CN110926308B - 一种组合式测绘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种组合式测绘装置。该装置的直板尺上板和下板通过旋转轴配合连接，在直板尺两端可拆卸的配合有塞尺顶针和板边导向装置，在下板上设置有水平管用于水平度测量，解决船舶建造时板材测绘的技术问题。由于本发明通过卡板上的滚轮紧贴面板边缘，能够进行连续划线作业，且划线清晰，不仅提高了装配精度，并且对比传统的画点方法，本发明提高了2倍的效率；由于本发明在直板尺连接端设置有角刻度线，因此兼具量角功能，由于本发明在直板尺两端可拆卸的连接有塞尺顶针、划针、板边导向装置，因此同时满足船舶建造中多种测量需求，具有操作简便，测量准确，省时省力的优点。适宜作为组合式测绘装置应用。

Description

一种组合式测绘装置

技术领域

本发明涉及船舶建造中的测量领域，尤其适合对接钢板厚度差值、工件角度值、施工面水平、工件长度和对接间隙值的的测量，以及板材划线标记、工艺孔的绘制。特别涉及一种组合测绘装置。

背景技术

在船体建造中，船身各个不同位置的板列均是由数块钢板拼接而成，由于设计时要考虑到船体本身的重量、强度要求和经济成本等方面，所以拼接在一起的钢板厚度多不相同。

以往，要将不同厚度的钢板拼接在一起时，通常在现场采用角尺或者板尺，以肉眼对数值进行估测，没有专业的测量工具来控制板厚的差值。该办法不能做到精确的控制板厚差，不能满足现今造船业的船体建造精度要求；

船体面板在分段焊接时需要进行标记，现有基础通常采用角尺进行点标记，再进行连接划线，没有专业的划线工具进行绘制，不能准确的保证划线的直线度和尺寸精度；

因此，在船舶结构制作过程中通常需要用到角度尺、水平仪、直尺、塞尺等多种测量工具，测量不同数值需要使用不同的工具，存在使用繁琐、各工具之间配合程度低、多数据混合极易造成误差，且所需测量工具较多存放和使用不便，在工作中存在很大弊端，费时费力。

发明内容

为了解决船舶建造时板材测绘的技术问题，本发明提出了一种组合式测绘装置。该装置的直板尺上板和下板通过旋转轴配合连接，在直板尺两端可拆卸的配合有塞尺顶针和板边导向装置，在下板上设置有水平管用于水平度测量，解决船舶建造时板材测绘的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

直板尺下板和直板尺上板通过旋转轴活动连接；所述直板尺上板和直板尺下板均为一端为半圆形、另一端为矩形的直板尺，所述直板尺上板和直板尺下板半圆形端通过旋转轴活动连接构成连接端；在直板尺上板板面远连接端水平设置有固定管Ⅱ和调节螺丝Ⅱ；在直板尺上板远连接端一侧垂直设有固定管Ⅲ和调节螺丝Ⅲ；直板尺下板远连接端一侧设有固定管Ⅰ和调节螺丝Ⅰ；

在直板尺下板嵌装有水平管；

所述直板尺下板连接端具有角刻度线，实现角度测量。

在所述直板尺上板远连接端通过固定管Ⅲ和调节螺丝Ⅲ可拆卸的设置有划针和塞尺顶针；

在所述直板尺下板远连接端通过调节螺丝Ⅰ配合固定管Ⅰ可拆卸的设置有板边导向装置；

所述板边导向装置包括连接杆、卡板和滚轮，连接杆与卡板垂直连接，在连接杆与卡板连接处设置有滚轮，所述卡板至少有一个垂直角；

所述划针和塞尺顶针通过固定管Ⅲ固定连接；

所述划针为具有圆锥部的圆柱体，圆锥部的锥尖依次设有不同直径的刻度线；

所述塞尺顶针为一端具有垂向刻度线的圆柱体；

所述旋转轴为可调旋转轴；

所述直板尺厚度略大于水平管厚度；

所述固定管Ⅰ、固定管Ⅱ和固定管Ⅲ为圆柱管。

积极效果，由于本发明通过卡板上的滚轮紧贴面板边缘，能够顺畅移动，因此能够进行连续划线作业，且划线清晰，不仅提高了装配精度，并且对比传统的画点方法，本发明提高了2倍的效率；由于本发明在直板尺连接端设置有角刻度线，因此兼具量角功能，无需重复劳作寻找量角工具，具有操作方便、省时省力、测量准确的优点；由于本发明在直板尺两端可拆卸的连接有塞尺顶针、划针、板边导向装置，因此同时满足船舶建造中多种测量需求，无需重复更换测量工具，具有操作简便，测量准确，省时省力的优点。适宜作为组合式测绘装置应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明钢板对接板厚度差测量示意图；

图4为本发明T型材划线示意图；

图5为本发明开孔划线示意图；

图6为本发明坡口角度测量示意图；

图7为本发明工件结构装配角度测量示意图；

图8为本发明工件结构装配角度测量示意图2；

图9为本发明间隙测量示意图；

图10为本发明水平测量示意图；

图11为本发明长度测量示意图。

图中，1.1.直板尺下板，1.2.直板尺上板，2.1.调节螺丝Ⅰ，2.2.调节螺丝Ⅱ，2.3.调节螺丝Ⅲ，3.旋转轴，4.板边导向装置，4.1.卡板，4.2.滚轮，5.塞尺顶针，6.划针，7.1.固定管Ⅰ，7.2.固定管Ⅱ，7.3.固定管Ⅲ，8.水平管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

直板尺下板1.1和直板尺上板1.2通过旋转轴3活动连接；所述直板尺上板1.2和直板尺下板1.1均为一端为半圆形、另一端为矩形的直板尺，所述直板尺上板1.2和直板尺下板1.1半圆形端通过旋转轴3活动连接构成连接端；在直板尺上板1.2板面远连接端水平设置有固定管Ⅱ7.2和调节螺丝Ⅱ2.2；在直板尺上板1.2远连接端一侧垂直设有固定管Ⅲ7.3和调节螺丝Ⅲ2.3；直板尺下板1.1远连接端一侧设有固定管Ⅰ7.1和调节螺丝Ⅰ2.1；

在直板尺下板1.1嵌装有水平管8；

所述直板尺下板1.1连接端具有角刻度线，实现角度测量；

在所述直板尺上板1.2远连接端通过固定管Ⅲ7.3和调节螺丝Ⅲ2.3可拆卸的设置有划针6和塞尺顶针5；

在所述直板尺下板1.1远连接端通过调节螺丝Ⅰ2.1配合固定管Ⅰ7.1可拆卸的设置有板边导向装置4；

所述板边导向装置4包括连接杆、卡板4.1和滚轮4.2，连接杆与卡板4.1垂直连接，在连接杆与卡板4.1连接处设置有滚轮4.2，所述卡板4.1至少有一个垂直角；

所述划针6和塞尺顶针5通过固定管Ⅲ7.3固定连接；

所述划针6为具有圆锥部的圆柱体，圆锥部的锥尖依次设有不同直径的刻度线；

所述塞尺顶针5为一端具有垂向刻度线的圆柱体；

所述旋转轴3为可调旋转轴；

所述直板尺下板1.1厚度略大于水平管8厚度；

所述固定管Ⅰ7.1、固定管Ⅱ7.2和固定管Ⅲ7.3为圆柱管。

本发明的使用：

钢板对接板厚度差测量：

板厚差测量以相对较厚的钢板上表面为基面，根据板厚的差值，对照塞尺顶针5上的刻度上下调整垂向划针6后用调节螺丝Ⅲ2.3夹紧划针6，撬动薄钢板，当薄钢板上表面与划针6尖接触后，则认为对接钢板的差值达到了要求。

T型材划线：

T型材是由面板和腹板两个工件组成，装配前需要在面板上画出腹板的位置线，然后将腹板对准面板上画好的点状位置线，进行定位焊安装。

传统的在面板上划线的方法工作量很大，用卷尺和石笔，每间隔一段距离，画出一个点状位置线，耗费时间，效率不高。还有一个缺点是：间隔距离太远，会影响装配精度。另外由于画的是点状的位置线，腹板定位时看的又不很清楚。

本发明所述装置解决了上述技术问题，通过卡板4.1上的滚轮4.2紧贴面板边缘，迅速移动，划针6会在面板上留下清晰的痕迹，并且位置线是连续的。提高了装配精度，并且对比传统的画点方法，本发明提高了2倍的效率。

面板划线操作时要求安装板边导向装置4与划针6两个组合部件进行操作，板边导向装置4要求与基准边紧密贴合，划针6调好尺寸在工件上进行划线标记。

开孔划线：

工艺孔划线操作时要求安装划针6和塞尺顶针5组合部件进行操作，一个划针6调好尺寸在工件上进行划线标记。将直板尺上板1.2一侧固定安装划针6，直板尺下板1.1另一侧固定安装塞尺顶针5，塞尺顶针5定位圆心，塞尺顶针5与划针6距离为待开孔半径，拧紧旋转轴3，以塞尺顶针5为轴旋转进行开孔划线。

坡口角度测量、工件结构装配角度测量：

坡口测量时，将直板尺上板1.2或直板尺下板1.1与待测工件水平接触，另一直板尺下板1.1或直板尺上板1.2与坡口相接，通过读取直板尺上的角刻度线数值，从而判断出坡口角度；

角度测量：

角度测量是以装置单侧为基准进行工件角度测量，保证两个尺壁与工件两角度边紧密贴合，通过读取角刻度线的数值，达到测量的要求。

间隙测量：

间隙测量操作时，要求安装圆柱型垂向刻度组合塞尺顶针5部件进行操作，要求塞尺与缝隙紧密贴合保证测量精度，一个划针6调好尺寸在工件上进行划线标记。通过将塞尺顶针5和划针6安装在直板尺的一侧，并将划针的圆锥部锥尖置于待测工件的间隙中，通过观察待测间隙与锥尖的相交位置刻度线，通过判断锥尖的刻度线位置直径从而确定待测间隙的间距。

水平测量：

水平测量是观察水平管8里面的水泡位置，将8直板尺下板1.1置于待测工件水平方向，通过观察水平管8中水泡的位置来确定工件是否在水平状态。

长度测量：

长度测量是工件与刻度值的位置，将装置的直板尺上板1.2和直板尺下板1.1展开，置于待测工件一侧，通过工件与直板尺的刻度值比对，来确定构件尺寸要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合式测绘装置，其特征是：直板尺下板（1.1）和直板尺上板（1.2）通过旋转轴（3）活动连接；所述直板尺上板（1.2）和直板尺下板（1.1）均为一端为半圆形、另一端为矩形的直板尺，所述直板尺上板（1.2）和直板尺下板（1.1）半圆形端通过旋转轴（3）活动连接构成连接端；在直板尺上板（1.2）板面远连接端水平设置有固定管Ⅱ（7.2）和调节螺丝Ⅱ（2.2）；在直板尺上板（1.2）远连接端一侧垂直设有固定管Ⅲ（7.3）和调节螺丝Ⅲ（2.3）；直板尺下板（1.1）远连接端一侧设有固定管Ⅰ（7.1）和调节螺丝Ⅰ（2.1）；

在直板尺下板（1.1）嵌装有水平管（8）；

所述直板尺下板（1.1）连接端具有角刻度线；

在所述直板尺上板（1.2）远连接端通过固定管Ⅲ（7.3）和调节螺丝Ⅲ（2.3）可拆卸的设置有划针（6）和塞尺顶针（5）；

在所述直板尺下板（1.1）远连接端通过调节螺丝Ⅰ（2.1）配合固定管Ⅰ（7.1）可拆卸的设置有板边导向装置（4）；

所述板边导向装置（4）包括连接杆、卡板（4.1）和滚轮（4.2），连接杆与卡板（4.1）垂直设置，在连接杆与卡板（4.1）连接处设置有滚轮（4.2），所述卡板（4.1）至少有一个垂直角；

所述划针（6）和塞尺顶针（5）通过固定管Ⅲ（7.3）固定连接；所述划针（6）为具有圆锥部的圆柱体，圆锥部的锥尖依次设有不同直径的刻度线；所述塞尺顶针（5）为一端具有垂向刻度线的圆柱体；

应用一种组合式测绘装置的方法，包括以下步骤：

1）钢板对接板厚度差测量：

板厚差测量以相对较厚的钢板上表面为基面，根据板厚的差值，对照塞尺顶针（5）上的刻度上下调整垂向划针（6）后用调节螺丝Ⅲ（2.3）夹紧划针（6），撬动薄钢板，当薄钢板上表面与划针（6）尖接触后，则认为对接钢板的差值达到了要求；

2）T型材划线：

T型材是由面板和腹板两个工件组成，装配前需要在面板上画出腹板的位置线，然后将腹板对准面板上画好的点状位置线，进行定位焊安装；通过卡板（4.1）上的滚轮（4.2）紧贴面板边缘，迅速移动，划针（6）会在面板上留下清晰的痕迹，并且位置线是连续的；

面板划线操作时要求安装板边导向装置（4）与划针（6）两个组合部件进行操作，板边导向装置（4）要求与基准边紧密贴合，划针（6）调好尺寸在工件上进行划线标记；

3）开孔划线：

工艺孔划线操作时要求安装划针（6）和塞尺顶针（5）组合部件进行操作，一个划针（6）调好尺寸在工件上进行划线标记；将直板尺上板（1.2）一侧固定安装划针（6），直板尺下板（1.1）另一侧固定安装塞尺顶针（5），塞尺顶针（5）定位圆心，塞尺顶针（5）与划针（6）距离为待开孔半径，拧紧旋转轴（3），以塞尺顶针（5）为轴旋转进行开孔划线；

4）坡口角度测量、工件结构装配角度测量：

坡口测量时，将直板尺上板（1.2）或直板尺下板（1.1）与待测工件水平接触，另一直板尺下板（1.1）或直板尺上板（1.2）与坡口相接，通过读取直板尺上的角刻度线数值，从而判断出坡口角度；

5）角度测量：

以装置单侧为基准进行工件角度测量，保证两个尺壁与工件两角度边紧密贴合，通过读取角刻度线的数值，达到测量的要求；

6）间隙测量：

间隙测量操作时，要求安装圆柱型垂向刻度组合塞尺顶针（5）部件进行操作，要求塞尺与缝隙紧密贴合保证测量精度，一个划针（6）调好尺寸在工件上进行划线标记；通过将塞尺顶针（5）和划针（6）安装在直板尺的一侧，并将划针的圆锥部锥尖置于待测工件的间隙中，通过观察待测间隙与锥尖的相交位置刻度线，通过判断锥尖的刻度线位置直径从而确定待测间隙的间距；

7）水平测量：

水平测量是观察水平管（8）里面的水泡位置，将直板尺下板（1.1）置于待测工件水平方向，通过观察水平管（8）中水泡的位置来确定工件是否在水平状态；

8）长度测量：

长度测量是工件与刻度值的位置，将装置的直板尺上板（1.2）和直板尺下板（1.1）展开，置于待测工件一侧，通过工件与直板尺的刻度值比对，来确定构件尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的一种组合式测绘装置，其特征是：

所述旋转轴（3）为可调旋转轴。

3.根据权利要求1所述的一种组合式测绘装置，其特征是：

所述直板尺下板（1.1）厚度略大于水平管（8）厚度。

4.根据权利要求1所述的一种组合式测绘装置，其特征是：

所述固定管Ⅰ（7.1）、固定管Ⅱ（7.2）和固定管Ⅲ（7.3）为圆柱管。

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