WO2013180144A1 - 連結装置および切削工具 - Google Patents

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WO2013180144A1
WO2013180144A1 PCT/JP2013/064811 JP2013064811W WO2013180144A1 WO 2013180144 A1 WO2013180144 A1 WO 2013180144A1 JP 2013064811 W JP2013064811 W JP 2013064811W WO 2013180144 A1 WO2013180144 A1 WO 2013180144A1
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fixing
fixing element
hole
pressing
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PCT/JP2013/064811
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Inventor
佐治 龍一
Original Assignee
株式会社タンガロイ
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    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device for connecting two members to each other, and particularly to a cutting tool using the connecting device.
  • a drill in which a tip member to which a cutting insert is detachably attached is detachably fixed to a drill body.
  • An example thereof is disclosed in Patent Document 1.
  • a drill in which a tip member removably attached to a drill body is configured as a throw-away tip. An example of such a drill is shown in FIG. In the drill shown in FIG. 1, a throw-away tip having a pair of cutting edges is detachably attached to a drill body with two screws.
  • head exchange drill for exchanging the tip member
  • a drill for exchanging the tip member hereinafter referred to as “head exchange drill”
  • the main body member is In some cases, holes of different outer diameters can be processed even if they are the same. That is, by preparing one main body member and a plurality of tip members corresponding to the outer diameter of the hole to be processed, holes of various sizes can be processed. Therefore, as compared with a conventional drill in which the tip portion and the main body portion are integrated, such a head replaceable drill can share the main body member for processing holes having different diameters, and thus management costs are reduced. Also, in this type of drill, when the tip member is worn out or damaged, it is sufficient to replace only the tip member, so that the running cost is low and the environmental load is also small.
  • the present invention aims to provide a connecting device that improves at least one of the above-mentioned matters.
  • an object of the present invention is to provide a connecting device that is excellent in workability and enables a suitable tightening force, that is, a fixing force, to be applied to members to be connected.
  • an object of the present invention is to provide a cutting tool to which such a coupling device is applied.
  • a coupling device for coupling the first member and the second member comprising: Two protrusions provided on the first member; A through hole formed to penetrate the second member; Two receiving holes provided in the second member, each formed to connect to the through-hole, each having two receiving holes formed to receive the protrusions; A fixing member having a first pressing portion and a second pressing portion, wherein when the fixing member is disposed in the through-hole, the first pressing portion is applied with application of force to one end portion of the fixing member. The first pressing portion exerts a fixing force on one of the two protrusions received in one of the two receiving holes.
  • the connecting device having such a configuration, when the fixing member is disposed in the through hole of the second member, the distance between the first pressing portion and the second pressing portion is changed with the application of force to the one end portion of the fixing member.
  • the fixing force can be exerted on the two protrusions received in the two receiving holes by the operation on the one end portion of the fixing member. Therefore, two members can be connected with a simple operation. Thus, since two members can be connected by one operation, it is possible to prevent an extra bending stress from occurring when connecting the two members.
  • the first pressing portion presses one of the two protruding portions and the second pressing portion presses the other of the two protruding portions, thereby
  • the protrusion is shaped to receive a pulling force from the securing member.
  • the fixing member includes a first fixing element and a second fixing element having a second pressing portion, and the first fixing element is configured to be screwed with the second fixing element,
  • the second fixing element includes an anti-rotation portion, and the second member prevents the second fixing element from rotating with the rotation of the first fixing element when the fixing member is disposed in the through hole.
  • the first fixing element can have an integrated first pressing portion.
  • the fixing member may further include a third fixing element that is screwed to the first fixing element, and in this case, the third fixing element may have an integrated first pressing portion.
  • the fixing member when the fixing member is disposed in the through hole of the second member, the protrusion of the first member is inserted into the receiving hole. Or a first release state that allows the projection to be removed from the receiving hole and a second fixed state that exerts a fixing force on the protrusion.
  • the fixing member may be configured such that the first pressing portion faces the second pressing portion. In this case, the distance between the first pressing portion and the second pressing portion in the first release state is the second It may be longer than the distance between the first pressing portion and the second pressing portion in the fixed state.
  • the fixing member can be configured such that the first pressing portion faces the opposite side with respect to the second pressing portion.
  • the first pressing portion and the first pressing portion in the first released state are arranged.
  • the distance between the two pressing portions may be shorter than the distance between the first pressing portion and the second pressing portion in the second fixed state.
  • the first pressing part and the second pressing part can each have a tapered shape.
  • each of the two protrusions of the first member may have a concave shape corresponding to the tapered shape of the pressing portion.
  • the first member is a tool tip member
  • the second member is a tool body, that is, a body member.
  • the first member can be a tool body and the second member can be a tool tip member.
  • the first member can have a cutting edge directly.
  • the first member may be detachably attached to a member having a cutting edge.
  • the member provided with a cutting blade can also be detachably attached to the second member.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional drill as an example.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the assembly of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of a part of the first member of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a bottom view of a part of the first member of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a side view of one protrusion of the first member of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of the second member of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the second member taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the first fixing element of the first embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional drill as an example.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the assembly of
  • FIG. 10 is a perspective view of the second fixing element of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of the second fixing element of the first embodiment in a different orientation from FIG.
  • FIG. 12 is a view showing a connecting portion in the connected assembly of FIG. 3, and is a partial cross-sectional view in a plane perpendicular to the axis of the assembly and including the axis of the through hole of the second member.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the cutting tool according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of the cutting tool of the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 15 is a plan view of the cutting tool of the second embodiment.
  • FIG. 16 is a front view of the cutting tool according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a front view of a tool tip member as a first member of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the tool tip member of the second embodiment.
  • FIG. 19 is a bottom view of the tool tip member of the second embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view of a part of the tool body as the second member of the second embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view of the tip side portion of the cutting tool according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view of a cutting tool according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a perspective view of a tip side portion of the cutting tool according to the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is a partial cross-sectional view of the assembly according to the fifth embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 12 of the first embodiment.
  • FIG. 25 is a partial cross-sectional view of the assembly according to the sixth embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 12 of the first embodiment.
  • a connecting device that is, a connecting mechanism
  • a connecting device according to the first embodiment described below is applied so as to connect the first member 10 and the second member 30.
  • a finished product in which the first member 10 and the second member 30 are assembled is referred to as an assembly.
  • the first member 10 is a member (model member) simulating a throw-away tip as a drill tip member (tool tip member), and simulating or corresponding to the cutting edge 3 of the throw-away tip 2 of the drill 1 in FIG. It has the part 12 to do directly.
  • the first member 10 further has a concave portion 14 simulating a chip discharge groove.
  • the shape of the first member 10 may be changed to be configured as a throw-away tip.
  • the portion 12 may be changed to have a cutting edge shape.
  • the second member 30 is a member (model member) imitating the tip of the drill body as a tool body, and may have a shape closer to the shape of the drill body, or the drill body itself. Good.
  • the 2nd member 30 has the recessed part 32 which imitated the chip discharge groove.
  • the second member 30 can further have a configuration imitating the handle portion 6 and the elongated shank portion 7 as in the drill main body of FIG. 1, and corresponds to the helical chip discharge groove 8 and the oil hole 9. Can further be included.
  • the coupling device of this embodiment does not use two screws like the drill 1 of FIG.
  • each of the first member 10 and the second member 30 is a member simulating a drill member, the first member 10 and the second member 30 have a substantially cylindrical rotational contour by rotating around the central axis A.
  • the first member 10 is not limited to such a shape, and may have a shape such as a simple cylinder or a prism, and may not be used by rotating around the axis. The same applies to the second member 30.
  • the connecting device 70 of the present embodiment schematically has two receiving holes formed in the second member 30 with the two protrusions 16 of the first member 10 when the first member 10 is connected to the second member 30.
  • the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54 of the fixing member 50 are moved by applying a force to one end portion of the fixing member 50 disposed in the through hole 36 of the second member 30.
  • a force for fixing the first member 10 to the second member 30 that is, a fixing force is applied to the protrusion 16 of the first member 10 inserted into the receiving hole 34.
  • the connecting device 70 applied to connect the first member 10 and the second member 30 can receive the two protruding portions 16 provided on the first member 10 and these protruding portions 16.
  • Two receiving holes 34 formed in the second member 30, a through hole 36 provided so as to penetrate the second member 30, and a fixing member 50 are provided.
  • the fixing member 50 includes a first fixing element 56 and a second fixing element 58 that are connected by a screw type.
  • the first fixing element 56 has a first pressing part 52 integrally
  • the second fixing element 58 has a second pressing part 54 integrally.
  • Two protrusions 16 extend from the end surface (connection surface) 15 of the first member 10.
  • the two protrusions 16 are formed so as to have the same shape, and are arranged in a 180-degree rotational symmetry around the axis A1 of the first member 10 coinciding with the axis A of the assembly (see, for example, FIG. 5).
  • Each protrusion 16 substantially extends in the direction of the axis A ⁇ b> 1 of the first member 10.
  • the end surface 15 provided with the protrusions 16 is configured to be a flat surface, but may have another specific shape.
  • the protrusion 16 is formed to be thick at the tip 18 (see FIG. 6).
  • the projecting portion 16 has a surface portion, that is, a contactable surface that extends from the distal end portion 18 toward the proximal end portion, that is, the end surface 15 side, for contacting the fixing member 50 when the first member 10 is fixed to the second member 30. Determined.
  • the hatched portion that is, the whole or a part of the surface portion 19 can constitute a contactable surface.
  • a portion (including the surface portion 19 in FIG. 4) extending from the root side to the tip side of the protrusion has a recessed shape.
  • the surface portion 19 of the protrusion 16 of the first member 10 has a concave shape corresponding to the tapered shape of the pressing portions 52 and 54 of the fixing member 50.
  • a shape of the protrusion 16 is determined so that the pressing portions 52 and 54 of the fixing member 50 are firmly fitted or firmly engaged, and the engagement with the fixing member 50 is improved.
  • a portion including a component whose normal is directed to the first member 10 side, that is, the end surface 15 side can function as a portion that receives a drawing force described later (see FIG. 6).
  • the pull-in force is a force including a component in the direction from the first member to the second member in the direction of the axis A.
  • the projecting portion is configured in this way, when the first member 10 is connected to the second member 30, that is, when the first member 10 is fixed, the protrusion is positioned substantially behind the hole 34 with respect to the axis of the fixing member 50.
  • the protruding portion 16, that is, the tip end portion 18 protrudes toward the lower side of the fixing member 50. Therefore, as can be better understood from FIGS. 4 and 6, the tip of the protrusion 16 has a substantially L-shape.
  • the second member 30 is formed with two receiving holes 34 each opening at an end surface (connecting surface) 33 thereof, each of which is formed so as to receive one corresponding protrusion 16 of the first member 10.
  • the two receiving holes 34 have the same shape and are arranged 180 degrees rotationally symmetrical around the axis A2 of the second member 30 that coincides with the axis A of the assembly.
  • Each receiving hole 34 substantially extends in the direction of the axis A ⁇ b> 2 of the second member 30.
  • the end surface 33 provided with the receiving holes 34 is configured to be a flat surface, but may have another shape corresponding to the end surface 15 of the first member 10.
  • the second member 30 has a through hole 36 extending so as to penetrate the second member 30.
  • the through-hole 36 extends straight and can define a straight axis 36A.
  • the through hole 36 is formed so as to have an axis 36 ⁇ / b> A that extends on a plane orthogonal to the axis A ⁇ b> 2 of the second member 30.
  • the outline shape or contour of the through hole 36 in a cross section orthogonal to the axis 36A of the through hole 36 changes according to the cutting location.
  • the through hole 36 is formed so as to be thin at the center and thicker at the both ends than at the center.
  • the through hole 36 is formed in a symmetric shape around the axis A2 of the second member 30, and the first pressing portion 52 or the second pressing portion 54 of the fixing member 50 is in the direction of the axis 36 ⁇ / b> A of the through hole 36. It is formed so that it can move.
  • the central portion of the through hole 36 is formed so that the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54 cannot enter and pass through.
  • the through-hole 36 is formed so that a fixing member 50 described later can be substantially accommodated therein, it can also be referred to as an accommodation lateral hole.
  • the through hole 36 is connected to the two receiving holes 34 along the way (see FIG. 8).
  • the protruding portion 16 of the first member 10 is received in the receiving hole 34, the protruding portion 16 reaches the intersecting region of the through hole 36 and the receiving hole 34.
  • the projecting portion 16 is inserted into the receiving hole 34 until the end surface 15 of the first member 10 and the end surface 33 of the second member are abutted, that is, contacted, the distal end portion 18 of the projecting portion 16 has the through hole 36. Reaches a position substantially exceeding the axis 36A (fixable position).
  • the majority of the portion including the component in which the above-mentioned normal line of the surface portion 19 of the protrusion 16 faces the end surface 15 of the first member 10 is more than the end surface 33 of the second member 20 than the axis 36 ⁇ / b> A of the through hole 36. Located away from. This makes it possible to more suitably transmit the pulling force from the fixing member 50 into the second member 30 to the first member 10 when the first member 10 is fixed to the second member 30.
  • the fixing member 50 is configured such that the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are connected by screwing.
  • the first fixing element 56 is a long and thin rod-like member and extends in the direction of the axis 56A. As shown in FIG. 9, the first fixing element 56 has a thread formed around one end portion (first end portion) 59 to form a male screw portion, and the other end portion (second end portion). ) A driver hole (tool engaged portion) is formed on the end face of 60. A first pressing portion 52 is formed at the second end portion 60 of the first fixing element 56. The pressing portion 52 is formed in a tapered shape and is shaped so as to taper from the second end portion 60 toward the first end portion 59 side.
  • the second fixing element 58 is a hollow member provided with a female screw part 62 into which the male screw part 61 of the first fixing element 56 is screwed.
  • a tapered second pressing portion 54 is formed on a part of the outer peripheral surface of the second fixing element 58.
  • the taper inclination angle of the pressing portion 54 of the second fixing element 58 is the same as the inclination angle of the pressing portion 52 of the first fixing element 56.
  • the second fixing element 58 is screwed into the first fixing element 56 in a state where the pressing portion 54 of the second fixing element 58 is disposed so as to face the pressing portion 52 of the first fixing element 56. As the first fixing element 56 and the second fixing element 58 connected in this way are relatively rotated with respect to each other, the distance between the pressing parts 52 and 54 facing each other changes.
  • a surface portion 64 having a flat surface 63 as a rotation preventing portion is formed on the side surface of the second fixing element 58.
  • the second fixing element 58 has a substantially D shape in a cross section orthogonal to the axis 58A.
  • a contacted surface 38 on which a surface portion 64 as a rotation preventing portion can contact is formed, and the second fixing element 58 in the through hole 36 is formed. Is substantially prevented from rotating about its axis 58A.
  • the abutted surface 38 of the second member 30 is a surface 63 or a surface portion 64 that is a rotation preventing portion of the second fixing element 58 so as to prevent the second fixing element from rotating as the first fixing element rotates. In the meantime, it serves as a guide function in the through hole 36 of the second fixing element 58.
  • the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are arranged in the through hole 36 in a connected state.
  • the second fixing element 58 is inserted into one receiving hole 34 and disposed at one end of the through hole 36, and the first fixing element 56 is inserted from the other end of the through hole 36.
  • These first and second fixing elements 56, 58 are screwed together in the through hole 36, that is, connected in a screw form.
  • the second fixing element 58 is constrained so as not to rotate around its axis. It can be easily screwed with the first fixing element 56.
  • the first fixing element 56 has a taper-shaped pressing portion 52
  • the second fixing element 58 has a taper-shaped pressing portion 54
  • these pressing portions 52, 54 are compared with the central portion 56 c of the first fixing element 56.
  • both end portions 36d and 36e of the through hole 36 are formed thicker than the central portion 36c of the through hole 36 so that the pressing portion 52 of the first fixing element 56 can enter and exit. Is formed so that the pressing portion 52 of the first fixing element 56 cannot pass therethrough. Accordingly, the first fixing element 56 cannot pass through the through hole 36.
  • the second fixing element is formed with a surface 63 or a surface portion 64, which is a rotation preventing portion, so that a shoulder portion 64a projects (see FIG.
  • the second fixing element 58 Due to the presence of the shoulder portion 64a, the second fixing element 58 can move in the axial direction of the through hole within a predetermined range, but cannot enter and exit the through hole 36 from the axial direction of the through hole (see FIGS. 8 and 10). ). Further, the second pressing portion 54 of the second fixing element 58 is formed so as not to pass through the central portion 36 c of the through hole 36. Therefore, the second fixing element 58 inserted into the through hole 36 from the receiving hole 34 cannot pass through the through hole 36. Therefore, the connected first fixing element 56 and second fixing element 58 do not fall out of the through hole 36. Note that both end portions of the through hole 36 have a circular shape suitable for the second end portion 60 of the first fixing element 56 of the fixing member 50.
  • the surface portion 64 of the through hole 36 as an anti-rotation portion can come into contact with any end so that the first pressing portion 52 or the second pressing portion 54 may be disposed at any end. That is, the abutted surface 38 is formed, and both end portions are formed in the same shape.
  • a part of the central portion 56c of the first fixing element 56 is formed thicker than the male screw portion of the first end portion 59 thereof, but the central portion 56c may not be formed so thick.
  • the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are connected is disposed in the through hole 36
  • the first fixing element 56 is rotated by a tool such as a wrench so that the two pressing members 50 are pressed.
  • the interval between the parts 52 and 54 is changed.
  • the first fixing element 56 and the second fixing element 58 connected to each other are the through holes 36, and the distance between the pressing portion 52 of the first fixing element 56 and the pressing portion 54 of the second fixing element 58 is a predetermined distance or more.
  • the first fixing element 56 and the second fixing element 58 connected to each other have a narrow interval between the pressing portion 52 of the first fixing element 56 and the pressing portion 54 of the second fixing element 58 in the through hole 36. That is, when in the second fixed state, which is narrower than the interval when in the first released state (see FIG. 12), the protrusion 16 can be exerted with a fixing force, thereby to the second member 30 of the first member 10. Can be fixed.
  • the protrusion 16 of the first member 10 is inserted into the receiving hole 34 of the second member 30, and the protrusion 16 The removal from the receiving hole 34 and the fixing of the protrusion 16 can be performed.
  • the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54 are in the second fixed state, they are separated by a predetermined fixed distance.
  • 12 is a partial cross-sectional view of the coupled assembly of FIG. 3 on a plane orthogonal to the axis A of the assembly and including the axis of the through hole of the second member. It is a figure in the direction of the 2 member side.
  • FIG. 12 an example when the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are in the first released state is represented by a virtual line, and a case when the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are in the second fixed state is represented by a solid line.
  • the second fixing element 58 is inserted into one of the two receiving holes 34 and disposed at one end of the through hole 36. Then, the first fixing element 56 is inserted from the other end of the through hole 36. As a result, the first end 59 in which the male threaded portion 61 of the first fixing element 56 is formed passes through the central portion 36 c of the through hole 36 and is screwed into the second fixing element 58. Accordingly, the fixing member 50 is disposed in the through hole 36 in a state where the second fixing element 58 is screwed to the first fixing element 56.
  • the second end portion 60 of the first fixing element of the fixing member disposed in the through hole 36 if necessary, It rotates so that the space
  • the pressing part 52 of the first fixing element 56 and the pressing part 54 of the second fixing element 58 are in the first released state.
  • the fixing member 50 composed of the first fixing element 56 and the second fixing element 58 may be in a state of partially protruding from the through hole 36 as indicated by a virtual line in FIG.
  • the first fixing element 56 and the second fixing element 58 are connected, and the protrusion 16 of the first member 10 is inserted into the receiving hole 34 of the second member 30 and the protrusion.
  • the 16 receiving holes 34 can be taken out.
  • the protrusion 16 is inserted into the receiving hole 34 and the end surface 15 of the first member 10 and the end surface 33 of the second member 30 are brought into contact with each other.
  • the distal end portion 18 of the protrusion 16 of the first member 10 is substantially positioned beyond the inner side of the hole 34.
  • each pressing portion 52 and 54 of the fixing member 50 presses the protrusion 16 toward the inner wall of the receiving hole 34 of the second member.
  • the contact surface that is, the surface portion 19 of the protrusion 16 of the first member 10 also includes an inclined surface including a component whose normal is directed to the end surface 15 of the first member 10 as illustrated in FIG.
  • Each projecting portion 16 simultaneously receives a force drawn from the corresponding pressing portion of the fixing member to the second member 30 side.
  • the fixing member is represented by a virtual circle IC so as to facilitate understanding, and the position and size of the circle IC do not necessarily match the position and size of the fixing member 50.
  • the protrusion 16 receives two different forces, that is, a pressing force (including a force component on a plane orthogonal to the axis A) and a pulling force (including a force component parallel to the axis A), the first The member 10 and the second member 30 are firmly connected.
  • a pressing force including a force component on a plane orthogonal to the axis A
  • a pulling force including a force component parallel to the axis A
  • the pressing portion 52 of the first fixing element 56 and the pressing portion 54 of the second fixing element 58 are Substantially the same amount of force can be applied to the corresponding protrusions 16 at substantially the same time. Therefore, it is possible to prevent or suppress an unnecessary bending stress from being applied to the first member 10.
  • the contact portions of 16B and the second fixing element 58 are on different sides with respect to the rotation axis 50A of the fixing member 50 as viewed from the direction of the axis A of the assembly.
  • the two protrusions 16 ⁇ / b> A and 16 ⁇ / b> B are arranged so as to sandwich the fixing member 50. This makes it easy to apply force equally to the two protrusions 16.
  • one end of the fixing member 50 is arranged so that the interval between the pressing portions 52 and 54 is widened. It is rotated. Thereby, the pressing parts 52 and 54 of the fixing member move from the second fixing state to the first releasing state. Therefore, the protrusion 16 of the first member 10 can be removed from the receiving hole 34 of the second member 30.
  • first members can be attached to a single second member by standardizing or standardizing the coupling device.
  • a hole to be machined is selected from a plurality of first members, that is, blade portions having different outer diameters.
  • One first member can be selected according to the diameter and attached to a common second member. Therefore, holes of different sizes can be machined with a minimum number of parts. Therefore, the management cost of the tool is also reduced.
  • the second fixing element of the fixing member cannot enter and exit the through hole in the axial direction of the through hole of the second member.
  • both or one of the through hole and the second fixing element may be redesigned so that the second fixing element can enter and exit the through hole in the axial direction of the through hole.
  • a coupling device having substantially the same configuration as the coupling device 70 of the first embodiment is applied, and a tool tip as a first member is used as a second member using the coupling device. Connected to the tool body. Therefore, by using the same reference numerals for the components corresponding to the components described above, the connecting device of the second embodiment will be briefly described below.
  • the first member 110 of the second embodiment is configured as a tool tip member, and particularly as a drill tip member.
  • the first member 110 includes two insert mounting seats 181 and 182.
  • a cutting insert 183 that is a member having a cutting edge is attached to each insert mounting seat.
  • two cutting inserts 183 of the same type are detachably attached to the first member 110 with screws. However, it may be configured so that different types of cutting inserts can be attached.
  • the two insert mounting seats 181 and 182 have a center-side insert mounting seat 181 provided near the tool axis (or tool rotation axis) A and an outer-side insert mounting seat 182 provided on the outer peripheral side (particularly FIG. 14, 16).
  • the rotation locus around the axis A of the cutting edge of the cutting insert 183 attached to the center side insert mounting seat 181 is the rotation locus around the axis A of the cutting edge of the cutting insert 183 attached to the outer periphery side insert mounting seat 182.
  • the first member 110 is designed so as to partially overlap.
  • the first member 110 has two mounting seats 185 and 186 on the outer peripheral surface of which the guide pad 184 is detachably mounted.
  • the guide pad 184 may be replaced with a member having a function of processing the hole side surface.
  • a chip discharge groove 187 and an oil hole 188 are formed in the first member 110.
  • the second member 130 of the second embodiment is configured as a tool body, and particularly as a drill body.
  • the second member 130 has a helical chip discharge groove 189 and an oil hole 190.
  • FIG. 20 is a view of a part of the second member 130, a view of a tip portion connected to the first member 110, and a view in which other portions are omitted.
  • connection device having substantially the same configuration as the connection device in the first embodiment is applied to the connection between the first member 110 and the second member 130.
  • the connecting device of the second embodiment is clearly different from the connecting device 70 of the first embodiment in terms of the shape of the first fixing element, but is substantially the same in other respects.
  • the connecting device in the second embodiment will be briefly described below.
  • the two identical protrusions 16 formed in rotational symmetry with respect to the axis A1 of the first member 110 that coincides with the tool axis A are formed on the end surface (connection surface) 15 of the first member 110.
  • the tip 18 of the protrusion 16 is formed to be thick.
  • the protrusion 16 of the first member has a shape corresponding to the tapered pressing portion of the fixed member.
  • connection surface 33 of the second member 130 In the end surface (connection surface) 33 of the second member 130, two identical receiving holes 34 formed in rotational symmetry with respect to the axis A2 of the second member 130 coinciding with the tool axis A are formed.
  • a through hole 36 is formed in the second member 130 so as to connect to the two receiving holes 34.
  • the through hole 36 is formed such that the axis of the through hole 36 extends on a plane orthogonal to the axis of the second member.
  • the fixing member 50 is formed in the through hole 36 so that the contact surface 38 is formed at both ends of the through hole 36.
  • the fixing member 50 includes a first fixing element 56 having a tapered first pressing portion 52 and a second fixing element 58 having a tapered second pressing portion 54.
  • a male screw portion is formed at one end of the first fixing element 56, and a driver hole is formed at the other end 60 and a first pressing portion 52 is formed.
  • the center part of the 1st fixing element 56 is formed in straight shape, and is not made especially thicker than the screw part (refer FIG. 13).
  • the central portion of the first fixing element 56 may be thickened in the same manner as the central portion of the first fixing element 56 of the first embodiment.
  • the second fixing element 58 is formed with a female screw portion into which the male screw portion of the first fixing element 56 is screwed.
  • the first fixing element 56 is screwed into the second fixing element 58 so that the first pressing portion 52 faces the second pressing portion 54.
  • the first fixing element 56 is rotated with respect to the second fixing element 58 by rotating the first fixing element by engaging the wrench with the driver hole of the first fixing element 56 while being screwed together in the through hole 36. Relative movement is performed, whereby the distance between the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54 changes.
  • each protrusion 16 of the first member 110 can be inserted into the receiving hole 34 of the corresponding second member 130, The hole 34 can be extracted.
  • the protrusion 16 of the first member 110 inserted into the receiving hole 34 of the second member 130 generates a pressing force and a pulling force.
  • the first member is fixedly secured to the second member.
  • the tool tip as the first member 210 in the third embodiment has a configuration in which a mounting seat for attaching a guide pad to the outer peripheral surface is omitted from the first member 110 in the second embodiment. Except for not having a mounting seat on the outer peripheral surface, the first member 210 in the third embodiment has substantially the same configuration as the first member 110 in the second embodiment.
  • the second member 230 of the third embodiment is configured as a tool body, and particularly as a drill body. In FIG. 21, only the tip of the second member 230 is shown.
  • the second member 230 of the third embodiment has substantially the same configuration as the second member 130 of the second embodiment.
  • the tool tip as the first member 310 in the fourth embodiment is configured such that the drill insert 391 is detachably disposed along the axis A1.
  • the drill insert 391 can be used to drill a pilot hole.
  • the first member 310 has two insert mounting seats 381 and 382.
  • a cutting insert 385 is detachably attached to each of these insert mounting seats via predetermined cartridges 383 and 384.
  • the two insert mounting seats are arranged so that the cutting insert is arranged at a position relatively close to the tool axis (or the tool rotation axis) A, and the cutting insert is arranged on the outer peripheral side.
  • the outer peripheral side insert mounting seat 382 is configured (see particularly FIG. 23).
  • the rotation locus around the axis A of the cutting edge of the cutting insert 385 attached to the intermediate insert mounting seat 381 becomes the rotation locus around the axis A of the cutting edge of the cutting insert 385 attached to the outer insert mounting seat 382.
  • the first member 310 is designed so as to partially overlap. Further, the first member 310 is designed such that the rotation locus around the axis A of the cutting edge of the cutting insert attached to the intermediate insert attachment seat partially overlaps with the rotation locus of the drill insert 391.
  • the cutting insert is attached through the card ridge in this way. Accordingly, the first member 310 can be protected by the cartridge, and the position of the cutting insert can be changed by using a different type of cartridge.
  • the fixing member in which a plurality of elements are screwed and integrated in the through hole of the second member is such that the protrusion of the first member can enter and leave the receiving hole.
  • the first released state and the second fixed state in which the first member is fixed to the second member can be selectively taken.
  • the fixing member may be configured not to be able to take such a first released state in the through hole. That is, when the fixing member in which a plurality of elements are integrated is disposed in the through hole, the protrusion of the first member may not be able to enter and exit the receiving hole of the second member.
  • the assembly of the fifth embodiment differs from the first to fourth embodiments with respect to the coupling device, and the first member and the second member are substantially the same as those of the first embodiment except for the configuration relating to the coupling device. is there. Therefore, only the connection device will be described here.
  • the same reference numerals are used for components corresponding to the components described above, and detailed description of each component is omitted.
  • the fixing member 50 is configured such that the first pressing portion 52 faces the opposite side with respect to the second pressing portion 54.
  • FIG. 24 shows the case where the fixing member 50 is disposed in the through hole 36 of the second member and the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54 are in the second fixed state.
  • the two protrusions 16 of the first member inserted into the receiving holes 34 of the second member are firmly pressed and fixed by the first pressing portion 52 and the second pressing portion 54.
  • the projection part 16 of a 1st member has a shape corresponding to the taper-shaped press part of a fixed member, by this, 1st member is a pressing force similarly to said 1st-4th embodiment. And it is fixed to the 2nd member in response to drawing-in force.
  • the fixing member 50 includes three members, that is, first, second, and third fixing elements.
  • the first fixing element 56 is a member having two male screw portions, and has a driver hole at one end thereof.
  • the second fixing element 58 has a female screw portion so as to be screwed into the first male screw portion 391 on the distal end side of the first fixing element 56, and has an integrated second pressing portion 54.
  • the third fixing element 392 has a female screw portion so as to be screwed into a second male screw portion 393 formed between the first male screw portion of the first fixing element 56 and the driver hole, and is integrated. It has the 1st press part 52 made.
  • the through hole 36 of the second member is formed with a guide groove 394 that extends from one end to the other end, that is, opens at both ends in the axial direction.
  • the guide groove 394 corresponds to the abutted surface 38 and has a surface portion having a flat surface as the rotation preventing portion of the second fixing element 58 and a flat portion as the rotation preventing portion of the third fixing element 392. It cooperates with a surface portion having a surface, and functions to prevent rotational movement in those through holes.
  • the fixing member is inserted and disposed in the through hole in a state where these fixing elements are screwed together and integrated.
  • the first fixing element 56 is rotated, whereby the distance between the second fixing element and the third fixing element is increased. It narrows and the space
  • the state in which the protrusion of the first member can enter and leave the receiving hole of the second member by the rotation operation with respect to the one end portion of the fixing member, and the first member firmly to the second member can be selectively realized.
  • the connecting device includes a sealing member 495 that is disposed at the end of the fixing member 50 on the second member 58 side so that chips and the like do not easily enter the through hole 36.
  • the sealing member 495 includes a cylindrical member 496 disposed around the first fixing element 56 and a stopper 497. Since the cylindrical member 496 has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the portion of the first fixing element positioned therein, it does not hinder the rotation of the first fixing element.
  • the stopper 497 is a fitting type member, and is attached to the distal end portion of the first fixing element. The stopper 497 prevents the cylindrical member 496 from coming out of the through hole 36 and chips from entering between the cylindrical member 496 and the first fixing element 56.
  • the cylindrical member may be configured as a bearing member that fits securely around the first fixing element.
  • connection device of the fifth embodiment or the sixth embodiment can be applied to the connection between the first member and the second member of the second to fourth embodiments.
  • the coupling device of the present invention is applied to a blade-replaceable drill as one of rotary cutting tools, but the present invention is not limited to other forms such as a turning tool or a turning tool. It is also applicable to other cutting tools.
  • the connection device according to the present invention can be used not only for connecting cutting tools and cutting tools but also for connecting various members such as various mechanical members, electrical members, and chemical members.
  • the tip shape of the protrusion of the first member it is also possible to adopt a polygonal column shape having a cylindrical or square bottom instead of an L shape.
  • the first member is generally a tool tip member or a member simulating it
  • the second member is a tool body or a member simulating it.
  • the first member may be a tool body and the second member may be a tool tip member. That is, a protrusion may be provided on the tool body, and a receiving hole and a through hole may be provided on the tool tip member. Further, the tool body may be provided with a cutting edge directly or indirectly.

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Abstract

 本発明の一態様は、第1部材(10)と第2部材(30)とを連結するための連結装置に関する。連結装置は、第1部材(10)に設けられた2つの突起部(16)と、第2部材(30)を貫通するように形成された貫通孔(36)と、第2部材(30)に設けられて貫通孔につながるように形成された2つの受容穴(34)と、第1押圧部(52)および第2押圧部(54)を有する固定部材(50)とを有する。固定部材は、貫通孔に配置されているとき、固定部材の一端部への力の付与に伴い第1押圧部と第2押圧部との間隔が変化するように構成されている。第1押圧部と第2押圧部とは、それぞれ、2つの受容穴に受け入れられた2つの突起部の対応するいずれか一方に固定力を及ぼすように形成されている。

Description

連結装置および切削工具
 本発明は2つの部材同士を連結させるための連結装置に関し、特にこれを用いた切削工具に関する。
 従来、切削インサートが着脱自在に取り付けられる先端部材をドリル本体に取り外し自在に固定する形態のドリルがある。その一例が、特許文献1に開示されている。また、ドリル本体に取り外し可能に取り付けられる先端部材がスローアウェイチップとして構成されたドリルもある。そのようなドリルの一例が図1に示される。図1に示されるドリルでは、ドリル本体に、1対の切れ刃を有するスローアウェイチップが、2つのネジで取り外し自在に取り付けられる。
 このような先端部材を交換する形式のドリル(以下、「ヘッド交換式ドリル」という)が持つ有利な効果としては、先端部材を大きさの異なる先端部材に交換すれば本体部材がその交換前と同一のものであっても、異なる外径の穴を加工できるということがある。すなわち、1つの本体部材と加工したい穴の外径に応じた複数の先端部材とを用意することで、様々な大きさの穴を加工することができる。したがって、先端部分と本体部分とが一体化された従来のドリルに比べて、このようなヘッド交換式ドリルは、異なる径の穴の加工で本体部材を共用できるので、管理コストが低減する。また、この形式のドリルは先端部材が使い古された場合、若しくは破損した場合等は、その先端部材だけを交換すれば足りるので、ランニングコストが低く、環境負荷も小さい。
特開2011-136415号公報
 上で述べたドリルの場合、図1から明らかなように、先端部材(ヘッド)側から2本のネジを本体部材に向かってそれぞれ挿入して、先端部材を本体部材に固定する。このような固定方法の場合、作業者は2本のネジを個別に締めなければならず、各ネジの締め付け力が大きく異なることがある。ネジ毎でヘッドを締め付ける力が大きく異なると、ヘッドに曲げ応力が加わり、ヘッドや本体部材の寿命が短くなり得る。また、2つのネジを個別に操作するという作業は作業効率の点で改善の余地がある。このような問題は特に小径のネジが用いられる比較的小径のドリルにおいて顕著である。
 本発明は、上記事項の少なくとも1つを改善する連結装置を提供することを目的とする。
 さらに、本発明は、作業性に優れ、連結される部材に好適な締め付け力つまり固定力を与えることを可能にする連結装置を提供することを目的とする。
 さらに、本発明は、そのような連結装置が適用された切削工具を提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、
 第1部材と第2部材とを連結するための連結装置が提供され、この連結装置は、
 前記第1部材に設けられた2つの突起部と、
 前記第2部材を貫通するように形成された貫通孔と、
 前記第2部材に設けられ、各々が前記貫通孔につながるように形成された2つの受容穴であって、各々が、前記突起部を受け入れるように形成された2つの受容穴と、
 第1押圧部および第2押圧部を有する固定部材であって、該固定部材は、該貫通孔に配置されているとき、該固定部材の一端部への力の付与に伴い該第1押圧部と該第2押圧部との間隔を変えることができるように構成されていて、該第1押圧部は前記2つの受容穴の一方に受け入れられた前記2つの突起部の一方に固定力を及ぼすことができるように形成され、該第2押圧部は前記2つの受容穴の他方に受け入れられた前記2つの突起部の他方に固定力を及ぼすことができるように形成されている、固定部材と
を備える。
 かかる構成の連結装置では、固定部材が第2部材の貫通孔に配置されているとき、固定部材の一端部への力の付与に伴い、第1押圧部と第2押圧部との間隔を変えることができ、固定部材の一端部に対する作業で、2つの受容穴に受け入れられた2つの突起部に固定力を及ぼすことができる。よって、簡単な操作で2つの部材同士を連結することができる。このように1つの作業で2つの部材を連結できるので、2つの部材の連結に際して、余計な曲げ応力が生じることを防ぐことができる。
 好ましくは、固定部材が貫通孔に配置されているときに、第1押圧部が2つの突起部の一方を押し圧しかつ第2押圧部が2つの突起部の他方を押し圧することで、2つの突起部は、固定部材から引き込み力を受けるように形作られる。
 好ましくは、固定部材は、第1固定要素と、第2押圧部を有する第2固定要素とを備え、該第1固定要素は該第2固定要素と螺合するように構成されていて、該第2固定要素は回転防止部を備え、第2部材は、該固定部材が貫通孔に配置されているとき、該第1固定要素の回転に伴って該第2固定要素が回転することを防ぐように該第2固定要素の該回転防止部と協働する部分を有するとよい。第1固定要素は、一体化された第1押圧部を有することができる。あるいは、固定部材は第1固定要素に螺合する第3固定要素をさらに備えることができ、この場合、該第3固定要素は一体化された第1押圧部を有することができる。
 好ましくは、前記第1押圧部および前記第2押圧部は、前記固定部材が前記第2部材の前記貫通孔に配置されているとき、前記第1部材の前記突起部が前記受容穴へ挿入されたり該受容穴から取り除かれたりすることを可能にする第1解放状態と、前記突起部に固定力を及ぼす第2固定状態とに選択的に位置付けられるとよい。固定部材は、第1押圧部が第2押圧部と対向するように構成されることができ、この場合、第1解放状態での第1押圧部と第2押圧部との距離は、第2固定状態での第1押圧部と第2押圧部との距離よりも長いとよい。代替的に、固定部材は、第1押圧部が第2押圧部に対して反対側を向くように構成されることも可能であり、この場合、第1解放状態での第1押圧部と第2押圧部との距離は、第2固定状態での第1押圧部と第2押圧部との距離よりも短いとよい。例えば、第1押圧部および第2押圧部は、それぞれ、テーパ形状を有することができる。この場合、第1部材の2つの突起部の各々はそれら押圧部のテーパ形状に対応する凹形状を有するとよい。
 本発明の別の態様は、上述の連結装置が適用された切削工具を提供することができる。この場合、例えば、第1部材は、工具先端部材であり、第2部材は、工具本体つまり本体部材である。代替的に、第1部材は、工具本体であり、第2部材は、工具先端部材であることもできる。第1部材は、切れ刃を直接的に備えることが可能である。これに加えて、あるいは、代替的に、第1部材は、切れ刃を備える部材が着脱自在に取り付けられてもよい。なお、第2部材も、切れ刃を備える部材が着脱自在に取り付けられることができる。
図1は、一例としての従来のドリルの分解斜視図である。 図2は、本発明の第1実施形態の組立体の分解斜視図である。 図3は、第1実施形態の組立体の斜視図である。 図4は、第1実施形態の第1部材の一部の斜視図である。 図5は、第1実施形態の第1部材の一部の底面図である。 図6は、第1実施形態の第1部材の1つの突起部の側面図である。 図7は、第1実施形態の第2部材の平面図である。 図8は、図7のVIII-VIII線に沿った第2部材の断面図である。 図9は、第1実施形態の第1固定要素の斜視図である。 図10は、第1実施形態の第2固定要素の斜視図である。 図11は、図10とは異なる向きでの、第1実施形態の第2固定要素の斜視図である。 図12は、図3の連結された組立体における連結部分を示す図であり、組立体の軸線に直交すると共に第2部材の貫通孔の軸線を含む面での部分断面図である。 図13は、本発明の第2実施形態の切削工具の分解斜視図である。 図14は、図13の第2実施形態の切削工具の斜視図である。 図15は、第2実施形態の切削工具の平面図である。 図16は、第2実施形態の切削工具の正面図である。 図17は、第2実施形態の第1部材としての工具先端部材の正面図である。 図18は、第2実施形態の工具先端部材の側面図である。 図19は、第2実施形態の工具先端部材の底面図である。 図20は、第2実施形態の第2部材としての工具本体の一部の図であり、その平面図である。 図21は、本発明の第3実施形態の切削工具の先端側部分の斜視図である。 図22は、本発明の第4実施形態の切削工具の斜視図である。 図23は、第4実施形態の切削工具の先端側部分の斜視図である。 図24は、本発明の第5実施形態の組立体の部分断面図であり、第1実施形態の図12に相当する図である。 図25は、本発明の第6実施形態の組立体の部分断面図であり、第1実施形態の図12に相当する図である。
 以下、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。
 まず、本発明の第1実施形態について図2から図12に基づいて説明する。以下に説明される第1実施形態に係る連結装置(つまり連結機構)は、第1部材10と第2部材30とを連結するように適用されている。なお、ここでは、第1部材10と第2部材30とを組み立てた完成品を組立体と称する。
 第1部材10は、ドリル先端部材(工具先端部材)としてのスローアウェイチップを模した部材(モデル部材)であり、図1のドリル1のスローアウェイチップ2の切れ刃3を模したまたはそれに相当する部分12を直接的に有する。第1部材10は、さらに、切りくず排出溝を模した凹部14を有する。なお、第1部材10は、スローアウェイチップとして構成されるように形状変更されてもよく、例えば、その部分12は切れ刃形状を有するように変更され得る。
 第2部材30は、工具本体としてのドリル本体を、特にその先端部を模した部材(モデル部材)であり、ドリル本体の形状により近い形状を有してもよく、ドリル本体そのものとされてもよい。第2部材30は、図1のドリル本体4のうち、スローアウェイチップ2がねじ5で取り付けられる部分に対応する。第2部材30は、切りくず排出溝を模した凹部32を有する。第2部材30は、図1のドリル本体と同様に、柄部6および細長いシャンク部7を模した構成をさらに有することができ、らせん状の切りくず排出溝8や油穴9に相当する構成をさらに有することができる。なお、以下の説明から明らかになるように、本実施形態の連結装置は、図1のドリル1のように2本のねじを用いるものではない。
 第1部材10および第2部材30はそれぞれドリルの部材を模した部材であるので、中心軸線A周りの回転で略円柱形状の回転輪郭を有する。しかし、第1部材10は、そのような形状に限定されず、単なる円筒や角柱等の形状を実質的に有してもよく、軸線周りに回転して用いられるものでなくてもよい。第2部材30においても、同様である。
 本実施形態の連結装置70は、概略的に、第1部材10を第2部材30に連結するとき、第1部材10の2つの突起部16を第2部材30に形成された2つの受容穴34にそれぞれ挿入し、第2部材30の貫通孔36に配置された固定部材50の一端部に力を付与することで固定部材50の第1押圧部52および第2押圧部54を移動させ、それにより受容穴34に挿入された第1部材10の突起部16に第1部材10を第2部材30に固定するための力つまり固定力を及ぼすように構成されている。
 第1部材10と第2部材30とを連結するように適用された連結装置70は、第1部材10に設けられた2つの突起部16と、これら突起部16を受け容れることができるように第2部材30に形成された2つの受容穴34と、第2部材30に貫通するように設けられた貫通孔36と、そして、固定部材50とを備える。固定部材50は、ネジ式で連結される第1固定要素56と第2固定要素58とからなる。第1固定要素56は第1押圧部52を一体的に有し、第2固定要素58は第2押圧部54を一体的に有する。
 第1部材10の端面(連結面)15からは2つの突起部16が延びている。2つの突起部16は、同じ形状を有するように形成され、組立体の軸線Aに一致する第1部材10の軸線A1の周りに180度回転対称に配置されている(例えば図5参照)。各突起部16は、第1部材10の軸線A1の方向に実質的に延びている。これら突起部16が設けられた端面15は平面になるように構成されているが、特有の他の形状を有してもよい。
 突起部16は、その先端部18で太くなるように形成されている(図6参照)。突起部16には、先端部18から基端部つまり端面15側に延びる、第1部材10を第2部材30に固定するときに固定部材50に当接するための面部分つまり当接可能面が定められる。図4において斜線を施した部分つまり面部分19の全体または一部分が、当接可能面を構成することができる。図6に示すように、突起部の根本側から先端側に延びる部分(図4の面部分19を含む)が凹んだ形状を有する。特に、第1部材10の突起部16のこの面部分19は、固定部材50の押圧部52、54のテーパ形状に対応する凹形状を有する。このような突起部16の形状は、固定部材50の押圧部52、54がしっかりと嵌まるようにまたはしっかりと係合するように定められ、固定部材50との係合を良好にする。特に、面部分19のうち、法線が第1部材10側つまり端面15側を向く成分を含む部分が、後述する引き込み力を受ける部分として機能し得る(図6参照)。なお、引き込み力とは、軸線A方向において第1部材から第2部材の方向の成分を含む力である。加えて、突起部はこのように構成されるので、第1部材10が第2部材30に連結されたつまり固定されたとき、固定部材50の軸線よりも実質的に穴34の奥側に位置する突起部16の部分つまり先端部18は固定部材50の下側に向けて突出する。したがって、図4および図6からよりよく理解できるように、突起部16の先端は、略L字形状を有する。
 第2部材30には、その端面(連結面)33に各々が開く2つの受容穴34が形成されていて、その各々は第1部材10の対応する1つの突起部16を受容するように形成されている。第1部材10に2つの突起部16があるので、第2部材30には2つの受容穴34がある。2つの受容穴34は、同一形状を有し、組立体の軸線Aに一致する第2部材30の軸線A2周りに180度回転対称に配置されている。各受容穴34は、第2部材30の軸線A2の方向に実質的に延びている。なお、これら受容穴34が設けられた端面33は平面になるように構成されているが、第1部材10の端面15に対応する他の形状を有してもよい。
 第2部材30は、第2部材30を貫通するように延びる貫通孔36を有している。貫通孔36は、真っ直ぐに延び、真っ直ぐな軸線36Aを定められることができる。本実施形態では、貫通孔36は、第2部材30の軸線A2に直交する面上に延びる軸線36Aを有するように形成されている。この貫通孔36の軸線36Aに直交する断面での貫通孔36の外郭形状または輪郭は切断箇所に応じて変化する。図8に表されるように、貫通孔36は、中央部で細く、その両端部で中央部よりも太くなるように形成されている。貫通孔36は第2部材30の軸線A2周りに対称な形状に形成され、その両端部の各々は固定部材50の第1押圧部52または第2押圧部54が貫通孔36の軸線36A方向に移動できるように形成されている。貫通孔36の中央部は、第1押圧部52や第2押圧部54が進入および通過できないように形成されている。
 貫通孔36は、後述する固定部材50をそこに実質的に収容することができるように形成されているので、収容横孔とも称され得る。この貫通孔36は2つの受容穴34にその中途でつながっている(図8参照)。第1部材10の突起部16が受容穴34に受け入れられたとき、その突起部16は貫通孔36と受容穴34との交差領域に到達する。特に、第1部材10の端面15と第2部材の端面33とが突き合わされるつまり当接するまで突起部16が受容穴34に挿入されたとき、突起部16の先端部18は、貫通孔36の軸線36Aを概ね越える位置(固定可能位置)に達する。このとき、突起部16の面部分19のうちの上述の法線が第1部材10の端面15を向く成分を含む部分の過半が、貫通孔36の軸線36Aよりも第2部材20の端面33から離れたところに位置する。これは、第1部材10を第2部材30に固定するとき、固定部材50からの第2部材30内への引き込み力をより好適に第1部材10に伝えることを可能にする。
 ここで、固定部材50に関して説明する。固定部材50は、第1固定要素56と第2固定要素58とが螺合して連結するように構成されている。
 第1固定要素56は長細い棒状の部材であり、その軸線56A方向に延びている。第1固定要素56は、図9に示すように、一方の端部(第1端部)59の周囲にネジ山が形成され雄ネジ部が形成され、もう一方の端部(第2端部)60の端面にはドライバ穴(工具被係合部)が形成されている。第1固定要素56の第2端部60には第1押圧部52が形成されている。押圧部52は、テーパ状に形成され、第2端部60から第1端部59側に向けて先細りするように形付けられている。
 第2固定要素58は、第1固定要素56の雄ネジ部61が螺合する雌ネジ部62を備える中空の部材である。第2固定要素58の外周面の一部にはテーパ状の第2押圧部54が形成されている。第2固定要素58の押圧部54のテーパの傾斜角度は第1固定要素56の押圧部52の傾斜角度と同じである。第2固定要素58の押圧部54が第1固定要素56の押圧部52と対向するように配置された状態に、第2固定要素58は第1固定要素56と螺合する。このように連結された第1固定要素56と第2固定要素58とが互いに対して相対回転運度することで、それら対向する押圧部52、54の間隔は変化する。
 第2固定要素58の側面には、回転防止部としての平坦な面63を有する面部分64が形成されている。したがって、第2固定要素58は、その軸線58Aに直交する断面において、略D形状を有する。これに対して、第2部材の貫通孔36には、回転防止部としての面部分64が当接可能な被当接面38が形成されていて、貫通孔36内での第2固定要素58のその軸線58A周りの回転は実質的に防止される。第2部材30の被当接面38は、第1固定要素の回転に伴って第2固定要素が回転することを防ぐように第2固定要素58の回転防止部である面63または面部分64と協働する部分に相当し、一方で第2固定要素58の貫通孔36でのガイド機能を担う。
 第1固定要素56と第2固定要素58とは、連結された状態で、貫通孔36に配置される。第2固定要素58は一方の受容穴34に挿入されて貫通孔36の一方の端部に配置され、第1固定要素56は貫通孔36のもう一方の端部から挿入される。これら第1および第2固定要素56、58は貫通孔36で互いに螺合する、つまりねじ形式で連結される。上述のごとく、第2部材30の貫通孔36に配置されているとき、第2固定要素58はその軸線周りの回転ができないように拘束されているので、第1固定要素56の回動により、第1固定要素56と容易に螺合することができる。
 第1固定要素56はテーパ形状の押圧部52を有し、第2固定要素58はテーパ形状の押圧部54を有し、これら押圧部52、54は第1固定要素56の中央部分56cに比して部分的に大径を有する。一方、この第1固定要素56の押圧部52が出入りできるように貫通孔36の両端部36d、36eは貫通孔36の中央部36cよりも太く形成されているが、貫通孔36の中央部36cは第1固定要素56の押圧部52が通れないように形成されている。したがって、第1固定要素56は、貫通孔36を通過することができない。第2固定要素は、回転防止部である面63または面部分64が形成されていて、その肩部64aが張り出すように形成されている(図10参照)。この肩部64aの存在により、第2固定要素58は、所定の範囲内で貫通孔の軸線方向に移動可能であるが、貫通孔の軸線方向から貫通孔36に出入りできない(図8および10参照)。また、第2固定要素58の第2押圧部54は、貫通孔36の中央部36cを通れないように形成されている。したがって、受容穴34から貫通孔36に挿入された第2固定要素58は、貫通孔36を通過することができない。よって、連結された第1固定要素56と第2固定要素58とは、貫通孔36から脱落することがない。なお、貫通孔36の両端部は、固定部材50の第1固定要素56の第2端部60に適した円形形状を有する。
 また、貫通孔36は、いずれの端部に第1押圧部52または第2押圧部54が配置されてもよいように、いずれの端部にも回転防止部としての面部分64が当接可能な部分つまり被当接面38が形成され、いずれの端部も同形状に形成されている。なお、第1固定要素56の中央部分56cの一部はそれの第1端部59の雄ネジ部よりも太く形成されているが、中央部分56cはこのように太く形成されなくてもよい。
 第1固定要素56と第2固定要素58とが連結された固定部材50は、貫通孔36に配置されているとき、第1固定要素56をレンチ等の工具で回転させることで、2つの押圧部52、54間の間隔が変えられる。互いに連結された第1固定要素56と第2固定要素58とが、貫通孔36で、第1固定要素56の押圧部52と第2固定要素58の押圧部54との間隔が所定距離以上である、第1解放状態にあるとき、第1部材10の突起部16の第2部材30の受容穴34への挿入、および、該突起部16の該受容穴34からの取り除きが可能になる。一方、互いに連結された第1固定要素56と第2固定要素58とが、貫通孔36において、第1固定要素56の押圧部52と第2固定要素58の押圧部54との間隔が狭い、つまり、第1解放状態にあるときの間隔よりも狭い第2固定状態にあるとき(図12参照)、突起部16は固定力を及ぼされ得、それにより第1部材10の第2部材30への固定が可能になる。よって、貫通孔36において第1固定要素56と第2固定要素58とを連結した状態で、第1部材10の突起部16の第2部材30の受容穴34への挿入、該突起部16の該受容穴34からの取り除き、および、突起部16の固定を行うことが可能になる。第1押圧部52と第2押圧部54とが第2固定状態にあるとき、それらは所定固定距離、離れている。なお、図12は、図3の連結された組立体における、組立体の軸線Aに直交すると共に第2部材の貫通孔の軸線を含む面での部分断面図であり、第1部材側から第2部材側の方向における図である。ただし、図12には、第1固定要素56および第2固定要素58が第1解放状態にあるときの一例が仮想線で表され、第2固定状態にあるときが実線で表されている。
 以下、第1部材10と第2部材30との連結作業を説明する。
 先ず、第2固定要素58を2つの受容穴のうちの一方の受容穴34に挿入し、貫通孔36の一方の端部に配置する。そして、第1固定要素56を貫通孔36のもう一方の端部から挿入する。これにより第1固定要素56の雄ネジ部61が形成された第1端部59は貫通孔36の中央部36cを通り抜けて、第2固定要素58に螺合される。これにより、第2固定要素58を第1固定要素56に螺合させた状態で、固定部材50が貫通孔36に配置される。
 第1部材10の突起部16を第2部材30の受容穴34に差し込むために、必要に応じて、貫通孔36に配置されている固定部材の第1固定要素の第2端部60を、第1固定要素56の第1押圧部52と第2固定要素58の第2押圧部54との間隔を広げるように回す。これにより、第1固定要素56の押圧部52と第2固定要素58の押圧部54とは、第1解放状態になる。このとき、第1固定要素56と第2固定要素58とからなる固定部材50は、図12に仮想線で示すように、貫通孔36から部分的にはみ出した状態にあり得る。なお、第1解放状態とは、第1固定要素56と第2固定要素58とが連結されていて、第1部材10の突起部16の第2部材30の受容穴34への挿入および突起部16の受容穴34からの取り出しが可能である状態である。
 次に、突起部16を受容穴34に挿入し、第1部材10の端面15と第2部材30の端面33とを当接させる。このとき、貫通孔36の固定部材50と、第2部材30と、第1部材10の突起部16との間には、ある程度の隙間があり、貫通孔36の軸線および固定部材50の軸線を穴34の奥側に越えて、第1部材10の突起部16の先端部18は実質的に位置付けられる。
 そして、第1部材10と第2部材30とをそれらの連結面15、33で当接させた状態で、第1固定要素56のドライバ穴にレンチ等を差し込み、第1固定要素56を回転させる(つまり、固定部材50の一端部に力を付与する)。第1固定要素56の回動に伴い、第1固定要素56の押圧部52と第2固定要素58の押圧部54との間隔が徐々に狭くなり、第1固定要素56の押圧部52と第2固定要素58の押圧部54とは第1解放状態から第2固定状態に移る。固定部材50の押圧部52、54間の間隔がある程度まで狭くなり固定位置に至ることで、各押圧部52、54が突起部16を第2部材の受容穴34の内壁に向かって押し付ける。さらに、第1部材10の突起部16の当接面つまり面部分19は、図6に表すように法線が第1部材10の端面15を向いた成分を含む傾斜面も含んでいるため、各突起部16は固定部材の対応する押圧部から第2部材30側に引き込む力を同時に受ける。なお、図6では、固定部材が仮想円ICで理解を容易にするように表されていて、その円ICの位置および大きさは固定部材50の位置および大きさに必ずしも合致するものではない。このように、突起部16が異なる2つの力、つまり(軸線Aに直交する面上の力成分を含む)押し付け力および(軸線Aに平行な力成分を含む)引き込み力を受けるため、第1部材10と第2部材30とが強固に連結される。また、そのような傾斜面が突起部16にあるので、第1部材10の突起部16の先端が固定部材50の下に潜り込んだ状態になるため、突起部16が第1固定要素56および第2固定要素58に引っ掛かり、第1部材10の突起部16は第2固定要素30の受容穴34から抜けなくなる。
 また、固定部材50の押圧部52、54間の間隔は固定部材50の一端部の回動作業で変化するので、第1固定要素56の押圧部52および第2固定要素58の押圧部54がそれぞれ対応する突起部16に実質的に同時に実質的に同じ大きさの力を加えることができる。したがって、第1部材10に不要な曲げ応力が加わることを防ぐまたは抑制することができる。
 また、図12に示すように、第1部材の一方の突起部(第1突起部)16Aと第1固定要素56との接触部と、第1部材の別の突起部(第2突起部)16Bと第2固定要素58との接触部とが、組立体の軸線Aの方向から見て、固定部材50の回転軸線50Aを基準として互いに異なる側にある。言い換えると、図12に示す方向から見るとき、2つの突起部16A、16Bが固定部材50を挟むように配置される。このことにより、2つの突起部16に均等に力が加わりやすくなる。
 なお、第1部材10が第2部材30にしっかり連結された状態つまり固定状態から、それらを分離するためには、固定部材50の一端部が、押圧部52、54間の間隔が広がるように回動される。これにより、固定部材の押圧部52、54は、第2固定状態から第1解放状態に移る。したがって、第2部材30の受容穴34から第1部材10の突起部16を抜くことが可能になる。
 以上述べたように、固定部材を構成する第1固定要素と第2固定要素とのうちの一方の要素の一端部にのみ力を加えることで、つまり1回の操作で、均等な固定力を第1部材と第2部材との間に与えることができる。これにより、第1部材を、簡単に、第2部材に取り付けたり、それを取り外したりすることができる。
 また、連結装置を共通化または規格化することで、単一の第2部材に、異なる種類の第1部材を取り付けることができる。例えば、第1部材をスローアウェイチップとして構成すると共に第2部材を工具本体として構成したヘッドまたは刃先交換式ドリルでは、異なる外径の複数の第1部材つまり刃部の中から、加工予定の穴の径に応じて1つの第1部材を選択し、共通の第2部材に取り付けることができる。したがって、異なる大きさの穴を、最少の部品数で加工できる。よって、工具の管理コストも低減される。
 なお、本第1実施形態では、固定部材の第2固定要素は第2部材の貫通孔の軸線方向において貫通孔へ出入りできない。しかし、第2固定要素が貫通孔の軸線方向において貫通孔を出入りできるように、貫通孔および第2固定要素のうちの両方または一方が設計変更されてもよい。
 次に、本発明に係る第2実施形態について図13から図20に基づいて説明する。本第2実施形態の切削工具100では、上記第1実施形態の連結装置70と概ね同じ構成を有する連結装置が適用され、それを用いて第1部材としての工具先端部が、第2部材としての工具本体に連結される。したがって、上で説明した構成要素に対応する構成要素に同じ符号を用いることで、第2実施形態の連結装置は以下では簡単に説明される。
 本第2実施形態の第1部材110は、工具先端部材として構成されていて、特にドリル先端部材として構成されている。第1部材110は、2つのインサート取付座181、182を備える。各インサート取付座には、切れ刃を備える部材である切削インサート183が取り付けられる。なお、第2実施形態では、第1部材110に、同じタイプの2つの切削インサート183がそれぞれネジで着脱自在に取り付けられる。しかし、それは異なるタイプの切削インサートが取り付けられるように構成されてもよい。
 2つのインサート取付座181、182は、工具軸線(または工具回転軸線)A近傍に設けられた中央側インサート取付座181と、外周側に設けられた外周側インサート取付座182とを有する(特に図14、16参照)。中央側インサート取付座181に取り付けられた切削インサート183の使用切れ刃の軸線A周りの回転軌跡が、外周側インサート取付座182に取り付けられた切削インサート183の使用切れ刃の軸線A周りの回転軌跡に部分的に重なるように、第1部材110は設計されている。
 さらに、第1部材110は、その外周面に、各々にガイドパッド184が着脱自在に取り付けられる2つの取付座185、186を有する。なお、ガイドパッド184は、穴側面を加工する機能を有する部材に置き換えられてもよい。加えて、第1部材110には、切りくず排出溝187と、油穴188が形成されている。
 本第2実施形態の第2部材130は、工具本体として構成されていて、特にドリル本体として構成されている。第2部材130は、らせん状の切りくず排出溝189と、油穴190を有している。なお、図20は第2部材130の一部分の図であり、第1部材110に連結される先端部の図であり、その他の部分を省略した図である。
 第1部材110と第2部材130との連結に、第1実施形態における連結装置と概ね同じ構成を有する連結装置が適用されている。なお、本第2実施形態の連結装置は上記第1実施形態の連結装置70と第1固定要素の形状の点で明らかに相違するが、他の構成の点ではそれと概ね同じである。第2実施形態における連結装置を簡単に以下に説明する。
 第1部材110の端面(連結面)15には、工具軸線Aに一致する第1部材110の軸線A1に関して回転対称に形成された2つの同一の突起部16が形成されている。突起部16の先端部18は、太くなるように形成されている。第1部材の突起部16は、固定部材のテーパ形状の押圧部に対応する形状を有する。
 第2部材130の端面(連結面)33には、工具軸線Aに一致する第2部材130の軸線A2に関して回転対称に形成された2つの同一の受容穴34が形成されている。2つの受容穴34とつながるように貫通孔36が第2部材130には形成されている。貫通孔36の軸線が第2部材の軸線に直交する面上に延びるように貫通孔36は形成されている。貫通孔36には、固定部材50が配置されるように形成されていて、そのために、上述の被当接面38が貫通孔36の両端部に形成されている。
 固定部材50はテーパ形状の第1押圧部52を有する第1固定要素56と、テーパ形状の第2押圧部54を有する第2固定要素58とからなっている。第1固定要素56の一端部には雄ネジ部が形成され、他端部60にはドライバ穴が形成されると共に第1押圧部52が形成されている。なお、第1固定要素56の中央部分は、第1実施形態の第1固定要素の中央部分とは異なり、ストレート形状に形成され、ネジ部よりも特に太くされていない(図13参照)。しかし、第1固定要素56の中央部分は、第1実施形態の第1固定要素56の中央部分と同じように、太くされてもよい。第2固定要素58には第1固定要素56の雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成されている。貫通孔36に配置されているとき、第1押圧部52が第2押圧部54に対向するように、第1固定要素56は第2固定要素58に螺合する。貫通孔36において互いに螺合した状態で、第1固定要素56のドライバ穴にレンチを係合させて第1固定要素を回転させることで、第1固定要素56は第2固定要素58に対して相対運動し、それにより、第1押圧部52と第2押圧部54との間隔は変化する。
 第1押圧部52と第2押圧部54とが第1解放状態にあるとき、第1部材110の各突起部16は対応する第2部材130の受容穴34に挿入可能であり、また、受容穴34から抜かれることができる。第1押圧部52と第2押圧部54とが第2固定状態にあるとき、第2部材130の受容穴34に挿入されている第1部材110の突起部16は押付力と引き込み力とを受け、第1部材は第2部材にしっかりと固定される。
 次に、本発明に係る第3実施形態を図21に基づいて説明する。本第3実施形態の切削工具200は、上記第1実施形態と同じ連結装置が用いられ、第1部材としての工具先端部材が、第2部材としての工具本体に連結される。したがって、ここでは、第3実施形態の連結装置の説明は省略される。
 第3実施形態における第1部材210としての工具先端部は、第2実施形態における第1部材110から、その外周面にガイドパッドを取り付けるための取付座を省いた構成を有する。外周面の取付座を有さないことを除いて、第3実施形態における第1部材210は、第2実施形態の第1部材110と概ね同じ構成を有する。
 本第3実施形態の第2部材230は、工具本体として構成されていて、特にドリル本体として構成されている。図21では、第2部材230の先端部のみ表されている。第3実施形態の第2部材230は、第2実施形態の第2部材130と実質的に同じ構成を有する。
 次に、本発明に係る第4実施形態を図22および図23に基づいて説明する。本第4実施形態の切削工具300は、上記第1実施形態と同じ連結装置が用いられ、第1部材310としての工具先端部材が、第2部材330としての工具本体に連結される。したがって、ここでは、第4実施形態の連結装置の説明は省略される。
 第4実施形態における第1部材310としての工具先端部は、その軸線A1に沿って、ドリルインサート391が着脱自在に配置されるように構成されている。ドリルインサート391は、下穴をあけるために用いられることができる。
 さらに、第1部材310は、2つのインサート取付座381、382を有する。これらインサート取付座の各々には、所定のカートリッジ383、384を介して、切削インサート385が着脱自在に取り付けられる。2つのインサート取付座は、工具軸線(または工具回転軸線)Aに相対的に近いところに切削インサートを配置するように構成された中間インサート取付座381と、外周側に切削インサートを配置するように構成された外周側インサート取付座382とを有する(特に図23参照)。中間インサート取付座381に取り付けられた切削インサート385の使用切れ刃の軸線A周りの回転軌跡が、外周側インサート取付座382に取り付けられた切削インサート385の使用切れ刃の軸線A周りの回転軌跡に部分的に重なるように、第1部材310は設計されている。さらに、中間インサート取付座に取り付けられた切削インサートの使用切れ刃の軸線A周りの回転軌跡が、上記ドリルインサート391の回転軌跡と部分的に重なるように、第1部材310は設計されている。
 第4実施形態における第1部材310では、このようにカードリッジを介して切削インサートが取り付けられる。したがって、第1部材310をカートリッジで保護することが可能になり、また、異なるタイプのカートリッジを用いることで切削インサートの位置を変更することが可能である。
 上記第1から第4実施形態では、第2部材の貫通孔において、複数の要素が螺合して一体化されている固定部材は、第1部材の突起部が受容穴に出入り可能である第1解放状態と、第1部材を第2部材に固定する第2固定状態とを選択的にとり得た。しかし、固定部材は、貫通孔において、そのような第1解放状態を取りえないように構成されてもよい。つまり、複数の要素が一体化された固定部材が貫通孔に配置されているとき、第1部材の突起部は第2部材の受容穴に出入り可能でなくてもよい。この場合、固定部材が一体化されていない状態で、受容穴に突起部が挿入された後、固定部材の複数の要素が貫通孔に差し込まれて螺合され、これにより第1部材が第2部材に固定される。第1部材を第2部材から取り外すときには、固定部材の複数の要素の係合が解除されて、固定部材は部分的にまたは全体的に貫通孔から取り除かれ得る。
 次に、本発明に係る第5実施形態を図24に基づいて説明する。第5実施形態の組立体は、上記第1から第4実施形態に対して連結装置に関して相違し、連結装置に関する構成を除いて第1部材と第2部材に関しては第1実施形態と概ね同じである。よって、ここでは、連結装置に関してのみ説明する。ただし、以下では、上で説明した構成要素に対応する構成要素に同じ符号を用いて、各構成要素の詳細な説明は省略される。
 第5実施形態の連結装置では、固定部材50は、第1押圧部52が第2押圧部54に対して反対側を向くように構成されている。図24は、第2部材の貫通孔36に固定部材50が配置されていて、第1押圧部52および第2押圧部54が第2固定状態にあるときを表している。図24では、第2部材の受容穴34に挿入された第1部材の2つの突起部16は第1押圧部52および第2押圧部54によってしっかりと押し圧されて固定されている。なお、第1部材の突起部16は、固定部材のテーパ形状の押圧部に対応する形状を有するので、これにより、上記の第1から第4実施形態と同様に、第1部材は、押圧力および引き込み力を受けて第2部材に固定される。
 第5実施形態では、固定部材50は、3つの部材、つまり、第1、第2および第3固定要素から構成されている。第1固定要素56は、2つの雄ネジ部を有する部材であり、その一端部にドライバ穴を有している。第2固定要素58は、第1固定要素56の先端側の第1雄ネジ部391に螺合されるように雌ネジ部を有し、一体化された第2押圧部54を有する。第3固定要素392は、第1固定要素56の第1雄ネジ部とドライバ穴との間に形成された第2雄ネジ部393に螺合されるように雌ネジ部を有し、一体化された第1押圧部52を有する。
 第2部材の貫通孔36は、その軸線方向に、その一端部から他端部に通じるつまり両端部に開くガイド溝394が形成されている。このガイド溝394は、上記被当接面38に相当し、第2固定要素58の回転防止部としての平坦な面を有する面部分、および、第3固定要素392の回転防止部としての平坦な面を有する面部分と協働し、それらの貫通孔での回転運動を防ぐ機能を担う。
 これら第1から第3固定要素56、58、392は、貫通孔に配置されているとき、第1固定要素の回動により、第2固定要素58と第3固定要素392とが互いに対して逆方向に動き、第1押圧部52と第2押圧部54との間隔が変化するように形成されている。なお、第5実施形態では、固定部材は、これらの固定要素が互いに螺合して一体化された状態で、貫通孔に挿入されて配置される。
 図24に表される固定状態から、第1部材および第2部材を分離させるためには、第1固定要素56を回動し、それにより、第2固定要素と第3固定要素との間隔を狭め、第1押圧部52と第2押圧部54との間隔を狭める。したがって、第1押圧部52と第2押圧部54とは第1解放状態になる。これにより、第1部材の突起部16の周りに隙間ができ、突起部16を受容穴34から抜くことが可能になる。
 以上説明した第5実施形態でも、固定部材の一端部に対する回動作業で、第1部材の突起部が第2部材の受容穴に出入り可能な状態と、第1部材を第2部材にしっかりと固定する状態とを選択的に実現することができる。
 次に、本発明に係る第6実施形態を図25に基づいて説明する。第6実施形態の組立体は、上記第5実施形態に対して連結装置に関して一部相違し、その他の構成に関しては第5実施形態と同じである。よって、ここでは、第6実施形態の第5実施形態との相違点のみ説明する。ただし、以下では、上で説明した構成要素に対応する構成要素に同じ符号を用いて、各構成要素の詳細な説明は省略される。
 第6実施形態における連結装置は、固定部材50の第2部材58側の端部に、貫通孔36内に切りくず等が入りにくいように配置された、封止部材495を有する。封止部材495は、第1固定要素56の周囲に配置される円筒状部材496と、止め具497とを有する。円筒状部材496は内部に位置付けられる第1固定要素の部分の外径よりも大きな内径を有するので、第1固定要素の回転を妨げることはない。止め具497は、嵌め込み式の部材であり、第1固定要素の先端部に取り付けられる。止め具497は、円筒状部材496が貫通孔36から抜けること、および、円筒状部材496と第1固定要素56との間に切りくず等が入ることを防止する。なお、円筒状部材は、第1固定要素の周囲にしっかりと嵌る軸受部材として構成されてもよい。
 なお、第5実施形態または第6実施形態の連結装置は、第2から第4実施形態の第1部材と第2部材との連結に適用されることができる。
 以上、本発明を第1から第6実施形態に基づいて説明したが、種々の変更が許容される。例えば、上述したいくつかの実施形態では本発明の連結装置は回転切削工具の一つとしての刃先交換式ドリルに適用されていたが、本発明は旋削工具や転削工具等の、他の形態の切削工具にも適用可能である。なお、本発明に係る連結装置は、切削工具および切削器具のみならず、種々の機械系部材、電気系部材および化学系部材など、種々の部材を連結するために用いられることができる。
 第1部材の突起部の先端形状に関しても、L字状の形状ではなく、円柱形や角形の底面を有する多角柱形状も採用可能である。また、上記第1から第6実施形態では、概ね、第1部材を工具先端部材またはそれを模した部材とし、第2部材を工具本体またはそれを模した部材とした。しかし、第1部材を工具本体とし、第2部材を工具先端部材としてもよい。つまり、工具本体に突起部を設け、工具先端部材に受容穴および貫通孔を設けてもよい。また、工具本体に、直接的にまたは間接的に切れ刃が備えられてもよい。
 なお、前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれらに限定されない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

Claims (15)

  1.  第1部材と第2部材とを連結するための連結装置であって、
     前記第1部材に設けられた2つの突起部(16)と、
     前記第2部材を貫通するように形成された貫通孔(36)と、
     前記第2部材に設けられ、各々が前記貫通孔につながるように形成された2つの受容穴(34)であって、各々が、前記突起部を受け入れるように形成された2つの受容穴と、
     第1押圧部(52)および第2押圧部(54)を有する固定部材(50)であって、該固定部材は、該貫通孔に配置されているとき、該固定部材の一端部への力の付与に伴い該第1押圧部と該第2押圧部との間隔を変えることができるように構成されていて、該第1押圧部は前記2つの受容穴の一方に受け入れられた前記2つの突起部の一方に固定力を及ぼすことができるように形成され、該第2押圧部は前記2つの受容穴の他方に受け入れられた前記2つの突起部の他方に固定力を及ぼすことができるように形成されている、固定部材と
    を備えた連結装置。
  2.  前記固定部材(50)が前記貫通孔に配置されているときに、前記第1押圧部(52)が前記2つの突起部(16)の一方を押し圧しかつ前記第2押圧部(54)が前記2つの突起部(16)の他方を押し圧することで、該2つの突起部(16)は、該固定部材(50)から引き込み力を受けるように形作られている、請求項1に記載の連結装置。
  3.  前記固定部材は、第1固定要素(56)と、前記第2押圧部(54)を有する第2固定要素(58)とを備え、
     該第1固定要素は該第2固定要素と螺合するように構成されていて、
     該第2固定要素は回転防止部を備え、
     前記第2部材は、該固定部材が前記貫通孔に配置されているとき、該第1固定要素の回転に伴って該第2固定要素が回転することを防ぐように該第2固定要素の該回転防止部と協働する部分を有する、
    請求項1または2に記載の連結装置。
  4.  前記第1固定要素(56)は、一体化された前記第1押圧部(52)を有する、請求項3に記載の連結装置。
  5.  前記固定部材は、前記第1固定要素(56)に螺合する第3固定要素(392)をさらに備え、
     該第3固定要素は一体化された前記第1押圧部(52)を有する、
    請求項3に記載の連結装置。
  6.  前記第1押圧部(52)および前記第2押圧部(54)は、前記固定部材が前記第2部材の前記貫通孔に配置されているとき、前記第1部材の前記突起部が前記受容穴へ挿入されたり該受容穴から取り除かれたりすることを可能にする第1解放状態と、前記突起部に固定力を及ぼす第2固定状態とに選択的に位置付けられる、
    請求項1から5のいずれか一項に記載の連結装置。
  7.  前記固定部材(50)は、前記第1押圧部(52)が前記第2押圧部(54)と対向するように構成されていて、
     前記第1解放状態での前記第1押圧部と前記第2押圧部との距離は、前記第2固定状態での前記第1押圧部と前記第2押圧部との距離よりも長い、
    請求項6に記載の連結装置。
  8.  前記固定部材(50)は、前記第1押圧部(52)が前記第2押圧部(54)に対して反対側を向くように構成されていて、
     前記第1解放状態での前記第1押圧部と前記第2押圧部との距離は、前記第2固定状態での前記第1押圧部と前記第2押圧部との距離よりも短い、
    請求項6に記載の連結装置。
  9.  前記第1押圧部(52)および前記第2押圧部(54)は、それぞれ、テーパ形状を有し、
     前記2つの突起部(16)の各々は、該テーパ形状に対応する凹形状を有する、
    請求項1から8のいずれか一項に記載の連結装置。
  10.  請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の連結装置が適用された切削工具。
  11.  前記第1部材は、工具先端部材であり、
     前記第2部材は、工具本体である、
    請求項10に記載の切削工具。
  12.  前記第1部材は、工具本体であり、
     前記第2部材は、工具先端部材である、
    請求項10に記載の切削工具。
  13.  前記第1部材は、切れ刃を直接的に備える、請求項10から12のいずれか一項に記載の切削工具。
  14.  前記第1部材は、切れ刃を備える部材が着脱自在に取り付けられる、請求項10から13のいずれか一項に記載の切削工具。
  15.  前記第2部材は、切れ刃を備える部材が着脱自在に取り付けられる、請求項10から14のいずれか一項に記載の切削工具。
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