CN203726475U - 多用木工打孔划线尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工用具领域，具体的为一种多用木工打孔划线尺。本实用新型的主要目的是为了提供一种克服现有的产品的缺点与不足，提高木工和钻孔工作效率的多用木工打孔划线尺，该产品不仅具有直尺、水平尺、游标尺等主要功能，还有各种靠山、夹具和辅助线和参考码，可以非常准确快速的定位打孔，有效的提高工作效率，降低操作技术难度。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种多用木工打孔划线尺,包括尺本体和功能组件，其中尺本体上设置滑动槽，功能组件设置滑动片，滑动片插入滑动槽内，尺本体和功能组件连接为一体；结构紧凑新颖，一把尺在手即可同时组合多用，单独的部件独立使用或者组合使用。

Description

多用木工打孔划线尺

技术领域

本实用新型涉及木工用具领域，具体的为一种多用木工打孔划线尺。

背景技术

目前，木工在工件上进行钻孔作业时，需用直尺、水平尺、游标尺、圆规、夹具、及铅笔等工具来进行划十字线定位再用手枪钻打孔，比如此方法基本是靠目测以及操作人员的经验判断，很难做到定位准确无误，而且在打孔时也因为只划了十字线，很容易在作业过程中由于钻套震动使孔偏移，从而使榫接偏位有离缝。同样的，此传统方法掌握起来技术难度大，定位打孔慢，不易于提高工作效率。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种克服现有的产品的缺点与不足，提高木工和钻孔工作效率的多用木工打孔划线尺，该产品不仅具有直尺、水平尺、游标尺等主要功能，还有各种靠山、夹具和辅助线和参考码，可以非常准确快速的定位打孔，有效的提高工作效率，降低操作技术难度。   

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种多用木工打孔划线尺,包括尺本体和功能组件，其中尺本体上设置滑动槽，功能组件设置滑动片，滑动片插入滑动槽内，尺本体和功能组件连接为一体；

尺本体上还设置刻线部，所述刻线部包括长度刻线、对称刻线、打孔定位码，三者分别位于尺本体正面的两侧和中部，尺本体上下两侧分别设置一列长度刻线或对称刻线，尺本体中部设置一列打孔定位码；

所述滑动槽包括水平尺组件滑动槽、打孔水平泡合用滑动槽、靠山滑动槽；水平尺组件滑动槽位于尺本体的顶端，对称刻线的顶部外侧；打孔水平泡合用滑动槽位于尺本体的长度刻线与打孔定位码之间，且还设置若干钻机对照孔，钻机对照孔在一条轴线上排列，位置与打孔定位码每个定位码位置对应；靠山滑动槽位于尺本体的背面，长度刻线的内侧；

所述功能组件包括水平泡组件、打孔组件、游标尺组件、靠山组件、夹具组件、手柄组件、水平钻套组件，以上组件各自插入滑动槽与尺本体连接为一体；其中水平泡组件由水平泡滑动片和水平泡件组成，水平泡滑动片为对应打孔水平泡合用滑动槽的长矩形块，其中央设置有螺丝孔，以螺丝孔为中心设置横向一字凸线；水平泡件由水平泡和旋扭螺丝凹槽组成，旋扭螺丝凹槽内设置凹槽螺丝孔，且旋扭螺丝凹槽背面设置以螺丝孔为中心的米字凹槽，米字凹槽大小形状与一字凸线大小对应，水平泡滑动片叠加上置水平泡件，米字凹槽卡入一字凸线，旋扭螺丝穿过旋扭螺丝凹槽和水平泡滑动片的螺丝孔，连接两者，两者组合为一体后，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，进而螺旋旋扭螺丝，螺接在尺本体上；

所述打孔组件为打孔组件滑动片上设置距离等同两个打孔定位码之间距离的拨拉定位栓和打孔件组成，打孔件为打孔组件滑动片设置一钻头套孔，钻头套穿入其中，被中空螺头套顺钻头套的中空螺头套紧在打孔组件滑动片上，拨拉定位栓由定位栓上套合复位弹簧组成，穿插设置在打孔组件滑动片的定位栓孔中，且定位栓至少露出打孔组件滑动片底部1mm，打孔组件滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，拨拉定位栓卡入钻机对照孔内，旋紧中空螺头套，打孔组件与尺本体连接为一体；

所述游标尺组件整体为座椅形状，其工字底片上有背片，背片两侧设置翼片，背片顶部设置一拨动缺口，拨动缺口下设置一画线孔，画线孔下设置透窗，透窗下的工字底片上设置一拨动齿，至少两个游标尺组件倒置，以工字底部插入水平尺组件滑动槽内于尺本体连接为一体；

所述靠山组件为L形，包括背板和立板组成，背板中部设置竖向的调位轨，调位轨内设置旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，与尺本体连接为一体；

所述夹具组件为长矩形块，长矩形块的宽边一侧设置旋扭槽，表面设置若干道间隔距离相同的厚度参考道，旋扭槽内设置螺丝孔插入旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，与尺本体连接为一体；

所述手柄组件为长矩形物，由两部分组成，顶部为圆弧形的刻度部，中间设置旋扭槽，以旋扭槽的螺丝孔为中心设置若干散射的角度刻线，其背面设置与角度刻线对应的且也为散射形式的若干角度凹槽；刻度部向下延伸，为手柄靠山部，手柄靠山部中心轴线中设置靠山槽，靠山槽内设置靠山板；旋扭槽内设置旋扭螺丝组，手柄组件叠加水平泡滑动片，两者再被旋扭螺丝组螺接，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，与尺本体连接为一体；

所述水平钻套组件，主体为为矩形尺，一侧边缘设置若干长度刻线，且其横向中轴线处设置水平钻滑片槽，水平钻滑片槽对应长度刻线0mm处下部设置一钻头套孔，水平钻滑片槽设置有水平钻滑动片，水平钻滑动片槽设置有旋扭螺丝孔，旋扭螺丝从上部穿插夹合连接水平钻套组件，钻头套内从下往上穿入钻头套孔，中空螺头套顺钻头套套入，夹合矩形尺，水平钻滑片插入打孔水平泡合用滑动槽内，与尺本体连接为一体。

作为优选所述尺本体为铝、铝铁合金等金属材质。

作为优选所述手柄组件的刻度部所刻刻度以中轴线为0°，左右正负各90°，总共180°。

作为优选所述手柄靠山部的靠山板上还设置Z形的连接弹簧。

作为优选所述靠山滑动槽下部的尺本体上还设置若干相同距离的刻槽。

作为优选所述靠山组件的背面，调位轨靠近立板的底部还设置有一排与刻槽相匹配的靠山卡齿。

作为优选所述靠山上还设置与刻槽对应的高度指示码。

作为优选所述水平泡滑动片、打孔组件滑动片、水平钻滑动片的最优长度等同两个钻机对照孔之间的距离。

作为优选所述夹具组件底部还设置有与钻机对照孔对应大小的圆形凸管，圆形凸管凸出夹具组件底部至少1mm。

本实用新型与现有的技术相比，具有如下特点：结构紧凑新颖，一把尺在手即可同时组合多用，单独的部件独立使用或者组合使用可以同时完成长度测量，中心位置测量，取中心点设置对称距离，有各种滑片和滑槽，部件可以直接通过滑片连接到尺本体，非常简单方便，比市面上的复制连接方法简洁高效；多用的功能，方便的使用方法、和简单的结构可以让使用人员在极短的时间掌握该套工具的使用方法，而且不需要丰富的经验也可以在使用电动钻机在工件上打出非常标准的孔洞，大大提高了工作效率，降低了工作难度，有各类组件上有多重辅助的卡齿，和卡槽和刻线，两者相配合后能非常精确和方便的计算出各种角度和长度以及间距。同时本实用新型带有的直尺、水平尺、游标尺等功效可以使操作人员减少携带的工具量，作业更为便捷。

附图说明

图1 尺本体结构示意图；

图2 尺本体刻线部结构示意图；

图3 水平泡组件结构示意图；

图4 水平泡件结构示意图；

图5 水平泡滑动片结构示意图；

图6 水平泡件背面结构示意图；

图7 打孔组件结构示意图；

图8 游标尺组件结构示意图；

图9 靠山组件结构示意图；

图10 夹具组件结构示意图；

图11 手柄组件结构示意图；

图12 水平钻套组件结构示意图；

图13 手柄组件刻度部背面结构示意图；

图14 实施例2、3示意图；

图15 实施例4方法A、D示意图；

图16 实施例4方法B示意图；

图17 实施例4方法C示意图。

图中：尺本体1、功能组件2、滑动插槽3、滑动片4、刻线部5、长度刻线6、对称刻线7、打孔定位码8、水平尺组件滑动槽9、打孔水平泡合用滑动槽10、靠山滑动槽11、干钻机对照孔11a、水平泡组件12、打孔组件13、游标尺组件14、靠山组件15、夹具组件16、手柄组件17、水平钻套组件18、水平泡滑动片19、水平泡件20、螺丝孔21、一字凸线22、水平泡23、旋扭螺丝凹槽24、凹槽螺丝孔25、米字凹槽26、旋扭螺丝27、打孔组件滑动片28、拨拉定位栓29、打孔件30、钻头套孔31、钻头套32、中空螺头套33、定位栓34、上套合复位弹簧35、定位栓孔36、工字底片37、背片38、翼片39、拨动缺口40、画线孔41、透窗42、拨动齿43、背板44、立板45、调位轨46、厚度参考道48、刻度部49、角度凹槽50、手柄靠山部51、靠山槽52、靠山板53、矩形尺54、水平钻滑片槽55、水平钻滑片56、刻槽56a、靠山卡齿57、高度指示码58。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：如图1-14所示的一种多用木工打孔划线尺,包括金属材质的尺本体1和多个功能组件2，尺本体设置滑动插槽3，功能组件设置滑动片4，滑动片插入滑动槽内尺本体和功能组件连接为一体；其中尺本体长矩形尺身上设置刻线部5，所述刻线部包括长度刻线6、对称刻线7、打孔定位码8，三者分别位于尺本体正面的两侧和中部，尺本体上下两侧分别设置一列长度刻线或对称刻线，尺本体中部设置一列打孔定位码；

所述滑动槽包括水平尺组件滑动槽9、打孔水平泡合用滑动槽10、靠山滑动槽11；水平尺组件滑动槽位于尺本体的顶端，对称刻线的顶部外侧；打孔水平泡合用滑动槽位于尺本体的长度刻线与打孔定位码之间，且还设置若干钻机对照孔11a，钻机对照孔在一条轴线上排列，位置与打孔定位码每个定位码位置对应；靠山滑动槽位于尺本体的背面，长度刻线的内侧，靠山滑动槽下部的尺本体上还设置若干相同距离的刻槽56a；

所述功能组件包括水平泡组件12、打孔组件13、游标尺组件14、靠山组件15、夹具组件16、手柄组件17、水平钻套组件18，以上组件各自插入滑动槽与尺本体连接为一体；如图3-6所示，其中水平泡组件由水平泡滑动片19和水平泡件20组成，水平泡滑动片为对应打孔水平泡合用滑动槽的长矩形块，其中央设置有螺丝孔21，以螺丝孔为中心设置横向一字凸线22；水平泡件由水平泡23和旋扭螺丝凹槽24组成，旋扭螺丝凹槽内设置凹槽螺丝孔25，且旋扭螺丝凹槽背面设置以螺丝孔为中心的米字凹槽26，米字凹槽大小形状与一字凸线大小对应，水平泡滑动片叠加上置水平泡件，米字凹槽卡入一字凸线，旋扭螺丝27穿过旋扭螺丝凹槽和水平泡滑动片的螺丝孔，连接两者，两者组合为一体后，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，进而螺旋旋扭螺丝，可完全螺接在尺本体上；

如图7所示，所述打孔组件为打孔组件滑动片28上设置距离等同两个打孔定位码之间距离的拨拉定位栓29和打孔件30组成，打孔件为打孔组件滑动片设置一钻头套孔31，钻头套32穿入其中，被中空螺头套33顺钻头套的中空螺头套紧在打孔组件滑动片上，拨拉定位栓由定位栓34上套合复位弹簧35组成，穿插设置在打孔组件滑动片的定位栓孔36中，且定位栓至凸出打孔组件滑动片底部1mm，打孔组件滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，拨拉定位栓卡入钻机对照孔内，旋紧中空螺头套，打孔组件与尺本体连接为一体。

如图8所示所述游标尺组件整体为座椅形状，其工字底片37上有背片38，背片两侧设置翼片39，背片顶部设置一拨动缺口40，拨动缺口下设置一画线孔41，画线孔下设置透窗42，透窗下的工字底片上设置一拨动齿43，至少两个游标尺组件倒置，以工字底部插入水平尺组件滑动槽内于尺本体连接为一体；

如图9所示所述靠山组件为L形，包括背板44和立板45组成，背板中部设置竖向的调位轨46，调位轨内设置旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，与尺本体连接为一体；

如图10所示，所述夹具组件为长矩形块，长矩形块的宽边一侧设置旋扭槽，表面设置若干道间隔距离相同的厚度参考道48，旋扭槽内设置螺丝孔插入旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，与尺本体连接为一体；

如图11所示，所述手柄组件为长矩形物，由两部分组成，顶部为圆弧形的刻度部49，中间设置旋扭槽，以旋扭槽的螺丝孔为中心设置若干散射的角度刻线，其背面设置与角度刻线对应的且也为散射形式的若干角度凹槽50；刻度部向下延伸，为手柄靠山部51，手柄靠山部中心轴线中设置靠山槽52，靠山槽内设置靠山板53，靠山板上还设置Z型连接弹簧；旋扭槽内设置旋扭螺丝组，手柄组件叠加水平泡滑动片，两者再被旋扭螺丝组螺接，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，与尺本体连接为一体；

如图12所示，所述水平钻套组件，主体为矩形尺54，一侧边缘设置若干长度刻线，且其横向中轴线处设置水平钻滑片槽55，水平钻滑片槽对应长度刻线0mm处下部设置一钻头套孔，水平钻滑片槽设置有水平钻滑片56，水平钻滑片槽设置有旋扭螺丝孔，旋扭螺丝组从上部穿插夹合连接水平钻套组件，钻头套内从下往上穿入钻头套孔，中空螺头套顺钻头套套入，夹合矩形尺；水平钻滑片插入打孔水平泡合用滑动槽内，与尺本体连接为一体；

实施例1如图1所示可以作为直线尺使用：取下其他组件，直接使用尺本体，尺本体正面上部印长度刻线，长度刻线有0-67cm的刻度。长度刻线下部为亦印有刻度为对称刻线，其中0刻度居中尺本体中间，两端距离各位33.5cm，可以用来量物体长度，以及取物体的中心部位或以中心部位取对称两侧长度。

实施例2如图14所示作为水平尺使用：将水平泡组件的水平泡和水平泡滑动片叠加组合后，通过水平泡滑动片插入尺本体的，移动到测量位置时旋紧红色旋钮即可通过水泡测量水平或垂直度，如果要平测可以用水平泡背面的米字凹槽配合水平泡滑动片的一字凸线，利用米字凹槽卡入一字凸线不同的方位来进行不同角度的水平角度测量，比如横向、竖向、30°、60°等等。

实施例3如图14所示作为游标尺使用：将两个游标组件的工字底片插入水平尺组件滑动槽内于尺本体连接为一体，且有着拨动齿的一面朝向尺本体上的对称刻线，手指按着拨动齿能非常方便的进行滑动，和进行细微刻度的调整，参考计算对称刻线的刻度可以准确选定两个点的相对距离；同时也可结合水平泡组件，确保两点水平；利用画线孔插入铅笔等，带动游标组件平直的在水平尺组件滑动槽滑动，能非常简单的画出直线；透窗能观测加工件的情况。

实施例4如图作为打孔定位尺使用，具体使用方法有如下四种：

A、需要钻取大小相同且正面等距离的钻孔（与工件侧面垂直）：如图15所示将打孔组件组装上尺本体，也就是利用打孔组件的打孔组件滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，将打孔组件插入的时候，打孔组件上的拨拉定位栓会顺势卡入第一个遇到的钻机对照孔内，旋紧中空螺头套，打孔组件与尺本体紧固的连接为一体，旋松中空螺头套拔起拨拉定位栓才能移动或卡入到下1个钻机对照孔，尺本体的打孔水平泡合用滑动槽中部有21个直径1cm的钻机对照孔，每2个3cm等距，且有左右对称设置的打孔定位码0-10和最中间的11与这21个钻机对照孔对应，用打孔定位码选择所需打孔的各类间隔组合，比如无间隔孔，1：1孔（隔1个孔打1个）、2：2孔、3：3孔等等；选取合适直径的钻头套安装在打孔组件的钻头套孔内，再用C字夹将组装好的尺本体和工件固定在一起，即可快速的在木板正面用手枪钻打出等距的孔洞。本发明配有直径为4cm、6cm、8cm和10cm的钻头套以配合不同直径的钻头。同时也可以在尺本体背面的靠山滑动槽中插入靠山组件，移动到合适位置再将旋扭螺丝组旋紧。以此为靠山紧贴工件的侧面，从而确保所钻的孔与工件侧面相垂直。

B、钻工件侧面等距孔：如图16所示将夹具组件插入尺本体背面的靠山滑动槽中，夹具组件底部还设置有与钻机对照孔对应大小的圆形凸管59，圆形凸管移动在钻机对照孔时候会卡入，移动到合适位置和高度后将旋钮旋紧。再用C字夹将夹具组件和工件固定在一起。同时将打孔组件也结合到尺本体上，配合相应的钻头套即可进行钻孔作业。如有需要也可装配上水平泡组件以测水平，所述夹具组件为长矩形块，长矩形块的宽边一侧设置旋扭槽，表面设置若干道间隔距离相同的厚度参考道，靠山滑动槽下部的尺本体上还设置若干相同距离的刻槽，靠山上还设置与刻槽对应的高度指示码58，结合靠山组件，用高度指示码参考前述的夹具组件的厚度参考道或尺本体背部的刻槽,靠山组件的背面，调位轨靠近立板的底部还设置有一排与刻槽相匹配的靠山卡齿57，靠山卡齿卡入刻槽进行1格1格的调节，都可以精确的计算出工件的厚度，以确保和工件配合精密钻出平行的或其他形式的所需钻孔。

C、钻工件正面等距孔（与工件侧面成一定角度）：如图15所示先另取1个水平泡滑动片手柄组件的头部叠加其上，在旋扭槽内设置螺丝孔插入旋扭螺丝组，旋扭螺丝组螺旋螺接水平泡滑动片，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，与尺本体连接为一体；进一步调节手柄组件朝向角度，依照此手柄组件顶部所显示的刻度调节角度，旋紧红色旋钮即可。如前述手柄组件的头部有左右各90度的参考线，底部有与其对应的米字槽可调节的范围是30度到150度角，间隔15度角。再将手柄组件底部的靠山板放下以此为靠山紧贴工件侧面，同时用C字夹将尺身和工件固定在一起，最后装上打孔组件即可进出钻孔作业。

D、钻工件正面孔（与工件侧面平行）：如图17所示将水平钻套组件依靠自身的水平钻滑片插入尺本体中部的打孔水平泡合用滑动槽，移动到合适位置后（水平钻套组件的主体为矩形尺，矩形尺上长度刻度，选择移动到所需的刻度，可前后调节以便打不同距离的空洞，可调范围为0-26.5cm。）再旋紧旋扭螺丝组，再选取合适的钻头套装在此组件底部的钻头套孔内，最后用C字夹将尺身和工件固定在一起即可进行作业。同时也可以视情况结合靠山组件或水平泡组件以便作业更为精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多用木工打孔划线尺,包括尺本体(1)和功能组件(2)组成，其特征是：尺本体上设置滑动槽(3)，功能组件设置滑动片(4)，滑动片插入滑动槽内，尺本体和功能组件连接为一体；尺本体上还设置刻线部(5)，所述刻线部包括长度刻线(6)、对称刻线(7)、打孔定位码(8)，三者分别位于尺本体正面的两侧和中部，尺本体上下两侧分别设置一列长度刻线或对称刻线，尺本体中部设置一列打孔定位码；

所述滑动槽包括水平尺组件滑动槽(9)、打孔水平泡合用滑动槽(10)、靠山滑动槽(11)；水平尺组件滑动槽位于尺本体的顶端，对称刻线的顶部外侧；打孔水平泡合用滑动槽位于尺本体的长度刻线与打孔定位码之间，且还设置若干钻机对照孔(11a)，钻机对照孔在一条轴线上排列，位置与打孔定位码每个定位码位置对应；靠山滑动槽位于尺本体的背面，长度刻线的内侧；

所述功能组件包括水平泡组件(12)、打孔组件(13)、游标尺组件(14)、靠山组件(15)、夹具组件(16)、手柄组件(17)、水平钻套组件(18)，以上组件各自插入滑动槽与尺本体连接为一体；其中水平泡组件由水平泡滑动片(19)和水平泡件(20)组成，水平泡滑动片为对应打孔水平泡合用滑动槽的长矩形块，其中央设置有螺丝孔(21)，以螺丝孔为中心设置横向一字凸线(22)；水平泡件由水平泡(23)和旋扭槽(24)组成，旋扭槽内设置凹槽螺丝孔(25)，且旋扭槽背面设置以螺丝孔为中心的米字凹槽(26)，米字凹槽大小形状与一字凸线大小对应，水平泡滑动片叠加上置水平泡件，米字凹槽卡入一字凸线，旋扭螺丝(27)穿过旋扭槽和水平泡滑动片的螺丝孔，连接两者，两者组合为一体后，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，进而螺旋旋扭螺丝，螺接在尺本体上；

所述打孔组件为打孔组件滑动片(28)上置距离等同两个打孔定位码之间距离的拨拉定位栓(29)和打孔件(30)组成，打孔件为打孔组件滑动片设置一钻头套孔(31)，钻头套(32)穿入其中，被中空螺头套(33)顺钻头套的螺纹，套紧在打孔组件滑动片上，拨拉定位栓由定位栓(34)上套合复位弹簧(35)组成，穿插设置在打孔组件滑动片的定位栓孔(36)中，且定位栓至少露出打孔组件滑动片底部1mm，打孔组件滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，拨拉定位栓卡入钻机对照孔内，旋紧中空螺头套，打孔组件与尺本体连接为一体；

所述游标尺组件整体为座椅形状，其工字底片（37）上有背片（38），背片两侧设置翼片（39），背片顶部设置一拨动缺口（40），拨动缺口下设置一画线孔（41），画线孔下设置透窗（42），透窗下的工字底片上设置一拨动齿（43），至少两个游标尺组件倒置，以工字底部插入水平尺组件滑动槽内，游标尺组件与尺本体连接为一体；

所述靠山组件为L形，包括背板（44）和立板（45）组成，背板中部设置竖向的调位轨（46），调位轨内设置旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，靠山组件与尺本体连接为一体；

所述夹具组件为长矩形块，长矩形块的宽边一侧设置旋扭槽，表面设置若干道间隔距离相同的厚度参考道（48），旋扭槽内设置螺丝孔插入旋扭螺丝组，旋扭螺丝组的螺母插入靠山滑动槽，夹具组件与尺本体连接为一体；

所述手柄组件为长矩形物，由两部分组成，顶部为圆弧形的刻度部（49），中间设置旋扭槽，以旋扭槽的螺丝孔为中心设置若干散射的角度刻线，其背面设置与角度刻线对应的且也为散射形式的若干角度凹槽（50）；刻度部向下延伸，为手柄靠山部（51），手柄靠山部中心轴线中设置靠山槽（52），靠山槽内设置靠山板（53）；旋扭槽内设置旋扭螺丝组，手柄组件叠加水平泡滑动片，两者再被旋扭螺丝组螺接，水平泡滑动片插入打孔水平泡合用滑动槽，手柄组件与尺本体连接为一体；

所述水平钻套组件，主体为矩形尺（54），一侧边缘设置若干长度刻线，且其横向中轴线处设置水平钻滑片槽（55），水平钻滑片槽对应长度刻线0mm处下部设置一钻头套孔，水平钻滑片槽设置有水平钻滑动片（56），水平钻滑动片槽设置有旋扭螺丝孔，旋扭螺丝从上部穿插夹合连接水平钻套组件，钻头套内从下往上穿入钻头套孔，中空螺头套顺钻头套套入，夹合矩形尺；水平钻滑片插入打孔水平泡合用滑动槽内，水平钻套组件与尺本体连接为一体。

2.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述尺本体为铝、铝铁合金等金属材质。

3.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：手柄组件的刻度部所刻刻度以中轴线为0°，左右正负各90°，总共180°。

4.根据权利要求1或3所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述手柄组件的靠山部的靠山板上还设置Z形的连接弹簧。

5.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述靠山滑动槽下部的尺本体上还设置若干相同距离的刻槽（56a）。

6.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述靠山组件的背面，调位轨靠近立板的底部还设置有一排与刻槽相匹配的靠山卡齿（57）。

7.根据权利要求1或6所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述靠山组件上还设置与刻槽对应的高度指示码（58）。

8.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述水平泡滑动片、打孔组件滑动片、水平钻滑动片的最优长度等同两个钻机对照孔之间的距离。

9.根据权利要求1所述的多用木工打孔划线尺其特征是：所述夹具组件底部还设置有与钻机对照孔对应大小的圆形凸管（59），圆形凸管凸出夹具组件底部至少1mm。