屑槽(6)包括连通槽段(61)和定位槽段(62)，所述连通槽段(61)与所有所述导向孔(2)相连通，所述定位槽段(62)与所述连通槽段(61)相连通，且所述定位槽段(62)在所述施工块(1)的底面(11)形成开口；

所述定位槽段(62)的两侧分别为第一定位面(621)和第二定位面(622)，且所述第一定位面(621)与所述第二定位面(622)形成尖角向上的夹角。

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