JP2014030891A - チップホルダ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チップホルダ100は、切削加工機に着脱自在に保持される超硬合金製のシャンク部101と切削チップ120を着脱自在に保持するタングステン合金製のヘッド部110とで構成されている。シャンク部101とヘッド部110とは、凸状のV字状に形成された凸状接合部103と凹状のV字状に形成された凹状接合部115とをそれぞれ介してロウ付けによって接合されている。凸状接合部103は、先端部がヘッド部110におけるチップポケット112の直近まで配置されているとともに、チップ支持部111に支持される切削チップ120に作用する主分力FMに平行に延びて形成されている。
【選択図】 図1
Description
チップホルダ100は、シャンク部101を備えている。シャンク部101は、図示しない切削加工機におけるホルダチャックに着脱自在に保持される部分であり、超硬合金を棒状に形成して構成されている。より具体的には、シャンク部101は、略丸棒体で構成されるとともに、この丸棒体における外表面上に軸方向に沿って互い対向して平行に延びる2つの平面部102が形成されて構成されている。これら2つの平面部102は、チップホルダ100を切削加工機におけるホルダチャックに安定的に保持させるために平らに形成された部分である。
次に、このように構成したチップホルダ100の製造方法について説明する。まず、作業者は、図5(A)に示すように、シャンク部101の外径と同一または略同一の外径を有する超硬合金製の丸棒体MT1とヘッド部110の外径より大きな外径を有するタングステン製の丸棒体MT2とをそれぞれ用意する。
次に、このように構成したチップホルダ100の作動について説明する。まず、作業者は、チップホルダ100と切削チップ120とをそれぞれ用意する。次に、作業者は、切削チップ120をチップホルダ100におけるヘッド部110のチップポケット112内に嵌めてネジで固定する。次に、作業者は、切削チップ120が保持されたチップホルダ100を図示しない切削加工機におけるホルダチャックに保持させる。これにより、作業者は、チップホルダ100に保持された切削チップ120を用いて被加工物WKの切削加工を行うことができる。
100…チップホルダ、101…シャンク部、102…平面部、103…凸状接合部、
110…ヘッド部、111…チップ支持部、112…チップポケット、113…逃げ部、114…雌ネジ、115…凹状接合部、116…切削屑排出路。
Claims (6)
- 被加工物に対して切削加工を行う切削加工機に着脱自在に保持される棒状のシャンク部と、
前記被加工物を切削する切削チップを着脱自在に保持するヘッド部とを備え、
前記シャンク部と前記ヘッド部とが互に接合されて構成されたチップホルダにおいて、
前記シャンク部は、超硬合金で形成されており、
前記ヘッド部は、タングステンまたは同タングステンを主成分とするタングステン合金で形成されていることを特徴とするチップホルダ。 - 請求項1に記載したチップホルダにおいて、
前記シャンク部は、
前記ヘッド部との接合部分の一部が同ヘッド部側に凸状に張り出す凸状接合部を有し、
前記ヘッド部は、
前記シャンク部との接合部分に前記凸状接合部に対応する凹状に窪む凹状接合部を有することを特徴とするチップホルダ。 - 請求項2に記載したチップホルダにおいて、
前記シャンク部における前記凸状接合部は、
先端部が、前記ヘッド部に保持される前記切削チップの重心から20mm以内の範囲まで延びて形成されていることを特徴とするチップホルダ。 - 請求項2または請求項3に記載したチップホルダにおいて、
前記シャンク部における前記凸状接合部は、
前記被加工物に対する前記切削加工時に前記切削チップに作用する切削抵抗のうちの主分力に対して平行に形成されていることを特徴とするチップホルダ。 - 請求項1ないし請求項4のうちのいずれか1つに記載したチップホルダにおいて、
前記シャンク部における前記凸状接合部は、
前記先端部に向かって先細りする形状に形成されており、
前記ヘッド部は、
前記シャンク部における前記凸状接合部の両側に前記シャンク部の軸線方向に沿って延びる切削屑排出路を備えることを特徴とするチップホルダ。 - 請求項1ないし請求項5のうちのいずれか1つに記載したチップホルダにおいて、
前記被加工物に対して行う前記切削加工は、ボーリング加工であることを特徴とするチップホルダ。
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