CN107914322A - 刀头和刀头系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于木材加工机器的具有柱形、锥形或者构造有轮廓的本体的刀头，该刀头拥有至少两个均匀地在其周部上分布布置的用于容纳切割板的工具容纳部。所述工具容纳部包括各一个在径向方向上敞开的沟槽，在所述沟槽中使得各一个切割板在所述沟槽的第一槽壁和单件式或者两件式的夹紧元件之间能够夹紧。所述夹紧螺栓即使在采用轴交角的情况中也始终垂直于所述轴线地布置并且由此对于换刀来说始终能够使用。为了使得压力点和由此所述力传输的转入始终处于相同的点处，螺栓容纳部在所述夹紧元件处构造为球座并且所述螺栓的前端部构造为圆头。

Description

刀头和刀头系统

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的刀头和一种按照权利要求22的前序部分所述的刀头系统。

背景技术

通过DE-OS 36 36 618已知一种用于切削的木材加工机器的、尤其用于刨床的刀轴。它具有一体式的轴体，该轴体具有多个轴向平行的直向着侧面变窄的沟槽，在所述沟槽中放置着各一个构造有轮廓的通过离心楔张紧的可调换式刀（Einwegmesser），该可调换式刀形状锁合地嵌接到位于可调换式刀和离心楔之间的保持条的侧面的相应的成型部中。在此，所述保持条不能够运动地与所述轴体相连接并且能够弹性形变。它布置在与所述沟槽的槽壁的这样的间距中，即，使得在离心楔经松开时位于其间的刀具轻易地沿着纵向方向拉出并且新的刀具能够在实际上无间隙地移入。如果所述离心楔通过旋转产生了张紧力，则所述保持条通过小的弹性的形变稳固地按压到所述可调换式刀处，从而这个可调换式刀不可移动地固定。然而所述刀具仅在唯一的不能改变的位置中能够被夹紧。

德国实用新型DE-U-89 14 809公开了一种用于切削加工木材、塑料或者类似物的刀头，尤其用于条和板的纵向轮廓构造，该刀头具有柱形的本体，该本体具有多个轴向平行的向着侧面敞开的沟槽。在每个沟槽中使得刀具夹紧在所述沟槽的槽壁和保持条之间，其中，所述刀背的齿部与所述槽壁的相应的齿部形状锁合地处于嵌接中。向着所述本体的侧面的沟槽是楔形变窄的。在其中布置有离心楔，该离心楔使得刀具在旋转的本体中稳固夹紧在保持条和另一槽壁之间。

美国专利申请号2002/0046632公开了一种具有一个或多个工具容纳部的工具头，在一个或多个工具容纳部中能够装入刀片，该刀片通过夹紧机制来保持。为了将工具成本保持较小，US 2002/0046632建议的是，将刀片重磨并且去除在刀片基部处的相同大小的量，并且从而产生新的基准棱边。所述装入的刀片在与刀片基部的间距中拥有沟道，构造在所述工具容纳部中的伸出的肋嵌接到所述沟道中，如果所述刀片稳固夹紧在所述容纳部中的话。所述沟道设置在所述刀片的对置于所述切割边的扁侧上，并且阻碍所述刀片在运行中会径向地打滑。按照US 2002/0046632，为了达到相同的目的，所述肋能够备选地设置在所述紧固楔处。

美国专利申请号2005/0265795示出了一种具有工具容纳部的刀头，在该工具容纳部中使得刀片借助于紧固楔能够稳固夹紧。所述刀片在刀片基部处和相对于具有切割边的扁侧具有斜边，该斜边建立了必要的自由空间，如果所述刀片装入到所述工具容纳部开口中的话。

为了更换或者调节所述刀具，首先使得所述离心楔通过径向向内指向的力作用、例如通过锤击来松开。所述保持条（其在夹紧的状态中稍微向着刀具的方向弹性地形变）返回到其经卸压的位置中。在这个位置（其通过在所述两个条带之间的止挡棱边准确地确定）中，所述刀具的基座如此程度地松动，即，它能够轻易地在所述本体的轴线的方向上拉出。接下来，必要时在磨削之后，所述刀具能够例如在位置（该位置以齿宽向外移位）中在轴向上再次移入。一旦所述刀头进到快速的旋转中，所述离心楔就通过离心力拉紧。所述刀具现在稳固地和准确地被夹紧。因为所述离心楔自锁地构造，则它即使在所述刀头停转之后保留在夹紧的状态中。所描述的刀头的一个优点是，所述螺栓在换刀时不必被松开。而不利的是，所述刀具仅沿着轴向方向能够从所述沟槽中拉出。这意味着，在所述刀具能够被去除之前，相邻的刀头首先必须从所述工具主轴去除。

WO 2015/157871公开了一种用于木材加工机器的具有柱形、锥形或者构造有轮廓的本体的刀头，该刀头拥有至少两个均匀地在其周部上分布布置的用于容纳切割板的工具容纳部。所述工具容纳部包括分别在径向方向上变窄的沟槽，在所述沟槽中使得各一个切割板在所述沟槽的第一槽壁和闭锁元件之间夹紧。在所述切割板和所述第一槽壁之间设置有第一形状锁合连接部。此外在所述闭锁元件和对置于所述沟槽的第一槽壁的第二槽壁之间布置有离心楔。所描述的刀头的特征在于，在所述闭锁元件和离心楔之间设置有第二形状锁合连接部。这具有的优点是，由此实现了切割板的径向的装入。

已知的刀头的问题是，对于换刀而言，在现有的轴交角中一般必须拆卸相邻的刀头。

在DE-A-35 05 974中描述的刀头包括一个或多个刀片，所述一个或多个刀片在所述支托面处拥有两个方形的凹进部，设置在所述靠置面处的突起部无间隙地嵌接到所述凹进部中。所述夹块在对置于所述夹紧面的面上具有弹簧，该弹簧嵌接到所述刀头的沟槽中。通过所述弹簧-沟槽-引导部使得所述夹块仅径向地能够运动。此外在所述夹块中存在盲孔孔部，拧紧螺栓的端部嵌接到所述盲孔孔部中。所述拧紧螺栓在此垂直于刀头的转动轴线延伸。所述刀头还示出了刀片，该刀片不平行于刀头的轴线。

在通过DE-A-35 05 974公开的实施方式中不可能的是，改变所述刀片相对于所述刀头的转动轴线的角度并且在此使用相同的夹块。这意味着，对于所述刀片的每个轴交角，需要特定的夹块。所述刀头还能够既不配有切屑厚度限定器（断屑器）也不配有支撑板。所述拧紧螺栓通过其预紧将力在其轴线上施加。这个预紧力通过在所述夹块中的盲孔孔部中的笔直的支托在拧紧螺栓的轴线上继续传递并且因此通过在夹块和刀片之间的不垂直的夹紧面将侧向的力施加到所述刀片上。一个另外的缺点是，通过在运行中夹块和螺栓的这种布置，也即在径向起作用的离心力中，引起不利的夹接情况，因为所述夹块围绕销子在垂直于转动轴线的平面中在螺纹销处扭转。

DE-A-100 00 330描述了一种具有一个或多个刀片的刀头，所述一个或多个刀片在所述刀头的转动方向上观察在后侧上具有支撑板，该支撑板借助于形状锁合部与所述本体相连接。这个支撑板能够楔形地构造，以便改变所述刀片的切削角。螺栓端部在此拱形地实施，以便能够补偿切削角改变。在这个刀头中，支撑板具有的任务是更改所述刀片的切削角。为了这个目的，要么所述支撑板具有楔形的形状，要么第二楔形的元件放入在所述支撑板和存在于所述本体中的支托面之间。如果要设定其它的切削角，则必须分别采用一个相应地经匹配的压块。支撑板和由此刀板的形状锁合的径向的固定这样来进行，即，所述支撑板在其后侧处具有齿部，该齿部与刀头本体留空部的支撑面的补充的齿部共同作用。刀板的这种类型的径向的固定在所述制造中是花费多的。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于木材加工的用于工具机的刀头，其中，在换工具或者换刀时，相邻于刀头的工具头的事先的拆卸不再是必要的。本发明的一个另外的目的是，提供刀头，其中，所述工具或刀具在径向方向上能够装入和能够去除。还有一个目的是，建议一种刀头，其中，用于更换工具的工作花费最小化。一个另外的目的是，在换刀时新的工具在径向和优选轴向的方向上准确地校准。还有一个目的是，确保了所述刀头的可靠的径向的固定。

根据本发明，前述的目的通过权利要求1的特征来实现。有利的改型方案在从属权利要求中被限定。

本发明涉及一种刀头，尤其一种用于木材加工机器的刀头，所述刀头具有柱形、锥形或者构造有轮廓的本体，用于旋转地和切削地加工工件。所述刀头拥有至少两个均匀在其周部上分布布置的用于容纳扁平的工具、尤其切割板的工具容纳部。所述工具容纳部具有沟槽，在所述沟槽中使得各一个切割板在第一槽壁和夹紧元件之间能够夹紧，其中，所述第一槽壁相对于所述刀头的转动轴线取了大于0度和优选大于5度的轴交角。

在所述沟槽的第二槽壁中，设置有一个或多个垂直于刀头的轴向走向的螺纹孔，在所述螺纹孔中能够容纳各一个夹紧螺栓，利用该夹紧螺栓使得所述夹紧元件向着第一槽壁的方向能够张紧。这在刀头（其中，切割板相对于所述刀头的转动轴线取了一轴交角）中具有的优点是，所述切割板能够被更换，而不必拆卸相邻的刀头。

根据本发明所述夹紧元件在背离于所述切割板的一侧上具有凹进部，夹紧螺栓以前端部能够嵌接到所述凹进部中。由此所述夹紧螺栓在所述凹进部中被引导，并且相同的夹紧元件能够用于不同的轴交角。

得当地，所述凹进部径向向内或从上向内变窄。所述凹进部的深度优选径向向内减小。这具有的优点是，在增大的离心力时，所述夹紧元件在螺栓的前端部和切割板之间楔接，并且还有更多的夹紧力施加到所述切割板上并且由此实现了所述切割板的还要更好的夹紧。所述凹进部因此具有向内指向的走势。所述凹进部是楔形的，其中所述楔形的凹进部的深度在径向方向上连续地减小。在沿径向方向的横截面中，所述凹进部拥有楔或斜坡的形状，其深度沿刀头的转动轴线的方向减小。按照一个优选的实施方式，在所述夹紧元件中的凹进部构造为球座并且所述夹紧螺栓的前端部构造为圆头。这具有的优点是，在所述圆头和球座之间与轴交角无关地分别实现了面接触。因此一个或者相同的夹紧元件能够在刀头中以不同的轴交角来使用。

优选地，在所述工具容纳部的第一槽壁中设置了基本上平行于槽底面走向的突起部，该突起部用作用于所述切割板的径向的止挡，并且所述切割板在后侧上具有定位槽，所述突起部能够嵌接到所述定位槽中。以这种方式，保证了所述切割板在所述工具容纳部中的准确的定位。

有利地，所述突起部通过配合键形成，该配合键容纳在被设置在第一槽壁中的沟槽中。这样的设计能够在制造技术方面有利于成本地实现。这也提供的优点是，能够替换配合键，如果这个配合键要万一用坏的话。

本发明的一个优选的实施方式规定的是，设置弹性元件，该弹性元件如此布置在所述沟槽中，即，使得在夹紧所述工具时径向向外挤压所述切割板并且由此进入与所述突起部的止挡中。这实现了所述切割板在所述工具容纳部中的准确的定位。此外所述夹紧力能够相比于在传统的刀头中更小，在传统的刀头中所述切割板必须反抗在运行中起作用的大的离心力来固定。

有利地所述弹性元件设置或者构造在所述夹紧元件处。这是简单的和成本有利的设计。所述弹性元件能够例如是优选由弹簧钢形成的板簧，该板簧布置在所述夹紧元件的下侧处并且从所述夹紧元件的前侧伸出，确切地说如此程度地，即，所述板簧的前端部能够作用到所述切割板的下方。

按照一个其它的实施方式，所述弹性元件能够布置在刀头体中、例如在设置在所述切割板基座的下方的槽隙中或者孔部中。按照一个有利的实施方式，所述弹性元件是弹簧，该弹簧容纳在所述刀头体中的孔部中。这个弹簧以小的距离突出于凸肩（切割板布置在所述凸肩上），从而所述切割板以下部的棱边在装入到所述工具容纳部时倚靠在所述弹簧上。

按照本发明的一个其它的无关的方面，所述夹紧元件两件式地构造并且包括夹紧体和断屑板。这具有的大的优点是，所述断屑板（其比所述夹紧体本身经受更大的磨损）与所述夹紧体无关地能够替换。

有利地，在所述断屑板和所述夹紧体之间设置了形状锁合连接部和/或传力锁合连接部。由此所述两个组件能够从而被保持在一起，仿佛它们是一体的。

优选地，在夹紧体和断屑板之间通过凸起部和凹陷部（它们被设置在所述夹紧体和断屑板的彼此处于止挡中的一侧处）来实现形状锁合连接部。在此在制造技术方面优选的是，所述凸起部构造在所述夹紧体的前侧处并且所述凹陷部构造在所述断屑板处。

有利地，所述传力锁合连接部通过一个或多个磁体实现，所述一个或多个磁体嵌进到所述夹紧元件的前侧中。这实现的是，所述断屑板以能够松开的方式固定在所述夹紧体处。

原则上也能够在所述刀头中还设置支撑板，该支撑板能够布置在切割板和第一槽壁之间。设置支撑板具有的优点是，确定的刀头还能够配有其它的任意构造有轮廓的切割板。得当地，所述支撑板如此构造在所述前侧上，即，使得它能够与切割板形状锁合地共同作用。为了使得支撑板反抗在运行中起作用的离心力固定，在第一槽壁和所述支撑板的后侧之间设置有形状锁合连接部。这个形状锁合连接部能够通过设置在所述支撑板的后侧上的突起部来实施，该突起部能够与在第一槽壁中的沟槽共同作用。

优选地，所述沟槽的第一槽壁与从所述刀头的中央出发的径向取在0和40度之间、优选在15和35度之间、并且尤其优选地在20和30度之间的角度。

在所述第一槽壁中能够嵌进定心销（例如压合座），用于切割板和必要时所述支撑元件的横向的定心。

本发明的主题也是一种用于木材加工机器的刀头，所述刀头具有柱形或者锥形或者构造有轮廓的本体，该刀头具有至少两个优选均匀在其周部上分布布置的用于容纳切割板的工具容纳部，其中，单个的工具容纳部通过在径向方向上敞开的沟槽来形成。所述沟槽通过第一槽壁和第二以间距对置于所述第一槽壁的第二槽壁和槽底来形成。根据本发明的刀头进一步特征在于，所述夹紧元件两件式地构造并且包括夹紧体和断屑板。这具有的优点是，不必立即替换整个夹紧元件，如果所述断屑器被磨损的话。

具有两件式的夹紧元件的刀头的另外的有利的实施方式在上面已经被讨论。

本发明的一个另外的主题涉及一种具有根据本发明的刀头和切割板的系统，其特征在于，所述切割板在后侧上在与切割板下棱边的短的间距中具有在轴向上走向的定位槽和在切割板下棱边处具有功能面。这个系统具有的优点在于，允许所述切割板的准确的径向的定位。

有利地，所述功能面通过斜边形成，该斜边弄断所述切割板的后侧的棱边。这是简单的设计，其实现的是，所述切割板在夹紧时能够进入与所述突起部的止挡中。另外的有利的构造方案从说明书中得知。

附图说明

本发明的实施例现在参照后续的附图更详细地描述。示出了：

图1： 具有切割板、夹紧元件和夹紧螺栓的根据本发明的刀头的第一实施例的立体的爆炸状的部分视图；

图2： 正如在图1中那样的视图，然而从后方；

图3： 根据本发明的刀头的第二实施例的立体的爆炸状的部分视图，该刀头相比于第一实施例还配有断屑器；

图4： 正如在图3中那样的视图，然而从后方；

图5： 根据本发明的刀头的第三实施例的立体的爆炸状的部分视图，该刀头相比于第二实施例还配有支撑板；

图6： 正如在图5中那样的视图，然而从后方；

图7： 根据本发明的刀头的第四实施例的立体的爆炸状的部分视图，该刀头相对于前述的实施例仅配有支撑板或者切割板；

图8： 正如在图7中那样的视图，然而从后方；

图9： 具有夹紧体和断屑板的两件式的夹紧元件的立体视图；

图10： 从后方的图9的夹紧元件的立体视图；

图11： 从斜下方的图9的夹紧元件的立体的前视图；

图12： 从斜下方的图9的夹紧元件的立体的后视图；

图13： 具有经组合的定位器（Positioner）-和弹性元件的第一实施例的根据本发明的刀头的纵向中剖面的部分视图；

图14： 同样在纵向中剖面中的经组合的定位器-和弹性元件的第二实施例；

图15： 在分解示图中的经组合的定位-和弹性元件的第三实施例；

图16： 具有经松开的夹紧元件的图15的实施例；并且

图17： 具有在运行位置中的夹紧元件、也即经夹紧的切割板的图15的实施例；

图18和19： 在后视图和侧视图中的具有定心凹进部的构造有轮廓的切割板的第一实施例；

图20和21： 在后视图和侧视图中的没有定心凹进部的构造有轮廓的切割板的第二实施例；

图22和23： 在后视图和侧视图中的具有V形的定心槽的构造有轮廓的切割板的第三实施例；并且

图24： 在侧视图中的具有圆形的定心槽的构造有轮廓的切割板的第四实施例。

具体实施方式

在图1和2中示出了用于切削地加工材料、如木材、塑料、轻金属、复合材料或者类似物的根据本发明的刀头11的第一实施例。刀头11拥有多个一般两个在周部上分布布置的工具容纳部13，示出了其中的仅一个。所述工具容纳部13由沟槽15构成，其第一和第二槽壁17、19与所述刀头11的转动轴线成一角度延伸。在所述工具容纳部13中能够分别容纳以切割板21的造型的一个工具。夹紧体23用于夹紧所述切割板21，该夹紧体借助于能够拧入到所述刀头体25中的夹紧螺栓27利用作用件28（当前是Torx®-作用件）能够向着所述第一槽壁17挤压。对此在所述刀头体25中设置有螺纹孔29，夹紧螺栓27能够拧入到所述螺纹孔中。

在这个刀头11处的特别之处是，所述螺纹孔29和由此所述夹紧螺栓27不是成直角（正如这在传统的刀头中一般常见的那样）而是成一角度≠ 90度出现到所述夹紧体23上。为了实现这样的夹紧，所述夹紧螺栓27的前端部构造为圆头31。所述夹紧体23又在其朝向所述螺纹孔29的后侧33上拥有凹进部35，所述夹紧螺栓27在所述切割板21稳固夹紧时能够嵌接到所述凹进部中。凹进部35优选构造为球座，该球座能够容纳所述夹紧螺栓27的圆头31。由此保证的是，所述压力点和由此所述力传输的转入始终位于相同的点处。

刀头11的另外的特别方面是，所述切割板21径向向外被止挡。为了这个目的，所述切割板21在后侧37上具有在轴向上走向的定位槽39，该定位槽能够与设置在所述第一槽壁17处的突起部41共同作用。在制造技术方面，所述突起部通过配合键43实现，该配合键容纳在被设置在第一槽壁17中的沟槽45中。

严格来说，关于轴向的上述定义仅适用于当轴交角等于零时。然而，为了简化描述，概念“轴向”在本发明的框架中和在现有的轴交角中也应一同包括相对于轴向的平行部的突出部。

为了使得切割板21在夹紧时自动地径向地向外止挡在所述配合键43处，在所述夹紧体23处设置了两个板簧47。所述两个板簧47分别在夹紧体的下侧51处的凹进部49中例如借助于钎焊或者通过其它的紧固件固定（参见图10至12）。按照所示的实施例，使用铆钉53，该铆钉装入到在所述夹紧元件23中的未示出的孔部中。

正如在图2中可见的那样，所述板簧47从前侧55以确定的距离伸出，从而这些板簧利用所述前端部在夹紧时能够作用到所述切割板21的下部的棱边57的下方并且从而通过所述功能面94径向向外挤压所述切割板21。为了对于所述板簧47实现自由的运动性，在第一槽壁17中还设置有凹进部59，所述板簧能够伸入到所述凹进部中。

凸肩61用作用于所述切割板21的下部的止挡，该凸肩设置在所述槽底63处并且从所述第一槽壁17伸出。所述板簧47的前端部在夹紧元件23经装入时处于所述凸肩61的下方，从而所述切割板21在装入时首先倚靠在这个凸肩上。在拧紧所述螺栓27期间，切割板21才通过所述夹紧元件23和由此还有所述板簧47的运动以引导在构造在所述切割板的下棱边处的功能面94上的方式，向着所述第一槽壁17的方向，径向向外挤压到所述凸肩61处并且同时到所述第一槽壁17上（也参见进一步下面对于图17至22的描述）。

所述切割板21的通过所述运行产生的离心力由此通过所述突起部41容纳，因为在切割板21和断屑板71之间存在纯传力锁合的连接部。由此所述螺栓27被加载得不那么多并且仅承受由于所述夹紧元件23；23a和必要时所述断屑板71造成的离心力的一部分。

为了横向地定位所述切割板21，在所述槽底63处设置了定位销65，该定位销装入到所述孔部67中并且成一角度从所述槽底63中伸出。所述定位销65在此嵌接到设置在所述下棱边57中的凹进部69中，该凹进部不必强制地居中地布置。正如切割板21的另外的实施变体方案示出的那样，所述切割板也能够在没有凹进部69的情况下横向地定位在外部边沿之一处。

按照图3和4的实施例，与第一实施例通过以下方式来区分，即，设置断屑板71。在该处的特别之处是，夹紧体23a和断屑板71两件式地实施并且形状锁合和/或传力锁合地能够彼此相连接。按照所示的实施例，所述夹紧体23a在夹紧体23a的前侧55上拥有带有T形的轮廓的凸起部73，其与在所述断屑板71的后侧77中的相应构造的凹陷部75能够形状锁合地共同作用。为了使得断屑板71传力锁合地保持在所述夹紧体23a处，两个磁体79嵌进在所述夹紧体23a的前侧55中的盲孔81中。在所述断屑板的下棱边处设置有用于穿过所述板簧47的两个凹进部83。在其余情况中，在所述断屑板71的中部还设置有圆孔85，该圆孔应该为从所述槽底63伸出的定位销65的头部提供位置。

为了实现高的模块性，所述夹紧体23a和断屑板71共同地具有如来自第一实施例的夹紧体23那样的相同的强度。由此能够按照应用和材料在有和没有断屑板的情况下实施工作。此外能够独立地替换经受磨损的断屑板，而不必立即替换整个夹紧元件。由此能够节省成本。

按照图5和6的实施例与第一实施例通过以下方式来区分，即，除了断屑板71也还设置支撑板87。当利用刀头11还要以完全不同地构造有轮廓的切割刀具实施工作时，于是能够采用所述支撑板87。所述支撑板87在所述后侧89上具有向后伸出的底座91，该底座匹配到在所述第一槽壁17中的相应的沟槽93中。由此所述支撑板87形状锁合地克服在运行中起作用的离心的力保持在所述工具容纳部13中。所述支撑板87的前侧95类似于两个第一实施例的第一槽壁17来构造。也就是说，设置突起部41，该突起部形状锁合地能够与所述切割板21的定位槽39共同作用，以及凸肩61作为用于所述切割板21的支托部。所述凸肩61具有中断部，以便一方面为所述定位销61而且为所述板簧47提供位置。

按照图7和8的实施例与前述通过以下方式来区分，即，设置支撑板87和切割板21，然而不设置断屑板。

在图9至12中，示出了两件式的夹紧元件，正如它已经上面结合第二实施例的描述来描述的那样。首先通过以下方式，即，设置断屑板71。在两件式的夹紧元件处的特别之处是，夹紧元件23a和断屑板71形状锁合和传力锁合地能够彼此相连接。

在图13和14中示出了另外的变体方案：如所述切割板21径向向外能够向着止挡面来定位那样。不同于至今所描述的实施例（其中，弹性元件布置在所述夹紧体23处），所述另外的变体方案设置的是，取代纯粹的定位销，把经组合的定位（Positionier）-和弹性元件装入到所述孔部67中。按照图13的实施例，设置板簧97，该板簧使得所述切割板一方面横向地定位并且另一方面径向向外挤压，从而所述切割板21的定位槽39的下部的槽壁形成了与所述突起部41的下侧的止挡面。

按照图14的实施例，将销钉99装入到所述孔部67中，该销钉在头部处配有橡胶帽101。所述橡胶帽101在该情况中是弹性的元件，该元件将切割板径向向外挤压。

在图15至17中示出了一个另外的实施例，其中，锥形的定位元件103容纳在所述槽底63处的空穴105中。所述定位元件103拥有承载元件107和布置在其处的橡胶元件109。如果将所述夹紧元件23向着所述切割板21挤压，则所述定位元件向着所述第一槽壁17移动并且将所述切割板径向向外挤压，直到所述沟槽30的下部的槽壁靠置在所述突起部41的下棱边处。为了使得切割板21不被所述定位元件的压力过载，在所述定位元件103和所述断屑板71之间安装了橡胶元件，该橡胶元件能够平衡在所述定位元件103和所述断屑板71之间的可能附加的相对移动。

在图18至24中示出了切割板21的不同的实施方式，该切割板能够以根据本发明的刀头被使用。所述切割板21在此在一般情况中构造为具有成型部111的成型刀。正如进一步上面已经描述的那样，所述切割板21能够在中部具有用于定心的U形的凹进部69（图18和19）。如果所述切割板21被放入到所述沟槽15中，则所述定位销65的头部嵌接到所述切割板21的U形的凹进部69中，从而所述切割板横向地定位在所述工具容纳部中。

所示的切割板21在切削侧113上构造了切割边115。在对角地对置于所述切割边115的棱边处，在切割板底部处构造了以斜边造型的功能面94。通过这个功能面94使得所述切割板21由一个或者多个弹性元件47；97；101；109在夹紧时径向向外推动，直到所述定位槽的下棱边靠置在所述突起部41处。

正如从图18至23中进一步得知的那样，所述定位槽39能够不同地构造。它们能够在横截面中U形（图19和21）、V形（图23）或者圆形（图24）构造。

换刀在根据本发明的刀头中如下进行：首先利用螺丝刀使得所述夹紧螺栓27以两个旋转松开，从而所述夹紧元件23或夹紧元件23a利用所述断屑器和切割板21在沟槽15中以短的距离向着第二槽壁19的方向回拉（参见图13）。在此在断屑器和第一槽壁17之间敞开了缝隙并且所述切割板21能够被取出。

新的切割板的装入在相反的顺序中进行。在此所述切割板21装入到所述工具容纳部13中并且靠到所述断屑器处，或者如果没有要设置这样的断屑器，靠到所述夹紧元件23处。在旋进所述夹紧螺栓27时，所述切割板21通过现有的弹性元件、例如弹性元件97提升并且所述定位槽39被带到靠置到所述突起部41处。也就是说，径向的定位自动地进行。

所述根据本发明的刀头尤其用于切削地加工木材，塑料，软木，骨头，塑料，轻金属合金，木材材料，如压制板，木纤维板，胶合板等。作为工具采用具有笔直的、弧形的或者构造有轮廓的切割边的切割板。所述切割板由在大约1 mm和3 mm之间的厚度的扁平的刀刃构成。所述刀头在运行中抗扭地布置在木材加工机器的主轴上，其中直接相邻地能够将另外的刀头紧固在所述主轴上。所述夹紧元件的松开和夹紧垂直于所述刀头的转动轴线来进行。这具有的优点是，对于换刀来说，不必拆卸相邻的工具。

本发明涉及一种用于木材加工机器的具有柱形、锥形或者构造有轮廓的本体的刀头11，该刀头拥有至少两个均匀地在其周部上分布布置的用于容纳切割板21的工具容纳部13。所述工具容纳部13包括分别在径向方向上敞开的沟槽15，在所述沟槽中使得各一个切割板21在第一槽壁17和单件式或者两件式的夹紧元件23；23a、71之间夹紧。作为附加的变体方案，所述根据本发明的刀头11能够实施有支撑板87，该支撑板能够布置在切割板21和第一槽壁17之间。所述夹紧螺栓27即便在采用轴交角的情况中也始终基本上垂直于所述刀头的转动轴线布置并且由此对于换刀来说始终能够使用。为了使得压力点和由此所述力传输的转入始终处于相同的点处，在所述夹紧元件23；23a处的螺栓容纳部优选构造为球座并且所述螺栓27的前端部构造为圆头31。在根据本发明的刀头处还设置了弹性元件47；97；101；109，该弹性元件使得切割板21在夹紧过程中自动地定位并且将同一切割板通过功能面94径向向外挤压到为此设置的止挡41处。

在上述的描述中，所述实施例分别借助于在截面中圆柱形的刀头（其中，所述工具容纳在轴向（相对于旋转轴线轴向平行）的沟槽中）示例性地被描述。在本发明的框架中，所述工具容纳部或沟槽然而也能够与所述旋转轴线成一角度地走向（例如锥形的刀头）。所述沟槽能够由此取相对于所述旋转轴线的3个空间角并且由此限定切削角、偏移角（Kröpfungswinkel）和轴交角。

附图标记清单

11 刀头

13 工具容纳部

15 沟槽

17 第一槽壁

19 第二槽壁

21 切割板

23 夹紧元件

25 刀头体

27 夹紧螺栓

29 螺纹孔

31 夹紧螺栓的圆头

33 夹紧元件的后侧

35 凹进部

37 切割板的后侧

39 定位槽

41 突起部

43 配合键

45 沟槽

47 在所述夹紧元件处的板簧

49 凹进部

51 夹紧元件的下侧

53 铆钉

55 夹紧元件的前侧

57 切割板的下部的棱边

59 用于板簧的在第一槽壁中的凹进部

61 凸肩

63 槽底

65 定位销

67 孔部

69 切割板的凹进部

71 断屑板

73 凸起部

75 凹陷部

77 后侧

79 磁体

81 盲孔

83 在断屑板的下棱边处的凹进部

85 圆孔

87 支撑板

89 支撑板的后侧

91 在所述支撑板的基底处的底座

93 沟槽

94 功能面

95 前侧

97 板簧

99 销钉

101 橡胶帽

103 定位元件

105 空穴

107 承载元件

109 橡胶元件

111 切割板的成型部

113 切割板的切削侧

115 切割边

Claims (23)

1.一种尤其用于木材加工机器的刀头（11），

- 所述刀头具有至少两个优选均匀在其周部上分布布置的用于容纳切割板（21）的工具容纳部（13），其中，

- 所述工具容纳部（13）包括各一个沟槽（15），在所述沟槽中使得各一个切割板（21）在所述沟槽（15）的第一槽壁（17）和夹紧体（23）之间能够夹紧，

- 所述第一槽壁（17）相对于所述刀头的转动轴线取了大于0度的轴交角，并且

- 在所述沟槽（15）的第二槽壁（19）中设置有一个或多个垂直于刀头的轴向走向的螺纹孔（29），在所述螺纹孔中能够容纳各一个夹紧螺栓（27），利用所述夹紧螺栓使得所述夹紧体（23）向着第一槽壁（17）的方向能够张紧，

其特征在于，

- 所述夹紧体（23）在背离于所述切割板（21）的一侧上具有凹进部（35），所述夹紧螺栓（27）以前端部（31）能够嵌接到所述凹进部（35）中，并且

- 在所述夹紧体（23）中的凹进部（35）构造为球座并且所述夹紧螺栓的前端部构造为圆头（31）。

2.按照权利要求1所述的刀头（11），其特征在于，所述凹进部（35）的深度径向向内减小，从而所述夹紧体（23）在出现离心力时在所述刀头（11）的运行中将附加的夹紧力向着所述切割板（21）的方向施加。

3.按照权利要求1至2中任一项所述的刀头（11），其特征在于，在所述沟槽（15）的第一槽壁（17）中设置有基本上平行于槽底面（63）走向的突起部（41），所述突起部用作用于所述切割板（21）的径向的止挡，并且所述切割板（21）在后侧（37）上具有定位槽（39），所述突起部（41）能够嵌接到所述定位槽中。

4.按照权利要求3所述的刀头（11），其特征在于，所述突起部（41）通过配合键（43）形成，所述配合键容纳在被设置在第一槽壁（17）中的沟槽（45）中。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的刀头（11），其特征在于，设置弹性元件（47；97；101；109），所述弹性元件如此布置在所述沟槽（15）中，即，所述弹性元件在夹紧时使得所述切割板（21）以引导通过所述功能面（94）的方式径向向外挤压。

6.按照权利要求5所述的刀头（11），其特征在于，所述弹性元件（47）设置在或者构造在所述夹紧体（23）处。

7.按照权利要求5或6所述的刀头（11），其特征在于，所述弹性元件是板簧（47），所述板簧布置在所述夹紧体（23）的下侧处并且从所述夹紧体（23）的前侧（55）伸出。

8.按照权利要求5所述的刀头（11），其特征在于，所述弹性元件（97；101；109）布置在所述刀头体（25）中。

9.按照权利要求5或8所述的刀头（11），其特征在于，所述弹性元件是弹簧，所述弹簧容纳在所述刀头体（25）中的孔部（67）中。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的刀头（11），其特征在于，所述夹紧体（23）两件式地构造并且包括夹紧体（23a）和断屑板（71）。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的刀头（11），其特征在于，在断屑板（71）和夹紧体（23a）之间设置有形状锁合连接部和/或传力锁合连接部。

12.按照权利要求11所述的刀头（11），其特征在于，在夹紧体（23a）和断屑板（71）之间通过凸起部（73）和凹陷部（75）来实现形状锁合连接部，所述凸起部和凹陷部被设置在所述夹紧体（23a）和断屑板（71）的彼此处于止挡中的一侧处。

13.按照权利要求11所述的刀头（11），其特征在于，所述传力锁合连接部通过一个或多个磁体（79）实现，所述一个或多个磁体嵌进到所述夹紧体（23）的前侧中。

14.按权利要求1至13中任一项所述的刀头（11），其特征在于，设置支撑板（87），所述支撑板能够布置在所述切割板（21）和所述第一槽壁（17）之间。

15.按照权利要求14所述的刀头（11），其特征在于，所述支撑板（87）在后侧（89）上具有底座（91），所述底座能够与在所述第一槽壁（17）中的背切（93）共同作用并且在前侧上拥有突起部（41），所述突起部能够与所述切割板（21）的定位槽（39）共同作用。

16.按照权利要求1至15中任一项所述的刀头（11），其特征在于，所述沟槽（15）的第一槽壁（17）与从所述刀头的中央出发的径向取在0和40度之间、优选在15和35度之间、并且尤其优选地在20和30度之间的角度。

17.按照权利要求1至15中任一项所述的刀头（11），其特征在于，在所述第一槽壁（17）中嵌进所述定位销（65），用于切割板（21）和必要时所述支撑板（87）的横向的定心。

18.一种尤其用于木材加工机器的刀头（11），

- 所述刀头具有至少两个优选均匀在其周部上分布布置的用于容纳切割板（21）的工具容纳部（13），

- 其中，所述工具容纳部（13）包括各一个沟槽（15），在所述沟槽中使得各一个切割板（21）在所述沟槽（15）的第一槽壁（17）和夹紧体（23）之间能够夹紧，

其特征在于，

所述夹紧体两件式地构造并且包括夹紧体（23a）和断屑板（71）。

19.按照权利要求18所述的刀头（11），其特征在于，在断屑板（71）和夹紧体（23a）之间设置有形状锁合连接部和/或传力锁合连接部。

20.按照权利要求19所述的刀头（11），其特征在于，在夹紧体（23a）和断屑板（71）之间通过凸起部（73）和凹陷部（75）来实现形状锁合连接部，所述凸起部和凹陷部被设置在所述夹紧体（23a）和断屑板（71）的彼此处于止挡中的一侧处。

21.按照权利要求19所述的刀头（11），其特征在于，所述传力锁合连接部通过一个或多个磁体（79）实现，所述一个或多个磁体嵌进到所述夹紧体（23）的前侧中。

22.一种具有按照权利要求1至21中任一项所述的刀头和切割板（21）的刀头系统，其特征在于，

所述切割板（21）在后侧上在与切割板下棱边的短的间距中具有在轴向上走向的定位槽（39）和在切割板下棱边处具有功能面（94）。

23.按照权利要求22所述的刀头系统，其特征在于，所述功能面（94）通过斜边形成，所述斜边弄断所述切割板的后侧的棱边。