CN211053147U - 一种在板材上快速定位加工位置的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在板材上快速定位加工位置的定位装置，包括：X轴定位组件、与X轴定位组件相连的固定结构和与X轴定位组件垂直连接的Y轴定位组件；所述X轴定位组件由X轴定位杆和X轴定位卡块组成，所述X轴定位卡块的底端与所述固定结构的顶端相连；所述Y轴定位组件由Y轴定位杆和Y轴定位卡块组成，所述Y轴定位卡块的一侧与所述X轴定位杆的一端相连；所述固定结构的底端中部设有螺丝孔，用于固定被加工件。本实用新型操作简单，方便安装，安全系数高，可以极大提高人工加工时加工位置的精确度。

Description

一种在板材上快速定位加工位置的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种在板材上快速定位加工位置的定位装置。

背景技术

在机械加工中，经常会遇到一些中型板材的加工，例如转孔。此时由于板材的形状原因，转床不能满足加工要求，而使用加工中心的成本又得不偿失，所以通常工作中会选在使用人工加工，这就涉及了加工位置定位问题。

因此，综上所述，有必要提供一种新型定位加工位置的定位装置以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种在板材上快速定位加工位置的定位装置。本实用新型主要利用X轴定位卡块固定被加工件，移动X轴定位杆和Y轴定位杆，通过定位通孔进行标记定位加工位置，从而实现工人在工作过程中比较精准的定位加工位置，解决人工加工时，找不准加工位置或者加工位置不够精确的问题。本实用新型采用的技术手段如下：

一种在板材上快速定位加工位置的定位装置，包括：X轴定位组件、与X轴定位组件相连的固定结构和与X轴定位组件垂直连接的Y轴定位组件；

所述X轴定位组件由X轴定位杆和X轴定位卡块组成，所述X轴定位卡块的内部设有第一贯穿长槽，所述第一贯穿长槽内匹配连接有所述X轴定位杆，所述X轴定位杆在所述第一贯穿长槽内进行往复移动；所述X轴定位卡块的底端与所述固定结构的顶端相连；

所述Y轴定位组件由Y轴定位杆和Y轴定位卡块组成，所述Y轴定位卡块的内部设有第二贯穿长槽，所述第二贯穿长槽内匹配连接有所述Y轴定位杆，所述Y轴定位杆在所述第二贯穿长槽内进行往复移动；

所述Y轴定位卡块的一侧与所述X轴定位杆的一端相连，所述Y轴定位杆与所述X轴定位杆垂直设置；

所述X轴定位杆和所述Y轴定位杆在长度方向上的上表面的中部均设有刻度；

所述固定结构的底端中部设有螺丝孔，用于固定被加工件。

进一步地，所述X轴定位杆和所述Y轴定位杆均为方形柱状结构，所述X轴定位杆和所述Y轴定位杆的下表面与所述被加工件的上表面和下表面平行。

进一步地，所述Y轴定位杆的一端端部设有用于标记定位位置的通孔，所述通孔的轴线与水平面垂直。

进一步地，所述X轴定位卡块至少设有两个，间隔设置，由于被加工件安装在X轴定位卡块的下端，X轴定位卡块为主要承重件，设置多个X轴定位卡块，可减少X轴定位杆移动过程中的磨损程度，从而提高定位精度。

进一步地，所述X轴定位卡块关于X轴定位杆的中轴面呈对称结构，所述对称结构两侧的中部对称设有第一指针，所述第一指针垂直并指向所述X轴定位杆上的刻度，以使工人更加准确的定位X轴方向位置；所述X轴定位杆的中轴面是指与过X轴定位杆长度方向上中轴线的竖直面相垂直的平面。

进一步地，所述Y轴定位卡块至少设有一个。

进一步地，所述Y轴定位卡块关于Y轴定位杆的中轴面呈对称结构，所述对称结构两侧的中部对称设有第二指针，所述第二指针垂直并指向所述Y轴定位杆上的刻度，以使工人更加准确的定位Y轴方向位置；所述Y轴定位杆的中轴面是指与过Y轴定位杆长度方向上中轴线的竖直面相垂直的平面。

进一步地，所述Y轴定位卡块的一侧设有与所述第二贯穿长槽垂直设置的凹槽，所述凹槽与所述X轴定位杆的一端相连。

进一步地，所述固定结构为水平U型槽结构，所述固定结构通过其底端中部设置的所述螺丝孔将带有孔洞的被加工件固定在U型槽结构中；所述被加工件不具有孔洞时，所述固定结构通过所述螺丝孔连接有夹板，所述夹板与不具有孔洞的被加工件相连。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的在板材上快速定位加工位置的定位装置，操作简单，方便安装，安全系数高，可以极大提高人工加工时加工位置的精确度。

2、本实用新型的在板材上快速定位加工位置的定位装置，通过固定结构的螺丝孔或夹板，固定被加工的板材上，可适用不同型号不同种类的被加工件；通过X轴定位组件和Y轴定位组件可以实现X方向和Y方向的两个方向的组合定位。

基于上述理由本实用新型可在使用定位装置对板材等被加工件进行加工位置定位的机械加工等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的透视图。

图3为本实用新型工作时的结构示意图。

图4为本实用新型中X定位处放大图。

图5为本实用新型中Y定位处放大图。

图6为本实用新型中固定结构放大图。

图7为本实用新型装置不使用时的状态图。

图8为本实用新型装置使用夹板固定时的状态图。

图中：1、X轴定位杆；2、X轴定位卡块；3、Y轴定位杆；4、Y轴定位卡块；5、固定结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种在板材上快速定位加工位置的定位装置，对各类板材的加工位置进行定位，包括：X轴定位组件、与X轴定位组件相连的固定结构5和与X轴定位组件垂直连接的Y轴定位组件。

所述X轴定位组件由X轴定位杆1和X轴定位卡块2组成，X轴定位卡块2的内部设有第一贯穿长槽，第一贯穿长槽内匹配连接有X轴定位杆1，X轴定位杆1在第一贯穿长槽内进行往复移动；X轴定位卡块2的底端与固定结构5的顶端相连。其中，X轴定位卡块2设有两个，间隔设置，由于板材安装在X轴定位卡块2的下端，X轴定位卡块2为主要承重件，设置多个X轴定位卡块2，可减少X轴定位杆1移动过程中的磨损程度，从而提高定位精度。两个X轴定位卡块2共同连接在固定结构5的顶端。X轴定位卡块2关于X轴定位杆1的中轴面呈对称结构，对称结构两侧的中部对称设有第一指针，第一指针垂直并指向X轴定位杆1上的刻度，以使工人更加准确的定位X轴方向位置；X轴定位杆1的中轴面是指与过X轴定位杆1长度方向上中轴线的竖直面相垂直的平面。当X轴定位杆1上置有多个X轴定位卡块2，使用指针读取刻度时，以距离Y轴定位卡块4最远的X轴定位卡块2上的指针指示的刻度为准。

所述Y轴定位组件由Y轴定位杆3和Y轴定位卡块4组成，Y轴定位卡块4的内部设有第二贯穿长槽，第二贯穿长槽内匹配连接有Y轴定位杆3，Y轴定位杆3在第二贯穿长槽内进行往复移动。其中，Y轴定位卡块4设有一个，由于Y轴定位卡块4不与板材直接连接，承重较小，设置一个即可，亦可节约成本。Y轴定位卡块4关于Y轴定位杆3的中轴面呈对称结构，对称结构两侧的中部对称设有第二指针，第二指针垂直并指向Y轴定位杆3上的刻度，以使工人更加准确的定位Y轴方向位置；Y轴定位杆3的中轴面是指与过Y轴定位杆3长度方向上中轴线的竖直面相垂直的平面。

所述Y轴定位卡块4的一侧与X轴定位杆1的一端相连，Y轴定位杆3与X轴定位杆1垂直设置。Y轴定位卡块4与X轴定位杆1之间既可为可拆卸连接，也可为不可拆卸连接；当属于可拆卸连接时，所述Y轴定位卡块4的一侧设有与第二贯穿长槽垂直设置的凹槽，凹槽与X轴定位杆1的一端相连，且凹槽与X轴定位杆1之间可拆卸开；当属于不可拆卸连接时，X轴定位杆1的一端直接焊接在Y轴定位卡块4的一侧。

所述X轴定位杆1和Y轴定位杆3在长度方向上的上表面的中部均设有刻度；X轴定位杆1和Y轴定位杆3均为方形柱状结构，X轴定位杆1和Y轴定位杆3的下表面与板材的上表面和下表面平行。Y轴定位杆3的一端端部设有用于标记定位位置的通孔，通孔的轴线与水平面垂直。

所述固定结构5的底端中部设有螺丝孔，用于固定板材。固定结构5为水平U型槽结构，固定结构5通过其底端中部设置的螺丝孔将带有孔洞的板材固定在U型槽结构中；当板材不具有孔洞时，固定结构5通过螺丝孔连接有夹板，夹板与不具有孔洞的板材相连。

本实用新型的使用：首先是将不使用状态的定位装置安装，X轴定位杆1上安装上两个X轴定位卡块2，将Y轴定位卡块4安装在X轴定位杆1的一端，再将Y轴定位杆3上安装在Y轴定位卡块4内。当安装完毕后，进行需要定位的板材固定。此时有两种方式：一种是，当板材上带有孔洞时，通过固定结构5预留的螺丝孔将板材固定在固定结构5上；另外一种是，当板材上不具有孔洞时，在固定结构5的下端通过螺丝孔增加一个夹板，该夹板夹持固定在需要加工的板材上。固定板材后开始定位。首先定位X轴，通过移动X轴定位杆1的同时，结合X轴定位卡块2上的指针，观察X轴定位杆1上的刻度来确定移动的距离。当X轴定位完成后，进行Y轴的定位，定位方式与X轴定位方式相同，即通过移动Y轴定位杆3的同时，结合Y轴定位卡块4上的指针，观察Y轴定位杆3上的刻度来确定移动的距离。当X、Y轴全部定位完成后，通过Y轴定位杆3前端端部预留的通孔进行标记，可以使用铅笔或标记笔插入通孔中进行标记，完成定位，确定加工位置。本实用新型可以实现X、Y两个方向的组合定位。在本实用新型装置的帮助下，相较于传统方式中人工使用卷尺或格尺确定加工位置等方式，可以大大提高人工加工的定位精度，同时本实用新型定位装置操作简单，高效准确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，包括：X轴定位组件、与X轴定位组件相连的固定结构(5)和与X轴定位组件垂直连接的Y轴定位组件；

所述X轴定位组件由X轴定位杆(1)和X轴定位卡块(2)组成，所述X轴定位卡块(2)的内部设有第一贯穿长槽，所述第一贯穿长槽内匹配连接有所述X轴定位杆(1)，所述X轴定位杆(1)在所述第一贯穿长槽内进行往复移动；所述X轴定位卡块(2)的底端与所述固定结构(5)的顶端相连；

所述Y轴定位组件由Y轴定位杆(3)和Y轴定位卡块(4)组成，所述Y轴定位卡块(4)的内部设有第二贯穿长槽，所述第二贯穿长槽内匹配连接有所述Y轴定位杆(3)，所述Y轴定位杆(3)在所述第二贯穿长槽内进行往复移动；

所述Y轴定位卡块(4)的一侧与所述X轴定位杆(1)的一端相连，所述Y轴定位杆(3)与所述X轴定位杆(1)垂直设置；

所述X轴定位杆(1)和所述Y轴定位杆(3)在长度方向上的上表面的中部均设有刻度；

所述固定结构(5)的底端中部设有螺丝孔，用于固定被加工件。

2.根据权利要求1所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述X轴定位杆(1)和所述Y轴定位杆(3)均为方形柱状结构，所述X轴定位杆(1)和所述Y轴定位杆(3)的下表面与所述被加工件的上表面和下表面平行。

3.根据权利要求1或2所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述Y轴定位杆(3)的一端端部设有用于标记定位位置的定位通孔，所述通孔的轴线与水平面垂直。

4.根据权利要求1所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述X轴定位卡块(2)至少设有两个，间隔设置。

5.根据权利要求1或4所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述X轴定位卡块(2)关于X轴定位杆(1)的中轴面呈对称结构，所述对称结构两侧的中部对称设有第一指针，所述第一指针垂直并指向所述X轴定位杆(1)上的刻度。

6.根据权利要求1所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述Y轴定位卡块(4)至少设有一个。

7.根据权利要求1或6所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述Y轴定位卡块(4)关于Y轴定位杆(3)的中轴面呈对称结构，所述对称结构两侧的中部对称设有第二指针，所述第二指针垂直并指向所述Y轴定位杆(3)上的刻度。

8.根据权利要求7所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述Y轴定位卡块(4)的一侧设有与所述第二贯穿长槽垂直设置的凹槽，所述凹槽与所述X轴定位杆(1)的一端相连。

9.根据权利要求1所述的在板材上快速定位加工位置的定位装置，其特征在于，所述固定结构(5)为水平U型槽结构，所述固定结构(5)通过其底端中部设置的所述螺丝孔将带有孔洞的被加工件固定在U型槽结构中；所述被加工件不具有孔洞时，所述固定结构(5)通过所述螺丝孔连接有夹板，所述夹板与不具有孔洞的被加工件相连。

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