CN106386991A - 一种生猪屠宰加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生猪屠宰加工工艺，包括送宰、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、清洗、胴体加工、白条排酸和分割包装工序，其中，所述清洗工序，采用专用屠宰清洗装置进行超声清洗，超声功率360～480W，超声频率20～40KHZ，超声时间10～20min；完成超声波清洗后，再通过洗刷装置洗刷，清洗毛刷旋转速度为1500～2000rpm，洗刷5～15min。本发明的优点在于：本发明屠宰加工工艺通过对清洗工序的改进，可以大大提升清洗效果，进而可以使加工出的猪肉肉质鲜美，同时，也避免了水资源的浪费。

Description

一种生猪屠宰加工工艺

技术领域

本发明属于畜牧屠宰领域，特别涉及一种生猪屠宰加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，猪肉在我国的消费量逐渐增大，因而，对屠宰加工工艺的要求也有很高的要求。

现有的屠宰工艺包括以下几个工序：送宰、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、清洗、胴体加工、白条排酸和分割包装工序；其中，清洗工序，一般采用高压水枪对牲畜进行清洗，在清洗过程中，会有死角清洗不到位，还可能沾染上大量的细菌，造成二次污染；同时，高压水枪对准肉的某一部位，会对肉产生剧烈撞击，会使肉质变的松散，容易发生变质，不利于肉的保存和后续加工；此外，采用该清洗方式，耗费的水资源较多，大大浪费水资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生猪屠宰加工工艺，该加工工艺通过对清洗工序的改进，可以大大提升清洗效果，进而可以使加工出的猪肉肉质鲜美，同时，也避免了水资源的浪费。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种生猪屠宰加工工艺，包括送宰、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、清洗、胴体加工、白条排酸和分割包装工序，其创新点在于：所述清洗工序，具体步骤如下：

（1）采用专用屠宰清洗装置，该清洗装置包括清洗槽、超声波装置、挡板和洗刷装置；且超声波装置、挡板和洗刷装置沿着清洗槽的铺设方向依次设置；

所述超声波装置包括超声波发生器、振子、推板、空心管和驱动机构；所述超声波发生器分别安装在清洗槽两侧壁的外侧；所述推板呈弧形结构，且推板通过空心管对称设置于清洗槽的内侧壁；空心管在驱动机构的驱动下带动清洗槽内侧的推板作靠近或远离运动；所述各推板上还安装有四个均匀分布的振子，且各振子与推板呈90°设置，空心管的内部还设置有连接振子和超声波发生器的线路；在挡板与清洗槽的内侧壁之间还连接有一驱动杆；

所述洗刷装置包括对称设置的毛刷支架、清洗毛刷和驱动电机；所述毛刷支架的一端安装在清洗槽侧壁的顶端，毛刷支架的另一端水平设置有弧形槽，且毛刷支架带有弧形槽的一端延伸至清洗槽的中间位置；所述清洗毛刷与毛刷支架上弧形槽垂直相连，且清洗毛刷可沿着毛刷支架上的弧形槽方向移动；所述驱动电机安装在毛刷支架的一端，驱动电机驱动清洗毛刷旋转；

（2）将浸烫脱毛后的猪送至屠宰清洗装置的清洗槽中，当浸烫脱毛后的猪完全浸入清洗槽后，驱动挡板至清洗槽的中间位置，浸烫脱毛后的猪通过挡板进入超声波装置的推板之间，启动超声波发生器，对屠宰后的牲口进行超声波清洗，清洗时，超声功率360～480W，超声频率20～40KHZ，超声时间10～20min；完成超声波清洗后，挡板撤回，经过超声波装置清洗后的猪进入到洗刷装置区域，通过驱动电机驱动清洗毛刷旋转对猪的四周清洗，旋转速度为1500～2000rpm，与毛刷支架上的弧形槽配合对牲口的四周进行洗刷，洗刷5～15min。

进一步地，所述浸烫脱毛工序，浸烫水温控制在56～62℃，浸烫时间为6～8min；浸烫后，用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，再立即冲冷水冷却，进行机械脱毛；机械脱毛后，再次用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，然后立即冲冷水冷却，进行再次脱毛。

本发明的优点在于：

（1）本发明生猪屠宰加工工艺，其中，清洗工序，采用专用屠宰清洗装置对浸烫脱毛后的猪进行超声波清洗，超声清洗的功率越大，声强越大，空化泡的半径与起始半径会变大，空化强度增强；即声强越高，空化越强，有利于清洗作用；但超声功率选得太大，使液体中声强过高，会产生大量气泡，在声波表面形成一道屏障，声波不易辐射到整个清洗槽中，造成远离声源的地方清洗作用减弱；因此，本发明为了让猪肉的清洗效果更佳，将将超声功率控制在360～480W；此外，为了让清洗的猪处于共振状态，在设定了超声功率后，配合20～40KHZ超声频率，使清洗效果达到更佳；同时，采用超声清洗，超声时间过短，会造成清洗效果不佳，但超声时间过长会对肉产生剧烈撞击，会使肉质变的松散，因而本发明将超声时间控制在10～20min；超声清洗后，避免猪肉的死角清洗不干净，进而采用洗刷装置对超声

清洗后的猪再次洗刷，确保清洗效果达到最佳，进而通过该加工工艺可以使加工出的猪肉肉质鲜美，同时，也避免了水资源的浪费；

（2）本发明生猪屠宰加工工艺，其中，浸烫脱毛工序，浸烫水温控制在56～62℃，浸烫时间为6～8min；水温过高及浸烫时间过长，防止把猪体烫白，影响脱毛效果；介于食品级松香甘油酯脱毛效果不佳，因此采用食品级松香甘油酯脱毛与机械脱毛结合，且进行两次脱毛，因而使脱毛后的猪皮白净，整洁，大大提高猪肉产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明生猪屠宰加工工艺采用的专用屠宰清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例生猪屠宰加工工艺采用的专用屠宰清洗装置，如图1所示，该清洗装置包括清洗槽1、超声波装置2、挡板3和洗刷装置4；且超声波装置2、挡板3和洗刷装置4沿着清洗槽1的铺设方向依次设置。

超声波装2置包括超声波发生器21、振子22、推板23、空心管24和驱动机构；超声波发生器21分别安装在清洗槽1两侧壁的外侧；推板23呈弧形结构，推板23通过空心管24对称设置于清洗槽1的内侧壁；空心管24在驱动机构的驱动下带动清洗槽1内侧的推板23作靠近或远离运动；各推板23上还安装有四个均匀分布的振子，且各振子与推板呈90°设置，空心管24的内部还设置有连接振子22和超声波发生器21的线路；在挡板3与清洗槽1的内侧壁之间还连接有一驱动杆31，挡板3在驱动杆31的驱动下沿着清洗槽1的幅宽方向移动。

洗刷装置4包括对称设置的毛刷支架41、清洗毛刷42和驱动电机43；毛刷支架41的一端安装在清洗槽1侧壁的顶端，毛刷支架41的另一端水平设置有弧形槽411，且毛刷支架41带有弧形槽411的一端延伸至清洗槽1的中间位置；清洗毛刷42与毛刷支架41上弧形槽411垂直相连，且清洗毛刷42可沿着毛刷支架41上的弧形槽411方向移动；驱动电机43安装在毛刷支架41的一端，驱动电机43驱动清洗毛刷42旋转。

本实施例生猪屠宰加工工艺，该加工工艺具体步骤如下：

（1）送宰：待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态；

（2）致昏：麻电击昏，麻电电压70～90V，麻电时间1～3s；

（3）刺杀放血：击晕后的猪用扣脚链拴住一后腿，通过猪提升装置将猪提升进入猪放血自动输送线的轨道上，再持刀刺杀放血，沥血后进行电刺激；

（4）浸烫脱毛：将放血好的猪送入烫猪池，浸烫水温控制在56～62℃，浸烫时间为6～8min；浸烫后，用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，再立即冲冷水冷却，进行机械脱毛；机械脱毛后，再次用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，然后立即冲冷水冷却，进行再次脱毛；

（5）清洗：将浸烫脱毛后的猪送至屠宰清洗装置的清洗槽中，当浸烫脱毛后的猪完全浸入清洗槽后，驱动挡板至清洗槽的中间位置，浸烫脱毛后的猪通过挡板进入超声波装置的推板之间，启动超声波发生器，对屠宰后的牲口进行超声波清洗，清洗时，超声功率360～480W，超声频率20～40KHZ，超声时间10～20min；完成超声波清洗后，挡板撤回，经过超声波装置清洗后的猪进入到洗刷装置区域，通过驱动电机驱动清洗毛刷旋转对猪的四周清洗，旋转速度为1500～2000rpm，与毛刷支架上的弧形槽配合对牲口的四周进行洗刷，洗刷5～15min；

（6）胴体加工：清洗后的猪送至胴体加工输送线上进行胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、去红内脏、劈半、去板油；

（7）白条排酸：将白条进行修割及冲洗，然后在排酸间进行“排酸”，排酸间的温度为0～4℃，排酸时间为18～24小时，猪肉可以在稳定的环境下进行理化反应，促进猪肉进一步嫩化；

（8）分割包装：精分割好的部位肉全部手工物理去毛、然后进入真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库结冻保鲜，将结冻好的产品装箱，进冷藏库储存。

下表是本实施例生猪屠宰加工工艺与传统生猪屠宰加工工艺的对比：

	本实施例	传统
			清洗方式	超声波清洗	高压水枪清洗
清洗时间	10～20min	50～60min
			用水量	少	多
劳动强度	低	高
			清洁度	符合食用猪肉清洁度标准	基本符合食用猪肉清洁度标准
脱毛方式	食品级松香甘油酯脱毛与机械脱毛结合	食品级松香甘油酯脱毛
			脱毛次数	两次	一次
猪皮	猪皮白净，整洁	猪皮基本整洁
			脱毛率	99.9%	95.8%

由上表可以看出，通过本发明的生猪屠宰加工工艺，与传统屠宰工艺相比，采用超声波清洗与传统高压水枪清洗相比，大大节约了时间、水资源和人力，但清洁效果更佳；此外，采用食品级松香甘油酯脱毛与机械脱毛结合，且进行两次脱毛，脱毛率可达99%以上，进而可使脱毛后的猪皮白净，整洁，大大提高猪肉产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种生猪屠宰加工工艺，包括送宰、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、清洗、胴体加工、白条排酸和分割包装工序，其特征在于：所述清洗工序，具体步骤如下：

（1）采用专用屠宰清洗装置，该清洗装置包括清洗槽、超声波装置、挡板和洗刷装置；且超声波装置、挡板和洗刷装置沿着清洗槽的铺设方向依次设置；

所述超声波装置包括超声波发生器、振子、推板、空心管和驱动机构；所述超声波发生器分别安装在清洗槽两侧壁的外侧；所述推板呈弧形结构，且推板通过空心管对称设置于清洗槽的内侧壁；空心管在驱动机构的驱动下带动清洗槽内侧的推板作靠近或远离运动；所述各推板上还安装有四个均匀分布的振子，且各振子与推板呈90°设置，空心管的内部还设置有连接振子和超声波发生器的线路；在挡板与清洗槽的内侧壁之间还连接有一驱动杆；

所述洗刷装置包括对称设置的毛刷支架、清洗毛刷和驱动电机；所述毛刷支架的一端安装在清洗槽侧壁的顶端，毛刷支架的另一端水平设置有弧形槽，且毛刷支架带有弧形槽的一端延伸至清洗槽的中间位置；所述清洗毛刷与毛刷支架上弧形槽垂直相连，且清洗毛刷可沿着毛刷支架上的弧形槽方向移动；所述驱动电机安装在毛刷支架的一端，驱动电机驱动清洗毛刷旋转；

（2）将浸烫脱毛后的猪送至屠宰清洗装置的清洗槽中，当浸烫脱毛后的猪完全浸入清洗槽后，驱动挡板至清洗槽的中间位置，浸烫脱毛后的猪通过挡板进入超声波装置的推板之间，启动超声波发生器，对屠宰后的牲口进行超声波清洗，清洗时，超声功率360～480W，超声频率20～40KHZ，超声时间10～20min；完成超声波清洗后，挡板撤回，经过超声波装置清洗后的猪进入到洗刷装置区域，通过驱动电机驱动清洗毛刷旋转对猪的四周清洗，旋转速度为1500～2000rpm，与毛刷支架上的弧形槽配合对牲口的四周进行洗刷，洗刷5～15min。

2.根据权利要求1所述的生猪屠宰加工工艺，其特征在于：所述浸烫脱毛工序，浸烫水温控制在56～62℃，浸烫时间为6～8min；浸烫后，用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，再立即冲冷水冷却，进行机械脱毛；机械脱毛后，再次用加热后的食品级松香甘油酯，浇到猪体表面，然后立即冲冷水冷却，进行再次脱毛。