CZ410598A3

CZ410598A3 - Fréza k obrábění obrobků ze dřeva, dřevěného materiálu, plastické hmoty nebo podobně

Info

Publication number: CZ410598A3
Application number: CZ984105A
Authority: CZ
Inventors: HANS-JüRGEN GITTEL; Pascal Wendel
Original assignee: Ledermann Gmbh
Priority date: 1997-04-12
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 1999-07-14
Also published as: EP0923433B1; AU7641598A; EP0923433A1; ES2157662T3; WO1998046402A1; PL330294A1; US6186199B1; JP2000512582A; DK0923433T3; ATE202029T1

Description

Fréza k obráběni obrobků ze dřeva, dřevěného materiálu, plastické hmoty nebo podobně/

Oblast techniky

Vynález se týká frézy k obráběni obrobků ze dřeva, dřevěného materiálu, plastické hmoty nebo podobně, u které jsou v nosném Clenu, obsahujícím upínací Clen a řezný Clen, upnuty alespoň dvě výměnné řezné destiCky v řezném Clenu a jsou na něm fixovány alespoň vždy jedním šroubem, přičemž řezný Clen má vybrání k uložení řezných destiček a alespoň po jednom otvoru, vedoucím od opěrné plochy vybrání do řezného členu, k přijetí šroubu, který se nechá zašroubovat do závitu kvůli přitisknuti řezné destičky proti opěrné ploše , a šroub má vodici dřík, který prochází řeznou destičkou v upevňovacím otvoru a vyčnívá až do úseku otvoru, nacházejícího se v řezném členu, přičemž tento úsek, vztaženo k vodící stopce, je proveden jako hybné uloženi.

Dosavadní stav techniky

Jsou známy frézy s výměnnými řeznými destičkami, které se na hlavním těle nástroje připevňují několika šrouby. Hlavni tělo nástroje má na jednu řeznou destičku vybrání ve tvaru L, které tvoři uložení destičky, do kterého se vkládá řezná destička. Režná destička přitom leží na dně vybrání a nechá se takto polohovat v radiálním směru. Skrz otvor, nacházející se v řezné destičce, je prostrčen šroub, který je zašroubovaný do závitu v otvoru v těle nástroje, přičemž hlava šroubu je tlačena proti řezné destičce a řezná destička je tlačena proti tělu nástroje.

DE 43 25 999 popisuje nástroj k obráběni kovů, který je konstruován jako íréza. Tento nástroj je v podstatě tvořen nosným členem, který zahrnuje upínací Clen a břit. Řezný člen obsahuje několik výměnných řezných destiček, které jsou k němu upevněny šroubem. Řezný člen má vybráni k uložení řezných destiček, a ve vybráních jsou otvory, které vedou od dosedací plochy do řezného členu. Tento otvor slouží pro šroub, který se nechá zašroubovat do závitu k upevnění řezné destičky proti dosedací ploše. Šroub má vodicí dřík, který prochází otvorem v řezné destičce až do úseku, který vyčnívá do otvoru v řezném členu, přičemž tento úsek je, vztaženo k vodícímu dříku, proveden jako hybné uložení. U tohoto uspořádání leží řezná destička v uložení destičky základního těla a na hlavě šroubu tvarovým stykem, takže výrobní tolerance uložení destičky a výrobní tolerance šroubu se mohou vyrovnat pouze deformaci šroubu. Toto je možné výlučně při relativně nízkých otáčkách popř. hmotách, tedy nízkých kinetických energiích řezných destiček, takže takový systém se nechá realizovat sice u nástrojů k obráběni kovů, ale nedá se použit k obrábění dřeva.

K obrábění dřeva, dřevěných materiálů nebo plastických hmot se přednostně používají řezné destičky ze slinutých karbidů. Polotovary řezných destiček jsou již opatřeny otvory pro upevňovací šrouby. Tyto polotovary řezných destiček se spékají a následně opracovávají, takže se dostanou do stavu, připraveného k používání. Při spékání se redukuje objem polotovaru řezné destičky o přibližně 203fi. Toto má za následek i deformace v oblasti upínacích otvorů. Aby se tyto rozdíly vyrovnaly, rozměry upínacích otvorů mají velkou toleranci.

Jak již bylo popsáno, řezné destičky se upevňují pomocí šroubů v základním těle nástroje. Přitom je z důvodu tolerance vrtání řezných destiček a tolerance šroubů dána relativně velká vůle. Fixování řezné destičky se tak uskutečňuje třecí silou, vyvolanou hlavou šroubu. Zde se přednostně používají šrouby s Čočkovou hlavou se závitem velikosti M3 až M4. Takové šrouby se tak mohou utahovat s poměrně malým utahovacím momentem, což má za následek, že výsledná třecí sila mezi hlavou šroubu a plochou řezné destičky je rovněž malá. Aby při pracovním nasazení nástroje vyskytující se odstředivé síly nepřekročily velikost adhezního tření, mohou se používat pouze příslušně omezené řezné rychlosti. Pokud vyskytující se odstředivé síly překračuji adhezní tření, vede to k tomu, že řezné destičky se posunou směrem ven nebo se dokonce radiálně urychli, až okraj upínacího otvoru narazí na dřík šroubu. Průměr oběžné dráhy řezné destičky se nedefinovatelně zvětšuje s následkem, že u vícebřitového nástroje je v záběru póze jeden břit, popř. u doplňujících se řezných destiček vzniká vzájemné přesazení.

Předkládaný vynález má za úkol vytvořit írézu druhu, jmenovaného ve druhové části patentového nároku 1, u kterého je řezná destička stále bezpečně držena na řezném členu jednoduše konstruovanými upevňovacími prostředky i při vysokých nárocích a velkých odstředivých silách.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje íréza k obrábění obrobků ze dřeva, dřevěného materiálu, plastické hmoty nebo podobně, u které jsou v nosném členu, obsahujícím upínací člen a řezný člen, upnuty alespoň dvě výměnné řezné destičky v řezném členu a jsou na něm fixovány alespoň vždy jedním šroubem, přičemž řezný člen má vybrání k uloženi řezných destiček a alespoň po jednom otvoru, vedoucím od opěrné plochy vybrání do řezného členu, k přijetí šroubu, který se nechá zašroubovat do závitu kvůli přitisknutí řezné destičky proti opěrné ploše, a šroub má vodici dřík, který prochází řeznou destičkou v upevňovacím otvoru a vyčnívá až do úseku otvoru, nacházejícího se v řezném členu, přičemž tento úsek, vztaženo k vodícímu dříku, je « · proveden jako hybné uložení, jehož podstatou je, že Šroub má hlavu s upínací plochou, rovnoběžně orientovanou s opěrnou plochou a vodící dřík je umístěn v sousedství s rovnoběžnou opěrnou plochou hlavy Šroubu a na hranici vodícího dříku je alespoň jeden zářez, a otvor je dimenzován tak, že obklopuje vodicí dřík s malou vůlí, a že Šroub drží staticky přesně řeznou destičku v určené pozici a Šroub je zatížen výlučně na tah, a že při ztrátě upevnění třecí silou se řezná destička může posunout maximálně o malou vůli mezi vodícím dříkem a otvorem a výsledné deformace Šroubu se uskutečňují definovaně v zářezech.

Podstatné přednosti vynálezu je možno vidět v tom, že fréza vyhovuje podstatně vyšSím požadavkům na bezpečnost a že se podstatně zvýSí řezná rychlost. Při výměně destičky se pouze zaSroubují a utáhnou Šrouby, dodatečné usazování k dosažení přesného profilu není zapotřebí.

Fréza podle vynálezu umožňuje obvodové rychlosti až do 80 m/s. Protože upevňovací Šrouby nezatěžují řezné destičky příčně k podélné ose Šroubu, je řezná destička držena třecí silou na upínacím členu, ohybová deformace upevňovacího Šroubu je vyloučena. Upevňovací Šrouby jsou zatěžovány výlučně na tah. Pouze když se překoná třecí spoj, například v důsledku přetížení, přechází třecí spoj do tvarového spoje, daného vodícím dříkem, který řeznou destičku bezpečně drží i v takovém případě.

Šroub má alespoň jeden zářez, přednostně se ale na každé straně vodícího dříku uvažuje jeden zářez. Přitom mezi hlavou a vodicím dříkem je umístěn prstencovitý zářez, který zamezuje, aby se napětí v zářezu vyskytovala na přechodu mezi hlavou Šroubu a vodicím dříkem, a díky umístění vodícího dříku v sousedství hlavy je zajištěno, že uvnitř řezné destičky nebo opěrné destičky leží část vodícího dříku. Takto se mohou minimalizovat tolerance v radiálním směru. Mezi úsekem Šroubu se závitem a vodícím dříkem je umístěn prstencovítý zářez. Pomocí tohoto zářezu vzniká mezi vodícím dříkem a úsekem se závitem oblast s větší elasticitou, ve kterém se zachytává celková deformace, vznikající v důsledku rozdílně působících sil v úseku se závitem a na hlavě. Pro případ přetížení šroubu představuje zářez definované a vypočítatelné místo žádaného zlomení, takže vodící dřík v případě přetížení šroubu ve směru tažné síly zůstává nadále spojen s hlavou šroubu.

Protože poměr délka/průměr lícování mezi vodícím dříkem a částí otvoru je přednostně dimenzován tak, že při působení příčných sil dojde ke vzpřičení vodícího dříku uvnitř otvoru, je u rotující frézy a při příslušně působící odstředivé síle vodící dřík držen uvnitř otvoru, takže řezná destička se nemůže uvolnit. Jako dostatečná délka lícování mezi vodícím dříkem a příslušným úsekem otvoru se bere axiální část vodícího dříku uvnitř otvoru, která obnáší alespoň 1/3 průměru vodícího dříku.

Upevňovací otvor v řezné destičce má přednostně stěnu, která probíhá pravoúhle k opěrné ploše, takže působením tvarového spoje je dán plošný dotek řezné destičky a vodícího dříku. Mimoto je upevňovací otvor v řezné destičce konstruován tak, že na svém konci, přivráceném k hlavě šroubu má průřez, který je v každém směru menší než strana hlavy šroubu, sousedící s vodícím dříkem. Tím je zajištěno, že hlava šroubu se velkou plochou opírá o plochu okolo upevňovacího otvoru na řezné destičce. Průřez upevňovacího otvoru může být kruh nebo podé1ný otvor.

Upevňovací otvor v řezné destičce je přednostně dimenzován nebo polohován tak, že v radiálním směru řezné destičky, vztaženo k vodícímu dříku, má maximální vůli cca 0,2 mm. Tím se zajišťuje, že hlavně při překonáni adhezního • * tření mezi řeznou destičkou a opěrnou plochou vybrání v řezném členu se zvětší oběžná kružnice břitu o nejvýše 0,4 mm. Následující pohyb v radiálním směru je zcela vyloučen.

Aby oblast, která je tvořena prstencovítým zářezem mezi úsekem se závitem a vodícím dříkem, měla dostatečnou elasticitu, je účelné, že hloubka zářezu obnáší přibližně 1036 průměru vodícího dříku a axiální délka zářezu obnáší přibližně 30% průměru.

Podle dalšího provedení vynálezu se mezi opěrnou plochou a řeznou destičkou uvažuje opěrná destička, jejíž obrys je přednostně v oblasti řezného profilu alespoň přibližně přizpůsoben tvaru řezné destičky.

U přednostního provedení může tvar vnějšího obrysu řezného členu do značné míry odpovídat tvaru řezné hrany řezné destičky. Základová plocha, která slouží k podepření řezné destičky na jejím, radiálně uvnitř ležícím konci, má přednostně dvě přikládací místa, základová plocha může být ale také konstruována jako plochá rovina. Ke zhotovení určitých profilů je účelné, když dvě řezné destičky jsou umístěny střídavě tak, že profily řezných destiček se doplňují na ž ádaný profil.

Zejména u nosných členů z hliníkových materiálů se ke zvýšení pevnosti vnitřního závitu v řezném členu může uvažovat závitová vložka z materiálu, který vydrží větší zatížení. Takovou závitovou vložkou je přednostně vkládaná vinutá pružina, jak je známá pod obchodním označením Helicoil. Vkládaná vinutá pružina se skládá z hladkého profilového drátu válcovaného za studená z vysoce pevné CrNi oceli.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení írézy podle vynálezu je následovně blíže vysvětleno podle obrázků. Znázorňují:

obr. 1 perspektivní pohled na nosný člen, obr. 2: zvětšené zobrazeni upevňovacího šroubu, obr. 3: bokorys írézy s profilovaným řezným členem, obr. 4: výřez zobrazení v řezu nosného členu se zabudovanou řeznou destičkou, obr. 5: znázorněni írézy, u které se řezné destičky doplňují a vytvářejí proíil, obr. 6: zvětšené zobrazení bokorysu upevňovacího šroubu, obr. 7: řezná destička v detailu, obr. 8: varianta provedeni na obr. 4.

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn nosný člen i., který zahrnuje řezný člen 2. a upínací člen 3. Řezný člen 2 má v podstatě válcový proíil s vybráními 4, 4'. která jsou vždy omezena plochami, které probíhají v podstatě kolmo k sobě. Vybráni 4, 4 mají vždy opěrnou plochu 5. pro řeznou destičku 6., přičemž na obr. 1 je znázorněna pouze řezná destička která je přiřazená vybráni 4 . Z vybrání 4 je vyjmuta řezná destička za účelem znázornění opěrné plochy 5. a základové plochy 7, která se nachází na jejím radiálně vnitřním konci, a otvorů 8. a dorazového členu 3· Dorazový člen 3 slouží ke stanovení polohy řezné destičky 6 v axiálním směru, oproti tomu základová plocha 7 slouží jako radiální doraz pro řeznou destičku &. Otvory 8, které vedou od opěrné plochy 5. do téla řezného členu 2 jsou přednostně opatřeny závitem a slouží k přijetí upevňovacích šroubů, které tlačí řeznou destičku £ proti opěrné ploše 5. řezného členu 2·

Obr. 2 znázorňuje šroub 10 k upevnění řezných destiček £ na řezném členu 2 nosného členu 1, přičemž šroub 10 je z důvodu názornějšího zobrazení reprodukován značně zvětšeně. Šroub 10 má hlavu 11 . která je konstruována na způsob čočkové hlavy, s otvorem 12 na čelní straně pro záběr šroubováku pro montáž popř. demontáž řezné destičky Na hlavu 11 se napojuje vodící dřík 13. který má určitou axiální délku, a na něj se konečně napojuje úsek 14 se závitem. Mezi úsekem 14 se závitem a vodícím dříkem 13 je prstencovitý zářez 12, pomocí kterého mezi vodícím dříkem 13 a úsekem 14 se závitem vzniká oblast 12, která se na základě své pružnosti deformuje v důsledku rozdílného silového působení na hlavu 11 a úsek 14 se závitem. Úsek se závitem 14 je účelně opatřen závitem o velikosti M3 až M5.

Obr. 3 zobrazuje bokorys nosného členu 21 . osazeného dvěma řeznými destičkami 20, 20 . který, rovněž jako již popsané provedení, zahrnuje řezný člen 22 a upínací člen 23.

-v

Režný člen 22 má profil, odpovídající proíilu řezných destiček 20. 20 . takže řezné destičky 22, 20 vyčnívají přes obrys řezného členu 22 pouze břitem. V řezném Členu 22 jsou ve spodní oblasti vidět zadní vyústění otvorů £. V horní části řezného členu 22 se nachází vybrání 24 s opěrnou plochou 25, o kterou se opírá řezná destička 20. Řezná destička 20 leží svým radiálním vnitřním dorazem na základové ploše 7 a k axiálnímu polohování leží řezná destička 20 svou levou stranou na dorazovém členu 2· Řezná destička 20 je na řezném členu 22 připevněna pomocí šroubů 10, přičemž šrouby 10 odpovídají • ·

šroubům, blíže popsaným na obr. 2.

Jako příklad dřík 13 udává

Mezi úsekem se závitem a vodícím tvořená radiálním zářezem

Na obr. 4 je znázorněn částečný řez řezným členem 22. Z něho je patrné, že otvor 2 j® opatřen vnitřním závitem 18 V sousedství opěrné plochy 25 se nachází úsek 19 otvoru 8. s hladkou vnitřní stěnou, která je provedena jako těsné hybné uložení pro vodící dřík 13 na šroubu ,10..

přednostního lícování se pro úsek 19 a vodicí párováni H7/e8. Jsou možná ale i jiná lícování.

dříkem 13 se nachází oblast 16.

15. Mezi hlavou 11 šroubu 10 v

a vodicím dříkem 13 je prstencovitý zářez 17.. Režná destička 20 má otvor 26. skrz který je veden šroub 10. Vodící dřík Už. přitom leží uvnitř otvoru 26 a vyčnívá minimálně více než do poloviny tloušťky řezné destičky 20.. Otvor 26 má pouze malou radiální vůli vzhledem k vodícímu dříku 1JŽ, která má například 0,2 mm, je ale možná i vůle 0,15 mm. Menších tolerancí se nedá dosáhnout vzhledem ke smršťování materiálu během spékáni.

Zašroubováním šroubu 10 do závitu 18 otvoru 8. se hlava 11 se svou plochou stranou, přivrácenou k řezné destičce 20. dostane k řezné destičce 20 a tiskne tuto proti opěrné ploše 25 Tím se může pomocí hlavy 11 šroubu přenášet na řeznou destičku 20., popř. opěrnou plochu 25, tak velká přítlačná síla, která je větší než odstředivá síla, působící na řeznou destičku 20 během otáčení nosného členu 1_. Pokud odstředivá síla překročí adhezní tření, vyvolané pomocí šroubu 10 mezi opěrnou plochou 25 a řeznou destičkou .20., může se řezná destička 20 radiálně posunout nanejvýš o nepatrnou vůli mezi okrajem otvoru 26 a vodícím dříkem 13.· Dalšímu radiálnímu pohybu řezné destičky 20 se spolehlivě zabraňuje tím, že vodící dřík 13 leží v těsném hybném uloženi v úseku 19 otvoru 2, takže nemůže dojít k vychýlení šroubu 10 vzhledem k podélné ose ani při vysokých radiálních silách. Radiálními silami, které působí na řeznou destičku 20, se totiž vyvíjí svěrací

		- 10 -	• · • · • ·	• · • · · • ·	• » · · • · · · · · • * ·
síla vodícího dříku	13 v	úseku 19	• · · · · otvoru	8, která	zamezuje
uvolněni šroubu 10	i v	případě,	že se	šroub 10	přetrhne
přetížením v oblasti	±£.

Obr. 5 znázorňuje variantu provedení írézy, u které jsou na řezném členu 32 pomocí šroubů 10 připevněny dvě řezné destičky 30, 30 . které jsou umístěny vůči sobě odsazeně v axiálním směru. Obě řezné destičky 30. 30' společně vytvářejí žádaný profil, to znamená, že obě řezné destičky 30, 30 se doplňuji do požadovaného obrysu, který má mít obrobek po obrobení pomocí írézy.

Obr. 6 znázorňuje zvětšený šroub 10 v bokorysu. Je z něho patrné, že axiální délka La úseku 14 se závitem je rovna přibližně polovině délky i těla šroubu, které se skládá z vodícího dříku 13 a úseku 14 se závitem včetně obou zářezů 15 a 17. Axiální délka Lf vodícího dříku 13 je oproti tomu podstatně menší, přičemž poměr délky Lf k průměru D vodícího dříku 13 je přibližně 1:2. Axiální rozměr vodícího dříku 13 uvnitř úseku 19 otvoru 3. by měl obnášet minimálně 1/3 průměru £ vodícího dříku 13 Hloubka zářezu 15 obnáší maximálně 10% průměru D vodícího dříku 13 a axiální délka Lk zářezu 15 obnáší přibližně 30% průměru D.

Na obr. 7 je znázorněna v detailu řezná destička .20. Tato řezná destička 20 má přibližně polokruhový řezný profil 27. takže celkový profil se nechá vyrobit touto řeznou destičkou 20. Podle uspořádání otvorů v řezném členu má řezná destička 20 dva otvory 26 . 26 . jejichž průřez ve směru odstředivé sily se přibližuje pokud možno průměru vodícího dříku 13 šroubů 10. které slouží k upevnění řezné destičky 20 na řezném členu. Tyto otvory 26, 26 jsou na obr. 7 znázorněny jako podélné otvory, přičemž rozměr £ je šířkou ve směru odstředivé síly.

Na hraně, přivrácené k základové ploše řezného členu, má řezná destička 20 dvě přikládací plochy 28, 29. Středové osy otvorů 26. 26' probíhají ve vzdálenosti A od přikládacích ploch 28, 29 U řezné destičky 20 mají rozměry A a £ v podstatě užSÍ tolerance, přičemž tolerance mohou nyní ležet v rozsahu + - 0,05 mm.

Obr. 8 znázorňuje variantu provedení z obr. 4, u které je řezný člen 2 konstruován stejným způsobem, jako je znázorněno na obr. 1. Ve vybrání 24 se o opěrnou plochu 25 opírá řezná destička 33 pomocí opěrné destičky £4, přičemž opěrná destička 34 má obrys, který odpovídá přibližně tvaru řezné destičky 33. Tento přizpůsobený tvar má být zejména v oblasti břitu. Účelem tohoto provedení je, že řezný člen 2 může být osazen různými profily, aniž by se sám musel měnit. Protože řezné destičky s malými profily jsou velmi křehké, je zapotřebí podpěra, které je dosaženo pomocí opěrné destičky 34. Opěrná destička 34 se stejným způsobem tvarovým stykem fixuje na řezném členu 2, jako v případě řezné destičky 20. popsané na obr. 4.

Na obrázcích 1, 3 a 5 je znázorněn upínací člen 2 popř. 23 jako stopka. Jako alternativa k tomu může být jako upínací člen uvažován také centrální otvor v řezném členu 2, takže nosný člen 1, 21 se může nasadit na vřeteno stroje.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1.Fréza k obrábění obrobků ze dřeva, dřevěného materiálu, plastické hmoty nebo podobně, u které jsou v nosněm členu (1, 21), obsahujícím upínací člen (3, 23) a řezný člen (2, 22), upnuty alespoň dvě výměnné řezné destičky (6, 20, 20 ,30

30', 33) v řezném členu (2, 22), a jsou na něm fixovány alespoň vždy jedním šroubem (10), přičemž řezný člen (2, 22) má vybráni (4, 4, 24) k uložení řezných destiček (6, 20,

20 , 30, 30 , 33) a alespoň po jednom otvoru (8), vedoucím od opěrné plochy (5, 25) vybráni (4, 4 , 24) do řezného členu (2, 22), k přijetí šroubu (10), který se nechá zašroubovat do závitu (18) kvůli přitisknuti řezné destičky (6, 20, 20 , 30, 30 , 33) proti opěrné ploše (5, 25), a šroub (10) má vodící dřík (13), který prochází řeznou destičkou (6, 20, 20 , 30, 30 , 33) v upevňovacím otvoru (26, 26 ) a vyčnívá až do úseku (19) otvoru (8), nacházejícího se v řezném členu, přičemž tento úsek (19), vztaženo k vodícímu dříku (13), je proveden jako hybné uloženi, vyznačující se tím, že z

šroub (10) má hlavu (11) s upínací plochou (11 ), rovnoběžně orientovanou s opěrnou plochou (5, 25) a vodici dřík (13) je umístěn v sousedství s rovnoběžnou opěrnou plochou (5, 25) hlavy (11) šroubu (10) a na hranici vodícího dříku (13) je alespoň jeden zářez (15, 17), a otvor (26, 26 ) je dimenzován tak, že obklopuje vodící dřík(13) s malou vůlí, a že šroub (10) drží staticky přesně řeznou destičku (6, 20, 30, 33) v určené pozici a šroub (10) je zatížen výlučně na tah, a že při ztrátě upevnění třecí silou se řezná destička (6, 20, 30, 33) může posunout maximálně o malou vůli mezi vodícím dříkem (13) a otvorem (26, 26 ) a výsledné deformace šroubu (10) se uskutečňují definovaně v zářezech (15, 17).
2. Fréza podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejen mezi hlavou (11) šroubu (10) a vodícím dříkem (13) je prstencovítý zářez (17), ale i mezi vodícím dříkem * * • · » » « · < « « • « · β · « »» * « · • * * f » e · • ·· · *· ·····»· * · t » (13) a úsekem (14) se závitem Šroubu (10) je zářez (15).
3. Fréza podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící se tím, že hloubka prstencovitého zářezu (15) obnáší nanejvýše 10* průměru (D) vodícího dříku (13) a axiální délka (Lr) zářezu obnáší přibližně 30* průměru (D) vodícího dříku (13) .
4. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 3, z

vyznačující se tím, že průřez otvoru (26, 26 ) je kruhový nebo má podélný tvar a otvor (26, 26 ) má přednostně stěny, které probíhají pravoúhle k opěrné ploše (25) .
5. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 4, z

vyznačující se tím, že otvor (26, 26 ) na konci, přivráceném k hlavě (11) šroubu (10) má průřez, který je v každém směru menší než plocha na straně hlavy (11), která sousedí s vodícím dříkem (13).
6. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že poměr délka/průměr lícování mezi vodícím dříkem (13) a úsekem (19) otvoru (8) je dimenzován tak, že se při deformaci šroubu (10) uskutečňuje působením příčných sil zaklínění vodícího dříku (13) v otvoru (8) .
7. Fréza podle nároku 6, vyznačující se tím, že axiální rozložení vodícího dříku (13) uvnitř otvoru (8) obnáší alespoň 1/3 průměru (D) vodícího dříku (13).
8. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že otvor (26, 26 ) v řezné destičce (20) je dimenzován tak, že má v radiálním směru řezné destičky (20), vzhledem k vodícímu dříku (13), maximální vůli • «

1 až 8, na základové ploše (7) cca 0,2 mm.
9. Fréza podle jednoho z nároků vyznačující se tím, že jsou vytvořena dvé úložná místa pro řeznou destičku (20, 20 ) , nebo je základová plocha konstruována ploše.
10. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tim, že dvě řezné destičky (30, 30) jsou střídavě umístěny tak, že se profily řezných destiček (30, 30 ) doplňují.
11. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že ve vybrání (4, 4 ) tvoří základová plocha (7) radiální doraz pro řeznou destičku (6, 20, 20 , 30, 30 , 33) a k polohování řezné destičky (6, 20,

20 ) v axiálním směru slouží dorazový člen (9).
12. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že mezi opěrnou plochou (5, 25) a řeznou destičkou (20) je umístěna opěrná destička (34).
13. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že obrys opěrné destičky (34) a/nebo vnější obrys řezného členu je zejména v oblasti řezného profilu přizpůsoben alespoň přibližně tvaru řezné destičky (33).
14. Fréza podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že závit (18) v řezném členu (2, 22) je tvořen závitovou vložkou, přičemž závitová vložka je přednostně vinutá pružina z hladkého profilového drátu válcovaného za studená z vysoce pevné CrNi oceli.
15. Režná destička, zejména pro frézu podle jednoho z ··· ··· β······ · · ·· nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že řezná destička (20) má alespoň jeden otvor (26, 26 ), který má vnitřní rozměr (B) ve směru odstředivé sily s toleranci maximálně 0,2 mm, přednostně + - 0,05 mm.

\z
16. Režná destička podle nároku 15, vyznaču j íc í se t í m, že řezná destička (20) má alespoň jednu přikládací plochu (28, 29), a středové osy otvorů (26, 26 ) probíhají v odstupu (A) k alespoň jedné přikládací ploše (28, 29) s tolerancí nejvýše 0,2 mm, přednostně cca + - 0,05 mm.