KR100639803B1 - 밀링 툴 - Google Patents

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KR100639803B1 KR1020017005104A KR20017005104A KR100639803B1 KR 100639803 B1 KR100639803 B1 KR 100639803B1 KR 1020017005104 A KR1020017005104 A KR 1020017005104A KR 20017005104 A KR20017005104 A KR 20017005104A KR 100639803 B1 KR100639803 B1 KR 100639803B1
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큐바르스잉게마르
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산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
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Abstract

커팅 헤드(1)에는 하나 이상의 클램핑 웨지(7, 7a)에 의해 조여질 수 있는 카세트(6) 및 커팅 인써트(17)가 갖추어져 있다. 개개의 카세트의 후면상에, 카세트에 대한 오목부(5)의 뒷벽의 세레이션(14)과 상호작용하는 세레이션이 존재한다. 오목부의 바닥벽(10)은 다수의 부분벽(10', 10'')으로 분할되는데, 상기 다수의 부분벽은 카세트상의 유사 제 2 맞댐표면(22)이 대항하여 가압될 수 있는 제 1 맞댐표면(21)에 의해 이격된다. 이러한 설계덕분에, 상기 카세트는 신속하고 간단하게 기본 위치에 장착될 수 있어 훌륭한 안정성을 가진 채 고정된다.

Description

밀링 툴{MILLING TOOL}
본 발명은 기하학적 중심축 둘레로 회전가능한 몸체를 포함하며, 상기 몸체는 바깥쪽으로 개방된 엔벨로프 표면 오목부가 제공되는 대향 단부면 사이에서 연장되는 원주방향 엔벨로프 표면을 구비하며, 상기 오목부 각각은 앞벽, 뒷벽 및 바닥벽에 의해 형성되고 커팅 인써트를 지니는 머시닝 요소 뿐만 아니라 머시닝 요소를 고정시키기 위해 오목부내에 배치되는 적어도 하나의 클램핑 웨지를 수용하는 목적을 가지며, 상기 클램핑 웨지는 몸체의 바닥벽으로 개방된 나사구멍과 맞물리는 클램핑 스크루에 의해 조여질 수 있으며, 오목부의 뒷벽은 머시닝 요소의 후면상의 유사 제 2 세레이션과 맞물리도록 배치되는 제 1 세레이션을 구비하는 반면, 앞벽은 클램핑 웨지상의 유사한 매끄러운 전면과 상호작용하도록 하기 위하여 매끄러우며, 클램핑 웨지상의 후방 접촉면 및 머시닝 요소상의 전방 접촉면 모두는 매끄러운 면이어서 상기 클램핑과 관련하여 머시닝 요소에 대한 클램핑 웨지의 실질적인 반지름방향 변위를 가능하게 하는 형태의 밀링 툴에 관한 것이다.
일반적으로 언급되는 상기 종류의 밀링툴은 SE 9103724-2에서 이미 공지되었다. 이 경우, 착탈가능한 커팅 인써트를 가지는 카세트 형태인 개개의 머시닝 요소는 몸체 또는 커터 헤드중 어느 한 쪽에서부터 부속의 오목부내로 삽입가능하며, 클램핑 웨지가 최종적으로 조여지기전에 수동 미세 조절에 의해 카세트의 소정 위치 결정이 행해진다. 오목부의 바닥벽내의 카운터싱크로 맞물리도록 한 카세트의 내측상의 위치결정핀을 적용하는 가능성이 약술되어 있는 것은 사실이지만, 상기 카운터싱크는 위치결정핀보다 더 큰 직경을 가지기 때문에, 오목부내에 장착될 때, 결정된, 즉 정확하게 정의된 카세트에 대한 축방향 시작위치가 얻어지지 않는다. 조립체와 관련하여 수동으로 카세트를 미세하게 조절하는 작업은 어려우며 시간이 많이 걸린다. 공지의 툴의 설계상의 다른 불편함은 상기 커팅 인써트와 함께 상기 카세트가 순간적인 충돌 또는 충격 하중을 받을 때 쉽게 일어날 수 있는 유형의 소규모 파손을 방지하는데 제한적인 능력만을 가진다는 것이다. 따라서, 비록 전체 파손을 피할 수 있을지라도, 특히 카세트상에 많은 손상이 자주 발생하여 이들은 폐기되고 교체되어야 한다. 더욱이, 각각의 개별적인 커팅 인써트는 스크루 헤드를 포함한 스크루에 의해 부속 카세트에 부착되며, 상기 스크루는 커팅 인써트내의 뚫린 구멍을 통하여 연장되어 카세트내의 나사구멍에 조여진다. 설계가 카세트를 고정시키기 위한 클램핑 웨지뿐 아니라 카세트에 커팅 인써트를 고정시키기 위한 특수 클램핑 스크루를 포함한다는 사실은, 실제적으로 한편으로는, 회전축과 함께 툴 몸체와, 다른 한편으로는, 수개의 커팅 인써트의 각각의 것과의 사이의 공차 체인(tolerance chain)이 확대된다는 것을 의미한다. 이것은 무엇보다도 예를 들면, 커팅 인써트가 교체되거나 또는 인덱싱될 때 또는 한가지 이유 또는 다른 이유로 인해, 카세트가 분리 및 재장착될 때, 툴 몸체에 대한 커팅 인써트의 조절에 있어 정밀도(실제로, 1/100 mm미만이 되어야 함)가 쉽게 상실되거나 또는 만족스럽지 못하게 될 수 있게 한다.
본 발명은 이미 공지된 밀링툴의 상술된 불편함을 방지하고 개선된 밀링툴을 제공하는 것이 목적이다. 따라서, 본 발명의 주 목적은 머시닝 요소, 특히 착탈가능한 커팅 인써트를 구비하는 카세트 형식의 머시닝 요소가 조립체와 관련하여 툴 몸체에 대하여 정확하게 정의된 작업 위치에 간단한 방법으로 위치될 수 있는 밀링 툴을 제공하는 것이다. 즉, 수동으로 미세하게 조절해야할 필요없이 머시닝 요소를 신속하게 장착시킬 수 있어야 한다. 다른 목적은, 일어날 수 있는 순간적인 특성의 충돌 또는 충격 하중에 연관된 파손을 유발할 수 있는 적어도 소규모의 사고를 방지하는 좋은 능력을 지닌 밀링 툴을 제공하는 것이다. 특히, 머시닝 요소 또는 카세트는 심각하게 손상되거나 또는 기본적인 위치에서 이탈함 없이 상기 하중에 견딜 수 있어야 한다. 본 발명의 다른 목적은 매우 높은 회전속도에서, 예를 들면 대략 20000 내지 30000 rpm 범위까지의 회전속도에서의 작업에 적합한 밀링 툴을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 적어도 주 목적은 청구항 1의 특징부에서 정의된 특징에 의해 얻어진다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에서 더욱 정의된다.
도 1은 툴에 속한 다수의 카세트 및 커팅 인써트가 툴의 몸체로부터 떨어진 채 도시된 본 발명에 따른 밀링 툴의 일 부분을 나타내는 분해사시도,
도 2는 상기 툴에 포함된 개개의 커팅 인써트의 사시도.
도 3은 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 나타낸 부가적인 사시도.
도 4는 제 1 기능 상태에 있는 카세트, 커팅 인써트 및 클램핑 웨지를 나타내는 부분 개략 측면도.
도 5는 제 2 기능 상태에 있는 상기 구성요소를 나타내는 도 4에 대응하는 측면도.
도 6은 제 3 기능 상태를 나타내는 세번째 측면도.
도 7은 본 발명의 대안적인 실시예를 나타내는 도 1에 대응하는 분해 사시도.
도 8은 제 1 위치에서 좀더 상세히 나타낸 카세트의 미세 조절을 위한 수단을 도시한 확대 상세도.
도 9는 제 2 기능 상태에 있는 상기 조절 수단을 나타낸 도 8에 대응하는 상세도.
도 1에서, 커팅 헤드의 형태로 된 몸체는 1로 표시되며, 이것은 기하학적 중심축(도시되지 않음) 둘레로 회전가능하다. 예시에 있어서, 몸체(1)는 대향 단부면(3, 4)사이에서 연장되는 원주방향 엔벨로프식 표면(2)에 의해 경계가 결정되고 전자의 단부면은 그 부근에 툴 커팅 인써트가 위치되는 전면으로 구성되는 반면, 후자의 단부면은 회전가능한 스핀들 등(도시되지 않음)이 적절한 방식으로 연결되는 후면으로 구성된다.
바깥쪽으로 개방된 오목부(5)가 엔벨로프 표면(2)에 제공되며, 이러한 오목부의 목적은 카세트(6) 뿐 아니라 적어도 하나의 클램핑 웨지(7)를 수용하는 것이다. 각각의 개별적인 오목부(5)(도 4 내지 도 6참조)는 앞벽(8), 뒷벽(9) 및 바닥벽(10)에 의해 경계가 결정된다. 상기 클램핑 웨지(7)는 오목부(5)의 바닥벽(10)내로 뚫린 나사 구멍(12)과 맞물리는 스크루(11)를 수용하며 이 스크루(11)에 의해서 클램핑될 수 있다. 좀더 상세하게는, 상기 스크루(11)는 허리부를 통해서 그로부터 분리되는 우나사와 함께 좌나사를 포함하는 유형이다. 이들 나사중, 하나는 툴 몸체의 홀(12)과 맞물리는 반면, 다른 하나는 클램핑 웨지(7)의 뚫린 나사구멍(13)과 맞물린다. 스크루(11)상의 2 개의 수나사는 홀(12, 13)의 암나사와 연관하여 소정의 작용을 한다. 스크루(11)상의 이중 나사의 존재는 공지된 방식으로, 클램핑 웨지(7)가 어느 한쪽의 회전 방향으로의 스크루 회전과 관련하여 하나의 단일 단순 나사와 비교하여 증가된, 예를 들어, 2배의 속도로 몸체에 대하여 변위될 수 있는 기능을 달성할 수 있게 한다.
오목부의 뒷벽(9)은, 카세트(6)의 후면상의 유사한 제 2 세레이션(15)과 맞물리도록 배치되는 제 1 세레이션(14)을 구비한다. 이러한 연결에 있어서, "앞" 및 "뒷" 벽이란 개념은 각각 화살표(A)에 의해 나타낸 툴의 회전방향에 관련된 것이다. 따라서, 툴의 회전 방향으로 볼 때, 세레이션(15)은 커팅 인써트(17)용 시트(16)가 제공되는 전면으로부터 뒤집힌 카세트의 후면상에 제공된다.
개개의 오목부(5)의 앞벽(8)은 적어도 부분적으로 매끄럽고 적절히 평평하여, 마찬가지로 클램핑 웨지(7)상의 매끄럽고 평평한 전면(18)과 맞대어지도록 되어 있다. 클램핑 웨지(7)상의 후방접촉면(19)(도 4 내지 도 6참조)도 카세트(6)상의 평평하고 매끄러운 전방접촉면(20)과 맞대어지도록 매끄럽고 평평하다. 상기 표면(8, 18, 19 및 20)이 매끄럽기 때문에, 클램핑 웨지는 방해를 받지않고 툴 몸체 및 카세트에 대하여 실질적으로 반지름방향으로 변위될 수 있어 카세트를 쐐기 고정한다.
상기 세레이션(14, 15)은 공지의 유형이지만, 이들은 일반적으로 중간 홈들에 의해 이격되는 릿지로서 형성된다는 것을 지적할 만하다. 도 4와의 조합으로 도 1에 도시될 수 있는 바와 같이, 개개의 세레이션 또는 치면(齒面)은 제 2 세레이션의 홈과 맞물릴 수 있는 길고 좁으며, 직선이며 서로 평행한 일 세트의 릿지를 포함한다. 상기 릿지뿐 아니라 홈은 삼각 단면 형상이고, 세레이션이 서로 맞물릴 때 릿지가 상호작용 홈의 바닥과 접촉하지 않도록 릿지의 자유 탭들(free taps)이 베벨링된다(bevelled). 이것은 상기 세레이션중 하나의 각각의 개별적인 릿지가 다른 세레이션의 한 쌍의 주위의 릿지 사이에서 매우 견실하게(steadily) 쐐기작용으로 고정되는 것을 의미한다. 즉, 복수의 웨지 조인트가 카세트 및 툴 몸체사이의 접촉면에서 얻어진다. 실제로, 개개의 릿지의 플랭크면 사이의 노즈각(nose angle)(및 개개의 홈의 측면사이의 대응각)이 대략 65°에 이를 수 있다. 바람직하게는, 반드시 필요한 것은 아닐지라도, 세레이션(14)은 세레이션(15)이 카세트(6)의 전체 길이를 따라 연장되는 것과 유사한 방식으로 오목부(5)의 축방향 길이를 따라, 즉, 단부면(3, 4) 사이에서 쭉 연장된다.
본 명세서에 여기까지 기술된 도면에 도시된 밀링 툴에 관한, 동일한 것이 본래 SE 9103724-2에 이미 알려졌다.
형식상으로, 본 발명의 툴 특성의 특징이 좀더 자세히 기술되기 전에, 도 2 및 도 3에 도시된 커팅 인써트의 2 개의 다른 실시예가 도 1에 동시에 도시된 것이 지적되어야 한다. 좀더 자세하게는, 도 2에 따른 커팅 인써트(17)는 어떤 면에서 도 3에 도시된 형태의 커팅 인써트(17')를 수용하는 2개의 카세트들(6)과 다른 카세트(6)와 함께 도시된다. 실제로는, 카세트는 하나의 동일한 형태의 커팅 인써트와 함께만 밀링 툴에 사용되지만, 공간절약을 위해, 하나의 동일한 도면에 2 개의 서로 다른 형태의 커팅 인써트 및 카세트를 도시한다.
본 발명에 따르면, 개개의 오목부(5)의 바닥벽(10)은 툴 몸체의 회전축으로부터 상이한 반지름방향 거리에 위치되는 적어도 2 개의 부분벽(10', 10'')으로 분할되며, 상기 부분벽은 커팅 인써트방향으로 구부러진 제 1 맞댐표면(21)에 의해 이격된다. 상기 맞댐표면(21)은 오목부의 뒷벽의 세레이션(14)에 대해 소정의 각도로, 적절하게는 수직으로 연장되며, 카세트(6)상의 유사한 제 2 맞댐표면(22)과 맞대어지는 목적을 가진다. 이것 역시 부분벽(10')에 대하여 수직으로 연장된다. 제 2 맞댐표면(22)은 한편으로는 대응적으로 카세트의 세레이션(15)에 대하여 수직으로(엄밀하게 말하면, 릿지 및 홈의 축방향 연장에 수직으로), 그리고 다른 한편으로는, 카세트 내측상의 제 1 평면(23) 뿐 아니라 제 2 평면(24)(도 5참조)에 대하여 수직으로 연장된다. 상기 제 1 맞댐표면(21)은 오목부(5)의 전체 폭을 따라 그것의 바닥 영역에서 연장된다. 유사한 방식으로, 상기 제 2 맞댐표면(22)은 카세트의 전체폭을 따라 그것의 내측에서 연장된다.
도시된 실시예에 있어서, 바닥부분벽(10'')은 각진 부분벽(10''')으로 전이(transfer)된다. 상기 각진 부분벽(10''')은 오목부의 앞벽(8)에 수직으로 연장되는 동시에, 부분벽(10'')은 세레이션(14)이 제공된 뒷벽(9)에 수직으로 연장된다. 앞벽 및 뒷벽(8, 9)사이의 각은 실제로 25° 내지 35°범위 내에 있어야 한다. 따라서 부분벽(10'' 및 10''')사이의 각은 145° 내지 155°의 범위내가 된다. 나사구멍(25)은 상기 부분벽(10''')내로 뚫리고 상기 나사구멍은 커팅 인써트(17)가 아니라 카세트(6)만을 클램핑하기 위한 목적을 갖는 제 2 클램핑 웨지(7a)에 대한 클램핑 스크루(26)를 위한 것이다.
카세트(6)가 오목부(5)에 장착될 때, 이것은 신속하고 간단한 방식으로, 맞댐표면(22)이 맞댐표면(21)에 대하여 가압될 때까지 세레이션들(14, 15)이 서로 미끄러지도록 하는 단순한 조치에 의해 소정의 기본적인 위치에 위치된다. 툴 몸체(알루미늄으로 만들어지는 경우에도)상의 맞댐표면(21) 뿐 아니라 카세트(대부분 강철로 형성)상의 맞댐표면(22)이 매우 정확하게 형성될 수 있다는 사실로 인해, 상기 카세트는 용이하게 반복될 수 있고 툴의 모든 카세트 및 오목부 대하여 항상 일치하는 정확하게 정의된 기본적인 위치에, 간단한 방식으로 장착될 수 있다. 본 발명의 다른 실질적인 장점은, 도 6에 따른 웨지로 고정되거나 또는 클램핑된 상태에서의 카세트가, 세레이션(14, 15)에서의 다수의 큰접촉면을 가진 웨지 결합에 의한 것 뿐 아니라 맞댐표면(21, 22)이 비교적 크고 서로 완전한 면접촉 상태에 있는 사실에 의해서 매우 양호한 안정성을 가지고 고정된다는 것이다. 따라서, 상기 세레이션(14, 15)은 카세트가 반지름방향으로 변위하려는 경향을 효과적인 방식으로, 방해하는 동시에 클램핑 웨지는 카세트가 기울어지려는 경향을 방해하고, 맞댐표면(21, 22)은 카세트가 가상의 반지름방향으로 향하는 기하학적인 축주위를 돌아가려는 경향을 방해한다. 밀링툴은 몸체에 대하여 카세트의 미세한 조절을 가능케하는 수단이 제공될 수 있다. 도 1에서, 이러한 수단은 카세트내의 원통형 관통 구멍(28)내에 삽입가능한, 조절요소 역할을 하는 별도의 키(27)의 형태로 예시된다. 상기 키는 자유단에서 바닥부벽(10'')의 기다란 카운터싱크(31)와 맞물리게 될 수 있는 편심체(30)로 변형되는 원통형 샤프트(29)를 포함한다. 따라서, 키를 돌림으로써, 툴몸체에 대한 미세한 축방향 운동을 카세트에 제공할 수 있는 반면, 2개의 클램핑 웨지가 알맞게 조여진다. 카세트의 미세한 (예를 들면, 1/1000 또는 1/100 mm이내의)조절을 할 수 있도록 하기 위해서, 제작과 관련하여 공차편차가 발견되는 경우 뿐 아니라, 카세트가 예를 들어, 충격 하중의 결과로서, 기본적인 위치로부터 예상하지 못하게 이탈되는 경우에는 중요하다.
도 4 내지 도 6에서, 커팅 인써트(17)가 카세트(6)의 시트(16)에 분리가능하게 장착되는 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된다. 좀더 상세하게는, 커팅 인써트는 카세트(6)를 고정시키기 위하여 사용되는 하나의 동일한 클램핑 웨지(7)를 가지는 시트에 클램핑될 수 있다. 이것을 가능하게 하기 위하여, 클램핑 웨지에는 카세트(6)의 대응 접촉면(20)과 상호작용하는 내부접촉면(19)에 대하여 뒤쪽으로 변위된 외부 제 2 접촉표면(32)이 제공된다. 도 4에서, 클램핑 웨지(7)는 커팅 인써트(17)뿐 아니라 카세트(6)가 오목부(5)로부터 제거될 수 있는 외부 비활성 위치에 도시되어 있다. 도 5에서, 클램핑 웨지(7)는 클램핑 웨지의 내부접촉면(19)이 카세트의 접촉면(20)을 올라탄 임시로 클램핑된 중간 위치에 도시되어 있다. 이 상태에서, 카세트(6)는 세레이션(14, 15)이 서로 웨지고정되는 사실에 의해 소정의 위치에 고정된다. 그러나, 이때의 커팅 인써트(17)는 시트(16)내에 여전히 느슨하게 삽입되어 있다. 도 6에서, 상기 클램핑 웨지(7)는 제 2 접촉면(32)이 커팅 인써트의 평평한 전면에 대하여 가압되는 최종적으로 조여진 내측 끝단위치를 취한다.
도 3에 도시된 커팅 인써트(17')는 도 2에 따른 좀더 단순한 커팅 인써트와 다른데 이는 제 2 접촉표면(32)을 가지는 클램핑 웨지상에 제공되는 수 돌출부(도시되지 않음)가 맞물릴 수 있는 V자형 단면 홈부(33)를 가지고 전면에 카운트싱크를 가지기 때문이다. 커팅 인써트의 아래쪽에, 끝이 짤린 원뿔형의 암 오목부(34)가 제공된다. 오목부(34)보다 더 작은 직경을 가지는 수 부재(35)(도 1의 우상단 참조)는 그 내부에 맞물릴 수 있다. 내부에 맞물린 2 개의 수 부재와 함께 카운터싱크(33) 및 오목부(34)에 의해, 커팅 인써트(17')가 원심력에 대항하여 고정된다, 즉, 밀링툴이 높은 회전속도로 구동될 때에 커팅 인써트가 어떤 환경에서도 부속 시트로부터 튀어나가는 위험에 노출되지 않는 것을 보장한다.
이제 카세트(6')가 카세트의 연장에서 개별적인 지지 요소(36)와 맞대어지는 본 발명의 대안적인 실시예를 도시하는 도 7을 참조한다. 지지 요소(36)는 주로 커팅 헤드의 주어진 두께에 대하여 상술된 카세트(6) 및 도 7에 따른 더 짧은 카세트(6')와의 길이 차이에 대응하는 길이를 가진다. 상기 카세트(6')와 마찬가지로, 지지 요소(36)는 세레이션(14)과 맞물리는 후방 세레이션(15)을 가진다. 스크루(38)용 뚫린 나사구멍(37)은 지지 요소(36)를 통하여 축방향으로 연장된다. 스크루(38)는 카세트(6')쪽으로 향한 단부에, 평평한 헤드(39)를 가진다. 대향 단부에는, 키, 예를 들면 앨런키(Allan key)를 수용하기 위하여 다각형 단면 형상을 가지는 시트(40)가 존재한다. 수 부재(41)가 지지 요소(36)의 내측에 제공되는데, 이것은 원통형 스터드 형상을 가지며 부분벽(10'') 내의 암 오목부(42)내에 수용된다. 좀더 상세하게는, 상기 오목부(42)는 기다란 형상을 가진다.
도 8에서, 조절 스크루(38)는 스크루의 헤드(39)가 카세트(6')상의 대향 단부면(45)쪽으로 향한 지지요소의 단부면(44) 내의 카운터싱크(43)내에 수용되어 비활성 상태로 도시되어 있다. 이 상태에서, 카세트의 맞댐표면(22)은 오목부의 바닥벽 내의 맞댐표면(21)에 대하여 가압된다; 즉, 카세트가 기본 위치에 놓인다. 예를들어 파손 등의 결과로서, 카세트 및 커팅 인써트(17)에 미세한 조절을 해야할 필요가 생긴다면, 상기 스크루(38)는 이러한 목적으로 사용될 수 있다. 활성화되면, 제 2 클램핑 웨지(7a)가 지지요소(36)를 클램핑하는 것과 동시에 스터드(41)는 시트(42)의 일 단부에 대하여 분명히 맞대어지도록 한다. 카세트(6')가 임시로 조여지면, 제 1 클램핑 웨지(7)가 단지 느슨하게 조여져 있는 사실 때문에, 상기 카세트는 스크루(38)를 돌림으로써 축방향으로 변위될 수 있다. 도 9에서, 이것을 명확하게 하기 위하여 과장된 방식으로 나타내었다. 그러나, 사실상, 대부분의 경우에 스크루를 단지 한 바퀴의 일부만 돌림으로써 스크루를 축방향으로 100분의 수 mm 또는 10분의 수 mm 로 좀더 정확하게 이동시킨다는 것은 의심스럽다. 이를 위하여, 상기 스크루(38)는 작은 나사 피치를 구비해야 한다. 카세트가 소정의 정확한 위치로 조절되었을 때, 상기 클램핑 웨지(7)는 최종적으로 다시 조여지고 부속 커팅 인써트와 함께 카세트는 고정된다.
본 발명은 도면에 기술되고 도시된 상기 실시예로만 제한되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명은 커팅 인써트(17) 또는 카세트형 캐리어와 일체화되는 유사 커팅 인써트 부재, 예를 들어 다이아몬드 칩을 포함하는 머시닝 요소에 적용될 수도 있다. 즉, 커팅 인써트 부재는, 이러한 경우에, 예를 들면, 납땜됨으로써 캐리어에 영구적으로 결합된다. 그러나, 본질적인 것은 머시닝 요소가 커팅날을 포함한다는 것이다.

Claims (7)

  1. 기하학적 중심축 둘레로 회전가능한 몸체(1)를 포함하고, 상기 몸체는 바깥쪽으로 개방된 엔벨로프 표면 오목부(5)가 제공되는 대향 단부면(3, 4) 사이에서 연장되는 원주방향 엔벨로프 표면(2)을 구비하며, 상기 오목부 각각은 앞벽(8), 뒷벽(9) 및 바닥벽(10)에 의해 형성되며 머시닝 요소(6, 6')를 지니는 커팅 인써트 뿐 아니라 상기 머시닝 요소를 고정시키기 위해 오목부내에 배치되는 적어도 하나의 클램핑 웨지(7)를 수용하기 위한 것이며, 상기 클램핑 웨지는 바닥벽(10)으로 개방되는 몸체(1) 내의 나사구멍(12)과 맞물리는 클램핑 스크루(11)에 의해 클램핑될 수 있으며, 오목부(5)의 뒷벽(9)은 머시닝 요소의 후면상의 유사 제 2 세레이션(15)과 맞물리도록 배치되는 제 1 세레이션(14)을 구비하는 동시에, 앞벽(8)은 클램핑 웨지(7)상의 유사한 매끄러운 전면(18)과 맞대어지도록 하기 위하여 매끄러우며, 클램핑과 관련된 머시닝 요소에 대하여 클램핑 웨지의 실질적인 반지름방향 변위를 가능하게 하기 위해 클램핑 웨지상의 후방접촉면(19) 및 머시닝 요소상의 전방접촉면(20) 모두는 매끄러운 면인 밀링 툴로서,
    개개의 오목부(5)의 바닥벽(10)은 회전축으로부터 상이한 반지름방향 거리에 위치되는 적어도 2 개의 부분벽(10', 10'')으로 분할되며, 상기 부분벽은 상기 오목부(5)의 뒷벽(9)의 세레이션(14)에 대하여 소정의 각도를 가지고 연장되는 제1맞댐표면(21)에 의하여 이격되고 머시닝 요소상의 유사 제 2 맞댐표면(22)과 맞대어지기 위한 목적, 좀더 정확하게는 툴 몸체(1)에 대하여 정확하게 정의된 위치에 상기 머시닝 요소를 유지시키기 위한 목적을 가지는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 맞댐표면(21) 및 상기 오목부(5)의 뒷벽(9)의 세레이션(14) 사이의 상기 각은 직각이며, 제 2 맞댐표면(22) 및 상기 머시닝 요소의 세레이션(15) 사이의 각도 마찬가지로 직각인 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 맞댐표면(21)이 실질적으로 오목부(5)의 바닥 영역에서 오목부(5)의 전체폭을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    필요시 툴 몸체(1)에 대하여 머시닝 요소(6, 6')의 위치를, 좀더 상세하게는, 상기 2개의 맞댐표면(21, 22)이 서로 접촉할 때 상기 머시닝 요소(6)가 점유하는 시작위치로부터 서로에 대하여 세레이션(14, 15)의 축방향 변위에 의해, 미세하게 조절가능하도록 하기 위한 수단(27, 38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수단은, 머시닝 요소(6)를 관통하여 실질적으로 반지름방향으로 연장되는 원형 단면을 가지는 구멍(28) 뿐 아니라, 회전축으로부터 가장 큰 반지름방향 거리상에 위치되는 바닥부분벽(10'')의 카운터싱크(31)와, 원형 단면을 가지며 일 자유단에 편심체(30)를 갖는 샤프트(29)를 포함하는 개별적인 조절 요소(27)를 포함하며, 상기 편심체(30)가 상기 카운터싱크(31)와 맞물리고 상기 클램프 웨지(7)가 단지 느슨하게 조여진 상태에서 상기 조절요소(27)는 상기 구멍에 대하여 돌려짐으로써 상기 시작위치로부터 머시닝 요소의 축방향 변위를 발생시키기 위하여 구멍에 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  6. 제 4 항에 있어서,
    오목부(5)의 뒷벽(9)내의 세레이션(14)과 맞물리는 세레이션(15)을 가지는 개별적인 지지 요소(36)는 머시닝 요소(6)의 축방향으로 연장되도록 배치되며, 제 2 클램핑 웨지(7a)는 상기 지지요소를 클램핑하도록 배치되고 상기 미세 조절 수단은 상기 지지요소(36)내의 뚫린 나사구멍(37)내에 배치된 스크루(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 지지요소(36)는 암/수 형태(41, 42)의 기계적 연결부를 통하여 툴 몸체(1)와 맞물리며, 이것은 머시닝 요소(6)의 가능한 미세 조절에 관련된 지지 요소가 제 2 클램핑 웨지(7a)의 조임 정도와는 독립적으로 움직이지 않는 단부 위치를 갖도록 하게 하는 것을 특징으로 하는 밀링 툴.
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