CN217585570U - 一种花键轴叉花键对中检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花键轴叉的花键对中检具，属于花键轴叉检具设备领域，花键轴叉的花键对中检具，包括连接板和设置于连接板下方的定位芯轴、定位板与检测头，定位芯轴的轴线、定位板的中心线和检测头的中心线的在连接板上的投影为三点一线设置，检测头上设置有检测尖，定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒，定位套筒的外壁上开设有与检测尖配合检测的定位槽；本实用新型通过手持连接板使定位芯轴插入轴叉的耳孔内，并同时使定位板卡到花键轴与轴叉交界处的外壁上，避免连接板上的检测头没有对准键齿的中心线，检测头的检测尖方向移动，避免手测导致精确度不够，同时利用检测尖和检测槽使是否合格可以直观的表现。

Description

一种花键轴叉花键对中检具

技术领域

本实用新型涉及花键轴叉检具设备技术领域，具体涉及一种花键轴叉的花键对中检具。

背景技术

花键轴叉使用在汽车传动领域内，花键轴叉包括轴叉、花键轴和设置于花键轴周侧的健齿，在现有技术中，传动轴零部件花键轴叉对花键的对中要求较高，使花键键齿中心线与耳孔中心线在同一平面内相位差不大于±2°。

为了解决上述的技术问题，在实际的生产过程中，使用的检测方法采用在平板上两顶尖顶紧，用高度尺测量健齿中心线与耳孔中心线，通过画中线的方法使其检测是否对中完成，检测效率慢，且精确度相对也不够准确，降低了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种花键轴叉的花键对中检具，用于解决现有的技术检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种花键轴叉的花键对中检具，包括检测定位机构和与检测定位机构配合检测的定位件；

所述检测定位机构包括连接板和设置于连接板下方的定位芯轴、定位板与检测头，且沿连接板的长度方向依次排列，所述定位芯轴、定位板和检测头与连接板可拆卸连接；所述定位芯轴的轴线、定位板的中心线和检测头的中心线的在连接板上的投影为三点一线设置，所述检测头上设置有检测尖；

所述定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒，所述定位套筒的外壁上开设有与检测尖配合检测的定位槽。

优选的，所述定位芯轴、定位板和检测头与连接板之间通过螺栓连接。

优选的，所述定位芯轴接触式的插入轴叉的耳孔内，所述定位芯轴呈 T形，所述定位芯轴的顶部直径大于耳孔的内径。

优选的，所述定位板远离连接板的一端为弧形，且与轴叉和花键轴交界处的外壁配合。

优选的，所述定位套筒的内壁上开设有与键齿配合滑动的齿槽。

优选的，所述检测定位机构包括连接板和设置于连接板下方的定位芯轴、定位板与检测头，且沿连接板的长度方向依次排列，所述定位芯轴、定位板和检测头与连接板可拆卸连接；所述定位芯轴的轴线、定位板的中心线和检测头的中心线的在连接板上的投影为三点一线设置，所述检测头靠近花键轴的一端开设有检测槽。

优选的，所述定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒，所述定位套筒的外壁上开设有与检测槽配合检测的定位尖。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过手持连接板使定位芯轴插入轴叉的耳孔内，并同时使定位板卡到花键轴与轴叉交界处的外壁上，避免连接板上的检测头没有对准键齿的中心线，然后使定位套筒套设在花键轴的外侧，并向检测头的检测尖方向移动，当定位套筒上的定位槽使检测尖通过后，说明键齿与耳孔中心线对中，当定位槽被检测尖阻挡，说明键齿与耳孔中心线没有对中，使耳孔与键齿的中心线对中检测方便快捷，避免手测导致精确度不够，同时利用检测尖和检测槽使是否合格可以直观的表现，进一步的加快了检测效率。

进一步的，通过定位板使定位芯轴和连接板与花键轴的中心线垂直相交，使其测量精度提高。

进一步，通过连接板与定位芯轴、定位板和检测头通过螺栓连接，使其可以便于更换拆卸，避免部件损坏无法更换，避免精度降低使其检测准备率降低。

进一步的，通过检测头开设检测槽，定位套筒上设置定位尖，使其检测方式多样化，不局限于一种检测方法。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例1的对中检测对中状态示意图；

图3为本实用新型实施例1的对中检测偏左状态示意图；

图4为本实用新型实施例1的对中检测偏右示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处的放大示意图；

图7为本实用新型连接板的结构示意图；

图8为本实用新型定位芯轴的主视剖面示意图；

图9为本实用新型定位板的主视剖面示意图；

图10为本实用检测头的主视剖面示意图；

图11为本实用新型实施例2的结构示意图。

1、定位尖；2、连接板；3、定位芯轴；4、检测槽；5、定位板；7、检测头；8、定位套筒；13、检测尖；14、定位槽；15、齿槽；16、第一螺栓孔；17、第二螺栓孔；18、第三螺栓孔；19、第四螺栓孔；20、第五螺栓孔；21、第六螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-11，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种花键轴叉的花键对中检具的具体实施例1，如图1-10所示：花键轴叉的花键对中检具包括连接板2、定位芯轴3、定位板5、检测头7和定位套筒8，定位芯轴3的轴线、定位板5的中心线和检测头7的中心线的在连接板2上的投影为三点一线设置，检测头7上设置有检测尖13，定位芯轴3、定位板5和检测头7通过螺栓连接在连接板2的侧面且与连接板2的侧面呈垂直设置，当连接板2与定位芯轴3、定位板5和检测头7组装完成后，手持连接板2使定位芯轴3插入轴叉的耳孔内，并同时使定位板5卡到花键轴与轴叉交界处的外壁上，避免连接板2上的检测头7没有对准键齿的中心线，然后使定位套筒8套设在花键轴的外侧，并向检测头7的检测尖13方箱移动，当定位套筒8上的定位槽14使检测尖13通过后，说明键齿与耳孔中心线对中，当定位槽14被检测尖13阻挡，说明键齿与耳孔中心线没有对中，定位槽14的误差为检测尖13的±2°范围以内。具体的，定位芯轴3的轴线与耳孔的轴线为同一轴线，连接板2上开设有沿连接板2的长度方向依次排列的第一螺栓孔16、第二螺栓孔17和第三螺栓孔18，第一螺栓孔16的轴线与连接板2的中心线垂直相交，第二螺栓孔17有两个呈对称设置在连接板2的中心线两侧，第三螺栓孔18有两个呈对称设置在连接板2的中心线两侧，定位芯轴3上开设有与第一螺栓孔16对应的第四螺栓孔19，定位芯轴3通过螺栓穿过第一螺栓孔16与第四螺栓孔19连接，使定位芯轴3与连接板2连接，并使定位芯轴3的轴线与连接板2的中心线垂直相交，定位板5上开设有与第二螺栓孔17对应的第五螺栓孔20，定位板5通过螺栓穿过第二螺栓孔17与第五螺栓孔20连接，使定位板5与连接板2连接，并使定位板5的中心线与连接板2的中心线垂直相交，检测头7上开设有与第三螺栓孔18对应的第六螺栓孔21，检测头7通过螺栓穿过第三螺栓孔18与第六螺栓孔21连接，并使检测头7的中心线与连接板2的中心线垂直相交，通过连接板2即可使定位芯轴3、定位板5和检测头7靠近连接板2的一端高度相同且位于同一条直线上并平行，使其增加检具的精度，检测头7为板状，检测头7靠近定位套筒8的一端为与定位套筒8外壁配合的弧形，检测尖13设置在检测头7弧形的一端，当定位套筒8在花键轴上滑动时，经过检测头7后通过对应弧度开口可使其快速穿过。

本实施例中，定位芯轴3接触式的插入轴叉的耳孔内，定位芯轴3插入耳孔内后，通过T形的结构，使其卡在耳孔上，避免从耳孔内滑落，通过定位芯轴3使耳孔的中心轴线水平投影位移到检测头7的位置，使检测头7与耳孔的中心轴线平行，方便检测提高检测精度。

本实施例中，定位板5远离连接板2的一端为弧形，且与轴叉和花键轴交界处的外壁配合，当手持连接板2使定位芯轴3插入耳孔的同时，定位板5同步卡在花键轴的外侧，使定位芯轴3无法自转，并使定位芯轴3的方向与花键轴的轴线方向相同，对定位芯轴3定位避免其倾斜导致进度不佳和测量时会晃动导致测量不够准确。

本实施例中，定位套筒8的内壁上开设有与健齿配合的齿槽15，通过齿槽15使定位套筒8可以套在花键轴的外侧，并使健齿的中心线角度通过定位套筒8上的定位槽14展示，使定位套筒8滑向检测尖13进行检测是否对中。

本实用新型的工作原理及工作过程：

当需要检测耳孔与健齿的中心线是否对中时，使定位芯轴3、定位板5和检测头7通过螺栓固定在连接板2上，然后手持连接板2使定位芯轴3插入耳孔内，插入定位芯轴3的同时，使定位板5卡在花键轴的外侧，使连接板2的方向定位，使连接板2的中心线位于花键轴的中心线正上方并与其平行，使定位芯轴3的方位定位，即可使检测头7位于花键轴中心线的正上方并与其垂直，然后使定位套筒8从花键轴远离轴叉的一端套入花键轴的轴外侧，使健齿的中心线通过定位槽14展现出来，接着使定位套筒8向检测尖13的方向滑动，当检测尖13通过定位槽14时，耳孔与健齿的中心线对中，当定位套筒8的定位槽14被检测尖13阻挡无法移动时，说明健齿的中心线与耳孔的中心线偏差大于±2°，即为不合格。

本实用新型一种花键轴叉的花键对中检具的具体实施例2，如图11所示：检测定位机构包括连接板2和设置于连接板2下方的定位芯轴3、定位板5与检测头7，且沿连接板2的长度方向依次排列，定位芯轴3、定位板5和检测头7与连接板2可拆卸连接；定位芯轴3的轴线、定位板5的中心线和检测头7的中心线的在连接板2上的投影为三点一线设置，检测头7靠近花键轴的一端开设有检测槽4，通过检测头7开设检测槽4，使检测的方式多样化，避免检测头7只能通过检测尖13来进行定位。

本实施例中，定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒8，定位套筒8的外壁上开设有与检测槽4配合检测的定位尖1，通过定位套筒8上的定位尖1展现键齿中心线的角度，当定位套筒8朝向检测槽4滑动时，定位尖1穿过检测头7上的检测槽4使，说明符合，当定位套筒8无法穿过检测槽4时，说明不合格。

本实用新型的工作原理及工作过程：

当需要检测时，使定位套筒8套在花键轴的外侧，然后使定位套筒8朝向检测槽4的方向滑动，当定位尖1穿过检测头7上的检测槽4使，说明符合，当定位套筒8无法穿过检测槽4时，说明不合格。

本实用新型一种花键轴叉的花键对中检具的其他实施例，检测头7朝向花键轴的一端为平面，只需检测尖13的长度能够与定位槽14相配合即可。

本实用新型一种花键轴叉的花键对中检具的其他实施例，检测头7可为柱状，柱体朝向花键轴的一端为可与定位槽14配合的检测尖13。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：包括检测定位机构和与检测定位机构配合检测的定位件；

所述检测定位机构包括连接板（2）和设置于连接板（2）下方的定位芯轴（3）、定位板（5）与检测头（7），且沿连接板（2）的长度方向依次排列，所述定位芯轴（3）、定位板（5）和检测头与连接板（2）可拆卸连接；所述定位芯轴（3）的轴线、定位板（5）的中心线和检测头（7）的中心线的在连接板（2）上的投影为三点一线设置，所述检测头（7）上设置有检测尖（13）；

所述定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒（8），所述定位套筒（8）的外壁上开设有与检测尖（13）配合检测的定位槽（14）。

2.如权利要求1所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述定位芯轴（3）、定位板（5）和检测头（7）与连接板（2）之间通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述定位芯轴（3）接触式的插入轴叉的耳孔内，所述定位芯轴（3）呈 T形，所述定位芯轴（3）的顶部直径大于耳孔的内径。

4.如权利要求3所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述定位板（5）远离连接板（2）的一端为弧形，且与轴叉和花键轴交界处的外壁配合。

5.如权利要求4所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述定位套筒（8）的内壁上开设有与键齿配合滑动的齿槽（15）。

6.如权利要求1-5任意一项所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述检测定位机构包括连接板（2）和设置于连接板（2）下方的定位芯轴（3）、定位板（5）与检测头（7），且沿连接板（2）的长度方向依次排列，所述定位芯轴（3）、定位板（5）和检测头与连接板（2）可拆卸连接；所述定位芯轴（3）的轴线、定位板（5）的中心线和检测头（7）的中心线的在连接板（2）上的投影为三点一线设置，所述检测头（7）靠近花键轴的一端开设有检测槽（4）。

7.如权利要求6所述的花键轴叉的花键对中检具，其特征在于：所述定位件为套设于花键轴外侧并可在花键轴上滑动的定位套筒（8），所述定位套筒（8）的外壁上开设有与检测槽（4）配合检测的定位尖（1）。

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