CN106488835A - 工具头部和用于插入和夹紧刀片的方法、以及刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于木材加工机器的工具头部（11、11a、11b），带有柱、锥形或成轮廓的基底体，所述工具头部具有至少两个均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部（13）以用于容纳刀片（15）。工具容纳部（13）包括相应在径向的方向上变窄的凹槽（19），在所述凹槽中分别将刀片（15）夹入在凹槽（19）的第一侧壁（27）和封闭元件（25）之间。在刀片（15）和第一侧壁之间设置有第一形状配合连接。此外在封闭元件（25）和处于相对于凹槽的第一侧壁（27）的第二侧壁（31）之间布置有离心楔（23）。根据本发明在封闭元件（25）和离心楔（23）之间设置有第二形状配合连接。形状配合连接的这种布置，即在一方面刀片和工具头部并且另一方面封闭元件和离心楔之间具有的优点是，在夹入时在封闭元件和刀片之间能够实现相对运动，因为在刀片和封闭元件之间不存在形状配合连接。此外本发明涉及工具头部（11、11a、11b），带有：柱、锥形的或成轮廓的基底体，‑所述工具头部具有至少两个优选地均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部（13）以用于容纳刀片（15），‑其中，各个的工具容纳部（13）通过在径向的方向上敞开的凹槽（19）形成，所述凹槽包括第一侧壁（27）和第二处于相对于第一侧壁（27）的第二侧壁（31）；以及‑带有离心楔（23），其能够布置在凹槽（19）中，以便以如下方式夹住布置在第一侧壁（27）和离心楔（23）之间的刀片（15），即使得离心楔（23）借助于夹紧螺纹紧固件（29）径向向外运动，根据本发明工具容纳部设置有弹簧元件（73；113a、113b；133），所述弹簧元件能够将插入到工具容纳部中的刀片（15）压到止挡部（85，85a）处。由此构思的工具头部具有的优点是，刀片能够以如下方式在夹入时自动地径向地定位，即使得其通过弹簧器件自动地径向向外并且与在工具头部处存在的突出部置于止挡。由此引起刀片在工具容纳部中的径向的定位。本发明的主题还为刀片，带有构造在刀片的第一侧（刀具前部）处的刀边和定位沟槽，所述定位沟槽设置在刀片的处于相对于刀边的第二侧上。所述刀片以如下方式出众，即刀片的对角地处于相对于刀边的边具有以倒角或倒圆的形式的功能面。所述刀片具有的优点是，其能够径向地插入在工具体中。

Description

工具头部和用于插入和夹紧刀片的方法、以及刀片

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的工具头部（Werkzeugkpof）、根据权利要求21的前序部分的刀片（Schneidplatte）、和根据权利要求27的前序部分的用于插入和夹紧刀片的方法。

背景技术

通过文件DE-OS 36 36 618已知用于切削加工的木材加工机器的、尤其用于刨床的刀具轴。所述刀具轴具有单件式的轴体，所述轴体具有多个轴向平行的、面向周面变窄的凹槽，在所述凹槽中各安坐有成轮廓的、通过离心楔夹紧的一次性刀具（Einwegmesser），所述一次性刀具形状配合地接合到处在一次性刀具和离心楔之间的保持条的侧面的相应的轮廓中。在此保持条不能够运动地与轴体连接并且弹性能够变形。所述保持条布置成与凹槽的侧壁成这种间距，即使得在松开的离心楔的情况下能够将处于其之间的刀具略微地在纵方向上牵引出来并且能够将新的刀具实际地无缝隙地推入。如果离心楔通过旋转产生夹紧力，则使得保持条通过小的弹性的变形固定地压靠到一次性刀具处，从而所述一次性刀具不可动地固定。刀具然而仅仅能够夹入在唯一的、不可变的位置中。

德国的实用新型DE-U-89 14 809公开用于切削加工木材、合成材料和类似物、尤其用于使条和板成纵轮廓的刀具头部，带有柱形的基底体，所述基底体具有轴向平行的、朝周面敞开的凹槽。在每个凹槽中将刀具夹入在凹槽的侧壁和保持条之间，其中，刀具背的齿部与侧壁的相应的齿部形状配合地处于接合。凹槽朝向基底体的周面楔形地变窄。在所述凹槽中布置有离心楔，所述离心楔将刀具在旋转的基底体的情况下固定地夹入在保持条和另一侧壁之间。

美国专利申请号2002/0046632公开带有一个或多个工具容纳部的工具体，在所述工具容纳部中能够插入刀体，所述刀体通过夹持机构保持。为了将工具成本保持得低，文件US 2002/0046632提出，将刀体再打磨并且在刀体基底处去除一样大的量并且由此产生新的参考边。插入的刀体与刀体基底成间距地具有切槽，当刀体夹住在容纳部中时，到所述切槽中接合有构造在工具容纳部中的突出的肋。切槽设置在刀体的处于相对于刀边的平坦侧上并且阻止，刀体能够在运行中径向滑动。根据文件US 2002/0046632能够为了实现相同的目的将肋备选地设置在固定楔处。

美国专利申请号2005/0265795示出带有工具容纳部的工具头部，在所述工具容纳部中能够将刀体借助于固定楔来夹住。刀体在刀体基底处并且相对于平坦侧与刀边具有倒角，当刀体插入到工具容纳部开口中时，所述倒角提供必要的自由空间。

为了交换或调节刀具，首先将离心楔通过径向向内指向的力作用、例如通过锤子打击来松开。保持条（其在夹紧的状态中略微在朝刀具的方向上弹性变形）返回到其；松弛的位置中。在所述位置（所述位置通过在两个条带之间的止挡边准确固定）中将刀具的支座松动到如下程度，使得所述刀具能够轻微地在基底体的轴线的方向上拉出来。接下来，如有可能在磨削之后，能够将刀具在轴向方向上又推入例如在如下位置中，所述位置以齿宽向外移位。一旦刀具头部被置于快速的转动，则离心楔通过离心力而张紧。刀具此时固定并且精确地夹入。因为离心楔构造成自锁的，故其还在刀具头部停止之后保持在夹紧的状态中。描述的刀具头部的优点是，螺纹紧固件不必在刀具交换时松开。反之不利的是，刀具能够仅仅在轴向的方向上从凹槽中拉出来。这意味着，在能够去除刀具之前，相邻的刀具头部必须首先从工具主轴处去除。

在带有没有离心楔的传统的刀具保持的刀具头部中在使用宽的刀具时通常需要相同多个螺纹紧固件，以便将刀具固定在刀具头部处。这在交换刀具时引起更多工作消耗。在这种传统的刀具头部中的另一问题是，压力体相反于在旋转时出现的离心力利用螺纹紧固件固定在刀具头部的凹槽中。在高的转速的情况下能够由于作用的离心力进行略微地移位刀具，这阻碍木材加工的准确度并且引起较大的公差。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种工具头部、尤其用于针对木材加工的工具机器的刀具头部，以及一种方法，在其中工具或刀具能够在径向的方向上插入和取出。另一目的是，提供如下工具头部，在其中在工具或刀具交换时不再需要与工具头部相邻的工具头部的之前的拆除。还有的目的是，提出如下工具头部，在其中使得用于交换工具的工作消耗最小化。另一目的是，在工具交换时将新的工具在径向的和优选地轴向的方向上准确调节。

根据本发明将之前提及的目的通过权利要求1、21、27、37和41的特征实现。有利的改进方案在从属权利要求中限定。

本发明涉及工具头部、尤其用于木材加工机器的刀具头部，带有柱形的、锥形的或成轮廓的基底体以用于旋转地加工工件。工具头部具有至少两个均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部以用于容纳平的工具、尤其刀片。工具容纳部相应具有在径向的方向上变窄的凹槽，在所述凹槽中能够相应将刀片夹入在凹槽的第一侧壁和用作压力颚（Druckbacke）的封闭元件之间。离心楔（其能够插入到凹槽中）能够将封闭元件挤压抵靠刀片并且能够将后者固定在工具容纳部中。在刀片和第一侧壁之间设置有第一形状配合连接，所述形状配合连接使得刀片在径向的方向上固定。

根据本发明在封闭元件和离心楔之间设置有第二形状配合连接。形状配合连接的这种布置、即一方面在刀片和工具头部之间以及另一方面在封闭元件和离心楔之间具有如下优点，即在夹入时在封闭元件和刀片之间可实现相对运动，因为在刀片和封闭元件之间没有形状配合连接存在。同样能够通过形状配合连接的提出的布置将刀片在径向的方向上插入到凹槽中。

有利地，离心楔具有带有内螺纹的开孔，到所述开孔中能够插入带有外螺纹的夹紧螺纹紧固件。在此离心楔能够通过在第一方向上转动夹紧螺纹紧固件运动到夹紧位置中以及通过在相反的第二方向上转动夹紧螺纹紧固件运动到工具交换位置中。所述工具保持相较于现有技术具有如下优点，即离心楔已经在夹入工具时在径向的方向上向外预紧。这具有如下优点，即离心楔和刀片在工具头部的开始旋转的情况下不再移位。根据一种有利的实施方式，夹紧螺纹紧固件为螺纹销钉，在所述螺纹销钉的一个端侧处构造有作用器件、例如内六边或Torx螺纹紧固件带动件轮廓（Torx-Schrauben-Mitnahmeprofil），并且在所述螺纹销钉的第二端侧处构造有优选地柱状的螺纹紧固件头部。如果离心楔插入到工具容纳部中，则柱状的螺纹紧固件头部支撑在用作配对支承部的凹槽基底处。可想到的是，螺纹紧固件头部在端侧具有卡锁延续部，所述卡锁延续部能够在有缝隙的情况下接合到在凹槽基底中的相应的盲孔中。这具有如下优点，即离心楔在凹槽中不能够移位。盲孔和卡锁延续部此外如下构造，使得能够实现径向地预装配夹紧螺纹紧固件。

有利地在凹槽基底中设置有带有内螺纹的螺纹紧固件孔，并且夹紧螺纹紧固件的柄部具有两个带有相反的螺纹紧固件螺纹的螺纹区段。这具有如下优点，即在相应选取螺纹紧固件螺纹的转动方向时在夹紧螺纹紧固件旋入到螺纹紧固件孔中时使得离心楔从凹槽基底处移除。根据另一实施方式，能够将夹紧螺纹紧固件能够转动地但在轴向的方向上不能够运动地插入到离心楔的开孔中。同样以这种方式离心楔能够通过转动夹紧螺纹紧固件来挤压抵靠封闭元件。

适宜地将封闭元件在没有螺纹紧固件的情况下容纳或固定在工具容纳部中。这具有如下优点，即所述封闭元件能够快速插入或取出。这使得工具交换变得容易。

根据一种优选的实施方式，或者将封闭元件或者将离心楔装备有至少一个磁体。至少一个磁体的设置具有如下优点，即使得有利地由能够弱磁化的材料制成的刀片保持在封闭元件处。这具有如下优点，即刀片在工具交换位置中吸引到封闭元件处。因为刀片在松开离心楔时附加地翻转，故所述刀片能够良好地用手指来抓握。

优选地，所述至少一个磁体与封闭元件的表面齐平地插入到封闭元件的空隙中。这具有如下优点，即刀片能够面状地贴靠在封闭元件处。适宜地出于对称原因在封闭元件中设置有至少两个彼此成间距布置的空隙，到所述空隙中面齐平地插入磁体。

有利地，所述一个或多个空隙在封闭元件的下部的区域中以与封闭元件基底的短的间距、尤其在封闭元件的下部的三分之一中来设置。然而其它的位置取决于刀片的尺寸地同样可行。

根据一种特别有利的实施方式设置有压力或弹簧元件，其如下定位在凹槽中或之间，使得所述压力或弹簧元件在夹入工具时在径向的方向上作用于刀片。压力元件有利地是弹性的或能够弹簧弹性地变形并且例如由弹性能够变形的合成材料或弹簧元件、例如螺旋弹簧制造而成。压力或弹簧元件优选地位于那里，即在该处刀片的下部的边置放在工具容纳部的凸肩上，从而压力或弹簧元件能够与刀片的下部的边共同作用。压力或弹簧元件能够插入到凹槽中或布置在封闭元件处。

一种适宜的实施方式规定，压力或弹簧元件设置或布置在封闭元件处。所述压力或弹簧元件能够在此在纵方向上来看在磁体之下、也就是说靠近封闭元件基底地布置。压力或弹簧元件能够构造为从表面突出的由合成材料制成的定位结块（Positioniernoppe）。定位结块能够例如插入到在封闭元件中的孔中。

根据另一实施方式，压力或弹簧元件为如下弹簧，所述弹簧同时用于旁侧地并且径向地定位刀体以及用于将封闭元件压靠在离心楔颚处。

有利地，离心楔具有前边的楔面，所述楔面朝凹槽的第一侧壁定向，并且具有处于相对于楔面的背面，所述背面朝凹槽的第二侧壁定向并且与前边的楔面占据锐角。优选地，楔面具有在轴向的方向上伸延的沟槽形的加深部。加深部具有如下优点，即使得压靠压力集中到离心楔的与加深部相邻的区域上。

有利地，在楔面处设置有在轴向的方向上延伸的凸起部。凸起部、例如细长的隆起，能够负责与封闭元件的形状配合。

适宜地在加深部之上设置有至少1mm、优选地至少2mm、并且特别优选地至少3mm的最小宽度的第一压靠面并且在加深部之下设置有至少1mm、优选地至少2mm、并且特别优选地至少3mm的最小宽度的第二压靠面。

优选地，凹槽的第一侧壁与以工具头部的中央为出发点的径向线占据在0和40度之间、优选地在15和35度之间并且特别优选地在20和30度之间的角度。

有利地，离心楔的底部构造有优选地平行于开孔的纵轴线延伸的阶梯，从而存在有毗邻前边的楔面的第一底部面和毗邻背面的第二底部面。在此第二底部面与背面包夹>90度、优选地在90.1和95度之间并且特别优选地在90.5和94度之间的角度。离心楔的这种实体的构造具有如下优点，即在松开工具保持时能够引起离心楔的翻转运动。

在第一凹槽壁中能够放入定心插销（例如压合座）以用于旁侧地定心刀片和如有可能封闭元件。

根据一种特别有利的实施方式，在离心楔和封闭元件之间设置有第三形状配合连接以用于旁侧地定心封闭元件。这是一种特别有利的设计方案，其与第二形状配合连接结合地实现径向和轴向地调节刀片。

本发明的主题还为用于木材加工机器的工具头部、尤其用于根据权利要求1至20中任一项所述的工具头部的刀片，带有刀片、构造在刀片的第一侧（刀具前部）的刀边和定位沟槽，所述定位沟槽设置在刀片的处于相对于刀边的第二侧上。这种根据本发明的刀片如下出众，即刀片的对角地处于相对于刀边的边具有以倒角或倒圆的形式的功能面，所述功能面的深度优选地为刀片厚度的至少15%。所述刀片具有如下优点，即其能够直接地形状配合地固定在工具体中。有利地倒角≥0.6mm。这种相较于已知的刀片明显较大的倒角具有如下优点，即使得弹性能够变形的压力元件能够在夹紧离心楔时通过在凹槽壁和刀片之间的扩大的自由空间来展开。也就是说扩大的倒角结合刀片的正确的径向的定位具有意义。此外所述功能面还具有安全技术上的意义，因为在没有所述功能面的情况下脆的刀片能够在夹入时破裂并且在运行中飞走。

优选地，设置有仅仅一个唯一的定位沟槽，其下部的边与刀片基底面处于<10mm并且优选地<8mm的间距。

此外重要的是，定位沟槽处在夹持区域之内。所述夹持区域一方面在深度上通过第一凹槽壁的凸肩限制并且另一方面在高度上通过离心楔的覆盖面、以及离心楔的第一压靠面的顶点限制。

有利地，刀片为了旁侧地定位具有至少一个U形的凹处。但刀片还能够没有U形的例外。那么旁侧的定位能够例如通过两个旁侧的定位元件进行，在所述定位元件之间来布置刀片。

本发明的主题还为根据权利要求27的前序部分的用于在工具头部的容纳部中插入和夹紧工具的方法，在所述方法中将封闭元件在插入到工具容纳部中之后由离心楔形状配合地保持。

根据本发明的另一独立的方面，封闭元件在交换位置中通过离心楔，并且工具在夹紧位置中通过与侧壁的形状配合连接来保持。

根据本发明的另一独立的方面，离心楔借助于夹紧螺纹紧固件运动到夹紧和交换位置中。与之前提及的方法变型相联系的优点已经在上面在讨论根据本发明的工具头部时进行讨论。

有利地使得刀片在离心力方向上借助于作用于离心楔的夹紧螺纹紧固件来夹入。这具有如下优点，即通过在旋转的工具头部的运行中作用的离心力不再进行离心楔的移位。这引起在加工工件时更高的精密度。

优选地刀片在到达最终的夹紧位置之前在径向的方向上向外被挤压抵靠止挡部。这具有如下优点，即刀片准确定位在工具容纳部中并且在运行期间不能够滑动。

有利地工具在到达最终的位置之前借助于弹性的元件来定位或与止挡条置于止挡。

有利地刀片在交换位置中可松开地牵引到封闭元件处。这适宜地借助于磁体来进行，所述磁体能够布置在封闭元件或离心楔处。

根据所述方法的一种特别有利的变型方案，使得离心楔借助于夹紧螺纹紧固件松开。相反于现有技术由此能够将离心楔在没有锤子的情况下松开。

有利地封闭元件在工具交换位置中形状配合地由离心楔来保持。

有利地刀片的夹紧成止挡地并且在飞行方向上进行。

本发明的主题还为用于木材加工机器的工具头部，带有柱形的、锥形的或成轮廓的基底体，所述工具头部具有至少两个优选地均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部以用于容纳刀片，其中，单个的工具容纳部通过在径向的方向上敞开的凹槽形成。凹槽通过第一侧壁和第二、以一间距处于相对于第一侧壁的第二侧壁形成。在凹槽中能够布置有离心楔，以便以如下方式夹住布置在第一侧壁和离心楔之间的刀片，即使得离心楔借助于夹紧螺纹紧固件径向向外运动。

所述工具头部另外特征在于，在工具容纳部中设置有弹簧元件，所述弹簧元件将插入到工具容纳部中的刀片在径向的方向上压到止挡部处。由此构思的工具头部具有大的优点，即以如下方式使得工具在夹入时自动地径向定位，即使得所述工具通过弹簧器件自动地径向向外并且与在工具处存在的突出部置于止挡。由此在没有更多消耗的情况下负责将刀片精确定位在工具容纳部中。

弹簧元件能够为弹簧或弹性能够变形的合成材料或金属部件，其优选地接合到刀片的凹处中或作用于刀体基底。

本发明的主题还为用于将刀片定位在工具头部的工具容纳部中的方法，在其中以如下方式将插入到工具容纳部中的刀片借助于在工具容纳部中设置的并且相应取向的弹簧元件压靠到止挡部处，即使得弹簧元件将径向向外作用的力施加到刀片上。在此有意义的是，定位自动地在夹入工具时进行。弹簧元件能够在此负责径向的、旁侧的或旁侧且径向的定位。

附图说明

本发明的实施例此时参考下面的图进一步详细地描述。其中：

图1：以侧视图示出工具头部的单个的工具容纳部的第一实施例的部分视图，所述工具头部带有借助于封闭元件和离心楔夹入的刀片（工作位置）；

图2：示出如在图1中的视图，其中，刀片位于交换位置中；

图3：示出整个的工具头部的侧视图，其中，刀片位于交换位置中；

图4：示出离心楔的端和侧视图；

图5示出封闭元件的前和侧视图；

图6示出构造为（成轮廓）刀具的刀片的前和侧视图；

图7示出带有两个螺纹区段的螺纹紧固件以用于夹紧和松开离心楔；

图8示出根据本发明的离心楔的另一实施方式；

图9：示出根据本发明的封闭元件的另一实施方式，所述封闭元件带有与刀具基底和定位辅助部成间距的横向切槽；

图10：以前和侧视图示出以成轮廓刀具的外形的刀片的两个另外的实施方式，其中，刀片以细长的加深部来划分；

图11：示出工具头部的单个的工具容纳部的第二实施例的部分视图，所述工具头部带有根据图8的离心楔和弹性的压力元件用于将刀片定位在工具交换位置中；

图12：示出图11的工具头部，带有在（夹紧的）工作位置中的刀片；

图13：示出工具头部的单个的工具容纳部的第三实施例的部分视图，所述工具头部带有改型的压力元件和短的封闭元件；以及

图14示出图13的工具头部，带有在（夹紧的）工作位置中的刀片；

图15：示出带有短的刀片的刮刀工具头部的单个的工具容纳部的第四实施例的部分视图；

图16示出：图15的工具头部，带有在工具交换位置中的刀片；

图17：示出以削平刀具头部（Abplattmesserkopf）的外形的工具头部的另一实施例；

图18：示出工具头部的一种附加的实施例，在其中夹紧螺纹紧固件为夹紧销钉，所述夹紧销钉利用头部支撑在凹槽基底处；

图19：示出弹簧元件的一种实施方式，其在夹入工具时负责径向地定位刀片；

图20：以放大的细节视图示出图19的弹簧元件，当所述弹簧元件插入到工具容纳部中并且刀片通过离心楔来夹入时；

图21：同样以放大的细节视图示出图19的弹簧元件，当刀片插入到工具容纳部中并且松开离心楔时。

具体实施方式

在图1至7中示出根据本发明的工具头部11用于旋转地加工木材及其构件。所述工具头部具有多个在周缘上分布布置的工具容纳部13，在所述工具容纳部中能够相应容纳以刀片15的外形的工具。在工具容纳部13中设置有在径向的方向上变窄的凹槽19，所述凹槽能够与工具头部11的转动轴线17成角度或轴向平行地伸延。为了夹入刀片15（其在示出的示例中通过成轮廓刀具21（图6）形成）作用有离心楔23和封闭元件25。封闭元件25贴靠在刀片15处以及通过离心楔23压到刀片15的平的侧处。后者因此在工作或夹紧位置中夹入在工具头部11的第一凹槽壁27和封闭元件25之间。根据本发明的工具头部以如下方式出众，即刀片能够在径向的方向上插入到工具容纳部13中，或能够从其中又取出来。此外封闭元件25在没有螺纹紧固件的情况下保持在工具容纳部13中。另一特点是，离心楔23对于在根据本发明的使用范围（典型地在7mm和150mm之间、优选地在15和100mm之间）中的所有的宽度通过唯一的螺纹紧固件29夹紧或松开，也就是说为了松开工具保持不再需要锤子，如这在传统的工具头部中通常为这样的情况那样。按照下面的描述将根据本发明的工具头部的之前提及的特点进一步详细地阐述。

如上面已经提及的那样，凹槽19在径向的方向上向外楔形地变窄，也就是说第一凹槽壁27和与第一凹槽壁27处于相对的第二凹槽壁31相对彼此倾斜。在凹槽19中容纳离心楔23。离心楔23和凹槽19的定尺寸优选地是如下方式，使得离心楔在没有封闭元件25的情况下能够在径向的方向上插入到凹槽19中。然而还可想到的是，离心楔23和凹槽19的定尺寸是如下方式，即使得仅仅可实现侧向上的推入。这两个实施方式在本发明的范围中一样地可行。

离心楔23具有前边的楔面33，所述楔面贴靠在封闭元件25处，和具有背面35，其面状地贴靠在第二凹槽壁31处。如果没有设置封闭元件，那么前边的楔面33直接贴靠在刀片处。前边的楔面33通过在离心楔23的纵方向上伸延的加深部37中断，从而在加深部37之上存在第一压靠面39并且在加深部之下存在第二压靠面41。第二压靠面41具有以在纵方向上伸延的隆起的外形的凸起部43，所述隆起实现与封闭元件25的相应的互补构造的加深部47的形状配合连接。

离心楔23的底部构造成阶梯形，从而毗邻前边的楔面33地存在有第一底部面49并且毗邻背面35地存在有第二底部面51。第一和第二底部面49、51由阶梯53（所述阶梯优选地基本上平行于背面35延伸）分离。在此第二底部面51与背面35包夹90度或更多、优选地在91和93度之间的角度。由此能够引起离心楔23在交换位置中的翻转，如这另外在下面还进一步阐述的那样。

为了重量降低的目的能够在离心楔23中设置有一个或多个彼此成间距布置的长孔55。在长孔55之间存在有带有纵轴线59的螺纹紧固件孔57，其从覆盖面61到第二底部面51延伸。螺纹紧固件孔57的纵轴线59基本上平行于背面35延伸。螺纹紧固件孔57具有内螺纹63用于容纳螺纹紧固件29的后边的螺纹区段99（图7）。

类似于离心楔23的底部面49、51，凹槽基底同样构造成阶梯形。所述凹槽基底包括第一凹槽基底面65，所述第一凹槽基底面与离心楔23的第二底部面51相对应，和包括第二凹槽基底面67，其与第一底部面49相对应。在第一凹槽基底面65中设置有带有内螺纹70的螺纹紧固件孔69。螺纹紧固件孔69与纵轴线59共线，从而通过转动螺纹紧固件29使得离心楔23从上部的夹紧位置（在其中封闭元件25和刀片15固定地压到第一凹槽壁27处）能够运动到下部的工具交换位置中（在其中刀片15能够在径向的方向上取出来）。

如上面已经提及的那样，当底部面51与背面35包夹≥90度的角度时，在第一凹槽基底面65和背面31之间的角度为优选地大约90度。如果底部面51与背面35包夹>90度的角度，则在打开工具保持时因此首先使得离心楔23的第二底部面51在阶梯53旁与第一凹槽基底面65到达接触。由此到离心楔23上在到达工具交换位置时作用有横向力，所述横向力由于螺纹紧固件螺纹的存在的公差引起翻转离心楔23（图2）。在此封闭元件25和刀片15与第一侧壁27放开。

封闭元件25的特点是，在下部的区域中设置有至少一个、然而优选地两个或还更多磁体69（图5）。所述磁体优选地与工具的毗邻的表面齐平地容纳在空隙71中。磁体69用于，将由通常能够弱磁化的材料制成的刀片15粘附地保持在封闭元件25处、尤其在工具交换时，从而能够更容易地取出所述工具。

就在加深部47之上彼此成间距地将两个弹性的能够变形的合成材料结块73、尤其由弹性体的材料制成的所述合成材料结块，设置在封闭元件25中。所述合成材料结块能够插入到在封闭元件25中的相应的孔75中。结块73具有的目的是，在夹住时使得刀片15向上推动。进一步详细地另外在下面描述结块73的工作方式。

为了使得封闭元件25旁侧地定心在凹槽19中，在后边的固定区段的中间中设置有U形的凹处77。到所述凹处77中在夹紧位置中接合有轴向能够调节的定心插销79，所述定心插销容纳在工具头部体的销钉孔81中（图1至3）。销钉孔81与第一凹槽壁27成角度地加入到工具头部体中。

就在销钉孔81之上在第一凹槽壁27中设置有仅仅一个唯一的切槽83。在所述切槽83中形状配合地容纳止挡条85。切槽83和相应的止挡条85能够在横截面中为四或多棱角的或圆的。止挡条85在夹紧位置中为了准确定位的目的与在刀片15中的凹槽87共同作用（图6）。所述凹槽87比止挡条85宽了一定的距离、优选地至少5%并且特别优选地至少10%。有利地凹槽87在20%至80%之间宽于止挡条。在具体的实施例中凹槽87在30%和60%之间宽于止挡条85。可想到，代替止挡条85直接地在凹槽壁27中构造有相应的细长的止挡部85a。

刀片15（其根据图6构造为成轮廓刀具21）能够在中间在工具基底处并且类似于封闭元件25具有U形的凹处89，所述凹处用于刀片15的定心。如果刀片15放入到凹槽19中，则定心插销79的头部接合到封闭元件25和刀片15的U形的凹处77、89中，从而它们精确地到达处于彼此相叠。刀片在刀片前部90处构造了刀边92。在对角地处于相对于刀边92的边处构造有以倒角94的外形的功能面。

如能够从图1至3中得知的那样，第一凹槽壁27不是直的面，而是与凹槽基底成间距地具有凸肩91，刀片能够贴靠在所述凸肩处。在凸肩91之上的后边的（后置的）壁区段在当前利用附图标记93并且前边的（前置的）壁区段利用附图标记95表示。凸肩91具有如下深度，所述深度基本上刚好相应于待夹入的刀片15的大小。在放入的刀片15的情况下刀片前部因此基本上与前边的壁区段95齐平。

在本发明的范围中称为凹槽19的是工具容纳部的如下区段，所述区段在工具保持时一起作用。凹槽19因此具有不一样长的第一和第二凹槽壁27和31。

第一凹槽壁27在凸肩91之上的后边的壁区段93能够相对于前边的壁区段95略微向内倾斜并且占据直到5度的角度（参见图3）。由此工具能够在前边的区域中更强地抵靠凹槽壁27来预紧。

用于夹紧和松开离心楔23的螺纹紧固件29优选地构造为带有前边的和后边的螺纹区段97或99的螺纹销钉（图7）。在后边，螺纹紧固件具有作用器件101以用于工具、例如内四或六边或Torx®螺纹带动件。前边的和后边的螺纹区段97、99通过收缩部103彼此分离。前边的螺纹区段97构造成，以便与螺纹紧固件孔69的内螺纹70共同作用。后边的螺纹区段99反之构造成，以便与螺纹紧固件孔57的构造在离心楔23中的内螺纹63共同作用。描述的螺纹紧固件连接的特点此时为，前边的和后边的螺纹区段97、99具有对向的螺纹紧固件螺纹。根据一种优选的实施方式，前边的螺纹区段97为左旋螺纹并且后边的螺纹区段99为右旋螺纹。这具有如下优点，即为了夹紧离心楔使得螺纹紧固件能够在惯常的方向上转动。在此离心楔23的径向的位置在完整的螺纹紧固件一转的情况下相等地以两个螺距来改变。

离心楔23的另一改型的实施方式在楔面33处具有以从楔面33中突出出来的定心结块的外形的定心元件105（图8）。定心元件105用于借助于形状配合来旁侧地定心在图9中示出的封闭元件25a。封闭元件25a不同于根据图5的封闭元件25代替在朝离心楔23定向的表面中的凹处77而构造有仅仅一个U形的加深部107。所述加深部107在封闭元件25a的中间中以直角从封闭元件25a的基底109起延伸（中轴线102）。另外的区别是，封闭元件25a没有磁体或合成材料结块。

图11和12示出带有离心楔23和根据图9的封闭元件25a的工具头部11a。不同于根据图1至7的第一实施方式，工具头部11a具有套筒形的压力元件113a，所述压力元件插入到销钉孔81的扩展的、前边的销钉孔区段115中。压力元件113a的上部的边缘在此在凹槽侧在凸肩91处从前边的壁区段95中突出出来。如在图11中示出的那样，压力元件113a在工具保持部的交换位置中挤压抵靠封闭元件25a并且使得所述封闭元件抵靠离心楔23a来预紧。在夹入刀片15时使得弹性能够变形的压力元件113a的从壁区段95中突出的部分变形并且径向向外挤压刀片15并且由此抵靠止挡条85。由此进行刀片15在径向的方向上的自动的定心。如能够从图12中看出的那样，在止挡条85和加深部87之间存在缝隙，也就是说加深部87比止挡条85宽了一定的程度、优选地在0.05和1.5mm之间并且特别优选地在0.3和1.0mm之间。如果刀片15松动地插入到工具容纳部中并且置放在凸肩91上（图9），则止挡条85的上部的边117能够基本上与加深部87的内部的侧边119相对应。

根据图13和14的实施方式与图11和12的实施方式的不同在于，至少一个压力元件113b、优选地然而两个压力元件113b，容纳在单独的盲孔121中，所述盲孔在工具头部体中设置在凸肩91的区域中。优选地对称于定心插销79的两个侧各设置有盲孔121和压力元件113b。压力元件113b的工作方式与压力元件113a的工作方式相同，也就是说压力元件113b的从盲孔121中并且从壁区段95中突出出来的部分在夹入时促使径向定心刀片15。所述实施方式的另一改型方案处在刀片15的旁侧的定位的区域中。刀片15没有用于旁侧的定位的U形的凹处。为了旁侧的定位使得定位销钉79轴向在刀片15之外移位，从而刀片15能够或者在左边的或者右边的侧处在定位销钉79处被止挡。

图15和16示出另一工具头部11c，在其中工具容纳部13a比在上面描述的工具头部的情况下呈现为不太深的切入部并且刀片15a仅仅具有小的高度和两个刀边92a、92b。相应地，封闭元件25c也比在其它的实施例中构造得更短。不同于上面描述的工具头部，工具头部11c具有如下止挡条85a，所述止挡条与工具体是一体的。同样定心插销不是布置在中间，而是设置有侧向上的止挡部以用于旁侧地定心刀片（在图中没有示出）。此外工具头部11c关于功能和结构方面与其它的工具头部相协调，从而能够省去进一步的描述。

根据图17的工具头部11d呈现为削平刀具头部，其与迄今描述的实施方式的区别在于，工具容纳部13不是设置在工具头部11d的周缘而是端面123中。由于这种设计使得在旋转的工具头部时产生的离心力仅仅仍以小的部分作用于封闭元件25和刀片15。为了将离心楔23仍然精密地保持在凹槽19中，在凹槽壁31中设置有两个彼此成间距布置的、从壁中突出的加强元件125，所述加强元件与在离心楔23中的相应的切槽127形状配合地共同作用。

在根据图18的工具头部11e中示出改型的夹持机构。所述夹持机构如下地与上面描述的内容相区别，即夹紧螺纹紧固件29a具有仅仅后边的螺纹99。在夹紧螺纹紧固件29a的前侧处设置有头部129，所述头部在凹槽基底65、67处支撑。此外在头部129处构造有定心延续部131，所述延续部接合到螺纹紧固件孔60中，所述螺纹紧固件孔在这种情况中不必具有内螺纹。原则上也能够放弃定心延续部，因为其对于夹持刀片而言是不必要的。工具头部的描述的实施方式此外没有设置封闭元件，而是离心楔23直接地作用于刀片15。

图19至21示出弹簧元件133的实施方式，所述弹簧元件一方面承担上面描述的用于旁侧地定向刀片的定心插销（参见图3）的和另一方面用于径向地定位刀片的压力元件的功能。弹簧元件133具有能够与重型夹紧销钉（Schwerspannstift）相对比的后边的夹紧区段135，所述夹紧区段能够插入到销钉孔81中。在夹紧区段135处构造有带有末端的鼻形部139的弹簧舌137，其（当插入到销钉孔81中时）超过前边的壁区段95。如在图20和21中示出的那样，弹簧舌137利用鼻形部139挤压到封闭元件25上，将这挤开并且因此使得在松开的离心楔的情况下取出刀片15变得容易（图21）。

根据本发明的工具头部如下使用：为了将新的刀片插入到根据图1至3的工具头部中使得离心楔23首先以如下方式与凹槽基底置于止挡，即使得夹紧螺纹紧固件尽可能远地在相应的转动方向上转动。在此后被占据的工具交换位置中使得离心楔23相对于第一凹槽壁27翻转，从而在径向的方向上打开用的间隙在封闭元件25和凹槽壁27的后边的壁区段93之间形成（图2）。新的刀片能够此时插入到间隙中，其中，定心插销79负责正确地旁侧地定心刀片15。在此时占据的位置中，刀片15贴靠在凸肩91处。弹性能够变形的压力元件73、113a、113b能够同样接触刀片基底或与其成短的间距来布置。如果此时螺纹紧固件29在夹紧方向上转动，则压力元件73、113a、113b夹入在前边的壁区段95和封闭元件之间。所述压力元件在此侧向上伸展并且径向向外推动刀片，从而刀片利用凹槽87的下部的边100贴靠在止挡条85处。在此凹槽87和尤其下部的边100关于刀片基底面108的位置起到重要作用。仅仅由此保证，压力元件的伸展在夹入工具时足以负责已经在夹紧过程期间在径向的方向上精确定位刀片。以这种方式负责在径向的方向上精确定位刀片，这明显提高待实施的工作的准确度。螺纹紧固件29一直转动直到离心楔固定地贴靠在封闭元件25处。通过在使用旋转的工具头部时产生的离心力还加强夹紧力。

根据本发明的工具头部尤其用于切削加工木材、合成材料和类似的材料，在其中在加工时和在去除屑或颗粒时的方法是类似的。类似的材料例如为软木、骨、合成材料、轻金属合金、木材原料如硬纸板、木质纤维板、夹板等。使用为工具的是带有直的、弯曲的或成轮廓的刀边的刀片。刀片由在大约1mm和3mm之间的厚度的平的刃口构成。刀具头部在运行中抗转动地布置在木材加工机器的主轴上，其中，直接相邻地另外的刀具头部能够固定在主轴上。离心楔的调节（夹紧和松开）能够根据本发明的一方面借助于用于全部的使用宽度的唯一的螺纹紧固件来进行。在此刀片在夹紧时已经在飞行方向上挤压到止挡条85处，从而刀片在旋转的工具头部的情况下不再能够继续移位。

在上面的描述中将实施例分别按照在截面中圆柱形的工具头部（在其中工具容纳在轴向的（与旋转轴线轴向平行的）凹槽中）进行示例性地描述。然而在本发明的范围中能够将工具容纳部或凹槽还与旋转轴线成角度地伸延（例如锥形的工具头部）。因此凹槽能够相对于旋转轴线占据3个空间上的角度并且由此界定切削角度（Spanwinkel）、偏移角度（Kröpfungswinkel）和轴向角度（Achswinkel）。

附图标记列表

11、11a-d 工具头部

13 工具容纳部

15 刀片

17 工具头部的转动轴线

19 凹槽

21 成轮廓刀具

23 离心楔

25 封闭元件

27 凹槽的第一壁

29 螺纹紧固件

31 凹槽的第二壁

33 前边的楔面

35 背面

37 加深部

39 第一压靠面

41 第二压靠面

43 在离心楔23处的隆起

47 封闭元件的轴向的加深部

49 第一底部面

51 第二底部面

53 阶梯

55 长孔

57 螺纹紧固件孔

59 纵轴线

61 覆盖面

63 螺纹紧固件孔57的内螺纹

65 第一凹槽基底面

67 第二凹槽基底面

68 磁体

69 螺纹紧固件孔

70 螺纹紧固件孔69的内螺纹

71 用于容纳磁体68的空隙

73 以结块的形式的压力元件

75 在工具中的用于容纳结块73的孔

77 在封闭件中的U形的凹处

79 定心插销

81 销钉孔

83 用于容纳止挡条85的切槽

85、85a 止挡条

87 在刀片中的细长的加深部、定位沟槽

89 在刀片中的U形的凹处

90 刀片前部

91 第一凹槽壁的凸肩

92 刀边

93 后边的壁区段

94 在刀片15处的作为倒角或倒圆的功能面

95 凹槽19的前边的壁区段

97 凹槽19的前边的螺纹区段

99 后边的螺纹区段

100 凹槽87的下部的边

101 在螺纹紧固件29处的作用器件

102 中轴线

103 在螺纹紧固件29处的收缩部

105 在离心楔23处的定心元件、定心结块

107 在封闭元件25a中的加深部

108 刀片的基底面

109 封闭元件25、25a的基底

111 封闭元件25a的中轴线

113a、113b 压力元件的不同的实施方案

115 扩展的销钉孔区段

117 止挡条85的上部的边

119 凹槽87的上部的边

121 用于压力元件113b的盲孔

123 工具头部11d的端面

125 用于削平刀具头部的加强元件

127 在离心楔23中的用于容纳加强元件125的切槽

129 夹紧螺纹紧固件29a的头部

131 定心延续部

133 弹簧元件

135 夹紧区段

137 弹簧舌

139 弹簧舌的鼻形部。

Claims (44)

1.工具头部（11、11a、11b），尤其用于木材加工机器，所述工具头部带有柱形的、锥形的或成轮廓的基底体，

- 所述工具头部具有至少两个优选地均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部（13）以用于容纳刀片（15），

- 其中，所述工具容纳部（13）相应包括在径向的方向上变窄的凹槽（19），在所述凹槽中分别能够将刀片（15）夹入在所述凹槽（19）的第一侧壁（27）和封闭元件之间，以及

- 在所述刀片（15）和所述第一侧壁（27）之间设置有第一形状配合连接（85、85a、87），以及

- 在所述封闭元件（25）和处于相对于所述凹槽的第一侧壁（27）的第二侧壁（31）之间布置有离心楔（23），

其特征在于，

在所述封闭元件（25）和所述离心楔（23）之间设置有第二形状配合连接（43、47）。

2.根据权利要求1所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述离心楔（23）具有带有内螺纹的开孔（57），到所述开孔中能够夹入夹紧螺纹紧固件（29），其中，所述离心楔（23）能够通过在第一方向上转动所述夹紧螺纹紧固件（29）运动到夹紧位置中以及通过在相反的第二方向上转动所述夹紧螺纹紧固件（29）运动到工具交换位置中。

3.根据权利要求2所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，在凹槽基底（65、67）中设置有带有内螺纹的螺纹紧固件孔（69）并且所述夹紧螺纹紧固件（29）的柄部具有带有相反的螺纹紧固件螺纹的两个螺纹区段（97、99），其中，一个螺纹区段（97）与所述螺纹紧固件孔（69）的内螺纹共同作用以及另一个螺纹区段（99）与所述开孔（57）的内螺纹共同作用。

4.根据权利要求2或3所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述夹紧螺纹紧固件（29）能够转动地但在轴向的方向上不能够运动地插入到所述离心楔（23）的开孔（57）中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述封闭元件（25）在没有螺纹紧固件的情况下容纳在容纳部（13）中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述封闭元件（25）或备选地所述离心楔（23）装备有至少一个磁体（68）。

7.根据权利要求6或7所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述至少一个磁体（68）与空隙（71）的表面齐平地插入到所述封闭元件（25）或所述离心楔（23）的空隙（71）中。

8.根据权利要求1至8中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，设置有压力或弹簧元件（73、113a、113b），其如下定位，使得其在夹入所述工具时在径向的方向上作用于所述刀片（15）。

9.根据权利要求9所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述压力或弹簧元件（73）设置或构造在所述封闭元件（25）处。

10.根据权利要求9所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述压力或弹簧元件（113a、113b）设置在工具体（11）处。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述压力或弹簧元件（73）为弹簧，所述弹簧容纳在销钉孔（81）中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述封闭元件（25）构造为能够成轮廓的断屑器元件。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述离心楔（23）具有前边的楔面（33），所述楔面朝所述凹槽的第一侧壁（27）定向，以及具有处于相对于所述楔面（33）的背面（35），所述背面朝所述凹槽（19）的第二侧壁（31）定向并且与所述前边的楔面（33）占据锐角。

14.根据权利要求13所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述楔面（33）具有在轴向的方向上伸延的沟槽形的加深部（37）。

15.根据权利要求13或14所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，在所述楔面（33）处设置有在轴向的方向上延伸的凸起部（43），所述凸起部安置在所述离心楔处或者作为元件使用（例如作为轴）。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述凹槽（19）的第一侧壁（27）与以所述工具头部（11、11a、11b）的中央为出发点的径向线占据在0与40度之间、优选地在15和35度之间并且特别优选地在20和30度之间的角度。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述离心楔（23）具有底部，所述底部构造有优选地平行于所述开孔的纵轴线延伸的阶梯（53），从而存在毗邻所述前边的楔面（33）的第一底部面（49）和毗邻所述背面的第二底部面（51）。

18.根据权利要求16所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，所述第二底部面（33）与所述背面（35）包夹≥90度、优选地在90.1和95度之间并且特别优选地在90.5和94度之间的角度。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，在第一凹槽壁（27）中装入定心插销（79）以用于旁侧地定心所述刀片（15）以及如有可能所述封闭元件（25）。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），其特征在于，在所述离心楔（23）和所述封闭元件（25）之间设置有第三形状配合连接（105、107）以用于旁侧地定心所述封闭元件（25）。

21.刀片（15），用于木材加工机器的工具头部（11、11a、11b）、尤其根据权利要求1至20中任一项所述的工具头部（11、11a、11b），带有刀片（15）、构造在所述刀片（15）的第一侧处的刀边（92）和用作定位沟槽的加深部（87），所述加深部设置在所述刀片（15）的处于相对于所述刀边（92）的第二侧上，

其特征在于，

所述刀片（15）的对角地处于相对于所述刀边的边具有以倒角（94）或倒圆的形式的功能面，其深度优选地为刀片厚度的至少15%。

22.根据权利要求21所述的刀片（15），其特征在于，所述定位沟槽（87）能够构造成有棱角的、半圆或V形。

23.根据权利要求21或22所述的刀片（15），其特征在于，所述倒角为刀片厚度的≥0.6mm。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的刀片（15），其特征在于，设置有仅仅一个唯一的定位沟槽（87），其下部的边（100）与刀片基底面（108）处于<10mm并且优选地<8mm的间距。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的刀片（15），其特征在于，所述定位沟槽（87）位于夹持区域之内，所述夹持区域一方面在深度上通过所述第一凹槽壁（91）的凸肩（91）并且另一方面在高度上通过所述离心楔的第一压靠面（39）以及覆盖面（61）的交点所限制。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的刀片（15），其特征在于，所述刀片（15）为了旁侧的定位能够具有U形的凹处（89）。

27.用于将刀片（15）插入并且夹紧在工具头部（11、11a、11b）的容纳部中的方法，带有如下方法步骤：

- 所述刀片（15）插入到在所述凹槽（19）的第一侧壁（27）和封闭元件（25）之间的间隙中；

- 在所述刀片（15）和所述凹槽的第一侧壁（27）之间建立形状配合的第一连接；以及

- 借助于离心楔（23）夹紧所述刀片（15），

其特征另外在于，

- 在所述封闭元件（25）和所述离心楔（23）之间在所述封闭元件（25）插入到所述工具容纳部（13）中时建立形状配合的第二连接（43、47）。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述刀片（15）在离心力方向上借助于毗邻所述离心楔（23）的夹紧螺纹紧固件（29）来夹入。

29.根据权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述刀片（15）在到达最终的夹紧位置之前挤压抵靠止挡部（85）。

30.根据权利要求27至29中任一项所述的方法，其特征在于，所述刀片（15）借助于弹性的压力元件（73、113a、113b）径向定位。

31.根据权利要求27至30中任一项所述的方法，其特征在于，所述刀片（15）在交换位置中（通过磁体）吸引或（通过压力元件）挤压到所述封闭元件（25）处。

32.根据权利要求27至31中任一项所述的方法，其特征在于，所述离心楔（23）借助于所述夹紧螺纹紧固件（29）来松开。

33.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭元件（25）在交换位置中形状配合地由所述离心楔（23）保持。

34.根据权利要求27至33中任一项所述的方法，其特征在于，所述刀片（15）的夹紧成止挡地并且在飞行方向上进行。

35.工具系统，带有根据权利要求1至20中任一项所述的工具头部和刀片（15），其中，所述刀片（15）具有如下特征：

- 构造在所述刀片（15）的第一侧处的刀边（92），

- 用作定位沟槽的加深部（87），所述加深部设置在所述刀片（15）的处于相对于所述刀边（92）的第二侧上，以及

- 对角地处于相对于所述刀边的、以倒角（94）或倒圆的形式的功能面。

36.根据权利要求35所述的工具系统，其特征在于，所述倒角（94）在刀片厚度上来看大于0.6mm。

37.工具头部（11、11a、11b）、尤其用于木材加工机器，所述工具头部带有柱形的、锥形的或成轮廓的基底体，

- 所述工具头部具有至少两个优选地均匀在其周缘上分布布置的工具容纳部（13）以用于容纳刀片（15），

- 其中，单个的工具容纳部（13）通过在径向的方向上敞开的凹槽（19）形成，所述凹槽包括第一侧壁（27）和第二处于相对于第一侧壁（27）的第二侧壁（31），以及

- 带有离心楔（23），其能够布置在所述凹槽（19）中，以便以如下方式夹住布置在所述第一侧壁（27）和所述离心楔（23）之间的刀片（15），即使得所述离心楔（23）借助于夹紧螺纹紧固件（29）径向向外运动，

其特征在于，

在所述工具容纳部中设置有弹簧元件（73；113a、113b；133），所述弹簧元件将插入到所述工具容纳部中的刀片（15）压到止挡部（85、85a）处。

38.根据权利要求37所述的工具头部（11a-f），其特征在于，所述弹簧元件（73；113a、113b；133）为弹簧（133）或弹性能够变形的合成材料或金属部件（73；113a、113b）。

39.根据权利要求37所述的工具头部（11a-f），其特征在于，所述弹簧元件（73；113a、113b；133）接合到所述刀片（15）的凹处（89）中。

40.根据权利要求37至39中任一项所述的工具头部（11a-f），其特征在于，所述弹簧元件（73；113a、113b；133）或者布置在所述工具头部的开孔（81）中或者布置在能够布置在所述离心楔（23）和所述刀片（15）之间的封闭元件（25）处。

41.用于将刀片（15）定位在工具头部（11a-f）的工具容纳部中的方法，

其特征在于，

- 插入到所述工具容纳部中的刀片（15）借助于设置在所述工具容纳部中的弹簧元件（73；113a、113b；133）挤压到止挡部（85、85a）处。

42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述弹簧元件（73；113a、113b；133）将径向向外作用的力施加到所述刀片（15）上。

43.根据权利要求41或42所述的方法，其特征在于，所述定位自动地在夹入所述工具时进行。

44.根据权利要求41至43中任一项所述的方法，其特征在于，所述弹簧元件负责径向的和旁侧的定位。