CN113115807B - 一种产品加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品加工生产线，所述生产线包括分割设备线、副产品线、翅线、大胸线、脖线、腿线、腿肉线、骨架线、隧道后线，以及设置于各生产线中的料筐转运系统；本发明能够实现自动化运输及转运过程，实现无人化运输，节约运行成本的同时，保证工作效率；能够实现运输自动化，即肉鸡自动宰杀、分割，产品经各运输线自动运输至目的地；能够实现产品加工处理自动化；能够实现生产智能化，即运输环节的各项数据可实现实时上传并存储，生产关键点设置信息采集点位，可实时查看生产数据；能实现人员管理智能化，即人员管理采用指纹识别、工作卡芯片定位的方式实现智能化人员管理；设备运行平稳、光滑、无障碍，减少用工量，降低劳动强度。

Description

一种产品加工生产线

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及一种产品加工生产线。

背景技术

近年来，我国肉制品产业飞速发展，产品质量逐步提高，产品种类不断增多，鸡肉肉质细嫩，滋味鲜美，适合多种烹调方法，并富有营养，有滋补养身的作用，且鸡身体上各个部位均具有其独特风味及加工方法；现有技术中，鸡肉各部分的加工仍然是以人工方式进行，整个加工过程中，工人的劳动强度大、管理成本高、各部分传输麻烦，不便进行统一管理，这些问题制约着加工业的发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种产品加工生产线，所述生产线包括分割设备线、副产品线、翅线、大胸线、脖线、腿线、腿肉线、骨架线、隧道后线，以及设置于各生产线中的料筐转运系统；

还包括调控各生产线的智能系统，所述智能系统包括生产管理模块、人员管理模块，所述生产管理模块包括料筐、信息监测装置、剔除装置、上位机及数据库，所述料筐运行于料筐转运线上，所述料筐包括筐体，所述筐体上装设有RFID信息卡，所述RFID信息卡存储有筐体信息组，所述信息监测点用于识别RFID信息卡，读取信息内容并发送至上位机，所述上位机用于采集并记录各筐体的数据，将数据存储至数据库中，并根据筐体数据的设定通过剔除装置对筐体运输方向进行控制；所述人员管理模块包括设置于生产线入口及生产线中各工位上的指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置，所述指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置采集指纹、工作卡信息并发送至上位机，由上位机采集、记录并存储至数据库中。

进一步地，所述副产品线包括副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置、副产品分级机、副产品自动称量包装装置、副产品线人工处理台；所述副产品线上运送的副产品包括鸡爪、鸡头、鸡心、鸡肝、单冻鸡胗、隧道鸡胗；

所述翅线包括翅修剪传送带、翅垂直提升机、翅传送带、翅理料装置、翅分级机、翅线人工处理台；所述翅线上运送的翅产品包括腹油、翅尖、翅中、翅根；

所述大胸线包括大胸剔骨机、大胸转运机、大胸分级机、大胸包装机、大胸深加工机，小胸转运机、小胸包装机、柳叶鸡转运机、柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机、大胸线人工处理台；所述大胸线上运送的产品包括大小胸、柳叶鸡、胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨；

所述脖线包括脖转运传送带、脖垂直提升机、脖高空传送带、脖包装案台、去脖皮机、脖线人工处理台；所述脖线上运送的产品包括鸡脖、鸡尾；

所述腿线包括腿垂直提升机、腿高空传送带、腿分级机、腿线人工处理台；所述腿线上运送的产品包括琵琶腿；

所述腿肉线包括腿肉转运修剪传送带、腿肉提升机，腿肉分级机、腿肉修剪传送带、腿肉线人工处理台；所述腿肉线上运送的产品包括剔骨腿肉、膝软骨；

所述骨架线包括骨架转运传送带，骨架提升机、骨架爬坡提升机；所述骨架线上运送的产品包括下半架、脊柱、上半架。

进一步地，其加工工艺，包括以下步骤：

(1)副产品线：

(1.1)鸡爪经副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置后转运到两台五级副产品分级机进行自动分级，分出的最高级、最低级鸡爪运送至副产品线人工处理台，其余三级运送至副产品自动称量包装装置；

(1.2)鸡头、鸡心、鸡肝经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台挑拣、包装、封口后装筐上线；

(1.3)单冻鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台装盒转运到单冻机前翻筐缓存；

(1.4)隧道鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台封口、装袋，后转运至真空包装间，装筐到速冻隧道，经速冻隧道运送至鲜品暂存间人工码垛后推入鲜品暂存库；

(2)翅线：

(2.1)收集两台分割设备处理出的腹油，转运到翅线人工处理台进行装袋封口，封口后取料筐进行装筐，通过料筐转运到鲜品包装间进行人工码托盘，并入鲜品暂存库，最终人工运到速冻隧道入口处；

(2.2)收集两台分割设备处理的翅尖，输送至翅线人工处理台进行挑选及拔毛处理，处理后将翅尖通过翅传送带裸运到单冻机前，然后送入气浪清洗机暂存；

(2.3)收集两台分割设备处理的翅中、翅根，输送至翅线人工处理台进行挑选及修剪处理，处理后输入两路垂直提升机，提升到翅传送带，裸运到单冻机前分级；

(2.4)翅尖、翅中、翅根汇集到三路传送带转运到单冻机前暂存；

(3)大胸线：

(3.1)收集四台大胸剔骨机处理的大胸输入四条大胸转运机上，然后经过两路垂直提升机提到主线上，其中一路大胸线进入大胸分级机进行分级处理，筛选出最高级与最低级并入另一路大胸线，投入多头组合秤进行定量称量；

(3.2)收集小胸转运机上转运的柳叶鸡至柳叶鸡转运机上输送至单冻机后，投入柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机进行切割及分级；

(3.3)收集四台大胸剔骨机处理后的胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨，转运到16个大胸线人工处理台进行人工称重包装，装入料筐转运，根据料筐设定信息转运到目标区域；

(4)脖线：

(4.1)收集两台分割设备卸下的脖经过两路脖转运传送带传送到两路脖垂直提升机，一路直接通过滑槽滑到去脖皮机，分离后的脖及脖皮装入料筐转运；另一路通过脖高空传送带传送到另一台去脖皮机，分离后的脖及脖皮输送至脖线人工处理台进行手动称重、包装、扫码，并转运到单冻前暂存；

(4.2)收集两台分割设备的鸡尾，转运到一脖线人工位案台进行人工称重、包装、扫码，并线转运到鲜品包装间。

(5)腿线：

收集两台分割设备生产的琵琶腿，通过两路腿垂直提升机提升到腿高空传送带，传送到单冻机前，并投入腿分级机，分级后做鲜品包装、熟调原料、深加工，目标级别外的琵琶腿直接输入进单冻机；

(6)腿肉线：

收集两路腿肉转运修剪传送带传送的剔骨腿肉及一路腿肉转运修剪传送带传送的膝软骨，进入三路垂直腿肉提升机，其中膝软骨滑入腿肉线人工处理进行人工称重包装，腿肉分两路转入腿肉修剪传送带，经垂直腿肉提升机转运到理料装置投到两台腿肉分级机，再转到深加工线进行深加工；

(7)骨架线：

(7.1)收集分割设备产生的下半架汇总到骨架提升机，传到一路骨架转运传送带；

(7.2)收集分割设备产生的脊柱则汇总到另一路骨架提升机，与下半架汇总并传送到两路骨架转运传送带；

(7.3)收集四台大胸剔骨机剔出的上半架汇总到一路裸运传送带转运到骨架爬坡提升机，与下半架及脊柱汇总到三路骨架转运传送带，经三路骨架提升机提升到穿堂，转运到骨架处理间处理。

进一步地，其中分割设备输入段、大胸多头组合秤段、大胸线人工处理台段、单冻翅段、单冻腿段、腿肉修剪传送带输入段分别设置料筐上框点。

进一步地，所述料筐的运行流程，包括以下步骤：

(1)系统提前通过RFID信息卡录入各个料筐编码ID、产品规格、产品重量、产品去向信息；

(2)料筐上筐点设置扫码装置，料筐由上筐点扫码上线，通过RFID信息卡写入料筐及筐内产品规格信息；

(3)筐内产品经过检重称后，将重量信息与料筐ID匹配写入实际重量，并根据预设生产计划分配产品去向；

(4)筐内产品随运输线流动，经过每一个信息检测点时，对料筐进行ID识别，一旦信息匹配，系统自动将产品推出运输线；

(5)推出主线的料筐将其内物料卸载后，其ID附带所有信息会自动上传上位机并记录保存，同时料筐自身信息被清零，被清零之后的料筐在重新上线时，系统会再次为其分配一个新的ID，用于记录不同产品信息；

(6)上位机实时对主站中的数据进行采集，并记录每个产品的生产信息，将所有产品的数据流存储为固定文件，保存在数据库，并可以通过数据库调取产品相关信息。

进一步地，所述料筐的转运系统包括设置于各运输线内的料筐垂直提升机、料筐读卡器、料筐翻筐机、料筐分料装置、料筐升降装置、料筐剔除装置、料筐称重装置。

采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明能够实现自动化运输及转运过程，实现无人化运输，节约运行成本的同时，保证工作效率；能够实现运输自动化，即肉鸡自动宰杀、分割，产品经各运输线自动运输至目的地；能够实现产品加工处理自动化；能够实现生产智能化，即运输环节的各项数据可实现实时上传并存储，生产关键点设置信息采集点位，可实时查看生产数据；能实现人员管理智能化，即人员管理采用指纹识别、工作卡芯片定位的方式实现智能化人员管理；设备运行平稳、光滑、无障碍，减少用工量，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种产品加工生产线中副产品线的示意图。

图2是本发明一种产品加工生产线中翅线的示意图。

图3是本发明一种产品加工生产线中大胸线的示意图。

图4是本发明一种产品加工生产线中脖线的示意图。

图5是本发明一种产品加工生产线中腿线的示意图。

图6是本发明一种产品加工生产线中腿肉线的示意图。

图7是本发明一种产品加工生产线中骨架线的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种产品加工生产线，所述生产线包括分割设备线、副产品线、翅线、大胸线、脖线、腿线、腿肉线、骨架线、隧道后线，以及设置于各生产线中的料筐转运线；

还包括调控各生产线的智能系统，所述智能系统包括生产管理模块、人员管理模块，所述生产管理模块包括料筐、信息监测装置、剔除装置、上位机及数据库，所述料筐运行于料筐转运线上，所述料筐包括筐体，所述筐体上装设有RFID信息卡，所述RFID信息卡存储有筐体信息组，所述信息监测点用于识别RFID信息卡，读取信息内容并发送至上位机，所述上位机用于采集并记录各筐体的数据，将数据存储至数据库中，并根据筐体数据的设定通过剔除装置对筐体运输方向进行控制；所述人员管理模块包括设置于生产线入口及生产线中各工位上的指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置，所述指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置采集指纹、工作卡信息并发送至上位机，由上位机采集、记录并存储至数据库中。

本实施例的加工工艺，包括以下步骤：

(1)副产品线：

结合附图1，副产品线包括副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置、副产品分级机、副产品自动称量包装装置、副产品线人工处理台；所述副产品线上运送的副产品包括鸡爪、鸡头、鸡心、鸡肝、单冻鸡胗、隧道鸡胗；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，出成9.67％，约3.52吨/小时；

(1.1)鸡爪经副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置后转运到两台五级副产品分级机进行自动分级，分出的最高级、最低级鸡爪运送至副产品线人工处理台，其余三级运送至副产品自动称量包装装置；

(1.2)鸡头、鸡心、鸡肝经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台挑拣、包装、封口后装筐上线；

(1.3)单冻鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台装盒转运到单冻机前翻筐缓存；

(1.4)隧道鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台封口、装袋，后转运至真空包装间，装筐到速冻隧道，经速冻隧道运送至鲜品暂存间人工码垛后推入鲜品暂存库；

(2)翅线：

结合附图2，所述翅线包括翅修剪传送带、翅垂直提升机、翅传送带、翅理料装置、翅分级机、翅线人工处理台；所述翅线上运送的翅产品包括腹油、翅尖、翅中、翅根；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，出成13.11％，约4.8吨；

(2.1)收集两台分割设备处理出的腹油，转运到翅线人工处理台进行装袋封口，封口后取料筐进行装筐，通过料筐转运到鲜品包装间进行人工码托盘，并入鲜品暂存库，最终人工运到速冻隧道入口处；

(2.2)收集两台分割设备处理的翅尖，输送至翅线人工处理台进行挑选及拔毛处理，处理后将翅尖通过翅传送带裸运到单冻机前，然后送入气浪清洗机暂存；

(2.3)收集两台分割设备处理的翅中、翅根，输送至翅线人工处理台进行挑选及修剪处理，处理后输入两路垂直提升机，提升到翅传送带，裸运到单冻机前分级；

(2.4)翅尖、翅中、翅根汇集到三路传送带转运到单冻机前暂存；

(3)大胸线：

结合附图3，大胸线包括大胸剔骨机、大胸转运机、大胸分级机、大胸包装机、大胸深加工机，小胸转运机、小胸包装机、柳叶鸡转运机、柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机、大胸线人工处理台；所述大胸线上运送的产品包括大小胸、柳叶鸡、胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，大胸出成17.5％，约6.4吨；小胸出成3.7％，约1.35吨；柳叶鸡出成3.7％，约1.35吨；

(3.1)收集四台大胸剔骨机处理的大胸输入四条大胸转运机上，然后经过两路大胸垂直提升机提到主线上，其中一路大胸线进入大胸分级机进行分级处理，筛选出最高级与最低级并入另一路大胸线，投入多头组合秤进行定量称量；

(3.2)收集小胸转运机上转运的柳叶鸡至柳叶鸡转运机上输送至单冻机后，投入柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机进行切割及分级；

(3.3)收集四台大胸剔骨机处理后的胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨，转运到16个大胸线人工处理台进行人工称重包装，装入料筐转运，根据料筐设定信息转运到目标区域；

(4)脖线：

结合附图4，所述脖线包括脖转运传送带、脖垂直提升机、脖高空传送带、脖包装案台、去脖皮机、脖线人工处理台；所述脖线上运送的产品包括鸡脖、鸡尾；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，去皮脖出成3％，约1.1吨；脖皮出成2.5％，约0.9吨；鸡尾出成0.8％，约0.3吨；

(4.1)收集两台分割设备卸下的脖经过两路脖转运传送带传送到两路脖垂直提升机，一路直接通过滑槽滑到去脖皮机，分离后的脖及脖皮装入料筐转运；另一路通过脖高空传送带传送到另一台去脖皮机，分离后的脖及脖皮输送至脖线人工处理台进行手动称重、包装、扫码，并转运到单冻前暂存；

(4.2)收集两台分割设备的鸡尾，转运到一脖线人工位案台进行人工称重、包装、扫码，并线转运到鲜品包装间。

(5)腿线：

结合附图5，腿线包括腿垂直提升机、腿高空传送带、腿分级机、腿线人工处理台；所述腿线上运送的产品包括琵琶腿；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，全腿出成24.8％，约9吨；琵琶腿出成9.9％，约3.6吨；

收集两台分割设备生产的琵琶腿，通过两路腿垂直提升机提升到腿高空传送带，传送到单冻机前，并投入腿分级机，分级后做鲜品包装、熟调原料、深加工，目标级别外的琵琶腿直接输入进单冻机；

(6)腿肉线：

结合附图6，腿肉线包括腿肉转运修剪传送带、腿肉提升机，腿肉分级机、腿肉修剪传送带、腿肉线人工处理台；所述腿肉线上运送的产品包括剔骨腿肉、膝软骨；

本实施例理论产量：1.35万只/小时，腿肉出成12.05％，约4.4吨；腿骨出成1.76％，约0.65吨；膝软骨出成0.4％，约0.15吨；

收集两路腿肉转运修剪传送带传送的剔骨腿肉及一路腿肉转运修剪传送带传送的膝软骨，进入三路垂直腿肉提升机，其中膝软骨滑入腿肉线人工处理台进行人工称重包装，腿肉分两路转入腿肉修剪传送带，经垂直腿肉提升机转运到理料装置投到两台腿肉分级机，再转到深加工线进行深加工；

(7)骨架线：

结合附图7，所述骨架线包括骨架转运传送带，骨架提升机、骨架爬坡提升机；所述骨架线上运送的产品包括下半架、脊柱、上半架。

本实施例理论产量：1.35万只/小时，骨架出成15.68％，约5.7吨；

(7.1)收集分割设备产生的下半架汇总到骨架提升机，传到一路骨架转运传送带；

(7.2)收集分割设备产生的脊柱汇总到另一路骨架提升机，与下半架汇总并传送到两路骨架转运传送带；

(7.3)收集四台大胸剔骨机剔出的上半架汇总到一路裸运传送带转运到骨架爬坡提升机，与下半架及脊柱汇总到三路骨架转运传送带，经三路骨架提升机提升到穿堂，转运到骨架处理间处理。

作为本实施例较佳实施方案的是，其中分割设备输入段、大胸多头组合秤段、大胸线人工处理台段、单冻翅段、单冻腿段、腿肉修剪传送带输入段分别设置料筐上框点。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述料筐的运行流程，包括以下步骤：

(1)系统提前通过RFID信息卡录入各个料筐编码ID、产品规格、产品重量、产品去向信息；

(2)料筐上筐点设置扫码装置，料筐由上筐点扫码上线，通过RFID信息卡写入料筐及筐内产品规格信息；

(3)筐内产品经过检重称后，将重量信息与料筐ID匹配写入实际重量，并根据预设生产计划分配产品去向；

(4)筐内产品随运输线流动，经过每一个信息检测点时，对料筐进行ID识别，一旦信息匹配，系统自动将产品推出运输线；

(5)推出主线的料筐将其内物料卸载后，其ID附带所有信息会自动上传上位机并记录保存，同时料筐自身信息被清零，被清零之后的料筐在重新上线时，系统会再次为其分配一个新的ID，用于记录不同产品信息；

(6)上位机实时对主站中的数据进行采集，并记录每个产品的生产信息，将所有产品的数据流存储为固定文件，保存在数据库，并可以通过数据库调取产品相关信息。

所述料筐的转运系统包括设置于各运输线内的料筐垂直提升机、料筐读卡器、料筐翻筐机、料筐分料装置、料筐升降装置、料筐剔除装置、料筐称重装置。料筐下线后，还配置清洗喷嘴，实时或定时进行清洗，料筐转运，采用人工辅助装筐及自动定量装筐，通过固定扫码通道扫描料筐及产品规格信息，合并转运，经过检重称扫描料筐产品规格及重量信息，转运过程按照生产计划。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种产品加工生产线，其特征在于，所述生产线包括分割设备线、副产品线、翅线、大胸线、脖线、腿线、腿肉线、骨架线、隧道后线，以及设置于各生产线中的料筐转运系统；

还包括调控各生产线的智能系统，所述智能系统包括生产管理模块、人员管理模块，所述生产管理模块包括料筐、信息监测装置、剔除装置、上位机及数据库，所述料筐运行于料筐转运线上，所述料筐包括筐体，所述筐体上装设有RFID信息卡，所述RFID信息卡存储有筐体信息组，所述信息监测点用于识别RFID信息卡，读取信息内容并发送至上位机，所述上位机用于采集并记录各筐体的数据，将数据存储至数据库中，并根据筐体数据的设定通过剔除装置对筐体运输方向进行控制；所述人员管理模块包括设置于生产线入口及生产线中各工位上的指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置，所述指纹识别装置、工作卡芯片定位识别装置采集指纹、工作卡信息并发送至上位机，由上位机采集、记录并存储至数据库中。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工生产线，其特征在于，所述副产品线包括副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置、副产品分级机、副产品自动称量包装装置、副产品线人工处理台；所述副产品线上运送的副产品包括鸡爪、鸡头、鸡心、鸡肝、单冻鸡胗、隧道鸡胗；

所述翅线包括翅修剪传送带、翅垂直提升机、翅传送带、翅理料装置、翅分级机、翅线人工处理台；所述翅线上运送的翅产品包括腹油、翅尖、翅中、翅根；

所述大胸线包括大胸剔骨机、大胸转运机、大胸分级机、大胸包装机、大胸深加工机，小胸转运机、小胸包装机、柳叶鸡转运机、柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机、大胸线人工处理台；所述大胸线上运送的产品包括大小胸、柳叶鸡、胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨；

所述脖线包括脖转运传送带、脖垂直提升机、脖高空传送带、脖包装案台、去脖皮机、脖线人工处理台；所述脖线上运送的产品包括鸡脖、鸡尾；

所述腿线包括腿垂直提升机、腿高空传送带、腿分级机、腿线人工处理台；所述腿线上运送的产品包括琵琶腿；

所述腿肉线包括腿肉转运修剪传送带、腿肉提升机，腿肉分级机、腿肉修剪传送带、腿肉线人工处理台；所述腿肉线上运送的产品包括剔骨腿肉、膝软骨；

所述骨架线包括骨架转运传送带，骨架提升机、骨架爬坡提升机；所述骨架线上运送的产品包括下半架、脊柱、上半架。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工生产线，其加工工艺，包括以下步骤：

(1)副产品线：

(1.1)鸡爪经副产品修剪传送带、副产品垂直提升机、副产品传送带、副产品理料装置后转运到两台五级副产品分级机进行自动分级，分出的最高级、最低级鸡爪运送至副产品线人工处理台，其余三级运送至副产品自动称量包装装置；

(1.2)鸡头、鸡心、鸡肝经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台挑拣、包装、封口后装筐上线；

(1.3)单冻鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台装盒转运到单冻机前翻筐缓存；

(1.4)隧道鸡胗经副产品分级机分级后至副产品线人工处理台封口、装袋，后转运至真空包装间，装筐到速冻隧道，经速冻隧道运送至鲜品暂存间人工码垛后推入鲜品暂存库；

(2)翅线：

(2.1)收集两台分割设备处理出的腹油，转运到翅线人工处理台进行装袋封口，封口后取料筐进行装筐，通过料筐转运到鲜品包装间进行人工码托盘，并入鲜品暂存库，最终人工运到速冻隧道入口处；

(2.2)收集两台分割设备处理的翅尖，输送至翅线人工处理台进行挑选及拔毛处理，处理后将翅尖通过翅传送带裸运到单冻机前，然后送入气浪清洗机暂存；

(2.3)收集两台分割设备处理的翅中、翅根，输送至翅线人工处理台进行挑选及修剪处理，处理后输入两路垂直提升机，提升到翅传送带，裸运到单冻机前分级；

(2.4)翅尖、翅中、翅根汇集到三路传送带转运到单冻机前暂存；

(3)大胸线：

(3.1)收集四台大胸剔骨机处理的大胸输入四条大胸转运机上，然后经过两路垂直提升机提到主线上，其中一路大胸线进入大胸分级机进行分级处理，筛选出最高级与最低级并入另一路大胸线，投入多头组合秤进行定量称量；

(3.2)收集小胸转运机上转运的柳叶鸡至柳叶鸡转运机上输送至单冻机后，投入柳叶鸡切割机、柳叶鸡分级机进行切割及分级；

(3.3)收集四台大胸剔骨机处理后的胸碎肉、锁骨、胸皮及胸软骨，转运到16个大胸线人工处理台进行人工称重包装，装入料筐转运，根据料筐设定信息转运到目标区域；

(4)脖线：

(4.1)收集两台分割设备卸下的脖经过两路脖转运传送带传送到两路脖垂直提升机，一路直接通过滑槽滑到去脖皮机，分离后的脖及脖皮装入料筐转运；另一路通过脖高空传送带传送到另一台去脖皮机，分离后的脖及脖皮输送至脖线人工处理台进行手动称重、包装、扫码，并转运到单冻前暂存；

(4.2)收集两台分割设备的鸡尾，转运到一脖线人工位案台进行人工称重、包装、扫码，并线转运到鲜品包装间；

(5)腿线：

收集两台分割设备生产的琵琶腿，通过两路腿垂直提升机提升到腿高空传送带，传送到单冻机前，并投入腿分级机，分级后做鲜品包装、熟调原料、深加工，目标级别外的琵琶腿直接输入进单冻机；

(6)腿肉线：

收集两路腿肉转运修剪传送带传送的剔骨腿肉及一路腿肉转运修剪传送带传送的膝软骨，进入三路垂直腿肉提升机，其中膝软骨滑入腿肉线人工处理进行人工称重包装，腿肉分两路转入腿肉修剪传送带，经垂直腿肉提升机转运到理料装置投到两台腿肉分级机，再转到深加工线进行深加工；

(7)骨架线：

(7.1)收集分割设备产生的下半架汇总到骨架提升机，传到一路骨架转运传送带；

(7.2)收集分割设备产生的脊柱则汇总到另一路骨架提升机，与下半架汇总并传送到两路骨架转运传送带；

(7.3)收集四台大胸剔骨机剔出的上半架汇总到一路裸运传送带转运到骨架爬坡提升机，与下半架及脊柱汇总到三路骨架转运传送带，经三路骨架提升机提升到穿堂，转运到骨架处理间处理。

4.根据权利要求3所述的一种产品加工生产线，其特征在于，其中分割设备输入段、大胸多头组合秤段、大胸线人工处理台段、单冻翅段、单冻腿段、腿肉修剪传送带输入段分别设置料筐上框点。

5.根据权利要求3所述的一种产品加工生产线，其特征在于，所述料筐的运行流程，包括以下步骤：

(1)系统提前通过RFID信息卡录入各个料筐编码ID、产品规格、产品重量、产品去向信息；

(2)料筐上筐点设置扫码装置，料筐由上筐点扫码上线，通过RFID信息卡写入料筐及筐内产品规格信息；

(3)筐内产品经过检重称后，将重量信息与料筐ID匹配写入实际重量，并根据预设生产计划分配产品去向；

(4)筐内产品随运输线流动，经过每一个信息检测点时，对料筐进行ID识别，一旦信息匹配，系统自动将产品推出运输线；

(5)推出主线的料筐将其内物料卸载后，其ID附带所有信息会自动上传上位机并记录保存，同时料筐自身信息被清零，被清零之后的料筐在重新上线时，系统会再次为其分配一个新的ID，用于记录不同产品信息；

(6)上位机实时对主站中的数据进行采集，并记录每个产品的生产信息，将所有产品的数据流存储为固定文件，保存在数据库，并可以通过数据库调取产品相关信息。

6.根据权利要求5所述的一种产品加工生产线，其特征在于，所述料筐的转运系统包括设置于各运输线内的料筐垂直提升机、料筐读卡器、料筐翻筐机、料筐分料装置、料筐升降装置、料筐剔除装置、料筐称重装置。

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