JP2003525137A - マシンリーマおよびそのリーマヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、シャフト状の本体（１０）と、端面側で軸線方向に本体（１０）を越えて突出しているリーマヘッドとを備えたマシンリーマに関する。材料コストおよび構造コストが低いにもかかわらず同軸性の点で高精度を達成するため、本発明によれば、リーマヘッドは一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）は半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部（１４）に自動調心して締め付け固定可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、シャフト状の本体と、端面側で軸線方向に本体を越えて突出してい
るリーマヘッドとを備えたマシンリーマに関するものである。 この種のマシンリーマは、筒状の穴を微細加工して高精度の寸法および形状を
得る目的で使用される。円錐状の切削部分の端面に設けられる主刃は切削作業を
行うが、軸線方向に接続している案内部分に設けられる副刃は工具案内に用いら
れる。マシンリーマの主要な特性は回転軸線に対するリーマヘッドの同軸性にあ
る。いわゆるモノブロックリーマでは、刃先は本体に直接蝋付けされる。摩耗し
た場合は、本体ごとモノブロックリーマを完全に交換しなければならない。した
がって、多刃のモノブロックリーマを工作機械に使用すると極めて高コストであ
る。この欠点を解消し、満足な寿命を得るため、現在では補強的に後調整可能な
リーマが使用される。しかしながら調整方法が少ないために、この種のリーマで
も得られるコスト上の利点が制約される。

【０００２】 本発明の課題は、マシンリーマにおいて材料コストと構造コストを低減させ、
それにもかかわらず良好な加工結果が得られるようにすることである。 本発明は、上記課題を解決するため、請求項１と１６に記載の構成を提案する
。本発明の有利な構成および他の構成は従属項から明らかである。

【０００３】 本発明による解決法の基本思想は、リーマヘッドを一体的な交換チップとして
構成し、交換チップは半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部に遊
びなしに且つ同軸に自動調心して締め付け固定可能であることである。これを達
成するため、本発明の第１実施形態によれば、交換チップは軸線方向に後部平面
部を越えて突出する突出部を有し、突出部は、有利には互いに等角度間隔で配置
され互いに補完しあって軸中心部(achszentral)のピラミッド切頭体を形成する
少なくとも３つの楔面を有し、チップ取り付け部は、有利には互いに等角度間隔
で配置されチップ側のピラミッド切頭体の楔面に対し相補的な少なくとも３つの
傾斜面を有し、これら傾斜面は端面側の平面部によって画成され、該平面部に対
し交換チップの後部平面部がプレストレス状態で軸線方向に係止されている。

【０００４】 本発明の有利な構成によれば、チップ取り付け部は、有利には互いに等角度間
隔で配置される少なくとも３つの締め付け板であって軸線方向および（または）
半径方向に開口する分離隙間により互いに分離され且つ前記傾斜面のそれぞれ１
つを有している前記少なくとも３つの締め付け板を有し、これら締め付け板の端
面が協働して、端面側平面部を形成する面を張っている。締め付け板のサイズは
、該締め付け板がプレストレスの作用で本体軸線に対し撓み梁のごとく弾性的に
拡開可能であるように選定するのが合目的である。この点を改善するため、本体
は、チップ取り付け部の内部に、有利には互いに等角度間隔で配置され軸線方向
および（または）半径方向に端面のほうへ開口する少なくとも３つの膨張スリッ
トを有している。この場合、膨張スリットがそれぞれの締め付け板の底部領域に
配置されているのが合目的である。締め付け板の拡開を可能にするため、本体側
の傾斜面の逃げ角がチップ側の楔面の逃げ角よりも小さいのが有利である。これ
とは択一的に、本体側の傾斜面の逃げ角とチップ側の楔面の逃げ角が等しく選定
してもよい。この場合に拡開を可能にするため、本体側の平面部とチップ側の平
面部とはこれら結合パートナーの嵌合位置でプレストレスなしで互いに所定の間
隔を有している必要がある。本体軸線に対する楔面の逃げ角は５゜ないし１０゜
であるのが合目的である。

【０００５】 本発明の有利な第２実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に
対し端面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部
と、該内側テーパ部と端面側の平面部との間に配置される内側多角部とを有し、
他方リーマヘッドは、同軸に後部平面部を越えて突出している外側テーパ部であ
って端面側の平面部によって画成され且つ内側テーパ部に差し込み可能な前記外
側テーパ部と、該外側テーパ部と後部平面部との間に成形され、内側多角部に対
し相補的な外側多角部とを有している。この場合にもリーマヘッドはそのリング
状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部に対し係止される。
この本発明の変形実施形態の有利な構成によれば、有利には互いに等角度間隔で
配置される少なくとも２つの締め付け板であって内側多角部の隅角領域に配置さ
れる軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間により互いに分離さ
れている前記少なくとも２つの締め付け板が設けられる。これら締め付け板の端
面は協働して、端面側平面部を形成する面を画成しているとともに、締め付け板
のこれら端面はプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能である。

【０００６】 本発明の第３実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に対し端
面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される嵌合用筒体と、該嵌
合用筒体と端面側の平面部との間に配置される内側多角部とを有し、他方リーマ
ヘッドは、後部平面部を越えて突出している筒形の嵌合ピンであってリング状の
平面部によって画成され且つ嵌合用筒体に差し込み可能で且つ嵌合用筒体よりも
サイズが大きい前記筒形の嵌合ピンと、該嵌合ピンと後部平面部との間に成形さ
れ、内側多角部に対し相補的な外側多角部とを有している。この場合も、リーマ
ヘッドはそのリング状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部
に対し軸線方向において係止される。チップ取り付け部に、嵌合用筒体と内側多
角部との間に位置するように、嵌合用筒体に開口する挿入テーパ部が配置されて
いるのが有利である。同じ理由から、リーマヘッドはその嵌合ピンの端面側端部
の付近に配置される挿入テーパ部を有していてもよい。

【０００７】 本発明の有利な第４実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に
対し端面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部
を有し、他方リーマヘッドは、軸線方向に同軸に後部平面部を越えて突出してい
る外側テーパ部であってリング状の平面部によって画成され且つ内側テーパ部に
差し込み可能な前記外側テーパ部を有している。さらにチップ取り付け部は、有
利には互いに等角度間隔で配置される少なくとも２つの締め付け板であって軸線
方向および（または）半径方向に開口する分離隙間により互いに分離されている
前記少なくとも２つの締め付け板を有し、これら締め付け板の端面は協働して、
端面側平面部を形成する面を画成している。これにより、リーマヘッドをそのリ
ング状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部に対し当接させ
、締め付け板をプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開させることが
可能である。

【０００８】 交換チップが軸中心部の頭付きねじによりチップ取り付け部の端面側に締め付
け固定可能であるのが有利である。これとは択一的に、本体を軸中心部にて貫通
するタイロッドを用いて交換チップを締め付け固定してもよい。この場合、タイ
ロッドは冷却潤滑剤を貫通させるための中心穴を備えていてよい。

【０００９】 本発明の有利な実施形態によれば、交換チップは硬い切削材、有利には焼結し
た切削材から成っている。この場合有利な切削材は高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶
窒化硼素（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、或いはセラミックスであ
る。場合によっては、交換チップは摩擦を低減させるコーティング部を担持して
いる。比較的大きな送りで作動させることができるように、交換チップを多刃と
して構成するのが合目的で、この場合作業結果を改善するため、不同の円ピッチ
が設けられる。

【００１０】 本発明による手段により比較的小型の交換チップが得られ、その案内部分をチ
ップの径の半分よりも短く選定するが合目的である。 本発明の主要な利点は、摩耗した場合にリーマヘッドだけを交換すればよいこ
とにある。本発明による手段により、交換チップの同軸性が保証される。このた
めに重要なことはチップ取り付け部における自動調心傾斜当接および平面当接で
ある。

【００１１】 図面には本発明の実施形態が図示されており、以下にこれを詳細に説明する。 図面に図示したマシンリーマは、シャフトとして構成された本体１０と、端面
側で本体を軸線方向に越えて突出しているリーマヘッドとを有している。リーマ
ヘッドは一体的な交換チップ１２として構成されており、軸線方向にプレストレ
スを付与した状態で本体１０の端面側のチップ取り付け部１４に遊びなしに且つ
同軸に自動調心して締め付け固定可能である。焼結切削材、特に硬金属から成っ
ている交換チップ１２は、周方向に互いに間隔をもって配置された複数個の切削
歯１６を有し、これら切断歯の円ピッチは不同である。切断歯１６はそれぞれ傾
斜した切削部分１８を有し、切削部分１８は加工工程時に実質的な切削作業を行
う。切削角は図示した実施形態の場合４５゜ないし６０゜である。切削部分１８
には軸線方向後方に案内部分２０が接続している。案内部分２０は主に被加工穴
内部での案内機能を行う。特に図１ａ，図１ｂ，図４ａからわかるように、図示
した実施形態の場合、案内部分２０の長さは最小になるように減縮されている。
案内部分２０はその後端部を平面部２２によって画成されている。交換チップ１
２はさらに軸線方向に平面部２２を越えて突出する突出部２４を有している。突
出部２４は互いに同じ角度間隔で配置される３つの楔面２６を有し、これら楔面
２６は互いに補完しあって軸線方向のピラミッド切頭体を形成している。このよ
うに交換チップ１２をチップ取り付け部１４に遊びなしに固定させることができ
る。

【００１２】 この目的のため、チップ取り付け部１４は、互いに等角度間隔で配置されてチ
ップ側のピラミッド切頭体の楔面２６に対し相補的な３つの傾斜面２８を有して
いる。傾斜面２８は端面側の平面部３０によって画成されている。交換チップ１
２は、その平面部２２がプレストレス状態でチップ取り付け部１４の平面部３０
に対し軸線方向に係止される。傾斜面２８はチップ取り付け部１４を形成してい
るそれぞれ１つの締め付け板３２に配置されている。締め付け板３２は、軸線方
向に開口した分離隙間３４により互いに等角度間隔で本体１０に配置されている
。これら締め付け板３２の端面は協働して端面側の平面部２０を形成する面を張
っている。締め付け板３２のサイズは、締め付け工程の際にプレストレスの作用
でこれら締め付け板３２が撓み梁のごとく本体軸線に対し拡開可能であるように
選定されている。この点を改善するには、本体１０がチップ取り付け部の内部に
してそれぞれの締め付け板３２の底部領域に、互いに等角度間隔で配置され且つ
軸線方向において端面のほうへ開口する膨張スリット３６を有しているとよい（
図８ａを参照）。交換チップ１２は本体１０に固定するために軸穴３８を有して
いる。図８ａと図８ｂに図示した実施形態の場合、交換チップ１２は頭付きねじ
４０を用いて端面側でチップ取り付け部に締め付け固定されている。

【００１３】 図１から図７までに図示した実施形態では、交換チップ１２は本体１０の軸穴
４２を貫通している締め付けピン４４を用いてチップ取り付け部１４に締め付け
固定可能である。このため締め付けピン４４はその頭部４６が交換チップ１２の
端面に対し当接している。締め付けピン４４は頭部４６とは逆の側の端部に雄ね
じ４８を有し、この雄ねじ４８に、図７ａないし図７ｃに図示した締め付けナッ
ト５０を回転させて取り付け可能である。締め付け固定は締め付けナット５０の
頭部５２を本体１０の後端に対し締め付けることによって行う（図１ａ）。締め
付けピン４４と締め付けナット５０とは軸穴５４を備えており、軸穴５４は締め
付けピン頭部４６の領域においてラジアルダクト５６に開口している。軸穴５４
とラジアルダクト５６とを介して切刃１６への冷却潤滑剤の供給を行なう。

【００１４】 チップ取り付け部１４における交換チップ１２の自動調心嵌合を可能にするた
め、両平面部２２と３０を係止させる前に両嵌合パートナーをプレストレスがか
からないようにして互いに接触させて、以後の締め付け工程の経過の中で締め付
け板３２が弾性的に拡開されるようにする。これは、楔面２６と傾斜面２８が平
行で、両平面部２２と３０が嵌合状態で（しかし非締め付け状態である）互いに
間隔を持っていることにより可能である（図９ａを参照）。同じ目的を達成する
には、本体軸線に対する本体側の傾斜面２６の逃げ角が楔面２６の逃げ角よりも
急傾斜であればよい（図１０ａ）。両ケースの場合、これら結合パートナーのサ
イズを適宜選定すれば、締め付け板３２が弾性的に撓むので、矢印５８で示唆し
た面圧とプレストレスが生じるとともに、平面部２２，３０の領域で当接が生じ
る。所定の拡開を保証するため、締め付け板３２の底部領域には、半径方向およ
び（または）軸線方向に開口する膨張スリット３６が形成されている。このよう
な処置により交換チップ１２と本体１０との間に高度の同軸性が得られる。

【００１５】 図１１ａないし図１１ｃに図示した本体は、端面側のチップ取り付け部１４の
構成に関し図２の実施形態と異なっている。 図１１ａのチップ取り付け部１４は、外側を端面側の平面部３０によって画成
されている内側テーパ部６０を有している。この場合チップ取り付け部１４は、
等角度間隔で配置され且つ軸線方向に開口する分離隙間３４によって互いに分離
されている全部で６個の締め付け板３２によって形成され、これら締め付け板３
２の端面は協働して端面側の平面部３０を形成する面を画成している。このチッ
プ取り付け部１４に、リング状の平面部により画成された同軸に突出する外側テ
ーパ部を持つリーマヘッドを取り付けると、締め付け板３２はプレストレスの作
用で本体１０に対し弾性的に拡開される。この場合、本体１０において交換チッ
プ１２の自動調心が生じる。

【００１６】 図１１ｂに図示した実施形態の場合には、内側テーパ部６０以外にさらに内側
六角部６２が設けられている。この実施形態において、交換チップ１２の突出部
２４が内側六角部６２に対し補完的な外側六角部を有していると、遊びのない回
転連行が生じる。この場合、締め付け板３２を互いに分離させている分離隙間３
４は内側六角部６２の隅角領域に配置されている。

【００１７】 図１１ｃに図示した実施形態では、内側テーパ部６０と内側六角部６２以外に
さらに嵌合用筒体６４が設けられている。この場合内側テーパ部６０は、対応す
る嵌合用筒体を備えた交換チップ突出部のための挿入テーパ部の機能を担ってい
る。またこの実施形態では分離隙間３４が設けられていないので、交換チップの
締め付け固定時には内側テーパ部６０と嵌合用筒体６４とを介して比較的小さな
半径方向の拡開を行なうことができる。

【００１８】 高い交換精度を得るため、すべての交換チップの研磨作業は同一のマスター本
体で行う。 総括すると以下のようになる。本発明はシャフト状の本体と、端面側で軸線方
向に本体を越えて突出しているリーマヘッド１２とを備えたマシンリーマに関す
る。材料コストおよび構造コストが低いにもかかわらず同軸性の点で高精度を達
成するため、リーマヘッドは一体的な交換チップ１２として構成され、交換チッ
プ１２は半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部１４に自動調心し
て締め付け固定可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】 交換チップを備えたマシンリーマの概略図である。

【図１ｂ】 図１ａのマシンリーマの概略端面図である。

【図２】 マシンリーマの本体の概略図である。

【図３ａ】 図２の本体の縦断面図である。

【図３ｂ】 図２の本体の端面図である。

【図４ａ】 交換チップとして構成されたリーマヘッドの概略図である。

【図４ｂ】 交換チップとして構成されたリーマヘッドの平面図である。

【図５ａ】 図４ｂの切断線A−Aによる断面図である。

【図５ｂ】 図４ｂの切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。

【図６ａ】 図１ａのマシンリーマの締め付けピンの概略図である。

【図６ｂ】 図１ａのマシンリーマの締め付けピンの側面図である。

【図６ｃ】 図１ａのマシンリーマの締め付けピンの縦断面図である。

【図７ａ】 図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの概略図である。

【図７ｂ】 図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの側面図である。

【図７ｃ】 図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの縦断面図である。

【図８ａ】 図１ないし図７に対する変形実施形態のマシンリーマの一部分の断面図である。

【図８ｂ】 図１ないし図７に対する変形実施形態のマシンリーマの一部分の平面図である。

【図９ａ】 チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための実施形態を示すも
のである。

【図９ｂ】 チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための実施形態を示すも
のである。

【図１０ａ】 チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための、図９ａおよび図
９ｂに対する変形実施形態を示すものである。

【図１０ｂ】 チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための、図９ａおよび図
９ｂに対する変形実施形態を示すものである。

【図１１ａ】 マシンリーマの本体の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである。

【図１１ｂ】 マシンリーマの本体の他の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである
。

【図１１ｃ】 マシンリーマの本体の他の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである
。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年１月１４日（２００２．１．１４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項６】交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて
突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が、有利には互いに等角度間隔
で配置され互いに補完しあって軸中心部のピラミッド切頭体を形成する少なくと
も３つの楔面（２６）を有していること、チップ取り付け部（１４）が、有利に
は互いに等角度間隔で配置されチップ側のピラミッド切頭体の楔面（２６）に対
し相補的な少なくとも３つの傾斜面（２８）を有し、これら傾斜面（２８）が端
面側の平面部（３０）によって画成され、該平面部（３０）に対し交換チップ（
１２）の後部平面部（２２）がプレストレス状態で軸線方向に係止されているこ
とを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。

【請求項７】チップ取り付け部（１４）が、有利には互いに等角度間隔で配
置される少なくとも３つの締め付け板（３２）であって軸線方向および（または
）半径方向に開口する分離隙間（３４）により互いに分離され且つ前記傾斜面（
２８）のそれぞれ１つを有している前記少なくとも３つの締め付け板（３２）を
有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形
成する面を張っていることを特徴とする、請求項６に記載のマシンリーマ。

【請求項８】締め付け板（３２）がプレストレスの作用で本体軸線に対し弾
性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項７に記載のマシンリーマ。

【請求項９】本体（１０）が、チップ取り付け部（１４）の内部に、有利に
は互いに等角度間隔で配置され軸線方向および（または）半径方向に端面のほう
へ開口する少なくとも３つの膨張スリット（３６）を有していることを特徴とす
る、請求項１から８までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。

【請求項１０】膨張スリット（３６）がそれぞれの締め付け板（３２）の底
部領域に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載のマシンリーマ。

【請求項１１】本体軸線に対する楔面（２６）の逃げ角が５゜ないし１０゜
であることを特徴とする、請求項６から１０までのいずれか一つに記載のマシン
リーマ。

【請求項１２】本体側の傾斜面（２８）の逃げ角がチップ側の楔面（２６）
の逃げ角よりも小さいことを特徴とする、請求項６から１１までのいずれか一つ
に記載のマシンリーマ。

【請求項１３】本体側の傾斜面（２８）の逃げ角とチップ側の楔面（２６）
の逃げ角が等しいこと、本体側の平面部（２２）とチップ側の平面部（３０）と
がこれら結合パートナーの嵌合位置でプレストレスなしで互いに所定の間隔を有
していることを特徴とする、請求項６から１２までのいずれか一つに記載のマシ
ンリーマ。

【請求項１４】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
平面部（３０）によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部（６
０）と、該内側テーパ部（６０）と端面側の平面部（３０）との間に配置される
内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、軸線方向に後
部平面部（２２）を越えて突出している外側テーパ部であってリング状の平面部
によって画成され且つ内側テーパ部（６０）に差し込み可能な前記外側テーパ部
と、該外側テーパ部と後部平面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し
相補的な外側多角部とを有していること、交換チップ（１２）がその後部平面部
（２２）によりプレストレス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対
し軸線方向において係止されていることを特徴とする、請求項１から６までのい ずれか一つ に記載のマシンリーマ。

【請求項１５】チップ取り付け部（１４）が、有利には互いに等角度間隔で
配置される少なくとも２つの締め付け板（３２）であって内側多角部（６２）の
隅角領域に配置される軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間（
３４）により互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板（３２）を
有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形
成する面を画成しているとともに、締め付け板（３２）のこれら端面はプレスト
レスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項 １４ に記載のマシンリーマ。

【請求項１６】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
平面部（３０）によって画成されるように本体（１０）内に配置される内側テー
パ部（６０）を有していること、交換チップ（１２）が、軸線方向に後部平面部
（２２）を越えて突出している外側テーパ部であって内側テーパ部（６０）に差
し込み可能な前記外側テーパ部を有していること、交換チップ（１２）がその後
部平面部（２２）によりプレストレス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３
０）に対し当接していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つ に記載のマシンリーマ。

【請求項１８】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
平面部（３０）によって画成されるように本体（１０）内に配置される嵌合用筒
体（６４）と、該嵌合用筒体（６４）と端面側の平面部（３０）との間に配置さ
れる内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、後部平面
部を越えて突出している筒形の嵌合ピンであって嵌合用筒体に差し込み可能で且
つ嵌合用筒体よりもサイズが大きい前記筒形の嵌合ピンと、該嵌合ピンと後部平
面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し相補的な外側多角部とを有し
ていること、交換チップ（１２）がその後部平面部（２２）によりプレストレス
状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対し軸線方向において係止され
ていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のマシンリ
ーマ。

【請求項１９】チップ取り付け部（１４）に、嵌合用筒体（６４）と内側多
角部（６２）との間に位置するように、嵌合用筒体に開口する挿入テーパ部（６
０）が配置されていることを特徴とする、請求項１８に記載のマシンリーマ。

【請求項２０】交換チップ（１２）がその嵌合ピンの端面側端部の付近に配
置される挿入テーパ部を有していることを特徴とする、請求項１８または１９に
記載のマシンリーマ。

【請求項２１】交換チップ（１２）が互いに間隔を持って配置される複数個
の切削歯（１６）を有していることを特徴とする、請求項１から２０までのいず
れか一つに記載のマシンリーマ。

【請求項２２】多刃の交換チップが不同の円ピッチを有していることを特徴
とする、請求項２１に記載のマシンリーマ。

【請求項２３】交換チップ（１０）が硬い切削材、有利には焼結した切削材
から成り、場合によっては摩擦が低減するようにコーティングされていることを
特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。

【請求項２４】交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素
（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材
から成っていることを特徴とする、請求項２３に記載のマシンリーマ。

【請求項２５】内側多角部が内側六角部として構成され、外側多角部が外側
六角部として構成されていることを特徴とする、請求項１４から２４までのいず
れか一つに記載のマシンリーマ。

【請求項２６】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが、締め付けピン用の軸中心部の貫通穴（４２）を有する一体的
な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平
面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が互いに
等角度間隔で配置される少なくとも３つの楔面（２６）を有し、これら楔面（２
６）の平面が互いに補完しあって軸中心部の、有利には等辺のピラミッド体を形
成していることを特徴とするリーマヘッド。

【請求項２７】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが、締め付けピン用の軸中心部の貫通穴（４２）を有する一体的
な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平
面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が外側テ
ーパ部を有していることを特徴とするリーマヘッド。

【請求項２９】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが、締め付けピン用の軸中心部の貫通穴（４２）を有する一体的
な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平
面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が筒状の
嵌合部分と、該嵌合部分と後部平面部（２２）との間に配置される外側多角部と
を有していることを特徴とするリーマヘッド。

【請求項３０】突出部が筒状の嵌合部分内に移行する挿入テーパ部を有して
いることを特徴とする、請求項２９に記載のリーマヘッド。

【請求項３１】外側多角部が外側六角部として構成されていることを特徴と
する、請求項２８から３０までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。

【請求項３２】硬い切削材、有利には焼結した切削材から成っていることを
特徴とする、請求項２６から３１までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。

【請求項３３】交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素
（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材
から成っていることを特徴とする、請求項３２に記載のリーマヘッド。

【請求項３４】交換チップ（１２）が多刃であることを特徴とする、請求項 ２６から３３ までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。

【請求項３５】交換チップが軸線方向において切削部分（１８）に接続して
いる筒状、球面状、または円錐状の案内部分（２０）を有し、案内部分（２０）
がチップの径の半分よりも短いことを特徴とする、請求項２６から３４までのい
ずれか一つに記載のリーマヘッド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャフト状の本体（１０）と、端面側で軸線方向に本体（１０
   ）を越えて突出しているリーマヘッドとを備えたマシンリーマにおいて、 リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１
   ２）は半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部（１４）に自動調心
   して締め付け固定可能であることを特徴とするマシンリーマ。
2. 【請求項２】交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて
   突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が、有利には互いに等角度間隔
   で配置され互いに補完しあって軸中心部のピラミッド切頭体を形成する少なくと
   も３つの楔面（２６）を有していること、チップ取り付け部（１４）が、有利に
   は互いに等角度間隔で配置されチップ側のピラミッド切頭体の楔面（２６）に対
   し相補的な少なくとも３つの傾斜面（２８）を有し、これら傾斜面（２８）が端
   面側の平面部（３０）によって画成され、該平面部（３０）に対し交換チップ（
   １２）の後部平面部（２２）がプレストレス状態で軸線方向に係止されているこ
   とを特徴とする、請求項１に記載のマシンリーマ。
3. 【請求項３】チップ取り付け部（１４）が、有利には互いに等角度間隔で配
   置される少なくとも３つの締め付け板（３２）であって軸線方向および（または
   ）半径方向に開口する分離隙間（３４）により互いに分離され且つ前記傾斜面（
   ２８）のそれぞれ１つを有している前記少なくとも３つの締め付け板（３２）を
   有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形
   成する面を張っていることを特徴とする、請求項２に記載のマシンリーマ。
4. 【請求項４】締め付け板（３２）がプレストレスの作用で本体軸線に対し弾
   性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項３に記載のマシンリーマ。
5. 【請求項５】本体（１０）が、チップ取り付け部（１４）の内部に、有利に
   は互いに等角度間隔で配置され軸線方向および（または）半径方向に端面のほう
   へ開口する少なくとも３つの膨張スリット（３６）を有していることを特徴とす
   る、請求項１から３までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
6. 【請求項６】膨張スリット（３６）がそれぞれの締め付け板（３２）の底部
   領域に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のマシンリーマ。
7. 【請求項７】本体軸線に対する楔面（２６）の逃げ角が５゜ないし１０゜で
   あることを特徴とする、請求項２から６までのいずれか一つに記載のマシンリー
   マ。
8. 【請求項８】本体側の傾斜面（２８）の逃げ角がチップ側の楔面（２６）の
   逃げ角よりも小さいことを特徴とする、請求項２から７までのいずれか一つに記
   載のマシンリーマ。
9. 【請求項９】本体側の傾斜面（２８）の逃げ角とチップ側の楔面（２６）の
   逃げ角が等しいこと、本体側の平面部（２２）とチップ側の平面部（３０）とが
   これら結合パートナーの嵌合位置でプレストレスなしで互いに所定の間隔を有し
   ていることを特徴とする、請求項２から７までのいずれか一つに記載のマシンリ
   ーマ。
10. 【請求項１０】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
    平面部（３０）によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部（６
    ０）と、該内側テーパ部（６０）と端面側の平面部（３０）との間に配置される
    内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、軸線方向に後
    部平面部（２２）を越えて突出している外側テーパ部であってリング状の平面部
    によって画成され且つ内側テーパ部（６０）に差し込み可能な前記外側テーパ部
    と、該外側テーパ部と後部平面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し
    相補的な外側多角部とを有していること、交換チップ（１２）がその後部平面部
    （２２）によりプレストレス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対
    し軸線方向において係止されていることを特徴とする、請求項１に記載のマシン
    リーマ。
11. 【請求項１１】チップ取り付け部（１４）が、有利には互いに等角度間隔で
    配置される少なくとも２つの締め付け板（３２）であって内側多角部（６２）の
    隅角領域に配置される軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間（
    ３４）により互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板（３２）を
    有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形
    成する面を画成しているとともに、締め付け板（３２）のこれら端面はプレスト
    レスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項
    １０に記載のマシンリーマ。
12. 【請求項１２】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
    平面部（３０）によって画成されるように本体（１０）内に配置される内側テー
    パ部（６０）を有していること、交換チップ（１２）が、軸線方向に後部平面部
    （２２）を越えて突出している外側テーパ部であって内側テーパ部（６０）に差
    し込み可能な前記外側テーパ部を有していること、チップ取り付け部（１４）が
    、有利には互いに等角度間隔で配置される少なくとも２つの締め付け板（３２）
    であって軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間（３４）により
    互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板（３２）を有し、これら
    締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形成する面を画
    成していること、交換チップ（１２）がその後部平面部（２２）によりプレスト
    レス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対し当接していること、締
    め付け板（３２）がプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能であ
    ることを特徴とする、請求項１に記載のマシンリーマ。
13. 【請求項１３】自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の
    平面部（３０）によって画成されるように本体（１０）内に配置される嵌合用筒
    体（６４）と、該嵌合用筒体（６４）と端面側の平面部（３０）との間に配置さ
    れる内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、後部平面
    部を越えて突出している筒形の嵌合ピンであって嵌合用筒体に差し込み可能で且
    つ嵌合用筒体よりもサイズが大きい前記筒形の嵌合ピンと、該嵌合ピンと後部平
    面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し相補的な外側多角部とを有し
    ていること、交換チップ（１２）がその後部平面部（２２）によりプレストレス
    状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対し軸線方向において係止され
    ていることを特徴とする、請求項１に記載のマシンリーマ。
14. 【請求項１４】チップ取り付け部（１４）に、嵌合用筒体（６４）と内側多
    角部（６２）との間に位置するように、嵌合用筒体に開口する挿入テーパ部（６
    ０）が配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載のマシンリーマ。
15. 【請求項１５】交換チップ（１２）がその嵌合ピンの端面側端部の付近に配
    置される挿入テーパ部を有していることを特徴とする、請求項１３または１４に
    記載のマシンリーマ。
16. 【請求項１６】交換チップ（１２）が互いに間隔を持って配置される複数個
    の切削歯（１６）を有していることを特徴とする、請求項１から１５までのいず
    れか一つに記載のマシンリーマ。
17. 【請求項１７】多刃の交換チップが不同の円ピッチを有していることを特徴
    とする、請求項１６に記載のマシンリーマ。
18. 【請求項１８】交換チップ（１２）が軸中心部の頭付きねじによりチップ取
    り付け部（１４）の端面側に締め付け固定可能であることを特徴とする、請求項
    １から１７までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
19. 【請求項１９】交換チップ（１２）が本体（１０）の軸中心部を貫通してい
    る締め付けピン（４４）によりチップ取り付け部（１４）に締め付け固定可能で
    あることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一つに記載のマシンリ
    ーマ。
20. 【請求項２０】締め付けピン（４４）が冷却潤滑剤で付勢可能な軸穴（５４
    ）を有していることを特徴とする、請求項１９に記載のマシンリーマ。
21. 【請求項２１】交換チップ（１０）が硬い切削材、有利には焼結した切削材
    から成り、場合によっては摩擦が低減するようにコーティングされていることを
    特徴とする、請求項１から２０までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
22. 【請求項２２】交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素
    （ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材
    から成っていることを特徴とする、請求項２１に記載のマシンリーマ。
23. 【請求項２３】内側多角部が内側六角部として構成され、外側多角部が外側
    六角部として構成されていることを特徴とする、請求項１０から２２までのいず
    れか一つに記載のマシンリーマ。
24. 【請求項２４】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１
    ２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、
    突出部（２４）が互いに等角度間隔で配置される少なくとも３つの楔面（２６）
    を有し、これら楔面（２６）の平面が互いに補完しあって軸中心部の、有利には
    等辺のピラミッド体を形成していることを特徴とするリーマヘッド。
25. 【請求項２５】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１
    ２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、
    突出部（２４）が外側テーパ部と、該外側テーパ部と後部平面部（２２）との間
    に配置される外側多角部とを有していることを特徴とするリーマヘッド。
26. 【請求項２６】マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、 リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１
    ２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、
    突出部（２４）が筒状の嵌合部分と、該嵌合部分と後部平面部（２２）との間に
    配置される外側多角部とを有していることを特徴とするリーマヘッド。
27. 【請求項２７】突出部が筒状の嵌合部分内に移行する挿入テーパ部を有して
    いることを特徴とする、請求項２６に記載のリーマヘッド。
28. 【請求項２８】外側多角部が外側六角部として構成されていることを特徴と
    する、請求項２５から２７までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
29. 【請求項２９】硬い切削材、有利には焼結した切削材から成っていることを
    特徴とする、請求項２４から２８までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
30. 【請求項３０】交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素
    （ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材
    から成っていることを特徴とする、請求項２９に記載のリーマヘッド。
31. 【請求項３１】交換チップ（１２）が多刃であることを特徴とする、請求項
    ２４から３０までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
32. 【請求項３２】交換チップが軸線方向において切削部分（１８）に接続して
    いる筒状、球面状、または円錐状の案内部分（２０）を有し、案内部分（２０）
    がチップの径の半分よりも短いことを特徴とする、請求項２４から３１までのい
    ずれか一つに記載のリーマヘッド。
33. 【請求項３３】交換チップが中心部に貫通穴（４２）を有していることを特
    徴とする、請求項２４から３２までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。