CN110999943A - 肉鸡屠宰分割生产工艺及设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种肉鸡屠宰分割生产工艺及设备系统，包括如下步骤，步骤1：活鸡前处理；步骤2：将经过步骤1处理的鸡经58‑62℃的水浸烫；步骤3：脱毛；步骤4:净小毛；步骤5：切鸡爪、开膛、掏膛、内脏分离、胴体检测、胴体过磅；步骤6：预冷：在0‑4℃的水中预冷40‑50min；步骤7：分割；保持温度在12℃以下，按照加工要求进行分割、分级；步骤8：腿、翅预冷清洗：分割下来的琵琶腿及全翅经预冷清洗设备，控制水温在0‑4℃；步骤9：后处理，热水上下翻腾形成动态水，动态水在动态的过程中能够冲击羽毛上下翻动，从而更加彻底的起到浸烫均匀的作用效果，有效改善了部分部位浸烫不彻底导致脱毛困难出现大量的返工的情况。

Description

肉鸡屠宰分割生产工艺及设备系统

技术领域

本发明涉及肉鸡屠宰生产的技术领域，尤其是涉及一种肉鸡屠宰分割生产工艺及设备系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对肉类食物的需求也越来越多，而鸡作为一种营养丰富肉质鲜美的食物，而且价格也不算太贵，因此被广泛大众所喜爱，随着市场的需求越来越大，因此屠宰场所需要的屠宰生产线也越来越复杂。一般的屠宰生产线分为宰杀、脱毛、掏腔和清洗等几个步骤，一般的屠宰脱毛都是将宰杀过后的鸡悬挂在挂钩上，然后投入到机器中进行刮毛处理，由于生产线鸡的数量庞大，这样就容易造成鸡毛堆积，使机器陷入到瘫痪状态，如果造成这样的结果，就需要工人去维修，不仅增加了劳动成本，也降低了屠宰场的工作效率，而且在进行鸡肉清洗的过程，都是采用浸泡的方式，水的质量严重不达标，而且还会滋养细菌，如果就这样直接入库，会造成鸡肉损坏，如果将其投入到市场直接被人们食用，还会引起人们的健康问题。

现有的，授权公告号为CN106212626B的中国专利公开了一种肉鸡屠宰分割自动生产线，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱设有两个，并且两个第一支撑柱的顶部通过第一顶板连接，第一顶板内设有齿轮，所述齿轮的一侧与第二电机的转轴连接，并且齿轮与第一支撑柱内腔底部的齿板啮合连接，所述齿板的底部通过第一连接杆与第一挂钩连接，所述第一支撑柱内设有升降装置，所述升降装置包括转筒，所述转筒设有两个，并且两个转筒之间通过钢丝绳传动连接，其中一个转筒的一侧与第一电机的转轴连接，所述钢丝绳上套设有连接块，并且两个连接块之间通过固定架连接，所述固定架的顶部固定安装有水槽，所述水槽内腔的底部设有加热管，所述第一支撑柱的一侧通过第一滑板与固定箱连接，且第一滑板的一侧贯穿固定箱，并且延伸至固定箱的内部，所述固定箱内腔的顶部固定安装有第三电机，并且第三电机底部的转轴与转盘的顶部连接，所述转盘的底部设有脱毛刷，所述固定箱一侧的底部通过销轴设有挡板，并且固定箱通过第一固定板与第一固定柱连接，所述第一固定柱通过传送带与第二固定柱连接，所述第二固定柱通过第二固定板与第二顶板连接，所述第二顶板内腔的顶部和底部均开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一侧与电动伸缩杆的一端连接，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在第二顶板内腔的侧壁上，所述第二滑板的底部通过第二连接杆与第二挂钩连接，所述第二顶板的底部两侧均连接有第二支撑柱，并且两个第二支撑柱之间设有储水盒，所述储水盒的顶部设有呈等距离排布的喷嘴，储水盒的底部连通有水管，并且水管与储水盒的连接处设有密封圈，所述水管上设有水泵。

使用时，将屠宰过后的鸡悬挂在第一挂钩上，第二电机带动齿轮转动，从而使齿板带动第一挂钩相移动，然后启动第一电机，第一电机通过钢丝绳带动连接块向上移动，从而使连接块带动水槽向上移动，使水槽中高温的水能够浸泡到鸡，经过浸泡过后的鸡会被送入到固定箱内，通过第三电机带动脱毛刷进行脱毛，脱毛过后的机通过传送带被送入到第二顶板上，然后将鸡悬挂在第二挂钩上，启动水泵，对鸡的表面进行清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在进行脱毛之前，需要将鸡挂再第一挂钩上，然后再浸入水槽中，如此操作虽然能够实现浸泡的作用效果，从而在下一步骤的脱处理毛中能够方便的进行处理，但是实际上直接浸入的方式进行热处理，容易存在浸泡不均匀的情况，在下一步的脱毛处理中，不易处理干净，也有通过延长浸泡时间以提升脱毛干净程度的操作，但是浸泡时间过长，容易导致表皮受损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种肉鸡屠宰分割生产工艺，具有脱毛处理干净的有益效果。

本发明的目的二是提供一种肉鸡屠宰分割用设备系统，具有脱毛处理干净的有益效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉鸡屠宰分割生产工艺，包括如下步骤，

步骤1：活鸡前处理，将鸡倒挂，放血并沥血后，备用；

步骤2：将经过步骤1处理的鸡经58-62℃的水浸烫，浸烫时浸烫用水上下翻腾形成动态水，浸烫50-60s；

步骤3：脱毛；

步骤4:净小毛，在流水的冲洗下拔除鸡尾部、翅尖和大腿内侧的残毛及黄衣；

步骤5：切鸡爪、开膛、掏膛、内脏分离、胴体检测、胴体过磅；

步骤6：预冷：在0-4℃的水中预冷40-50min；

步骤7：分割；保持温度在12℃以下，按照加工要求进行分割、分级；

步骤8：腿、翅预冷清洗：分割下来的琵琶腿及全翅经预冷清洗设备，控制水温在0-4℃；

步骤9：后处理。

通过采用上述技术方案，步骤1的处理过程能够完成前处理的步骤，方便后续过程的进行；步骤2中经过58-62℃的热水浸烫，能够使得毛孔扩张，方便下一步拔毛的操作的进行，而热水上下翻腾形成动态水，动态水在动态的过程中能够冲击羽毛上下翻动，从而更加彻底的起到浸烫均匀的作用效果，有效改善了部分部位浸烫不彻底导致脱毛困难出现大量的返工的情况；节约了工序，而且还能缩短浸烫的时间，效率更高；步骤3中进入脱毛的操作；步骤4中净小毛的操作能够除去多余的杂毛；步骤5中的操作能够将不同的部分分切，从而达到分开包装；步骤6中在冷水中预冷的操作实现肉质保持低温，细菌微生物等不易存货，更加健康；步骤7中分割的步骤是实现讲鸡翅，鸡腿等分割成不同的模块，方便售卖；步骤8中进一步的冷清洗能够使得肌肉在包装前更加干净。步骤9的后处理步骤包括包装、速冻、金属探测和换装的步骤，保证了肉鸡在销售出去之后保持较好的质量。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉鸡屠宰分割用设备系统，包括依次设置的浸烫锅、脱毛机、净毛装置、分割装置和预冷装置，及设置在传输带、浸烫锅、脱毛机、净毛装置、分割装置和预冷装置上方的同一回转输送带，所述浸烫锅包括底座和设置于底座上的浸烫锅本体，浸烫锅本体的底壁上设置有加热丝，浸烫锅本体的侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与加热丝间电连接有控制器，浸烫锅本体的侧壁上设置有总水管，所述总水管上连通有朝向浸烫锅内的多个分支管，所述总水管上连通有供水装置。

通过采用上述技术方案，鸡在传输带上传送后绑在浸烫锅上方的回转输送带上，输送带输送鸡鸡完全浸没在浸烫锅本体中，而且设置的温度传感器能够传感温度，当浸烫锅内的温度过低时，温度传感给控制器，控制器控制加热丝加热实现对水升温，温度过高时，控制不加热。从而达到了温度的随时调控，保持适宜的温度从而浸烫的效果也就比较好。而设置的分支管能够起到加强水晃动的作用，形成的流水动力足，浸烫效果更好。浸烫后经过脱毛机完成脱毛的操作，之后再进一步的经过净毛机除去小毛，之后进入分割预冷处理。操作方便。

本发明进一步设置为：穿过所述浸烫锅密封且转动连接有转轴，转轴于浸烫锅外的端部连接有驱动件，转轴于浸烫锅内的一段上连接有搅拌桨，搅拌桨与所述分支管错开设置。

通过采用上述技术方案，搅拌浆的设置进一步的增加浸烫锅内的水的晃动幅度，从而增加浸烫的均匀程度，方便脱毛。

本发明进一步设置为：所述搅拌桨上设置若干开槽。

通过采用上述技术方案，设置的开槽能够收集一部分的水在开槽中，随着搅拌轴的带动搅拌桨转动，从而开槽中收集的水会进一步的带动水发生晃动，增加浸泡效果。

本发明进一步设置为：所述脱毛机包括机座和设置在机座上的脱毛机构，所述机座上设置有第一集水槽，第一集水槽接近上边沿设置有第一过滤网，第一集水槽底壁上设置有排污管道，脱毛机构包括设置在第一集水槽上且位于第一集水槽上方的安装架，安装架上转动设置有多组脱毛辊，所述脱毛辊竖直分布于挂钩的两侧。

通过采用上述技术方案，底座上设置的第一集水槽能够实现脱的毛与水分离开，方便水的排出，避免水脱落的羽毛造成排水管堵塞，出现排水不畅。

本发明进一步设置为：所述脱毛辊中空设置，脱毛辊的侧壁上设置有多个出水孔，脱毛辊的底端连接有进水管。

通过采用上述技术方案，脱毛辊上出水孔的设置能够实现在脱毛的过程中能够冲洗净表面脱落的羽毛，更加方便后续步骤中净小毛的操作。

本发明进一步设置为：所述净毛装置包括机架，机架上设置有多个正对回转输送带上挂钩分布的分水管，多个所述分水管背离回转输送带的一端连接于同一总管上，总管连通有水源，回转输送带的正下方设置有第二集水槽，第二集水槽接近上边沿设置有第二过滤网，第二集水槽接近底壁设置有排水管。

通过采用上述技术方案，分水管的设置能够进一步的起到冲洗表面的作用，冲洗的过程中可以拔出表面的浮毛。

本发明进一步设置为：所述预冷装置包括架体，架体上正对回转输送带设置有喷水管，喷水管连用冷水源，正对回转输送带下方设置有集水池，集水池底壁设置有出水管。

通过采用上述技术方案，用喷水管喷淋预冷的操作能够避免交叉污染的情况，冷水收集后经过第二收集槽能够经过初步预热，后在夹层内继续预热，实现了水资源和热能的再利用，操作环保。

本发明进一步设置为：浸烫锅本体上设置有夹层，排水管盘绕于夹层内，并且穿出夹层与供水装置连通，出水管穿过第二集水槽后盘绕于夹层内并且穿过夹层与供水装置连通。

通过采用上述技术方案，排水管和出水管盘绕在夹层的侧壁上，一方面能够起到预热的作用效果，另一方面能起到隔热的作用效果，避免操作人员直接接触收集槽侧壁出现的烫伤的情况。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.步骤2中经过58-62℃的热水浸烫，能够使得毛孔扩张，方便下一步拔毛的操作的进行，而热水上下翻腾形成动态水，动态水在动态的过程中能够冲击羽毛上下翻动，从而更加彻底的起到浸烫均匀的作用效果，有效改善了部分部位浸烫不彻底导致脱毛困难出现大量的返工的情况；节约了工序，而且还能缩短浸烫的时间，效率更高；

2.搅拌浆的设置进一步的增加浸烫锅内的水的晃动幅度，从而增加浸烫的均匀程度，方便脱毛；

脱毛辊上出水孔的设置能够实现在脱毛的过程中能够冲洗净表面脱落的羽毛，更加方便后续步骤中净小毛的操作。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的浸烫锅的结构图；

图3是实施例1的脱毛机及第二集水槽的结构图。

图中，1、浸烫锅；11、底座；12、浸烫锅本体；13、加热丝；14、总水管；141、分支管；15、供水装置；16、转轴；161、搅拌桨；162、开槽；17、驱动件；2、脱毛机；21、机座；22、第一集水槽；221、第一过滤网；222、排污管道；23、脱毛机构；231、安装架；232、脱毛辊；233、出水孔；234、进水管；3、净毛装置；31、机架；32、分水管；33、总管；34、第二集水槽；341、第二过滤网；352、排水管；4、预冷装置；41、架体；42、喷水管；43、集水池；44、出水管；5、回转输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种肉鸡屠宰分割生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：活鸡前处理，将鸡倒挂，放血并沥血后，备用；挂鸡的操作是手抓鸡的跗关节，按住鸡翅将鸡从笼中抓出，然后左手抓住鸡的右腿，右手抓住鸡的左腿，瞄准挂钩挂鸡，且要挂牢，动作轻柔，以减少惊叫和损伤；活鸡放血前，经暗室倒挂静置，以使活鸡保持安静。轻握鸡头，切断颈部左侧动脉和静脉，勿伤及气管和食管；完成放血后在暗室中沥血5min，以达到放血充分。

步骤2：将经过步骤1处理的鸡经58℃的水浸烫，浸烫时浸烫用水上下翻腾形成动态水，浸烫60s；

步骤3：脱毛；视鸡体大小调整机器间距，以保持最佳的脱毛效果；随时检查脱毛效果和鸡翅损伤率，并及时调节机器，使鸡翅损伤率控制在1％以下；

步骤4:净小毛，在流水的冲洗下拔除鸡尾部、翅尖和大腿内侧的残毛及黄衣，净毛不彻底的胴体必须摘离链条，不得进入下一工序；

步骤5：切鸡爪、开膛、掏膛、内脏分离、胴体检测、胴体过磅；胴体鸡经过自动切爪机器后对准准关节，切后不得伤及骨膜；开膛时左手抓起鸡腿，右手持刀在鸡肛门上方1厘米处，撇开肛门向左、右各划3厘米。使鸡肛自然下垂，不得伤及肠管和肛门；掏膛时掏脏人员用不锈钢小钩紧贴鸡背侧伸入体腔内，至顶端用力拉下，将内脏掏出，注意不要使内脏与胴体分离；之后进行内脏分离，由专人将鸡肝、心、肫从内脏上分离出来，不可食用内脏从传送带流入密闭容器，通过机器吸入废料间；兽医检验员按照《检验和实验程序》对胴体进行检验。并指示挂鸡人员将不符合要求的伤残鸡、病鸡隔离合格胴体，进行单独存放作降级或废弃处理；检测合格胴体进入自动过磅称计量过磅；

步骤6：预冷：在0℃的水中预冷40min；由检验员每小时测量并记录一次水温，预冷池的次氯酸钠溶液浓度控制在50ppm；

步骤7：分割；保持温度在12℃以下，按照加工要求进行分割全翅和琵琶腿；

步骤8：腿、翅预冷清洗：分割下来的琵琶腿及全翅经0℃水二次清洗除去血水；

步骤9：后处理，将琵琶腿、全翅和剩余的胴体分别打包，将袋内空气挤出,理好袋口后封口,封口位置达到封口线5CM，冷冻，控制中心温度低于-18℃；速冻后，产品要用金属探测仪进行检测，以排除产品的金属杂质；检验合格的产品迅速出库换装打包，换装要及时，不得有返霜现象，打包要整齐、牢固；

冷藏：成品库装自动温度记录仪，应保持清洁无异味，冻品库温保持在-18℃以下，鲜品库温度保持在-2℃，由检验员每小时记录库温波动情况，产品码放要按照品种、规格、生产日期分批存放，码垛整齐，标识清晰，垛与垛之间要留有一定的空隙，以便通风制冷，保持温度均匀。

实施例2-9

实施例2-9与实施例1的区别在于加工参数的不同。

表1实施例1-9的加工参数

检测

1、鸡胴体拔毛率，常杆毛遗留率控制在5％，毛根遗留控制在2％，腿绒毛控制在25％。

表2实施例1-9的检测结果

由表2能够得出实施例1-9的工艺参数下加工出来的鸡的除毛效果都比较好，符合要求。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于浸烫锅中的水为静水。

表3对比例1的检测结果

结果	对比例1
		长杆毛遗留率/％	5％
毛根遗留率/％	2.1％
		腿绒毛遗留率/％	24％

由表3能够得出，当浸烫锅中的水选用静水时，对于浸烫效果会产生影响，浸烫不均匀，易出现拔毛不彻底的情况。

实施例1的工艺所采用的设备包括如下，如图1所示，肉鸡屠宰分割用设备系统，依次包括浸烫锅1、脱毛机2、净毛装置3、分割装置和预冷装置4，且在浸烫锅1、脱毛机2、净毛装置3、分割装置和预冷装置4上方设置有同一回转输送带5，回转输送带5靠近浸烫锅1的一侧设置向下突出设置，以保障挂在回转输送带5上的鸡能够浸在水中。

将经过沥血处理的鸡挂在依次挂在回转输送带5靠近浸烫锅1的一侧，进行浸烫处理，如图2所示，具体的浸烫锅1包括底座11和设置于底座11上的浸烫锅本体12。浸烫锅本体12的底壁设置有加热丝13，浸烫锅本体12的侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与加热丝13间电连接有控制器，为进一步的增加浸烫锅1内的水的流动性，在浸烫锅本体12的侧壁上设置有总水管14，总水管14上连通有朝向浸烫锅1内的多个分支管141，总水管14还连通有供水装置15，供水装置15一般是采用锅炉供水，在浸烫锅本体12底壁上还设置有排液管。随着支管不断的加水，多余的水从排液管中排除，避免浸烫锅本体12出现满溢的情况。

而进一步的为了增加浸烫的效果，如图2所示，穿过浸烫锅本体12密封且转动连接有转轴16，转轴16的方向设置于回转输送带5的输送方向保持一致，转轴16于浸烫锅1外的端部连接有驱动件17，本实施例中驱动件17设置为电机，转轴16于浸烫锅1内的一段上连接有搅拌桨161，搅拌桨161与分支管141错开设置，且在搅拌桨161上还设置有开槽162。

在实现脱毛处理时，将鸡挂在回转输送带5的挂钩上，此时回转输送带5带动鸡在浸烫锅本体12中浸烫，过程中电机带动转轴16转动，转轴16上的搅拌桨161带动水转动，搅拌浆上的开槽162中会蓄积部分水，在转至高处的时候散落也能够起到加强浸烫和水动作的作用效果。过程中分支管141上的水也会进入浸烫锅1中，一方面可以对鸡进行浸烫，另一方面能够实现浸烫锅1中的水形成循环水，减少了浸烫过程中的交叉污染。

在完成浸烫的操作后需要进行脱毛的步骤，脱毛采用脱毛机2进行，如图3所示，具体的脱毛机2包括机座21和设置在机座21上的脱毛机2构，机座21上设置有第一集水槽22，第一集水槽22接近上边沿设置有第一过滤网221，第一集水槽22底壁上设置有排污管道222，脱毛机2构包括设置在集水槽上方的安装架231，安装架231上转动设置有多组脱毛辊232，脱毛辊232竖直分布于挂钩的两侧。在脱毛的过程中为了保障脱毛的效果，脱毛辊232呈中空设置，脱毛辊232的侧壁上设置有多个出水孔233，脱毛辊232的底端连接有进水管234，进水管234与供水装置15连接。供水装置15与总水管14的供水装置15一致，同为锅炉，且锅炉的加热温度为60℃。

在进行脱毛时，将经过浸烫的鸡挂在回转输送带5的挂钩上，回转输送带5带动脱毛辊232转动，脱毛辊232转送将鸡身上的羽毛拔除，拔除的羽毛沾附在鸡身上或者脱毛辊232上都不利于后续的工序的进行，所以脱毛辊232侧壁上的出水孔233能够喷洒出水将脱毛辊232上及鸡身上的羽毛除去。方面下一步的进行。

羽毛除去后还会有部分绒毛，此时需要再进行除毛的操作，通过净毛装置3实现，如图1和3所示，净毛装置3包括机架31，机架31设置在回转输送带5上的架体上，机架31上设置有多个正对回转输送带5上挂钩分布的分水管32，多个分水管32背离回转输送带5的一端连接于同一总管33上，总管33连通有水源，控制水源的温度在35℃的范围，回转输送带5的正下方设置有第二集水槽34，第二集水槽34接近上边沿设置有第二过滤网341，第二集水槽34接近底壁设置有排水管352。

在进行绒毛处理时，回转输送带5带动鸡胴体正对分水管32，分水管32喷淋的过程中人为拔出表面的绒毛，多余的水收集在第二集水槽34中。

除去绒毛后进入下一步的切鸡爪、开膛、掏膛、内脏分离、胴体检测、胴体过磅的操作，此时在回转输送带5上进行，在回转输送带5的正下方设置操作台即可进行。

处理完后进行预冷操作，如图1所示，预冷操作利用预冷装置4进行，预冷装置4包括架体41，架体41上正对回转输送带5设置有喷水管42，喷水管42连用冷水源，冷水源的温度控制在0-4℃，本实施例中为0℃，正对回转输送带5下方设置有集水池43，集水池43底壁设置有出水管44。

最后进行分割采用分割装置进行，分割装置实际是通过在回转输送带5的正下方设置工作台，从而方便将切割装置放置和切割下来的部位放置在工作台上即可。

如图1和图3所示，对于出水管44和排水管352排除的水直接排除比较浪费，所以在浸烫锅本体12上设置有夹层，排水管352盘绕于夹层内，并且穿出夹层与锅炉连通，出水管44穿过第二集水槽34后盘绕与夹层内并且穿过夹层与加热温度为60℃的锅炉连通。

具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肉鸡屠宰分割生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1：活鸡前处理，将鸡倒挂，放血并沥血后，备用；

步骤2：将经过步骤1处理的鸡经58-62℃的水浸烫，浸烫时浸烫用水上下翻腾形成动态水，浸烫50-60s；

步骤3：脱毛；

步骤4:净小毛，在流水的冲洗下拔除鸡尾部、翅尖和大腿内侧的残毛及黄衣；

步骤5：切鸡爪、开膛、掏膛、内脏分离、胴体检测、胴体过磅；

步骤6：预冷：在0-4℃的水中预冷40-50min；

步骤7：分割；保持温度在12℃以下，按照加工要求进行分割、分级；

步骤8：腿、翅预冷清洗：分割下来的琵琶腿及全翅经预冷清洗设备，控制水温在0-4℃；

步骤9：后处理。

2.一种肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：包括依次设置的浸烫锅(1)、脱毛机(2)、净毛装置(3)、分割装置和预冷装置(4)，及设置在传输带、浸烫锅(1)、脱毛机(2)、净毛装置(3)、分割装置和预冷装置(4)上方的同一回转输送带(5)，所述浸烫锅(1)包括底座(11)和设置于底座(11)上的浸烫锅本体(12)，浸烫锅本体(12)的底壁上设置有加热丝(13)，浸烫锅本体(12)的侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与加热丝(13)间电连接有控制器，浸烫锅本体(12)的侧壁上设置有总水管(14)，所述总水管(14)上连通有朝向浸烫锅(1)内的多个分支管(141)，所述总水管(14)上连通有供水装置(15)。

3.根据权利要求2所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：穿过所述浸烫锅本体(12)密封且转动连接有转轴(16)，转轴(16)于浸烫锅本体(12)外的端部连接有驱动件(17)，转轴(16)于浸烫锅本体(12)内的一段上连接有搅拌桨(161)，搅拌桨(161)与所述分支管(141)错开设置。

4.根据权利要求3所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：所述搅拌桨(161)上设置若干开槽(162)。

5.根据权利要求2所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：所述脱毛机(2)包括机座(21)和设置在机座(21)上的脱毛机构(23)，所述机座(21)上设置有第一集水槽(22)，第一集水槽(22)接近上边沿设置有第一过滤网(221)，第一集水槽(22)底壁上设置有排污管道(222)，脱毛机构（23）包括设置在第一集水槽(22)上且位于第一集水槽(22)上方的安装架(231)，安装架(231)上转动设置有多组脱毛辊(232)，所述脱毛辊(232)竖直分布于挂钩的两侧。

6.根据权利要求5所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：所述脱毛辊(232)中空设置，脱毛辊(232)的侧壁上设置有多个出水孔(233)，脱毛辊(232)的底端连接有进水管(234)。

7.根据权利要求2所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：所述净毛装置(3)包括机架(31)，机架(31)上设置有多个正对回转输送带(5)上挂钩分布的分水管(32)，多个所述分水管(32)背离回转输送带(5)的一端连接于同一总管(33)上，总管(33)连通有水源，回转输送带(5)的正下方设置有第二集水槽(34)，第二集水槽(34)接近上边沿设置有第二过滤网(341)，第二集水槽(34)接近底壁设置有排水管(352)。

8.根据权利要求7所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：所述预冷装置(4)包括架体(41)，架体(41)上正对回转输送带(5)设置有喷水管(42)，喷水管(42)连用冷水源，正对回转输送带(5)下方设置有集水池(43)，集水池(43)底壁设置有出水管(44)。

9.根据权利要求8所述的肉鸡屠宰分割设备系统，其特征在于：浸烫锅本体(12)上设置有夹层，排水管(352)盘绕于夹层内，并且穿出夹层与供水装置(15)连通，出水管(44)穿过第二集水槽(34)后盘绕于夹层内并且穿过夹层与供水装置(15)连通。

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