JP2000246531A - 切削用工具 - Google Patents
切削用工具Info
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- JP2000246531A JP2000246531A JP11047002A JP4700299A JP2000246531A JP 2000246531 A JP2000246531 A JP 2000246531A JP 11047002 A JP11047002 A JP 11047002A JP 4700299 A JP4700299 A JP 4700299A JP 2000246531 A JP2000246531 A JP 2000246531A
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- cutting tool
- cutting
- shank
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/08—Brazed connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シャンク部が長尺であっても、切削加工におけ
るワークとの当接時に撓みを生じることがなく、該ワー
クを高精度かつ高速度で切削加工することが可能な切削
用工具を提供する。 【解決手段】切削用工具２０は、超硬材料からなるシャ
ンク部２２と、該シャンク部２２の胴体部２６の一端部
に形成された凸部（接合部）３０に接合された、超硬材
料からなる切刃３６ａ、３６ｂを有するスローアウェイ
チップ部２４を備える。したがって、切削用工具２０は
全体に亘り高剛性であるので、シャンク部２２が回転付
勢された状態でスローアウェイチップ部２４がワークに
当接しても、該切削用工具２０には撓みが生じない。
るワークとの当接時に撓みを生じることがなく、該ワー
クを高精度かつ高速度で切削加工することが可能な切削
用工具を提供する。 【解決手段】切削用工具２０は、超硬材料からなるシャ
ンク部２２と、該シャンク部２２の胴体部２６の一端部
に形成された凸部（接合部）３０に接合された、超硬材
料からなる切刃３６ａ、３６ｂを有するスローアウェイ
チップ部２４を備える。したがって、切削用工具２０は
全体に亘り高剛性であるので、シャンク部２２が回転付
勢された状態でスローアウェイチップ部２４がワークに
当接しても、該切削用工具２０には撓みが生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削用工具に関
し、一層詳細には、シャンク部が高剛性の超硬材料から
なり、ワークの切削加工時における該ワークと刃具との
当接時にも撓みを生じることがなく、高精度かつ高速度
で該ワークを切削加工することが可能な切削用工具に関
する。
し、一層詳細には、シャンク部が高剛性の超硬材料から
なり、ワークの切削加工時における該ワークと刃具との
当接時にも撓みを生じることがなく、高精度かつ高速度
で該ワークを切削加工することが可能な切削用工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ドリル等で深穴を形成すると、
ほとんどの場合、該深穴の端面や側面にはバリが形成さ
れる。そこで、端面や側面を平滑にするために、このバ
リを切削する仕上げ切削加工を行うことが通例となって
いる。
ほとんどの場合、該深穴の端面や側面にはバリが形成さ
れる。そこで、端面や側面を平滑にするために、このバ
リを切削する仕上げ切削加工を行うことが通例となって
いる。
【０００３】この仕上げ切削加工に使用されるエンドミ
ルの一例を図３に示す。このエンドミル１は、刃部２
と、この刃部２から一体的に延在するシャンク部３とを
有する。そして、前記刃部２と前記シャンク部３との間
には、これらよりも大径な環状のストッパ部４が設けら
れている。また、刃部２においては、図３に示すよう
に、４本のランド５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄが螺旋状
に形成されており、その先端には、切刃６ａ、６ｂ、６
ｃおよび６ｄがそれぞれ形成されている。
ルの一例を図３に示す。このエンドミル１は、刃部２
と、この刃部２から一体的に延在するシャンク部３とを
有する。そして、前記刃部２と前記シャンク部３との間
には、これらよりも大径な環状のストッパ部４が設けら
れている。また、刃部２においては、図３に示すよう
に、４本のランド５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄが螺旋状
に形成されており、その先端には、切刃６ａ、６ｂ、６
ｃおよび６ｄがそれぞれ形成されている。
【０００４】エンドミル１は、切削加工装置の保持部に
固定されたアーバ７に前記シャンク部３が締着されるこ
とによって該切削加工装置に保持される。
固定されたアーバ７に前記シャンク部３が締着されるこ
とによって該切削加工装置に保持される。
【０００５】すなわち、シャンク部３がアーバ７の挿入
部８に挿入された際には、前記ストッパ部４が挿入部８
の開口部の縁８ａに当接し、シャンク部３のそれ以上の
挿入が抑止される。このとき、シャンク部３に形成され
た凹部９ａ、９ｂの位置が、挿入部８に形成されたねじ
穴１０ａ、１０ｂの位置に正確に一致する。したがっ
て、このねじ穴１０ａ、１０ｂにねじ１１ａ、１１ｂを
それぞれ挿入して螺回し、該ねじ１１ａ、１１ｂで凹部
９ａ、９ｂを圧接すれば、シャンク部３がアーバ７に締
着され、エンドミル１が切削加工装置に保持されるに至
る。
部８に挿入された際には、前記ストッパ部４が挿入部８
の開口部の縁８ａに当接し、シャンク部３のそれ以上の
挿入が抑止される。このとき、シャンク部３に形成され
た凹部９ａ、９ｂの位置が、挿入部８に形成されたねじ
穴１０ａ、１０ｂの位置に正確に一致する。したがっ
て、このねじ穴１０ａ、１０ｂにねじ１１ａ、１１ｂを
それぞれ挿入して螺回し、該ねじ１１ａ、１１ｂで凹部
９ａ、９ｂを圧接すれば、シャンク部３がアーバ７に締
着され、エンドミル１が切削加工装置に保持されるに至
る。
【０００６】ここで、アーバ７の挿入部８から一体的に
延在し、該挿入部８よりも大径の被保持部１２は、切削
加工装置の回転かつ上下動可能な保持部（図示せず）に
固定される部位である。この固定は、例えば、前記図示
しない保持部に被保持部１２を挿入し、前記保持部が備
えるチャックに被保持部１２を把持固定させることによ
って達成される。
延在し、該挿入部８よりも大径の被保持部１２は、切削
加工装置の回転かつ上下動可能な保持部（図示せず）に
固定される部位である。この固定は、例えば、前記図示
しない保持部に被保持部１２を挿入し、前記保持部が備
えるチャックに被保持部１２を把持固定させることによ
って達成される。
【０００７】前記保持部は図示しない回転駆動機構に接
続されており、この回転駆動機構を回転付勢することに
より、アーバ７とともにエンドミル１が回転を開始す
る。また、この保持部は図示しない上下変位機構にも接
続されており、この上下変位機構を操作することによっ
て該保持部は上昇または下降せしめられる。
続されており、この回転駆動機構を回転付勢することに
より、アーバ７とともにエンドミル１が回転を開始す
る。また、この保持部は図示しない上下変位機構にも接
続されており、この上下変位機構を操作することによっ
て該保持部は上昇または下降せしめられる。
【０００８】ワークの切削加工を行う際には、該ワーク
をクランプ等に把持固定した後、前記回転機構を回転付
勢して、エンドミル１を回転させる。次いで、前記上下
変位機構を操作して前記保持部を下降させ、ワークの切
削加工しようとする箇所にエンドミル１を当接させる。
この際に、前記切刃６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄに当接
した部分が切削される。
をクランプ等に把持固定した後、前記回転機構を回転付
勢して、エンドミル１を回転させる。次いで、前記上下
変位機構を操作して前記保持部を下降させ、ワークの切
削加工しようとする箇所にエンドミル１を当接させる。
この際に、前記切刃６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄに当接
した部分が切削される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うなエンドミル１は、例えば、ランド部分はハイス材、
切刃は超硬材料から構成されている。しかしながら、こ
のようなセンターカット・多刃ロング製のエンドミル１
は低剛性であるので、例えば、ワークの開口部の端面を
仕上げ切削加工するため、刃部２の先端部２ａを該ワー
クに当接させた際に、当接時の衝撃により該当接箇所を
起点としてエンドミル１に撓みが生じてしまう。その結
果、刃部２が偏心しながら回転するので、切削加工精度
が低下するという不具合がある。
うなエンドミル１は、例えば、ランド部分はハイス材、
切刃は超硬材料から構成されている。しかしながら、こ
のようなセンターカット・多刃ロング製のエンドミル１
は低剛性であるので、例えば、ワークの開口部の端面を
仕上げ切削加工するため、刃部２の先端部２ａを該ワー
クに当接させた際に、当接時の衝撃により該当接箇所を
起点としてエンドミル１に撓みが生じてしまう。その結
果、刃部２が偏心しながら回転するので、切削加工精度
が低下するという不具合がある。
【００１０】この撓みは、刃部２が長尺になるほど大き
くなる。この場合、先端部２ａにおけるアーバ７の保持
力が低下するからである。
くなる。この場合、先端部２ａにおけるアーバ７の保持
力が低下するからである。
【００１１】したがって、例えば、ワークに形成された
開口部の端面の仕上げ切削加工を長尺なエンドミル１に
よって行う際には、該エンドミル１の回転速度および送
り速度を低く設定してワークとの当接時の衝撃を弱める
ことにより、エンドミル１の撓みを抑制し、加工精度を
確保している。
開口部の端面の仕上げ切削加工を長尺なエンドミル１に
よって行う際には、該エンドミル１の回転速度および送
り速度を低く設定してワークとの当接時の衝撃を弱める
ことにより、エンドミル１の撓みを抑制し、加工精度を
確保している。
【００１２】しかしながら、このようにエンドミルの回
転速度および送り速度を低速にすると、必然的に切削加
工に長時間を要することになる。その結果、生産効率が
上昇することなくコストを低下することができないとい
う不具合が生じている。
転速度および送り速度を低速にすると、必然的に切削加
工に長時間を要することになる。その結果、生産効率が
上昇することなくコストを低下することができないとい
う不具合が生じている。
【００１３】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、深穴の側面を切削加工するような場合に
回転速度および送り速度を高くしてワークに当接せしめ
ても撓みを生じることがなく、該ワークを高精度かつ高
速で切削加工することが可能であり、したがって、低コ
ストでしかも生産効率を向上させることができる切削用
工具を提供することを目的とする。
されたもので、深穴の側面を切削加工するような場合に
回転速度および送り速度を高くしてワークに当接せしめ
ても撓みを生じることがなく、該ワークを高精度かつ高
速で切削加工することが可能であり、したがって、低コ
ストでしかも生産効率を向上させることができる切削用
工具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、長尺の胴体部と、前記胴体部の一端部か
ら延在し、切削加工装置の保持部に固定されたホルダに
保持される被保持部とを有し、前記胴体部および前記被
保持部が超硬材料からなるシャンク部と、前記胴体部の
他端部に形成された接合部に接合された刃具とを備える
ことを特徴とする。
に、本発明は、長尺の胴体部と、前記胴体部の一端部か
ら延在し、切削加工装置の保持部に固定されたホルダに
保持される被保持部とを有し、前記胴体部および前記被
保持部が超硬材料からなるシャンク部と、前記胴体部の
他端部に形成された接合部に接合された刃具とを備える
ことを特徴とする。
【００１５】前記シャンク部は超硬材料からなるので、
高剛性である。したがって、このシャンク部の一端に刃
具を接合してなる切削用工具を高速で回転させてワーク
に当接せしめても該切削用工具が撓むことがない。その
結果、切削加工を高精度に行うことができる。
高剛性である。したがって、このシャンク部の一端に刃
具を接合してなる切削用工具を高速で回転させてワーク
に当接せしめても該切削用工具が撓むことがない。その
結果、切削加工を高精度に行うことができる。
【００１６】この場合、特に、刃具として、超硬材料か
らなる切刃を有するスローアウェイチップを用いると、
切削用工具全体に亘り撓みが生じなくなるので一層好適
である。
らなる切刃を有するスローアウェイチップを用いると、
切削用工具全体に亘り撓みが生じなくなるので一層好適
である。
【００１７】超硬材料としては、安価でコスト的に有利
であることから、超硬合金が好適である。この場合、超
硬合金の好適例としては、少なくともＷＣおよびＣｏを
含むＷＣ−Ｃｏ系合金を挙げることができる。
であることから、超硬合金が好適である。この場合、超
硬合金の好適例としては、少なくともＷＣおよびＣｏを
含むＷＣ−Ｃｏ系合金を挙げることができる。
【００１８】また、前記シャンク部の接合部を凸部と
し、かつ前記刃具の接合部を凹部として、これらの接合
部を互いに嵌合するとよい。または、前記シャンク部の
接合部を凹部とし、前記刃具の接合部を凸部としてもよ
い。接合部が平面である場合よりも接合箇所の接合強度
が高くなり、該接合箇所の剛性が向上されるとともに、
刃具とシャンク部とが離脱することがないからである。
し、かつ前記刃具の接合部を凹部として、これらの接合
部を互いに嵌合するとよい。または、前記シャンク部の
接合部を凹部とし、前記刃具の接合部を凸部としてもよ
い。接合部が平面である場合よりも接合箇所の接合強度
が高くなり、該接合箇所の剛性が向上されるとともに、
刃具とシャンク部とが離脱することがないからである。
【００１９】さらに、前記胴体部の長さを前記刃具の直
径の２倍以上とするとよい。このような寸法であって
も、この切削用工具においては切削加工時の撓みが著し
く抑制されるので、高い加工精度が確保される。したが
って、例えば、長尺な深穴の側面を仕上げ切削加工する
場合であっても、高速で行うことが可能である。
径の２倍以上とするとよい。このような寸法であって
も、この切削用工具においては切削加工時の撓みが著し
く抑制されるので、高い加工精度が確保される。したが
って、例えば、長尺な深穴の側面を仕上げ切削加工する
場合であっても、高速で行うことが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る切削用工具に
つき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳
細に説明する。なお、図３に示される構成要素に対応す
る構成要素については同一の参照符号を付し、詳細な説
明を省略する。
つき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳
細に説明する。なお、図３に示される構成要素に対応す
る構成要素については同一の参照符号を付し、詳細な説
明を省略する。
【００２１】図１に、本実施の形態に係る切削用工具２
０の概略構成を示す。この切削用工具２０は、超硬材料
からなるシャンク部２２と該シャンク部２２に接合され
たスローアウェイチップ部２４とを備える。
０の概略構成を示す。この切削用工具２０は、超硬材料
からなるシャンク部２２と該シャンク部２２に接合され
たスローアウェイチップ部２４とを備える。
【００２２】シャンク部２２は、一端がＶ字状に突出形
成された長尺な円柱状の胴体部２６と、該胴体部２６の
他端から一体的に延在し、該胴体部２６よりもやや大径
の被保持部２８とからなる。
成された長尺な円柱状の胴体部２６と、該胴体部２６の
他端から一体的に延在し、該胴体部２６よりもやや大径
の被保持部２８とからなる。
【００２３】胴体部２６の一端に突出形成されたＶ字状
の凸部３０には、前記スローアウェイチップ部２４が接
合される。すなわち、スローアウェイチップ部２４の一
端には、前記凸部３０に適合するように切り欠かれたＶ
字状の凹部３２が形成されており、該凹部３２が前記凸
部３０に嵌合され、次いで、互いに嵌合した凸部３０と
凹部３２とが接合されることによりシャンク部２２とス
ローアウェイチップ部２４が接合され、切削用工具２０
が構成されるに至る。なお、前記シャンク部２２とスロ
ーアウェイチップ部２４との接合は、例えば、ろう付け
や溶接等、両者を強固に接合する方法により行われる。
の凸部３０には、前記スローアウェイチップ部２４が接
合される。すなわち、スローアウェイチップ部２４の一
端には、前記凸部３０に適合するように切り欠かれたＶ
字状の凹部３２が形成されており、該凹部３２が前記凸
部３０に嵌合され、次いで、互いに嵌合した凸部３０と
凹部３２とが接合されることによりシャンク部２２とス
ローアウェイチップ部２４が接合され、切削用工具２０
が構成されるに至る。なお、前記シャンク部２２とスロ
ーアウェイチップ部２４との接合は、例えば、ろう付け
や溶接等、両者を強固に接合する方法により行われる。
【００２４】なお、この実施の形態では、胴体部２６の
長さはスローアウェイチップ部２４の直径の２倍以上、
好ましくは１０倍程度に設定されている。
長さはスローアウェイチップ部２４の直径の２倍以上、
好ましくは１０倍程度に設定されている。
【００２５】被保持部２８はアーバ７（ホルダ）に保持
される部位である。すなわち、アーバ７の挿入部８に被
保持部２８が挿入された後、例えば、ねじ穴１０ａ、１
０ｂに螺合されたねじ１１ａ、１１ｂにより該被保持部
２８が圧接せしめられることによって切削用工具２０が
アーバ７に保持され、その結果、該切削用工具２０が切
削加工装置に保持されるに至る。
される部位である。すなわち、アーバ７の挿入部８に被
保持部２８が挿入された後、例えば、ねじ穴１０ａ、１
０ｂに螺合されたねじ１１ａ、１１ｂにより該被保持部
２８が圧接せしめられることによって切削用工具２０が
アーバ７に保持され、その結果、該切削用工具２０が切
削加工装置に保持されるに至る。
【００２６】ここで、胴体部２６および被保持部２８、
すなわち、シャンク部２２全体は超硬材料から構成され
ている。
すなわち、シャンク部２２全体は超硬材料から構成され
ている。
【００２７】超硬材料としては特に限定されるものでは
なく、ダイヤモンドやＢ4 Ｃ、あるいはＳｉＣ等を使用
してもよい。特に、安価でコスト的に有利であることか
ら、超硬合金が好適である。
なく、ダイヤモンドやＢ4 Ｃ、あるいはＳｉＣ等を使用
してもよい。特に、安価でコスト的に有利であることか
ら、超硬合金が好適である。
【００２８】超硬合金としては特に限定されるものでは
ないが、少なくともＷＣおよびＣｏを含むＷＣ−Ｃｏ系
合金、すなわち、ＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ
合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴｉＣ
−Ｃｏ合金等を好適な例として挙げることができる。こ
れらは、超硬合金の中でも強度、硬度等の機械的性質が
優れており、剛性も高く、したがって、シャンク部２２
とした場合には、切削加工時の撓みの発生が著しく抑制
されるからである。
ないが、少なくともＷＣおよびＣｏを含むＷＣ−Ｃｏ系
合金、すなわち、ＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ
合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴｉＣ
−Ｃｏ合金等を好適な例として挙げることができる。こ
れらは、超硬合金の中でも強度、硬度等の機械的性質が
優れており、剛性も高く、したがって、シャンク部２２
とした場合には、切削加工時の撓みの発生が著しく抑制
されるからである。
【００２９】スローアウェイチップ部２４の先端には、
図１に示すように、その略１／４が切り欠かれることに
より溝３４ａが形成されている。また、この溝３４ａの
対称的な位置には、前記溝３４ａと同様の溝３４ｂが形
成されている。これらの溝３４ａ、３４ｂには、切刃３
６ａ、３６ｂがねじ３８および図示しないねじによりそ
れぞれ締着されている。
図１に示すように、その略１／４が切り欠かれることに
より溝３４ａが形成されている。また、この溝３４ａの
対称的な位置には、前記溝３４ａと同様の溝３４ｂが形
成されている。これらの溝３４ａ、３４ｂには、切刃３
６ａ、３６ｂがねじ３８および図示しないねじによりそ
れぞれ締着されている。
【００３０】スローアウェイチップ部２４としては、例
えば、切刃３６ａ、３６ｂがＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｔ
ａＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｔａ
Ｃ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金等からなる市販品を使用すること
ができる。すなわち、切刃３６ａ、３６ｂもまた超硬材
料であり、したがって、切削用工具２０は全体に亘り著
しく撓みが生じにくいものとなる。
えば、切刃３６ａ、３６ｂがＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｔ
ａＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−Ｔａ
Ｃ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金等からなる市販品を使用すること
ができる。すなわち、切刃３６ａ、３６ｂもまた超硬材
料であり、したがって、切削用工具２０は全体に亘り著
しく撓みが生じにくいものとなる。
【００３１】次に、以上のように構成される切削用工具
２０の作用につき説明する。
２０の作用につき説明する。
【００３２】スローアウェイチップ部２４が凸部３０に
ろう付けや溶接等によって接合された切削用工具２０
は、次いで、被保持部２８が、切削加工装置の保持部の
チャックに把持固定された前記アーバ７の挿入部８に挿
入される。そして、ねじ穴１０ａ、１０ｂにねじ１１
ａ、１１ｂが螺合され、これらが被保持部２８を圧接す
ることにより、切削用工具２０が前記切削加工装置に保
持される。この状態で該切削加工装置が備える回転機構
が回転付勢されると、前記保持部およびアーバ７が回転
し、これとともに切削用工具２０も回転する。
ろう付けや溶接等によって接合された切削用工具２０
は、次いで、被保持部２８が、切削加工装置の保持部の
チャックに把持固定された前記アーバ７の挿入部８に挿
入される。そして、ねじ穴１０ａ、１０ｂにねじ１１
ａ、１１ｂが螺合され、これらが被保持部２８を圧接す
ることにより、切削用工具２０が前記切削加工装置に保
持される。この状態で該切削加工装置が備える回転機構
が回転付勢されると、前記保持部およびアーバ７が回転
し、これとともに切削用工具２０も回転する。
【００３３】次いで、前記保持部を下降させ、該切削加
工装置の把持部に把持固定されたワークの切削加工しよ
うとする箇所にスローアウェイチップ部２４を当接させ
れば、この当接面から切削加工が開始される。
工装置の把持部に把持固定されたワークの切削加工しよ
うとする箇所にスローアウェイチップ部２４を当接させ
れば、この当接面から切削加工が開始される。
【００３４】その際、切削用工具２０は、シャンク部２
２およびスローアウェイチップ部２４の切刃３６ａ、３
６ｂがＷＣ−Ｃｏ合金等の超硬材料からなるので、剛性
が著しく高い。したがって、切削加工の際のワークとス
ローアウェイチップ部２４との当接時に、該切削用工具
２０が撓むことがない。すなわち、スローアウェイチッ
プ部２４の偏心が抑制され、その結果、ワークを高精度
かつ高速度で切削加工することができる。
２およびスローアウェイチップ部２４の切刃３６ａ、３
６ｂがＷＣ−Ｃｏ合金等の超硬材料からなるので、剛性
が著しく高い。したがって、切削加工の際のワークとス
ローアウェイチップ部２４との当接時に、該切削用工具
２０が撓むことがない。すなわち、スローアウェイチッ
プ部２４の偏心が抑制され、その結果、ワークを高精度
かつ高速度で切削加工することができる。
【００３５】しかも、この場合、シャンク部２２とスロ
ーアウェイチップ部２４とは、凸部３０と凹部３２とが
互いに嵌合されて接合されているので、平面状の接合部
同士を接合した場合よりも接合箇所の接合強度が高くな
っている。その結果、該接合箇所の剛性が向上され、ス
ローアウェイチップ部２４の偏心がより抑制されるとと
もに、刃具とシャンク部２２とが離脱することがない。
ーアウェイチップ部２４とは、凸部３０と凹部３２とが
互いに嵌合されて接合されているので、平面状の接合部
同士を接合した場合よりも接合箇所の接合強度が高くな
っている。その結果、該接合箇所の剛性が向上され、ス
ローアウェイチップ部２４の偏心がより抑制されるとと
もに、刃具とシャンク部２２とが離脱することがない。
【００３６】なお、市販品であるスローアウェイチップ
部２４の軸方向の長さは最長でも３０ｍｍ程度である
が、この切削用工具２０における胴体部２６の長さはス
ローアウェイチップ部２４の２倍以上、好ましくは１０
倍程度である。このように、スローアウェイチップ部２
４を長尺のシャンク部２２に接合して切削用工具２０を
構成することにより、深穴の側面等の切削加工を行う場
合でも撓みを生じることなく切刃３６ａ、３６ｂを切削
加工しようとする箇所にまで到達させることができる。
これは、シャンク部２２が超硬合金で構成されているか
らに他ならない。また、ワークに凹部が形成されてお
り、この凹部の水平部に形成された開口部の端面を切削
加工する場合であっても、アーバ７や切削加工装置の保
持部が該凹部の突出箇所に干渉することがない。
部２４の軸方向の長さは最長でも３０ｍｍ程度である
が、この切削用工具２０における胴体部２６の長さはス
ローアウェイチップ部２４の２倍以上、好ましくは１０
倍程度である。このように、スローアウェイチップ部２
４を長尺のシャンク部２２に接合して切削用工具２０を
構成することにより、深穴の側面等の切削加工を行う場
合でも撓みを生じることなく切刃３６ａ、３６ｂを切削
加工しようとする箇所にまで到達させることができる。
これは、シャンク部２２が超硬合金で構成されているか
らに他ならない。また、ワークに凹部が形成されてお
り、この凹部の水平部に形成された開口部の端面を切削
加工する場合であっても、アーバ７や切削加工装置の保
持部が該凹部の突出箇所に干渉することがない。
【００３７】なお、上記した実施の形態においては、シ
ャンク部２２の接合部をＶ字状の凸部に形成し、スロー
アウェイチップ部２４の接合部を前記凸部に対応する形
状の凹部に形成したが、シャンク部２２の接合部を凹部
とし、スローアウェイチップ部２４の接合部を凸部とし
てもよい。また、ここでいう凸部、凹部は、Ｖ字状に限
定されるものではなく、例えば、Ｗ字状であってもよ
い。いずれの場合においても、接合部が平面である場合
よりも接合箇所の接合強度が高くなる。
ャンク部２２の接合部をＶ字状の凸部に形成し、スロー
アウェイチップ部２４の接合部を前記凸部に対応する形
状の凹部に形成したが、シャンク部２２の接合部を凹部
とし、スローアウェイチップ部２４の接合部を凸部とし
てもよい。また、ここでいう凸部、凹部は、Ｖ字状に限
定されるものではなく、例えば、Ｗ字状であってもよ
い。いずれの場合においても、接合部が平面である場合
よりも接合箇所の接合強度が高くなる。
【００３８】次に、以上のように構成される切削用工具
２０を用いて、図２に示すシリンダブロック５０の底面
に形成されたブリザー取り付け部５２ａ、５２ｂ、５２
ｃのそれぞれの端面５４ａ、５４ｂ、５４ｃに対して行
った仕上げ切削加工を例として説明する。
２０を用いて、図２に示すシリンダブロック５０の底面
に形成されたブリザー取り付け部５２ａ、５２ｂ、５２
ｃのそれぞれの端面５４ａ、５４ｂ、５４ｃに対して行
った仕上げ切削加工を例として説明する。
【００３９】まず、直径１５ｍｍ、長さ９０ｍｍの胴体
部２６と直径１６ｍｍ、長さ６０ｍｍの被保持部２８と
からなるシャンク部２２を製造した。胴体部２６の一端
部には、Ｖ字状の凸部３０を突出形成した。
部２６と直径１６ｍｍ、長さ６０ｍｍの被保持部２８と
からなるシャンク部２２を製造した。胴体部２６の一端
部には、Ｖ字状の凸部３０を突出形成した。
【００４０】この凸部３０に、超硬材料からなる切刃３
６ａ、３６ｂを有し、直径１６ｍｍ、長さ２０ｍｍであ
るスローアウェイチップ部２４の凹部３２を嵌合し、次
いで銀ろう付けにより両者を接合して切削用工具２０を
得た。
６ａ、３６ｂを有し、直径１６ｍｍ、長さ２０ｍｍであ
るスローアウェイチップ部２４の凹部３２を嵌合し、次
いで銀ろう付けにより両者を接合して切削用工具２０を
得た。
【００４１】次いで、前記切削用工具２０の被保持部２
８を、切削加工装置の保持部に被保持部１２が把持固定
されたアーバ７に保持させた。
８を、切削加工装置の保持部に被保持部１２が把持固定
されたアーバ７に保持させた。
【００４２】このようにして切削加工装置に保持された
切削用工具２０により、回転数を５０００ｒｐｍとし、
かつ様々な送り速度で、前記端面５４ａ、５４ｂ、５４
ｃの仕上げ切削加工を行った。各送り速度における切削
加工を実施例１〜４とし、前記３つの端面５４ａ〜５４
ｃを平滑にするまでの加工時間の合計を表１に示した。
切削用工具２０により、回転数を５０００ｒｐｍとし、
かつ様々な送り速度で、前記端面５４ａ、５４ｂ、５４
ｃの仕上げ切削加工を行った。各送り速度における切削
加工を実施例１〜４とし、前記３つの端面５４ａ〜５４
ｃを平滑にするまでの加工時間の合計を表１に示した。
【００４３】また、比較のために、刃部の長さが６０ｍ
ｍ、シャンク部の長さが５０ｍｍ、直径が１６ｍｍの図
３に示した形状のエンドミル１を使用して、回転数８０
０ｒｐｍ、送り速度３５ｍ／ｍｉｎで同様の切削加工を
行い（比較例１）、このときの加工時間の合計を表１に
併せて示した。なお、表１には示していないが、エンド
ミル１を使用した切削加工の場合、回転数や送り速度を
上記よりも速くすると加工精度が低下し、また、上記よ
りも遅くすると加工精度は向上するものの切削速度が遅
くなり、ともに比較例１よりも長時間を要した。
ｍ、シャンク部の長さが５０ｍｍ、直径が１６ｍｍの図
３に示した形状のエンドミル１を使用して、回転数８０
０ｒｐｍ、送り速度３５ｍ／ｍｉｎで同様の切削加工を
行い（比較例１）、このときの加工時間の合計を表１に
併せて示した。なお、表１には示していないが、エンド
ミル１を使用した切削加工の場合、回転数や送り速度を
上記よりも速くすると加工精度が低下し、また、上記よ
りも遅くすると加工精度は向上するものの切削速度が遅
くなり、ともに比較例１よりも長時間を要した。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１から、切削用工具２０を使用すること
により、エンドミル１よりも回転数や送り速度を高速に
して切削加工することができ、加工時間を著しく短縮で
きることが明らかである。特に、実施例４においては、
比較例１に対して９１％もの時間短縮が達成されてい
る。
により、エンドミル１よりも回転数や送り速度を高速に
して切削加工することができ、加工時間を著しく短縮で
きることが明らかである。特に、実施例４においては、
比較例１に対して９１％もの時間短縮が達成されてい
る。
【００４６】なお、切削工具２０を使用した切削加工の
際には、シリンダブロック５０に形成された略半円状の
ジャーナル受け５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄや、こ
れらの径方向から延在する端面５８ａ、５８ｂ、５８
ｃ、５８ｄ、５８ｅ、５８ｆ、５８ｇ、５８ｈ、あるい
は、オイルパン取り付け面６０ａ、６０ｂに、アーバ７
や切削加工装置の保持部６２が当接してしまう等の不都
合が生じることはなかった。
際には、シリンダブロック５０に形成された略半円状の
ジャーナル受け５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄや、こ
れらの径方向から延在する端面５８ａ、５８ｂ、５８
ｃ、５８ｄ、５８ｅ、５８ｆ、５８ｇ、５８ｈ、あるい
は、オイルパン取り付け面６０ａ、６０ｂに、アーバ７
や切削加工装置の保持部６２が当接してしまう等の不都
合が生じることはなかった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る切削
用工具によれば、長尺の胴体部と、前記胴体部の一端部
から延在し、切削加工装置の保持部に固定されたホルダ
に保持される被保持部とを有し、前記胴体部および前記
被保持部が超硬材料からなるシャンク部と、前記胴体部
の他端部に形成された接合部に接合された刃具とを備え
る。したがって、前記シャンク部が高剛性であるので、
このシャンク部の一端に刃具を接合してなる切削用工具
を高速で回転させてワークに当接せしめても該切削用工
具が撓むことがない。その結果、切削加工を高精度に行
うことができる。
用工具によれば、長尺の胴体部と、前記胴体部の一端部
から延在し、切削加工装置の保持部に固定されたホルダ
に保持される被保持部とを有し、前記胴体部および前記
被保持部が超硬材料からなるシャンク部と、前記胴体部
の他端部に形成された接合部に接合された刃具とを備え
る。したがって、前記シャンク部が高剛性であるので、
このシャンク部の一端に刃具を接合してなる切削用工具
を高速で回転させてワークに当接せしめても該切削用工
具が撓むことがない。その結果、切削加工を高精度に行
うことができる。
【００４８】好ましくは、刃具として、超硬材料からな
る切刃を有するスローアウェイチップを用いる。これに
より、切削用工具全体に亘り撓みが生じなくなる。
る切刃を有するスローアウェイチップを用いる。これに
より、切削用工具全体に亘り撓みが生じなくなる。
【００４９】また好ましくは、前記シャンク部の接合部
を凸部または凹部とし、かつ前記刃具の接合部を凹部ま
たは凸部にして、これらの接合部を互いに嵌合する。接
合部が平面である場合と比較してシャンク部と刃具との
接合が強固になり、接合箇所の撓みの抑制に優れるよう
になる。
を凸部または凹部とし、かつ前記刃具の接合部を凹部ま
たは凸部にして、これらの接合部を互いに嵌合する。接
合部が平面である場合と比較してシャンク部と刃具との
接合が強固になり、接合箇所の撓みの抑制に優れるよう
になる。
【００５０】さらに好ましくは、前記胴体部の長さを前
記刃具の直径の２倍以上とする。これによって、長尺な
深穴の側面を仕上げ切削加工する場合であっても、高速
で加工を行うことが可能となる。また、ワークの突出箇
所等にアーバや切削加工装置の保持部が干渉することが
ないという効果が得られる。
記刃具の直径の２倍以上とする。これによって、長尺な
深穴の側面を仕上げ切削加工する場合であっても、高速
で加工を行うことが可能となる。また、ワークの突出箇
所等にアーバや切削加工装置の保持部が干渉することが
ないという効果が得られる。
【図１】本実施の形態に係る切削用工具の概略分解斜視
説明図である。
説明図である。
【図２】本実施の形態に係る切削用工具を使用して、シ
リンダブロックの底面に設けられたブリザー取り付け部
の端面を切削加工する際の概略説明図である。
リンダブロックの底面に設けられたブリザー取り付け部
の端面を切削加工する際の概略説明図である。
【図３】エンドミルおよび該エンドミルを保持するアー
バの概略全体図である。
バの概略全体図である。
７…アーバ（ホルダ） ８…挿入部 ２０…切削用工具 ２２…シャンク
部 ２４…スローアウェイチップ部 ２６…胴体部 ２８…被保持部 ３０…凸部 ３２…凹部 ３６ａ、３６ｂ
…切刃
部 ２４…スローアウェイチップ部 ２６…胴体部 ２８…被保持部 ３０…凸部 ３２…凹部 ３６ａ、３６ｂ
…切刃
Claims (6)
- 【請求項１】長尺の胴体部と、前記胴体部の一端部から
延在し、切削加工装置の保持部に固定されたホルダに保
持される被保持部とを有し、前記胴体部および前記被保
持部が超硬材料からなるシャンク部と、 前記胴体部の他端部に形成された接合部に接合された刃
具と、 を備えることを特徴とする切削用工具。 - 【請求項２】請求項１記載の切削用工具において、 前記刃具が超硬材料からなる切刃を有するスローアウェ
イチップであることを特徴とする切削用工具。 - 【請求項３】請求項１または２記載の切削用工具におい
て、 前記超硬材料が超硬合金であることを特徴とする切削用
工具。 - 【請求項４】請求項３記載の切削用工具において、 前記超硬合金が少なくともＷＣおよびＣｏを含むＷＣ−
Ｃｏ系合金であることを特徴とする切削用工具。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削
用工具において、 前記シャンク部の接合部が凸部または凹部であり、前記
刃具の接合部が凹部または凸部であり、これらの接合部
は互いに嵌合されていることを特徴とする切削用工具。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削
用工具において、 前記胴体部の長さが前記刃具の直径の２倍以上であるこ
とを特徴とする切削用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047002A JP2000246531A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 切削用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047002A JP2000246531A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 切削用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246531A true JP2000246531A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12762984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047002A Pending JP2000246531A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 切削用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246531A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014030891A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Soneda Kogyo Kk | チップホルダ |
| WO2014156571A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | シチズンホールディングス株式会社 | ポリゴン加工装置およびポリゴン加工方法 |
| WO2018121631A1 (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | 上海精韧激光科技有限公司 | 刀具及其制造方法 |
| WO2020218556A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11047002A patent/JP2000246531A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014030891A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Soneda Kogyo Kk | チップホルダ |
| WO2014156571A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | シチズンホールディングス株式会社 | ポリゴン加工装置およびポリゴン加工方法 |
| US9676036B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-06-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Polygon machining device and polygon machining method |
| WO2018121631A1 (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | 上海精韧激光科技有限公司 | 刀具及其制造方法 |
| CN108262510A (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-10 | 上海精韧激光科技有限公司 | 刀具及其制造方法 |
| CN108262510B (zh) * | 2016-12-31 | 2020-04-14 | 上海名古屋精密工具股份有限公司 | 刀具及其制造方法 |
| WO2020218556A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ｔ形工具およびｔ形工具の製作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |