WO2020218556A1 - Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 - Google Patents

Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 Download PDF

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WO2020218556A1
WO2020218556A1 PCT/JP2020/017796 JP2020017796W WO2020218556A1 WO 2020218556 A1 WO2020218556 A1 WO 2020218556A1 JP 2020017796 W JP2020017796 W JP 2020017796W WO 2020218556 A1 WO2020218556 A1 WO 2020218556A1
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shank
head
tool body
screw
tool
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PCT/JP2020/017796
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福人 永田
了一 宮本
上野　裕司
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株式会社牧野フライス製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a T-shaped tool such as a T-groove milling cutter, a grooved milling cutter, a Christmas tree milling cutter, etc., in which a tool body having a cutting edge and a columnar shank are fastened in a substantially T shape in a side view, and a method for manufacturing the same.
  • a T-shaped tool such as a T-groove milling cutter, a grooved milling cutter, a Christmas tree milling cutter, etc.
  • Patent Document 1 describes a T-shaped tool (T-groove milling cutter) in which a cutting head having a cutting edge arranged on an outer peripheral portion is detachably attached to a tip portion of a shank by using a spline fitting and a screw. Has been done.
  • the cutting head has an annular convex portion at the center of the end face facing the shank, and the spline hole inside the convex portion is engaged with the spline shaft portion formed at the tip of the shank to form the annular convex portion.
  • the shank is pulled by the fixing screw in a state of being in contact with the end surface of the convex portion of the cutting head. Since the cutting head and the shank are removable, first, the fastening rigidity between the cutting head and the shank becomes low, and there is a risk of loosening of the cutting head and the shank due to insufficient tightening force of the fixing screw. Machining the spline shaft and spline hole so that it has a centering function requires a highly difficult processing technique, and even if it has a centering function, a concentric error that occurs each time it is attached or detached is inevitable. There is a problem.
  • the present invention has a technical problem of solving such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a T-shaped tool that is easy to manufacture, has high rigidity, high accuracy, and is highly safe.
  • the shank is made of a carbide alloy.
  • An engaging portion that engages with the tool body is formed at the tip portion, the tool body is made of a steel material, and an engaged portion that engages with the engaging portion of the shank is formed, and the engaging portion and the engaging portion are formed.
  • a T-shaped tool that is fastened with the engaged portion by preventing it from coming off and rotating.
  • the tool in a method for manufacturing a T-shaped tool in which a tool body having a cutting edge and a columnar shank are fastened in a T shape in a side view, the tool is attached to the tip of a shank made of cemented carbide.
  • An engaging portion that engages with the main body is formed, an engaged portion that engages with the engaging portion of the shank is formed on the tool body made of steel, and the engaging portion and the engaged portion are removed.
  • T-shaped including stopping and fastening, screwing a weight into a screw hole formed on the tip surface of the tool body to balance the rotation of the T-shaped tool, and attaching a cover to the tip surface of the tool body.
  • a tool body formed of a steel material having a cutting edge and a columnar shank formed of a cemented carbide are engaged with an engaging portion of the shank and an engaged portion of the tool body.
  • the tool body is prevented from rotating or separating with respect to the shank because the tool body is fastened with a stopper and a rotation stopper.
  • the shank is less likely to be deformed, and the processing accuracy can be improved.
  • the present invention does not have the idea of attaching and detaching the shank and the tool body after the shank and the tool body are once fastened to manufacture the T-shaped tool, as if the shank and the tool body are integrated as a T-shaped tool. Can be used.
  • FIG. 3 is a partial vertical sectional view of a shank of a T-shaped tool according to another embodiment of the present invention. It is a perspective view of the head to be fastened to the shank of FIG. It is a partial vertical sectional view of the T-shaped tool which fastened the shank of FIG. 12 and the head of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shank according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shank according to still another embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view of the head attached to the shank of FIG. It is a partial vertical sectional view of the T-shaped tool of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shank according to still another embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view of the head attached to the shank of FIG. It is a partial vertical sectional view of the T-shaped tool of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shank according to still another embodiment of the present invention. It is a side view of the shank of FIG. It is a partial vertical sectional view of the T-shaped tool which fastened the head to the shank of FIG.
  • the T-shaped tool 10 includes a shank 20 attached to the spindle of a machine tool or the tip of a tool holder, and a head (tool body) 30 coupled to the tip of the shank 20.
  • the shank 20 is made of, for example, a substantially cylindrical rod-shaped member made of a highly rigid cemented carbide, and a male screw 24 is formed at the tip thereof.
  • the male screw 24 can be, for example, a screw having a pitch of 1 to 2 mm and a thread height of 0.5 to 2 mm.
  • the shank 20 can be formed with two flat surfaces 28 on its side surface so as to face each other in the radial direction. A flat surface 28 can be used to screw the shank 20 onto the head 30 with a tool such as a spanner.
  • the shank 20 can be formed with a coolant passage for supplying coolant to the cutting edge.
  • the coolant passage may include an axial passage 26 penetrating the shank 20 along the central axis O and a radial passage (not shown) penetrating the shank 20 radially from the axial passage 26. ..
  • this radial passage When this radial passage is fastened to the head 30, it communicates with three passages (not shown) opened in the radial direction of the head 30 and opens in the first groove portion 32.
  • the head 30 forms the tool body of the T-shaped tool 10, and can be formed from, for example, a steel material.
  • a plurality of, six blade portions in the present embodiment are formed on the head 30.
  • the blade portion is formed of inserts 36, 38 attached to the head 30.
  • the inserts 36 and 38 can be formed from, for example, a cemented carbide having high wear resistance.
  • the inserts 36 and 38 are three upper inserts 36 protruding toward the base end side of the T-shaped tool 10, that is, the shank 20 side, and three lower inserts protruding toward the tip end side of the T-shaped tool 10, that is, the side opposite to the shank 20. Includes 38 and.
  • the head 30 is formed with a plurality of groove portions 32, 34 corresponding to the number of inserts 36, 38 in the present embodiment.
  • the grooves 32 and 34 extend from the base end surface 30a of the head 30 facing the shank 20 to the tip surface 30b facing opposite to the shank 20.
  • Grooves 32, 34 include a first groove 32 that receives the upper insert 36 and a second groove 34 that receives the lower insert 38.
  • the first and second groove portions 32, 34 can include an upper seat (not shown) for attaching the upper insert 36 and a lower seat (not shown) for attaching the lower insert 38. ..
  • the upper insert 36 and the lower insert 38 are fixed to the upper seat 32a and the lower seat 34a by brazing.
  • the upper insert 36 and the lower insert 38 can be formed in the same shape.
  • the upper insert 36 can have a linearly extending main cutting edge and an arcuate secondary cutting edge connected to the main cutting edge at the upper end of the upper insert 36.
  • the shape and dimensions of the arcuate secondary cutting edge can be determined according to the size of the fillet R on the machined surface to be machined on the workpiece.
  • the upper insert 36 is attached to the upper seat so that the main cutting edge protrudes from the outer peripheral surface of the head 30 and the sub cutting edge protrudes from the base end surface 30a of the head 30.
  • the lower insert 38 is attached to the lower seat so that the linear main cutting edge projects from the outer peripheral surface of the head 30 and the arc-shaped secondary cutting edge projects from the tip surface 30b of the head 30.
  • the upper insert 36 is fixed to the upper seat 32a so that its rake face faces downward. That is, the upper insert 36 is inclined with respect to the head 30 so that the rake face of the upper insert 36 can be seen when the T-shaped tool 10 is viewed from the tip surface 30b side.
  • the lower insert 38 is fixed to the lower seat so that its rake face faces downward. That is, the lower insert 38 is inclined with respect to the head 30 so that the rake face of the lower insert 38 can be seen when the T-shaped tool 10 is viewed from the base end surface 30a (shank 20) side.
  • the head 30 is further formed with a central opening having a female screw 50 screwed with the male screw 24 of the shank 20 in the central portion thereof.
  • the head 30 is fastened to the shank 20 by engaging the male screw 24 of the shank 20 with the female screw 50 of the central opening of the head 30.
  • a plurality of screw holes 42, 44 may be formed in the tip surface 30b of the head 30, and screws (not shown) as weights for balancing the rotation of the T-shaped tool 10 may be attached.
  • the screw hole 42 is designed to fix a screw smaller than the screw hole 44, that is, lighter in weight.
  • the small-diameter screw hole 42 is for precision rotation balance, and the large-diameter screw hole 44 is for coarse rotation balance.
  • the screw holes 42 and 44 are arranged at equal intervals on the circumference, and the screw holes 42 have a large diameter even if they are arranged on the circumference having a diameter smaller than that of the screw hole 44. It may be arranged on the top or may be arranged alternately on the circumference of the same diameter. Since the rotation balancing can be performed near the machining action point of the T-shaped tool, the vibration of the T-shaped tool due to the imbalance is small.
  • the tip surface 30b of the head 30 can be covered with a circular thin plate-shaped cover 31.
  • the cover 31 is fixed to the tip surface 30b of the head 30 by a plurality of screws 33.
  • the shank 20 is attached.
  • the rotation of the head 30 can be stopped.
  • a rectangular key can be used to stop the rotation of the head 30 with respect to the shank 20.
  • the shank 20 has one rectangular recess 126 extending in the radial direction on the tip surface as a key groove.
  • a circular recess 45 recessed by the thickness of the key 105 is formed on the tip surface 30b of the head 30.
  • the recess 45 is arranged concentrically with the female screw 50.
  • the protruding portion of the key 105 is welded to the recess 45 of the head 30. Since both the key 105 and the head 30 are made of steel, welding can be easily performed. Since the shank 20 made of cemented carbide is not welded, there is no inconvenience that the cemented carbide cracks due to welding heat.
  • the head 30 further has three radial grooves 54 extending from the recess 45 in the radial direction along the tip surface 30b of the head 30 to the groove portion 34.
  • the radial groove 54 is for cutting fluid that directs the cutting fluid from the axial passage 26 penetrating the shank 20 toward the second groove portion 34 when the tip surface 30b of the head 30 is covered by the cover 31. Form a radial passage. It is difficult to make a radial passage inside the head 30, but it is easy to make a groove.
  • the main cutting edge and the sub cutting edge of the upper insert 36 and the lower insert 38 are ground to a desired size, shape, and posture with reference to the shank 20 to obtain a T-shaped tool. 10 can be finished. Further, it is preferable to adjust the rotational balance of the T-shaped tool 10 by appropriately screwing screws into the screw holes 42 and 44 after connecting the head 30 to the shank 20.
  • FIG. 8 as an example of the rotation stopper, a form in which a columnar key 100 is inserted and welded between the shank 20 and the head 30 is shown.
  • the recess 126 is not formed in advance on the tip surface of the shank 20.
  • electric discharge machining or grinding or the like is performed at the boundary between the shank 20 and the head 30 so that two columnar keys 100 can be fitted.
  • Two circular holes are machined by. The key 100 is fitted into each of the circular holes, and the portion of the key 100 on the head 30 side is welded to the tip surface 30b. Brazing may be used instead of welding.
  • the rotation stopper of the head 30 with respect to the shank 20 is not limited to the columnar key 100 described above, and may have other shapes.
  • the head 30 with respect to the shank 20 The rotation stopper is equipped with an oval key 104.
  • two oval-shaped notches are machined at the boundary between the shank 20 and the head 30 by electric discharge machining or the like.
  • An oval key 104 is fitted into each of the two notches from the shank 20 to the head 30, and the portion of the key 104 on the head 30 side is welded to the tip surface 30b.
  • the key as a rotation stopper of the head 30 with respect to the shank 20 is not limited to being fixed to the head 30 by welding.
  • the key as a rotation stopper of the head 30 with respect to the shank 20 is composed of a hexagon socket head cap screw 102.
  • a screw hole and a counterbore hole for screwing the hexagon socket head cap screw 102 are previously machined at two positions of the head 30 shown in FIG.
  • a part of the counterbore hole is machined at the tip surface position of the shank 20 corresponding to the counterbore hole of the head by electric discharge machining or the like. Then, by screwing the hexagon socket head cap screw 102 into the two counterbore holes and the screw holes, the rotation stopper is configured.
  • the rotation stop of the head 30 with respect to the shank 20 may be such that a set screw is screwed on the side surface of the threaded portion (male screw 24) of the shank 20 in the radial direction from the head 30.
  • a screw hole penetrating the central opening in the radial direction is formed in the second groove 34 of the head 30.
  • a shallow hole concentric with the screw hole is machined in the radial direction of the shank 20 by electric discharge machining.
  • the set screw 56 is screwed through the screw hole, and the set screw 56 is inserted into the shallow hole of the shank 20.
  • An anti-loosening agent is applied to the threaded portion of the set screw 56, or after the set screw 56 is screwed in, anti-loosening measures such as filling the screw holes with brazing are performed.
  • the male screw 24 formed at the tip of the shank 20 is screwed into the female screw 50 at the central opening formed at the center of the head 30, but the present invention has been made.
  • the present invention may be another embodiment in which a female screw is formed at the tip of the shank 20 and a male screw is formed at the base end surface 30a of the head 30.
  • the shank 20 in the other embodiment has a fitting hole 132 formed at its tip.
  • the fitting hole 132 is formed along the central axis Os of the shank 20, and has a threaded portion 132a in which a female screw is formed on the back side of the fitting hole 132.
  • the head 30 has a boss portion 60 projecting from the central portion of the base end surface 30a and a shaft portion further projecting from the boss portion 60.
  • the shaft portion has a fitting portion 62 adjacent to the boss portion 60 and a screw portion 64 composed of a male screw protruding further rearward from the fitting portion 62.
  • the boss portion 60, the fitting portion 62, and the screw portion 64 are coaxially arranged along the central axis Oh of the head 30.
  • the screw portion 64 of the head 30 is screwed into the screw portion 132a of the shank 20, and the shank 20 and the head 30 are connected.
  • the fitting portion 62 of the head 30 fits into the fitting hole 132 of the shank 20, and the tip surface of the shank 20 comes into contact with the boss portion 60 of the head 30.
  • a key groove for fitting the two keys 106 is machined at the boundary between the shank 20 and the boss portion 60 by electric discharge machining or the like.
  • the key 106 is fitted so as to straddle the shank 20 and the boss portion 60, and a part of the key 106 is welded to the boss portion 60.
  • the key 106 may have the above-mentioned oval key 104, the rectangular key 105, or any other suitable shape.
  • the head 30 is connected by screwing to the shank 20, but the present invention is not limited to this, and the tip of the shank 20 is centered on the head 30 as described below. It may be connected by fitting it in the hole of the portion.
  • the fitting portion 136 having a substantially triangular cross section formed at the tip end portion of the shank 20 is provided. Small holes 138 are formed on each of the side surfaces of the triangular columnar fitting portion 136.
  • the shank 20 is not provided with the flat surface 28.
  • a fitting hole 139 having a triangular cross section is formed in the central portion of the head 30 so as to penetrate from the base end surface 30a to the tip end surface 30b. Further, the head 30 is formed with three screw holes 66 extending from the fitting hole 139 to the groove 34 in the radial direction in the central portion.
  • the small hole 138 of the shank 20 and the screw hole 66 of the head 30 are arranged so as to be coaxial when the fitting portion 136 of the tip portion of the shank 20 is fitted into the fitting hole 40 of the head 30. There is.
  • the fitting portion 136 of the shank 20 and the fitting hole 139 of the head 30 can be fitted tightly.
  • the fitting portion 136 can heat the head 30 and fit it into the fitting hole 139 by shrink fitting. Further, the set screw 108 is subjected to a loosening prevention measure.
  • the fitting portion at the tip of the shank 20 can have a polygonal prism shape other than a triangular prism shape.
  • the shank 20 has a fitting portion 140 having a substantially square cross section formed at the tip portion thereof.
  • the shank 20 has a fitting portion 140 having a substantially square cross section formed at the tip portion.
  • small holes 142 are formed on each of the two opposing side surfaces.
  • the shank 20 is not provided with the flat surface 28.
  • a fitting hole 41 having a quadrangular cross section is formed in the central portion of the head 30 so as to penetrate from the base end surface 30a to the tip end surface 30b.
  • the head 30 is formed with two screw holes 68 extending from the fitting portion 140 of the shank 20 to the groove portion 34 in the radial direction.
  • the small hole 142 of the shank 20 and the screw hole 68 of the head 30 are arranged so as to be coaxial when the fitting portion 140 at the tip of the shank 20 is fitted into the fitting hole 41 of the head 30. There is.
  • the fitting portion 140 of the shank 20 and the fitting hole 41 of the head 30 can be fitted tightly.
  • the fitting portion 140 can heat the head 30 and fit it into the fitting hole 41 by shrink fitting. Further, the set screw 110 is subjected to a loosening prevention measure.
  • a set screw having a pointed tip is used to prevent the shank 20 and the head 30 from being separated from each other.
  • the present invention is not limited to this, and an inclined piece may be interposed between the set screw and the shank 20.
  • the shank 20 has a fitting portion 144 having a substantially square cross section formed at the tip portion thereof.
  • an inclined surface 146 formed of a plane inclined with respect to the central axis Os of the shank 20 is formed on each of the two opposing side surfaces.
  • the inclined surface 146 is formed in a tapered shape so as to approach each other in the direction of the tip of the shank 20.
  • the shank 20 is not provided with the flat surface 28.
  • a fitting hole 43 having a quadrangular cross section is formed in the central portion of the head 30 so as to penetrate from the base end surface 30a to the tip end surface 30b.
  • the head 30 is formed with two screw holes 70 extending from the fitting portion 144 of the shank 20 to the groove portion 34 in the radial direction.
  • the screw hole 70 of the head 30 is arranged so as to face the inclined surface 146 of the shank 20 when the fitting portion 144 at the tip of the shank 20 is fitted into the fitting hole 43 of the head 30.
  • the set screw 112 is screwed into the screw hole 70 to press the inclined piece 114 against the inclined surface 146. This prevents the head 30 from detaching from the shank 20.
  • the fitting portion 140 of the shank 20 and the fitting hole 41 of the head 30 can be fitted tightly.
  • the fitting portion 140 can heat the head 30 and fit it into the fitting hole 41 by shrink fitting. Further, the set screw 112 is subjected to a loosening prevention measure.
  • the shank 20 and the head 30 are fastened by screw connection, tight fitting or shrink fitting of the polygonal column and the polygonal hole in this way, and the key is welded to the head 30 after the key is connected.
  • a T-shaped tool is manufactured by performing a loosening prevention treatment on the set screw after connecting the set screw. The fastening between the shank 20 and the head 30 is not released after the T-shaped tool is manufactured, the coupling rigidity is high, and there is no risk that the fastening between the shank 20 and the head 30 will be disengaged during processing. Further, by forming the shank 20 with a cemented carbide (Young's modulus is about 3 times that of steel), the shank 20 is less likely to be deformed, and the processing accuracy can be improved.
  • the material cost and manufacturing cost can be significantly reduced according to this embodiment.
  • the head is finished with reference to the shank. Therefore, as in Patent Document 1, the reference surface and the fixing screw that bring the shank and the head into contact with each other are specially provided. There is no need to manufacture, and the manufacturing cost can be reduced.
  • T-type tool 20 shank 24 male screw 30 head 31 cover 36 upper insert 38 lower insert 42 screw hole 44 screw hole 50 female screw 54 radial groove 105 key 126 recess

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

切れ刃（３６、３８）を有するヘッド（３０）と、円柱状のシャンク（２０）とを締結したＴ形工具（１０）において、シャンクは超硬合金より成り、先端部に工具本体に係合する係合部が形成され、工具本体は鋼材より成り、シャンクの係合部と係合する被係合部が形成され、係合部と被係合部とを抜け止め及び回り止を施して締結させた。

Description

Ｔ形工具およびＴ形工具の製作方法
　本発明は、Ｔ溝フライス、あり溝フライス、クリスマスツリーフライス等、切れ刃を有する工具本体と、円柱状のシャンクとを側面視において概ねＴ字形に締結したＴ形工具およびその製作方法に関する。
　シャンクと、該シャンクの先端に結合されたヘッド（工具本体）とを有しているＴ形工具は従来から知られている。例えば、特許文献１には、外周部に切れ刃を配設した切削ヘッドをシャンクの先端部にスプライン嵌合とねじを用いて着脱可能に取り付けるようにしたＴ形工具（Ｔ溝フライス）が記載されている。切削ヘッドはシャンクに対面する端面の中央部に環状の凸部を有しており、凸部内側のスプライン穴とシャンク先端部に形成したスプライン軸部とを係合させ、該環状の凸部の端面をシャンクの端面に当接させ、固定用ねじを切削ヘッドの反対側の端面から切削ヘッドの中央に形成したヘッド穴に挿通し、シャンクの端部に形成した雌ねじに螺合させることによって、切削ヘッドとシャンクとを調心して着脱可能に結合している。
特表２０１３－５３４１８９号公報
　特許文献１に記載のＴ形工具では、シャンクは、切削ヘッドの凸部の端面に当接した状態で固定用ねじによって引っ張られる。切削ヘッドとシャンクとは着脱可能であるので、まず、切削ヘッドとシャンクとの締結剛性は低くなり、固定用ねじの締付力不足による切削ヘッドとシャンクとのゆるみの危険性がある。調心機能を有するようにスプライン軸部とスプライン穴を加工するのは難度の高い加工技術を要するし、例え調心機能を有していても、着脱の度に発生する同心誤差は不可避であるという問題がある。
　従って、本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、製作が容易で、かつ高剛性、高精度で更に安全性の高いＴ形工具を提供することを目的とする。
　既述した目的を達成するために、本発明によれば、切れ刃を有する工具本体と、円柱状のシャンクとを側面視においてＴ字形に締結したＴ形工具において、前記シャンクは超硬合金より成り、先端部に前記工具本体に係合する係合部が形成され、前記工具本体は鋼材より成り、前記シャンクの係合部と係合する被係合部が形成され、前記係合部と前記被係合部とを抜け止め及び回り止を施して締結させたＴ形工具が提供される。
　また、本発明によれば、切れ刃を有する工具本体と、円柱状のシャンクとを側面視においてＴ字形に締結したＴ形工具の製作方法において、超硬合金より成るシャンクの先端部に前記工具本体に係合する係合部を形成し、鋼材より成る工具本体に、前記シャンクの係合部と係合する被係合部を形成し、前記係合部と前記被係合部とを抜け止め及び回り止を施して締結し、前記工具本体の先端面に形成したねじ穴にウェイトをねじ込んでＴ形工具の回転バランスを取り、前記工具本体の先端面にカバーを取り付けることを含むＴ形工具の製作方法が提供される。
　本発明によれば、切れ刃を有する鋼材で形成した工具本体と、超硬合金により形成された円柱状のシャンクとを、シャンクの係合部と工具本体の被係合部とを係合させて、抜け止め及び回り止を施して締結するようにしたので、工具本体がシャンクに対して回転したり、或いは、分離してしまうことが防止される。こうして、シャンクに剛性の高い超硬合金を用いることが可能となり、しかもシャンクと工具本体との締結部の剛性も高くなり、加工速度（切削速度）を高くして加工効率を高めることが可能となる。また、シャンクを超硬合金で形成することによって、シャンクが変形しにくくなり、加工精度を高くすることが可能となる。本発明は、シャンクと工具本体とを一旦締結してＴ形工具を製作した後は、シャンクと工具本体とを着脱するという思想はなく、あたかもシャンクと工具本体とが一体構造のＴ形工具として用いることができる。
本発明の好ましい実施の形態によるＴ形工具の側面図である。 シャンク側から見た図１のＴ形工具の平面図である。 先端側から見た図１のＴ形工具の底面図である。 図１のＴ形工具の斜視図である。 図１のＴ形工具のシャンクの一例を示す斜視図である。 図１のＴ形工具のヘッドの一例をカバーを取り外して示す底面図である。 図５のシャンクと図６のヘッドを締結したＴ形工具の斜視図である。 Ｔ形工具の締結部の他の例を示す底面図である。 Ｔ形工具の締結部の他の例を示す底面図である。 Ｔ形工具の締結の他の例を示す底面図である。 Ｔ形工具の締結の他の例を示す側面図である。 本発明の他の実施の形態によるＴ形工具のシャンクの部分縦断面図である。 図１２のシャンクに締結するヘッドの斜視図である。 図１２のシャンクと図１３のヘッドとを締結したＴ形工具の部分縦断面図である。 本発明の更に他の実施の形態によるシャンクの斜視図である。 図１５のシャンクに取り付けたヘッドの横断面図である。 図１６のＴ形工具の部分縦断面図である。 本発明の更に他の実施の形態によるシャンクの斜視図である。 図１８のシャンクに取り付けたヘッドの横断面図である。 図１９のＴ形工具の部分縦断面図である。 本発明の更に他の実施の形態によるシャンクの斜視図である。 図２１のシャンクの側面図である。 図２１のシャンクにヘッドを締結したＴ形工具の部分縦断面図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
　Ｔ形工具１０は、工作機械の主軸または工具ホルダの先端部に装着されるシャンク２０、該シャンク２０の先端に結合されるヘッド（工具本体）３０を具備している。シャンク２０は、例えば剛性の高い超硬合金製の概ね円柱形状の棒状部材から成り、先端部に雄ねじ２４が形成されている。雄ねじ２４は、例えば、ピッチ１～２ｍｍ、ねじ山の高さ０．５～２ｍｍのねじとすることができる。シャンク２０は、その側面に２つの平坦面２８を径方向に対向するように形成することができる。スパナのような工具によって、シャンク２０をヘッド３０に螺合するために、平坦面２８を用いることができる。
　シャンク２０には、刃先にクーラントを供給するためのクーラント通路を形成することができる。該クーラント通路は、中心軸線Ｏに沿ってシャンク２０を貫通する軸方向通路２６と、該軸方向通路２６からシャンク２０を半径方向に貫通する半径方向通路（図示せず）とを含むことができる。この半径方向通路は、ヘッド３０と締結するとヘッド３０の半径方向にあけた３本の通路（図示せず）に連通し、第１の溝部３２に開口する。
　ヘッド３０は、Ｔ形工具１０の工具本体を形成しており、例えば鋼材料から形成することができる。ヘッド３０には複数の、本実施の形態では６つの刃部が形成されている。本実施形態では、該刃部はヘッド３０に取り付けたインサート３６、３８から形成されている。インサート３６、３８は、例えば耐摩耗性の高い超硬合金から形成することができる。インサート３６、３８は、Ｔ形工具１０の基端側つまりシャンク２０側に突出した３つの上側インサート３６と、Ｔ形工具１０の先端側つまりシャンク２０とは反対側に突出した３つの下側インサート３８とを含む。
　ヘッド３０には、インサート３６、３８の個数に対応した複数の、本実施形態では６つの溝部３２、３４が形成されている。溝部３２、３４は、ヘッド３０のシャンク２０に面した基端面３０ａからシャンク２０とは反対に面した先端面３０ｂまで延設されている。溝部３２、３４は、上側インサート３６を受容する第１の溝部３２と、下側インサート３８を受容する第２の溝部３４とを含む。第１と第２の溝部３２、３４は、上側インサート３６を取り付けるための上側座（図示せず）と、下側インサート３８を取り付けるための下側座（図示せず）とを含むことができる。本実施形態では、上側インサート３６および下側インサート３８は、ろう付けによって上側座３２ａ、下側座３４ａに固定される。
　また、上側インサート３６と下側インサート３８は同一形状に形成することができる。上側インサート３６は、直線状に延びる主切れ刃と、上側インサート３６の上端において主切れ刃に連結される円弧状の副切れ刃とを有することができる。円弧状の副切れ刃の形状、寸法は、ワークに加工される加工面のフィレットＲの大きさに合わせて決めることができる。上側インサート３６は、主切れ刃がヘッド３０の外周面から突出し、副切れ刃がヘッド３０の基端面３０ａから突出するように上側座に取り付けられる。同様に、下側インサート３８は、直線状の主切れ刃がヘッド３０の外周面から突出し、円弧状の副切れ刃がヘッド３０の先端面３０ｂから突出するように下側座に取り付けられる。
　また、上側インサート３６は、そのすくい面が下方に向くように上側座３２ａに固定される。つまりＴ形工具１０を先端面３０ｂ側から見たときに、上側インサート３６のすくい面が見えるように、上側インサート３６は、ヘッド３０に対して傾斜している。同様に、下側インサート３８は、そのすくい面が下方に向くように下側座に固定される。つまり、Ｔ形工具１０を基端面３０ａ（シャンク２０）側から見たときに、下側インサート３８のすくい面が見えるように、下側インサート３８は、ヘッド３０に対して傾斜している。
　ヘッド３０は、更に、その中央部に、シャンク２０の雄ねじ２４と螺合する雌ねじ５０を有した中央開口部が形成されている。ヘッド３０は、シャンク２０の雄ねじ２４をヘッド３０の中央開口部の雌ねじ５０と係合させることによって、シャンク２０に締結される。ヘッド３０の先端面３０ｂに複数のねじ穴４２、４４を形成して、Ｔ形工具１０の回転バランスをとるためのウェイトとしてのねじ（図示せず）を取り付けるようにしてもよい。本実施形態では、ねじ穴４２は、ねじ穴４４よりも小さな、つまり軽量のねじを固定するようになっている。小径のねじ穴４２は精密回転バランス用、大径のねじ穴４４は粗回転バランス用である。更に、ねじ穴４２、４４は、それぞれ円周上に等間隔に配置されており、ねじ穴４２は、ねじ穴４４よりも小さな直径の円周上に配置されていても、大きな直径の円周上に配置されていても、同一径の円周上に交互に配置されていてもよい。回転バランス取りをＴ形工具の加工作用点近傍で行えるので、アンバランスに起因するＴ形工具の振動は少ない。
　また、図３、４に示すように、ヘッド３０の先端面３０ｂは、円形の薄板状のカバー３１によって覆うことができる。カバー３１は、複数のねじ３３によって、ヘッド３０の先端面３０ｂに固定される。カバー３１によってヘッド３０先端面３０ｂを覆うことによって、Ｔ形工具１０の美観を改善するのみならず、Ｔ形工具１０の使用中に発生する切り屑が、ねじ穴４２、４４内に進入することが防止される。
　また、Ｔ形工具１０を用いて切削加工を行っている間に生じる振動等によって、ヘッド３０の雌ねじ５０とシャンク２０の雄ねじ２４との間の締結が緩むことを防止するために、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めを施すことができる。
　シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めは、矩形のキーを用いることができる。図５～図７を参照すると、シャンク２０は、先端面に径方向に延設された１つの矩形の凹部１２６がキー溝として形成されている。ヘッド３０の先端面３０ｂには、キー１０５の厚さ寸法だけ窪んだ円形の凹部４５が形成されている。凹部４５は、雌ねじ５０と同心に配置されている。シャンク２０とヘッド３０とを最後まで螺合したときに、凹部１２６の両端側に矩形板状のキー１０５をそれぞれ嵌入する。それぞれのキー１０５の一部分が凹部４５にはみ出るように凹部１２６に嵌入する。キー１０５のはみ出した部分をヘッド３０の凹部４５に溶接するようになっている。キー１０５もヘッド３０も共に鋼材料でなるので、容易に溶接ができる。超硬合金でなるシャンク２０には溶接しないので、溶接熱で超硬合金がひび割れするような不都合はない。
　ヘッド３０は、更に、凹部４５から半径方向に、ヘッド３０の先端面３０ｂに沿って溝部３４まで延びる３本の半径溝５４を有している。半径溝５４は、カバー３１によって、ヘッド３０の先端面３０ｂを覆ったときに、シャンク２０を貫通する軸方向通路２６からの切削液を第２の溝部３４へ向けて方向付ける切削液のための半径方向通路を形成する。ヘッド３０の内部に半径方向の通路を穿設する加工は難しいが、溝加工は容易である。
　更に、ヘッド３０をシャンク２０に結合した後に、シャンク２０を基準にして上側インサート３６および下側インサート３８の主切れ刃および副切れ刃が所望の寸法、形状、姿勢に研削加工により、Ｔ形工具１０を仕上げるようにできる。また、ヘッド３０をシャンク２０に結合した後に、ねじ穴４２、４４に適当にねじを螺合して、Ｔ形工具１０の回転バランスを調節することが好ましい。
　図８を参照すると、回転止めの一例として、シャンク２０とヘッド３０との間に円柱状のキー１００を嵌入、溶接する形態が示されている。本実施形態では、シャンク２０の先端面には凹部１２６を予め形成することはしていない。シャンク２０とヘッド３０とを最後まで螺合したとき、図８に示すように、円柱状のキー１００を２個嵌入できるように、シャンク２０とヘッド３０との境界部に、放電加工または研削等によって２つの円形穴を加工する。その円形穴にそれぞれキー１００を嵌入し、キー１００のヘッド３０側の部分を先端面３０ｂに溶接するようになっている。溶接に代えてろう付けでもよい。
　本発明は、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めは、上述の円柱状のキー１００に限定されず、他の形状であってもよい、例えば、図９に示す実施形態では、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めは小判形のキー１０４を備えている。本例では、シャンク２０とヘッド３０との境界部に小判形の切欠きを放電加工等によって２つ加工する。２つの切欠きにそれぞれ小判形のキー１０４をシャンク２０からヘッド３０にわたって嵌入し、キー１０４のヘッド３０側の部分を先端面３０ｂに溶接するようになっている。
　更に、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めとしてのキーは、溶接によって、ヘッド３０に固着されることに限定されない。例えば、図１０に示す実施形態では、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めとしてのキーは、六角穴付ボルト１０２により構成される。本例では、ヘッド３０の図１０に示す２箇所位置に、予め六角穴付ボルト１０２をねじ込むためのねじ穴と座ぐり穴を加工しておく。シャンク２０とヘッド３０とを最後まで螺合したときに、ヘッドの座ぐり穴に対応するシャンク２０の先端面位置に、放電加工等により座ぐり穴の一部形状を加工する。そして２つの座ぐり穴とねじ穴に六角穴付ボルト１０２をねじ込むことにより、回転止めが構成される。
　更に、シャンク２０に対するヘッド３０の回転止めは、シャンク２０のねじ部（雄ねじ２４）の側面に、ヘッド３０から径方向に止ねじを螺合するようにしてもよい。図１１を参照すると、ヘッド３０の第２の溝部３４には半径方向に中心開口部に貫通するねじ穴が形成されている。シャンク２０とヘッド３０とを最後まで螺合したとき、放電加工によってこのねじ穴と同心の浅い穴をシャンク２０の半径方向に加工する。そして、止ねじ５６をこのねじ穴からねじ込み、止ねじ５６をシャンク２０の浅穴にくい込ませるようになっている。止ねじ５６のねじ部にゆるみ止め剤を塗布したり、止ねじ５６をねじ込んだ後、ねじ穴をろう付けで埋める等のゆるみ止め処置を行う。
　既述の実施形態では、いずれもシャンク２０の先端部に形成された雄ねじ２４をヘッド３０の中央部に形成された中央開口部の雌ねじ５０に螺合するようになっていたが、本発明は、これに限定されず、シャンク２０の先端部に雌ねじを形成し、ヘッド３０の基端面３０ａに雄ねじを形成する他の実施形態にしてもよい。
　図１２～図１４を参照すると、この他の実施形態におけるシャンク２０は、その先端部に嵌合穴１３２が形成されている。嵌合穴１３２は、シャンク２０の中心軸線Ｏｓに沿って形成されており、該嵌合穴１３２の奥側に雌ねじが形成されたねじ部１３２ａを有している。ヘッド３０は、基端面３０ａの中心部から突出したボス部６０と、該ボス部６０から更に突出した軸部を有している。該軸部は、ボス部６０に隣接する嵌合部６２と、該嵌合部６２から更に後方に突出した雄ねじより成るねじ部６４とを有している。ボス部６０、嵌合部６２およびねじ部６４は、ヘッド３０の中心軸線Ｏｈに沿って同軸に配置されている。
　ヘッド３０の軸部をシャンク２０の先端部の嵌合穴１３２内に挿入し、ヘッド３０のねじ部６４をシャンク２０のねじ部１３２ａに螺合して、シャンク２０とヘッド３０とを結合すると、ヘッド３０の嵌合部６２がシャンク２０の嵌合穴１３２に嵌合すると共に、シャンク２０の先端面が、ヘッド３０のボス部６０に当接する。その後、シャンク２０とボス部６０の境界部に放電加工等により２つのキー１０６を嵌入させるキー溝を加工する。キー１０６をシャンク２０とボス部６０とにまたがるように嵌入させ、キー１０６の一部分をボス部６０に溶接するようになっている。キー１０６は、既述した小判形のキー１０４や矩形のキー１０５その他の適当な形状とすることができる。
　既述の実施形態では、ヘッド３０はシャンク２０に螺合することによって結合されているが、本発明は、これに限定されず、以下に説明するように、シャンク２０の先端をヘッド３０の中央部の穴に嵌合させることによって結合するようにしてもよい。
　図１５～図１７に示す更に他の実施形態では、シャンク２０の先端部に形成された断面が概ね三角形状の嵌合部１３６を有している。三角柱状の嵌合部１３６の側面の各々には小孔１３８が形成されている。なお、本例では、シャンク２０に平坦面２８は設けられていない。
　シャンク２０の三角柱状の嵌合部１３６に対応させて、ヘッド３０の中央部には、基端面３０ａから先端面３０ｂに貫通する断面が三角形状の嵌合穴１３９が形成されている。また、ヘッド３０には、中央部に嵌合穴１３９から半径方向に、溝部３４まで延びる３本のねじ穴６６が形成されている。
　シャンク２０の小孔１３８と、ヘッド３０のねじ穴６６は、シャンク２０の先端部の嵌合部１３６をヘッド３０の嵌合穴４０に嵌合させたときに、同軸となるように配置されている。とがり先を有した止ねじ１０８をねじ穴６６に螺合し、その先端を嵌合部１３６の小孔１３８内に挿入することによって、ヘッド３０がシャンク２０から脱離することが防止される。シャンク２０の嵌合部１３６と、ヘッド３０の嵌合穴１３９との嵌合は、締り嵌めとすることができる。嵌合部１３６は、ヘッド３０を加熱して焼き嵌めにて嵌合穴１３９に嵌合させることができる。また、止ねじ１０８にはゆるみ止め処置を行う。
　シャンク２０の先端の嵌合部は、三角柱形状以外の多角柱形状とすることができる。例えば、図１８～図２０に示す更に他の実施形態において、シャンク２０は、その先端部に形成された断面が概ね四角形状の嵌合部１４０を有している。
　シャンク２０は、先端部に形成された断面が概ね四角形状の嵌合部１４０を有している。四角柱状の嵌合部１４０において、対向する２つの側面の各々には小孔１４２が形成されている。なお、本例では、シャンク２０に平坦面２８は設けられていない。
　これに対応して、ヘッド３０の中央部には、基端面３０ａから先端面３０ｂに貫通する断面が四角形状の嵌合穴４１が形成されている。また、ヘッド３０には、シャンク２０の嵌合部１４０から半径方向に、溝部３４まで延びる２本のねじ穴６８が形成されている。
　シャンク２０の小孔１４２と、ヘッド３０のねじ穴６８は、シャンク２０の先端部の嵌合部１４０をヘッド３０の嵌合穴４１に嵌合させたときに、同軸となるように配置されている。とがり先を有した止ねじ１１０をねじ穴６８に螺合し、その先端部を嵌合部１４０の小孔１４２内に挿入することによって、ヘッド３０がシャンク２０から脱離することが防止される。シャンク２０の嵌合部１４０と、ヘッド３０の嵌合穴４１との嵌合は、締り嵌めとすることができる。嵌合部１４０は、ヘッド３０を加熱して焼き嵌めにて嵌合穴４１に嵌合させることができる。また、止ねじ１１０にはゆるみ止め処置を行う。
　図１５～図２０の実施形態では、シャンク２０の嵌合部をヘッド３０の嵌合穴に嵌合した後に、とがり先を有した止ねじを用いてシャンク２０とヘッド３０との分離を防止している。本発明は、これに限定されず、止ねじとシャンク２０との間に傾斜駒を介在させるようにしてもよい。
　図２１～図２３を参照すると、更に他の本実施形態では、シャンク２０は、その先端部に形成された断面が概ね四角形状の嵌合部１４４を有している。四角柱状の嵌合部１４４において、対向する２つの側面の各々には、シャンク２０の中心軸線Ｏｓに対して傾斜した平面から成る傾斜面１４６が形成されている。傾斜面１４６は、シャンク２０の先端方向に互いに接近するようにテーパ状に形成されている。なお、本例では、シャンク２０に平坦面２８は設けられていない。
　これに対応して、ヘッド３０の中央部には、基端面３０ａから先端面３０ｂに貫通する断面が四角形状の嵌合穴４３が形成されている。また、ヘッド３０には、シャンク２０の嵌合部１４４から半径方向に、溝部３４まで延びる２本のねじ穴７０が形成されている。
　ヘッド３０のねじ穴７０は、シャンク２０の先端部の嵌合部１４４をヘッド３０の嵌合穴４３に嵌合させたときに、シャンク２０の傾斜面１４６を臨むように配置されている。図２３に示すように、ねじ穴７０内に傾斜駒１１４を入れた後に止ねじ１１２をねじ穴７０に螺合して、傾斜駒１１４を傾斜面１４６に押圧する。これにより、ヘッド３０がシャンク２０から脱離することが防止される。シャンク２０の嵌合部１４０と、ヘッド３０の嵌合穴４１との嵌合は、締り嵌めとすることができる。嵌合部１４０は、ヘッド３０を加熱して焼き嵌めにて嵌合穴４１に嵌合させることができる。また、止ねじ１１２にはゆるみ止め処置を行う。
　本実施形態によれば、シャンク２０とヘッド３０との締結は、このようにねじ結合、多角柱と多角形穴との締まり嵌めまたは焼き嵌めで行い、キー結合後キーをヘッド３０へ溶接したり、止ねじ結合後止ねじにゆるみ止め処理をする方法で行い、Ｔ形工具を製作している。Ｔ形工具の製作後にシャンク２０とヘッド３０との締結を解除することはなく、結合剛性が高く、加工中にシャンク２０とヘッド３０との締結が外れたりする危険性はない。また、シャンク２０を超硬合金（ヤング率が鋼の約３倍）で形成することによって、シャンク２０が変形しにくくなり、加工精度を高くすることが可能となる。
　シャンクとヘッドとを１つの超硬合金からＴ字形に削り出す、シャンクとヘッド一体型のＴ形工具と比べ、本実施形態によれば材料コストおよび製作コストを格段に下げることができる。また、本実施形態では、シャンクとヘッドとを締結後、シャンクを基準にしてヘッドを仕上げ加工するので特許文献１のように、シャンクとヘッドとを当接させる基準面や固定用ねじを特別に作製する必要がなく、作製コストを下げることができる。
　１０　　Ｔ形工具
　２０　　シャンク
　２４　　雄ねじ
　３０　　ヘッド
　３１　　カバー
　３６　　上側インサート
　３８　　下側インサート
　４２　　ねじ穴
　４４　　ねじ穴
　５０　　雌ねじ
　５４　　半径溝
　１０５　　キー
　１２６　　凹部

Claims (6)

  1. 　切れ刃を有する工具本体と、円柱状のシャンクとを側面視においてＴ字形に締結したＴ形工具において、
    　前記シャンクは超硬合金より成り、先端部に前記工具本体に係合する係合部が形成され、
    　前記工具本体は鋼材より成り、前記シャンクの係合部と係合する被係合部が形成され、
    　前記係合部と前記被係合部とを抜け止め及び回り止を施して締結させたことを特徴とするＴ形工具。
  2. 　前記シャンクの係合部は雄ねじであり、前記工具本体の被係合部は、前記雄ねじに係合可能な雌ねじであり、
    　前記シャンクと前記工具本体との間に設けられたキー結合により、前記係合部と前記被係合部の間の分離と回転が防止されるようにした請求項１に記載のＴ形工具。
  3. 　前記シャンクの係合部は雌ねじであり、前記工具本体の被係合部は、前記雌ねじに係合可能な雄ねじであり、
    　前記シャンクと前記工具本体との間に設けられたキー結合により、前記係合部と前記被係合部の間の分離と回転が防止されるようにした請求項１に記載のＴ形工具。
  4. 　前記シャンクの係合部は、該シャンクの先端に設けられ多角形断面を有した柱体状の嵌合部であり、前記工具本体の被係合部は、該工具本体の中央部に形成された前記嵌合部と同一の多角形断面を有した嵌合穴であり、
    　前記工具本体の側面に形成されたねじ穴に止ねじを螺合して、その先端を前記シャンクの側面に係合させることによって、前記係合部と前記被係合部の間の分離と回転が防止されるようにした請求項１に記載のＴ形工具。
  5. 　切れ刃を有する工具本体と、円柱状のシャンクとを側面視においてＴ字形に締結したＴ形工具の製作方法において、
    　超硬合金より成るシャンクの先端部に前記工具本体に係合する係合部を形成し、
    　鋼材より成る工具本体に、前記シャンクの係合部と係合する被係合部を形成し、
    　前記係合部と前記被係合部とを抜け止め及び回り止を施して締結し、
    　前記工具本体の先端面に形成したねじ穴にウェイトをねじ込んでＴ形工具の回転バランスを取り、
    　前記工具本体の先端面にカバーを取り付けることを含むＴ形工具の製作方法。
  6. 　前記シャンクの係合部は雄ねじであり、前記工具本体の被係合部は、前記雄ねじに係合可能な雌ねじであり、
    　前記シャンクの雄ねじと前記工具本体の雌ねじとを係合し、
    　前記シャンクに形成されたキー溝にキーを嵌入し、
    　該キーを前記工具本体に溶接して、前記係合部と前記被係合部の間の分離と回転が防止されるようにした請求項５に記載のＴ形工具の製作方法。
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