CN106206762B - 太阳能电池片阵列、太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片阵列、太阳能电池组件及其制备方法，太阳能电池片阵列包括多个电池片和导电线，相邻电池片之间通过所述导电线相连，所述电池片的正面上设有副栅线和短栅线，所述副栅线包括与所述导电线相交的中间副栅线和不与所述导电线相交的边缘副栅线，所述短栅线与所述边缘副栅线相连，且所述短栅与所述导电线或至少一个中间副栅线相连。根据本发明实施例的太阳能电池片阵列，导电线采用绕线排列的方式可以避免出现导电线切断所带来的问题；另一方面，通过在电池片受光面的边沿部分的副栅线上设置短栅线，从而能够进一步提高太阳能电池组件的光电转化效率。

Description

太阳能电池片阵列、太阳能电池组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体地涉及太阳能电池片阵列、太阳能电池组件及其制备方法。

背景技术

太阳能电池组件是太阳能发电装置的重要部件之一。太阳光从电池片本体正面进入电池，正面的主栅和副栅会遮挡一部分电池片本体，照在电极上的光能无法转变成电能，因此，需要主栅和副栅做的越细越好。然而，主栅和副栅的作用在于传导电流，从电阻率的角度分析，主栅和副栅越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。因此主栅和副栅设计是在遮光和导电之间取得平衡，同时要考虑成本。

发明内容

本申请是基于申请人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中，制作太阳能电池片的主栅线和副栅线的浆料主要成分为价格昂贵的银，由此导致主栅线和副栅线的制备复杂，而且成本高，而将电池片连接为组件时需要将一个电池片正面的主栅线通过焊带与相邻电池片的背面电极焊接，因此主栅线的焊接复杂，电池片的生产成本高。

相关技术中，电池片的正面通常设有两条主栅线，两条主栅线通过在电池片的正面涂覆银浆形成，而且主栅线的宽度大(例如，宽度达到2mm以上)，由此耗银量大，电池片的生产成本高。

相关技术中，提出了具有3条主栅线的太阳能电池片，但是仍然存在耗银量和成本高，而且，3条主栅线增大了遮光面积，降低了转换效率。

此外，主栅线数量的提高还受到焊带的限制，主栅线数量越大，单个主栅越细，焊带越要窄，主栅线与焊带焊接越困难，焊带越窄越难制造，焊接成本越高。

因此，从降低成本，减少遮光面积的角度出发，相关技术中将原本印刷在电池片上的银主栅线替换为金属丝，如铜丝，通过铜丝与副栅线焊接从而导出电流。由于不再使用银主栅线，其成本可以大幅降低，同时由于铜丝的直径较小，能够降低遮光面积，因此，可以进一步将数量提升到10根。这种电池片可以称为无主栅电池片，其中，金属丝替换了传统太阳能电池片中的银主栅和焊带。

本申请提出了无主栅太阳能电池，该无主栅太阳能电池无需在电池片上设置主栅线，也无需焊带，降低了成本，并且能够商业化，制备简单易实现，特别是成本低，设备简单，能够批量生产，光电转化效率高。

然而，在太阳能电池领域，太阳能电池的结构并不复杂，但每个结构都比较关键，主栅的制备由于各方面的因素考虑，例如遮光面、导电率、设备、工艺、成本等，造成其为太阳能电池技术中的难点和热点。本领域技术人员经过无数次几代的努力，才使市面上的太阳能电池片由二主栅太阳能电池在2007年左右变成三主栅太阳能电池，少量厂家在2014年左右提出了四主栅的太阳能电池，无主栅的技术也是近几年才提出的概念，但是实现更困难，仍未有较成熟的产品。

特别是金属丝较细较多，且金属丝是后连接的，具有自由端，由于设备的精度问题，并不能完全保证较细较多的金属丝与电池片连接的位置精确度，特别是端部的位置的精确度，同时也为了防止金属丝延伸出电池片外形成短路，一般形成的导电线均位于电池片内，因此，电池片的边缘会存在部分副栅线并不能很好的与导电线导接，造成电流的浪费。

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为此，本申请提出一种太阳能电池片阵列，该太阳能电池片阵列制造简单、成本低，光电转换效率高。

本申请还提出一种具有上述太阳能电池片阵列的太阳能电池组件，该太阳能电池组件制造简单、成本低，光电转换效率高。

本申请还提出一种上述太阳能电池组件的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的太阳能电池片阵列，包括多个电池片和导电线，相邻电池片之间通过所述导电线相连，所述电池片的正面上设有副栅线和短栅线，所述副栅线包括与所述导电线相交的中间副栅线和不与所述导电线相交的边缘副栅线，所述短栅线与所述边缘副栅线相连，且所述短栅线与所述导电线或至少一个中间副栅线相连。

根据本申请实施例的太阳能电池片阵列，特别针对此种无主栅太阳能电池通过在电池片的正面上设置短栅线，将电池边缘不与导电线相交的边缘副栅线与导电线电连接，从而减少电流损失，短栅线可以通过网版印刷浆料形成，简单易实现，而且通过网版印刷，精细易控制，能保证所有细栅与导电线的电连接，不仅降低了工艺精度、工艺难度，而且能大幅提高电池的光电转化效果。

本发明进一步优选相邻电池片之间通过多条所述导电线相连，所述导电线由金属丝构成，至少一根金属丝往复延伸在相邻电池片中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成至少两条所述导电线。

即特别针对这种通过往复延伸而形成导电线的无主栅太阳能电池。

通过将导电线由往复延伸的金属丝构成，金属丝采用绕线排列方式在相邻两个电池片之间往复延伸形成折叠形状，该结构的导电线不仅制造简单，成本低，而且有利于提高太阳能电池片阵列的光电转换效率。而且导电线采用绕线排列的方式可以避免出现导电线切断所带来的问题。但针对此类电池，因绕线排布存在绕不到电池片的边沿的情况，同时此类电池的制备工艺精度问题，本申请的发明人经过长期的研究实验发现更优的实施方式，即特别针对此类采用绕线排列的方式形成导电线的太阳能电池，通过在电池片受光面的边沿部分的副栅线上设置短栅线，可以避免由于在导电线绕线排布的过程中无法达到电池片的边沿部分的副栅线而造成的部分电流浪费，从而能够进一步提高太阳能电池组件的光电转化效率。

根据本发明第二方面实施例的太阳能电池组件，包括依次叠置的上盖板、正面胶膜层、电池片阵列、背面胶膜层和背板，所述电池片阵列为根据上述实施例所述的太阳能电池片阵列。

根据本发明第三方面实施例的太阳能电池组件的制备方法，包括：将多个电池片通过导电线组成电池片阵列，其中所述电池片的正面上设有副栅线和短栅线，所述副栅线包括与所述导电线相交的中间副栅线和不与所述导电线相交的边缘副栅线，所述短栅线与所述边缘副栅线相连，且所述短栅与所述导电线或至少一个中间副栅线相连；将上盖板、正面胶膜层、所述电池片阵列、背面胶膜层和背板依次叠置，且使所述电池片的正面面对所述正面胶膜层、所述电池片的背面面对背面胶膜层，然后进行层压得到太阳能电池组件。

本申请针对此类金属丝连接的太阳能电池，在电池片的正面上设置短栅线来解决金属丝与电池片连接的精度问题，防止电流损失，工艺简单，易实现，大幅度降低工艺成本。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的太阳能电池片阵列的平面示意图。

图2是根据本申请一个实施例的太阳能电池片阵列的纵向的截面示意图。

图3是根据本申请一个实施例的太阳能电池片阵列的横向的截面示意图。

图4是根据本申请实施例的用于形成导电线的金属丝的示意图。

图5是根据本申请另一实施例的太阳能电池片阵列的平面示意图。

图6是根据本申请又一实施例的太阳能电池片阵列的正面平面示意图。

图7是根据本申请实施例的金属丝的往复延伸的示意图。

图8是根据本申请实施例的太阳能电池片阵列的两个电池片的示意图。

图9是图8所示两个电池片通过金属丝连接而成太阳能电池片阵列的示意图。

图10是根据本申请实施例的太阳能电池组件的示意图。

图11是图10所示太阳能电池组件的局部截面示意图。

图12是根据本申请再一实施例的太阳能电池片阵列的示意图。

附图标记：

电池片组件100；

上盖板10；

正面胶膜层20；

电池片阵列30；电池片31；第一电池片31A；第二电池片31B；电池片基体311；副栅线312；正面副栅线312A；背面副栅线312B；边缘副栅线3121；中间副栅线3122；背电场313；背电极314；

导电线32；正面导电线32A；背面导电线32B；金属丝321；连接材料层322；短栅线33；

背面胶膜层40；

下盖板50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，为了更加清楚和便于描述，下面对部分术语进行解释。

术语“电池片31”包括电池片基体311、设在电池片基体311正面上的副栅线312、设在电池片基体311的背面的背电场313和设在背电场313上的背电极314，由此，副栅线312也可以称为电池片31的副栅线312，背电场313也可以称为电池片31的背电场313，背电极314也可以称为电池片31的背电极314。

“电池片基体311”例如可以由硅片经制绒、扩散、边缘刻蚀、沉积氮化硅层等工序后得到的中间产品，但是需要理解的是，在本申请，电池片基体311并不限于由硅片制成。

换言之，电池片31包括硅片、对硅片表面的一些处理层、受光面的副栅线及背光面的背电场313和背电极314，或等同的没有正面电极的其他类太阳能电池。

术语“电池单元”包括电池片31和由金属丝S构成的导电线32。

术语“太阳能电池片阵列30”包括多个电池片31和将相邻电池片31相连且由金属丝S构成的导电线32，换言之，太阳能电池片阵列30由多个通过导电线32相连的电池片31排列而成。

在太阳能电池片阵列30中，金属丝S构成电池单元的导电线32，金属丝S延伸在相邻电池片31的表面之间应作广义理解，金属丝S可以延伸在相邻电池片31的正面之间，也可以延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的正面与另一个电池片31的背面之间。在金属丝S延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的正面与另一个电池片31的背面之间时，导电线32可以包括延伸在电池片31的正面上且与电池片31的副栅线312电连接的正面导电线32A，以及延伸在电池片31的背面上且与电池片31的背电极314电连接的背面导电线32B，金属丝S位于相邻电池片31之间的部分可以称为连接导电线。

在本申请中，电池片基体311、电池片31、电池单元、电池片阵列30和太阳能电池组件仅仅是为了便于描述，而不能理解为对本申请的限制。

本申请中披露的所有范围都包含端点并且是可独立结合的。本申请中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。

在本申请中，除非另有说明，方位术语如“上、下”通常是指附图所示的上、下；“正面”是指太阳能电池组件在应用过程中朝向光线的一面，也即受光面；“背面”是指太阳能电池组件在应用过程中背对光线的一面。

下面结合附图具体描述根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30。

如图1至图12所示，根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30包括多个电池片31和导电线32，相邻电池片31之间通过导电线32相连，电池片31的正面上设有副栅线312和短栅线33，副栅线312包括与导电线32相交的中间副栅线3122和不与导电线32相交的边缘副栅线3121，短栅线33与边缘副栅线3121相连，且短栅线33与导电线32或至少一个中间副栅线3122相连。

本申请针对此类导电线32连接的太阳能电池，在电池片31的正面上设置短栅线33来解决导电线32与电池片31连接的精度问题，防止电流损失，工艺简单，易实现，大幅度降低工艺成本。

根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30，相邻电池片31之间通过多条导电线32相连，其中，导电线32由金属丝S构成，至少一根金属丝S往复延伸在相邻电池片中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成至少两条所述导电线32。

即本发明并不局限所有的导电线均由金属丝绕制形成，可以部分由金属丝绕制形成，也可以全部，往复延伸可以是来回一次，往复延伸的终止点也没有限制，起始点和终止点可以是在同一电池片上，也可以是在不同的电池片上，只要含有绕即可。

换言之，在本申请中，太阳能电池片阵列30由至少两个电池片31构成，每个电池片31分别包括电池片基体311和设在电池片基体311的正面的副栅线312和短栅线33，电池片基体311的背面上设有背电极314，相邻两个电池片31之间通过多条导电线32相连，导电线32由往复延伸在相邻两个电池片31之间的金属丝S构成。

其中，位于电池片基体311的一侧表面的副栅线312包括两部分，其中一部分副栅线312与导电线32相交，该部分副栅线312位于电池片基体311的中间位置并形成中间副栅线3122，而另一部分副栅线312不与导电线32相交，该部分副栅线312位于电池片基体311的远离导电线32的一侧的边缘，形成边缘副栅线3121。

边缘副栅线3121上设有与导电线32或至少一个中间副栅线3122相连的短栅线33，具体实施例中，短栅线33位于导电线32在绕线排布过程中无法到达电池片31的边沿部分，可以避免由于在导电线32绕线排布的过程中无法达到电池片31的边沿部分的副栅线312而造成的部分电流浪费。

由此，根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30，通过将导电线32由往复延伸的金属丝构成，该结构的导电线32采用绕线排列方式在相邻两个电池片31之间往复延伸形成折叠形状，不仅制造简单，成本低，而且有利于提高太阳能电池片阵列30的光电转化效率。而且导电线32采用绕线排列的方式可以避免出现导电线32切断所带来的问题。特别针对此类采用绕线排列的方式形成导电线32的太阳能电池，通过在电池片31受光面的边沿部分的副栅线312上设置短栅线33，可以避免由于在导电线32绕线排布的过程中无法达到电池片31的边沿部分的副栅线312而造成的部分电流浪费，从而能够进一步提高太阳能电池组件的光电转化效率。

这里，电池片31与由延伸在该电池片31表面上的金属丝S构成的导电线32构成电池单元，换言之，根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30由多个电池单元构成，多个电池单元的导电线32由往复延伸在电池片31的表面上的金属丝S构成。

需要理解的是，在本申请中，术语“往复延伸”也可以称为“绕制”，可以是指金属丝S在电池片31的表面之间沿着往复的行程延伸。

在本申请中，“金属丝S往复延伸在电池片31的表面之间”应作广义理解，例如，金属丝S可以往复延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的表面与另一个电池片31的表面之间，金属丝S也可以从第一个电池片31的表面延伸通过预定数量的中间电池片31表面至最后一个电池片31的表面，然后从最后一个电池片31的表面返回且延伸通过所述预定数量的中间电池片31的表面至第一个电池片31的表面，如此重复。

此外，当电池片31通过金属丝S并联时，金属丝S可以往复延伸在两个电池片的正面上，在此情况下，金属丝S构成此并联的两个电池片的正面导电线32A，可选地，金属丝S往复延伸在一个电池片31的正面上且由另一不同的金属丝S往复延伸在此电池片31的背面上，在此情况下，延伸在电池片31正面上的金属丝S构成正面导电线32A，延伸在电池片31的背面的金属丝S构成背面导电线32B。

当电池片31通过金属丝S彼此串联时，金属丝S往复延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的正面与另一个电池片31的背面之间，在此情况下，金属丝S在一个电池片31的正面上延伸的部分构成正面导电线32A，金属丝S在相邻另一个电池片31的背面上延伸的部分构成背面导电线32B。在本申请中，除非另有明确说明，导电线32可以理解为正面导电线32A、背面导电线32B，或正面导电线32A和背面导电线32B。

这里，术语“往复延伸”可以理解为金属丝S延伸“一个往复”形成两根导电线32，两根导电线32是通过一根金属丝S绕制形成的，例如，相邻两条导电线形成U形结构或V形结构，但是本申请并不限于此。

根据本申请实施例的电池片阵列30，多个位于电池片上的导电线32由往复延伸的金属丝S构成，而且相邻电池片31之间通过导电线32相连，因此，电池片表面无需印刷价格昂贵的银主栅，而且制造工艺简单，无需使用焊带连接电池片，金属丝S与电池片的副栅线和背电极的连接方便，电池片的成本大大降低。

此外，由于导电线32由往复延伸的金属丝S构成，导电线32的宽度(即金属丝在电池片上的投影的宽度)可以减小，减小了正面的遮光面积，而且，导电线32的数量可以方便地调整，与银浆形成的主栅线相比，导电线32的电阻减小，提高了光电转换效率。由于金属丝S往复延伸形成导电线，在使用电池片阵列30制造太阳能电池组件100时，金属丝S不易移位，即金属丝不容易发生“漂移”，不会影响光电转换效率，进一步提高了光电转换效率。

下面参考附图描述根据本申请具体实施例的太阳能电池片阵列30。

参考图1-3描述根据本申请一个具体实施例的太阳能电池片阵列30。

在图1-3所示的实施例中，示出了太阳能电池片阵列30的两个电池片，换言之，示出了通过由金属丝S构成的导电线32彼此相连的两个电池片31。

可以理解的是，电池片31包括电池片基体311、设在电池片基体311的正面上的副栅线312(即正面副栅线312A)，设在电池片基体311的背面上的背电场313和设在背电场313上的背电极314。在本申请中，需要理解的是，除非另有明确说明，背电极314可以为传统电池片的背电极，例如由银浆印刷形成，也可以是类似于电池片基体正面上的副栅线的背面副栅线312B，也可以为离散的多个焊接部，在本申请中，除非另有明确说明，副栅线是指电池片基体311的正面上的副栅线312。

如图1-3所示，在此实施例中，太阳能电池片阵列包括两个电池片31A，31B(为了描述方便，这里称为第一电池片31A，第二电池片31B)，金属丝S往复延伸在第一电池片31A的正面(受光面，图2中的上表面)与第二电池片31B的背面之间，由此，金属丝S构成了第一电池片31A的正面导电线以及第二电池片31B的背面导电线，金属丝S与第一电池片31A的副栅线电连接(例如焊接或用导电胶粘结)且与第二电池片31B的背电极电连接。

在一些实施例中，金属丝在第一电池片31A与第二电池片31B之间往复延伸10-60次，优选地，如图1所示，金属丝往复延伸12次以便形成24条导电线，且金属丝为单根，换言之，单根金属丝往复延伸12次形成24条导电线，相邻导电线之间的间距可以为2.5毫米-15毫米，当然，本发明金属丝并不局限为单根，可以为多根，也可以为多根金属丝单独绕制。根据此实施例，与传统电池片的导电线相比，数量增加，从而减小了电流从副栅线到导电线的距离，减少了电阻，提高了光电转化效率。在图1所示的实施例中，相邻导电线形成U形结构，由此便于金属丝的绕制。可选地，本申请并不限于此，例如，相邻导电线也可以形成V形结构。

更优选地，如图4所示，金属丝S包括金属丝本体321及其外表面包覆的焊接层322，金属丝通过包覆的焊接层322与副栅线和/或背电极焊接，由此，便于金属丝与副栅线和/或背电极的电连接，避免连接过程中金属丝漂移而影响光电转换效率。当然，金属丝与电池片的电连接可以在太阳能电池组件的层压过程中进行，也可以在层压之前进行，优选地，在层压之前进行连接。

其中需要说明的是，在本申请中，金属丝S是指在电池片31上往复延伸形成导电线32的金属丝，导电线32可以包括金属丝本体321和金属丝本体321外层包覆的焊接层322，即金属丝S也可以是包括金属丝本体321和包覆在金属丝本体321外层的焊接层322的，在本申请的实施例中，若无特殊说明，金属丝是指在电池片31上往复延伸形成导电线32的金属丝S。

在一些实施例中，优选地，金属丝本体321为铜丝，当然，金属丝S也可以为铜丝，即金属丝S不包覆焊接层322，但本申请并不限于此，例如金属丝本体321也可以为铝丝。优选地，金属丝S具有圆形横截面，由此，更多的太阳光可以照射到电池片基体上，进一步提高光电转换效率。

在一些实施例中，优选地，在金属丝与电池片接触之前，金属丝在张紧状态下延伸，即将金属丝拉直，在与电池片的副栅线和背电极连接之后，可以释放金属丝的张紧力，由此进一步避免在制备太阳能电池组件时导电线漂移而影响光电转换效率。

图5示出了根据本申请的另一实施例的电池片阵列的示意图。如图5所示，金属丝往复延伸在第一电池片31A的正面与第二电池片31B的正面之间，由此，金属丝形成第一电池片31A的正面导电线和第二电池片31B的正面导电线，在此情况下，第一电池片31A和第二电池片31B彼此并联，当然，可以理解的是，优选地，第一电池片31A的背电极和第二电池片31B的背电极也可以通过另一金属丝往复延伸形成的背面导电线相连，可选地，第一电池片31A的背电极和第二电池片31B的背电极也可以通过传统的方式相连。

根据本申请的一个实施例，相邻电池片31之间通过多条导电线32相连，导电线32由金属丝构成，金属丝往复延伸在相邻电池片31中的一个电池片31的表面与另一个电池片31的表面之间。

可选地，在金属丝与电池片31相连之后金属丝在往复延伸形成的折返处断开。

优选地，短栅线33与距离边缘副栅线3121最近的中间副栅线3122连接。

在本申请的另一些具体实施方式中，短栅线33和导电线32连接。优选地，短栅线33和电池片31的正面上的金属丝往复延伸形成的折返处连接，可以增加一个焊点，减小边缘焊接部位断开的可能性，进一步加强了金属丝与电池片的结合力。此处的与折返处连接可以理解为短栅33与折返处存在交点，即短栅33并非在折返处终止。

根据本申请的一个实施例，短栅线33垂直于副栅线312。短栅线33优选与电池片31的受光面上的导电线32的弯折部分(靠近边沿部分的端部)电连接，更优选地，对应于每个弯折部分设置至少一根短栅线33。

通常情况下，由于导电线32的弯折部分与电池片31的边沿之间的距离是比较短的，该短栅线33的长度通常可以为1-10毫米，优选为2.4-7mm。该短栅线33的宽度可以为0.05-0.5mm，厚度可以为0.01-0.02mm。短栅线33的根数为3-40根，优选为6-20根。

短栅线33的设置方式可以与电池片31的受光面上的副栅线312相同，例如可以通过丝网印刷方法与副栅线312同时印刷上去的，印刷时与正面副栅线3121为同一网版，其材质可以为银浆。

在本发明的一些优选实施方式中，副栅线312的宽度为40-80微米，厚度为5-20微米，副栅线312为50-120条，且相邻两条副栅线312的间距为0.5-3mm。

可选地，在将金属丝与电池片31相连之后金属丝在折返处断开。金属丝在与电池片31焊接后在金属丝的折返处断开金属丝形成多个相对独立的导电线32。

在金属丝与电池片31焊接后在金属丝的折返处断开金属丝，使多个导电线32之间相对独立，可以降低电池片之间的应力，降低金属丝与电池片结合点的剥离力，进一步提高了太阳能电池片阵列30的光电转化效率。

在本申请的一些具体实施方式中，同一排电池片中，相邻电池片由在一个电池片31A的表面与另一个电池片31B的表面之间往复延伸且构成导电线32的金属丝相连。可选地，多个电池片31排布成n×m的矩阵形式，相邻两排电池片31中，金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片31的表面与第a+1排中的一个电池片31的表面之间，其中n为矩阵的列数，m为矩阵的排数，且m-1≥a≥1。

可选地，在相邻两排电池片31中，金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片31的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片31的表面之间，第a排的一个端部与第a+1排的一个端部位于矩阵的同一侧。

优选地，在同一排电池片31中，金属丝往复延伸在一个电池片31的正面与相邻的另一个电池片31的背面之间，在相邻的两排电池片31中，金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片31的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片31的背面之间，以串联相邻两排电池片31。

换言之，本申请中的太阳能电池片阵列30由多个电池片31排布成n×m的矩阵形式，即在太阳能电池片阵列30中，电池片31为多个，并且多个电池片31以n×m的矩阵形式排布，在同一排电池片中，导电线32从一个电池片31A的表面延伸出并与相邻的另一个电池片31B的表面电连接，用于实现同一排电池片31之间的连接；在相邻的两排电池片之间，导电线从第a排中的一个电池片31的表面延伸出并与第a+1排中的一个电池片31的表面形成电连接，用于实现相邻两排电池片31之间的连接，其中，n为列数，m为排数，且m-1≥a≥1。

n可以为2-30，m可以为2-18。优选地，多个电池片31以12×6或10×6的矩阵方式排布，即每排12或10个电池片，共6排。根据上述优选实施方式，使得相邻两排电池片31之间能够直接通过导电线相连，避免了相邻两排电池片31之间需要通过汇流条连接，减少了汇流条的用量，连接距离较短，电阻较小，因而使得太阳能电池组件的发电性能较高。

优选地，在邻近的两排电池片31之间，使导电线从第a排中的一个端部的电池片31的表面延伸出并与第a+1排中的一个端部的电池片31的表面形成电连接。

下面参考图6描述根据本申请另一实施例的太阳能电池片阵列30。

根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30包括n×m个电池片31，换言之，多个电池片31排布成n×m的矩阵形式，其中n为列数，m为排数。更具体地，在此实施例中，36个电池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6。可以理解的是，本申请并不限于此，例如，排数和列数可以不相等。为了描述方便，在图6中，沿从左向右的方向，同一排电池片31中的电池片31依次称为第一、第二、第三、第四、第五和第六电池片31，沿从上向下的方向，电池片31的排依次称为第一、第二、第三、第四、第五和第六排电池片31。

同一排电池片31中，金属丝往复延伸在一个电池片31的表面与相邻的另一个电池片31的表面之间，在相邻的两排电池片31中，金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片31的表面与第a+1排中的一个电池片31的表面之间，且m-1≥a≥1。

如图6所示，在具体的示例中，在同一排电池片31中，金属丝往复延伸在一个电池片31的正面与相邻的另一个电池片31的背面之间，由此，同一排内的电池片31彼此串联。在相邻的两排电池片31中，金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片31的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片31的背面之间，由此相邻两排电池片31彼此串联。

更优选地，在相邻两排电池片31中，金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片31的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片31的表面之间，第a排的一个端部与第a+1排的一个端部位于矩阵的同一侧，例如在图6中，位于矩阵的右侧。

更具体而言，在图6所示的实施例中，在第一排中，一根金属丝往复延伸第一电池片31的正面与第二电池片31之间的背面之间，第二根金属丝往复延伸第二电池片31的正面与第三电池片31之间的背面之间，第三根金属丝往复延伸第三电池片31的正面与第四电池片31之间的背面之间，第四根金属丝往复延伸第四电池片31的正面与第五电池片31之间的背面之间，第五根金属丝往复延伸第五电池片31的正面与第六电池片31之间的背面之间，由此，第一排中的相邻电池片31通过相应的金属丝彼此串联。

第六根金属丝往复延伸第一排中的第六电池片31的正面与相邻的第二排中的第六电池片31之间的背面之间，由此，第一排和第二排彼此串联，第七根金属丝往复延伸第二排中的第六电池片31的正面与第二排中第五电池片31之间的背面之间，第八根金属丝往复延伸第二排中的第五电池片31的正面与第二排中第四电池片31之间的背面之间，直到第十一根金属丝往复延伸第二排中的第二电池片31的正面与第二排中第一电池片31之间的背面之间，然后，第十二根金属丝往复延伸第二排中的第一电池片31的正面与第三排中第一电池片31之间的背面之间，由此第二排与第三排彼此串联。然后，依次将第三排与第四排串联，第四排与第五排串联，第五排与第六排串联，由此完成电池片阵列30的制备，在此实施例中，在第一排的第一电池片31的左侧和第六排的第一电池片31的左侧设置汇流条，一个汇流条连接从第一排的第一电池片31的左侧延伸出的导电线，另一汇流条连接从第六排的第一电池片31的左侧延伸出的导电线。

如图所示及上述，本申请实施例的电池片之间的连接采用导电线串联，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之间均采用导电线实现串联，如图所示，金属丝可以延伸出电池片外用于连接其他负载，例如可选地，也可以在第二排和第三排之间、第四排和第五排之间并联用于防止光斑效应的二极管，二极管的连接可以采用本领域技术人员公知的技术，例如汇流条。

然而，本申请并不限于此，例如，第一排和第二排之间可以串联，第三排和第四排串联，第五排和第六排串联，同时第二排和第三排并联，第四排和第五排并联，在此情况下，可以在相应排的左侧或右侧设置分别设置汇流条。

可选地，同一排中的电池片31可以并联，例如，一根金属丝从第一排中的第一电池片31的正面往复延伸通过第二至第六电池片31的正面。

在本申请的一些具体实施方式中，金属丝与电池片31之间的结合力在0.1-0.8牛顿的范围内。也就是说，导电线32与电池片31之间的结合力在0.1-0.8牛顿之间。优选地，金属丝与电池片31之间的结合力在0.2-0.6牛顿的范围内，电池片与金属丝间焊接牢固，电池片在操作和转移过程中不易出现脱焊，不易出现接触不良，性能下降，同时成本也较低。

下面参考图10和图11描述根据本申请实施例的太阳能电池组件100。

如图10和图11所示，根据本申请实施例的太阳能电池组件100包括上盖板10、正面胶膜层20、上述的电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50。上盖板10、正面胶膜层20、上述的电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50沿上下方向依次叠置。

正面胶膜层20和背面胶膜层40可以为本领域常规使用的胶膜层，优选地，正面胶膜层20和背面胶膜层40聚乙烯辛烯共弹性体(POE)和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在本申请中，聚乙烯辛烯共弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本领域常规使用的产品或者根据本领域技术人员熟知的方法制备得到。

在本申请的实施例中，上盖板10和背板50可以根据本领域常规的技术进行选择和确定，优选地，上盖板10和背板50各自可以为透明的板材，例如玻璃板。

在太阳能电池组件100的制备过程中，可以先将导电线与电池片31的副栅线和背电极粘结或焊接，然后将各个层进行叠置和层压。

根据本申请的太阳能电池组件100的其他构成部件可以为本领域已知的，在此不再赘述。

具体的，太阳能电池组件100包括上盖板10、正面胶膜层20、电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50。电池片阵列30包括多个电池片31，相邻电池片31之间通过多条导电线32相连，导电线32由金属丝S构成，至少一根金属丝S往复延伸在相邻电池片31中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成至少两条导电线32，正面胶膜层20与导电线32直接接触且填充在相邻的导电线32之间。

换言之，根据本申请实施例的太阳能电池组件100包括沿上下方向依次叠置上盖板10、正面胶膜层20、电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50，电池片阵列30包括多个电池片31和连接多个电池片31的多条导电线32，导电线32由金属丝S构成，金属丝S往复延伸在相邻的两个电池片31的表面上。

导电线32与电池片31电连接，其中，位于电池片31上的正面胶膜层20与导电线32直接接触并且填充在相邻的导电线32之间，正面胶膜层20既可以起到固定导电线32的作用，又可以将导电线32与外界空气和水汽隔绝，从而避免导电线32被氧化，保证了光电转换效率。

由此，根据本申请实施例的太阳能电池组件100，通过由往复延伸的金属丝S构成的导电线32取代传统电池片的主栅线和焊带，降低了成本；往复延伸的金属丝S减少了金属丝S的自由端的个数，设置金属丝S时所需空间小，不受空间限制，由金属丝S往复延伸构成的导电线32的根数可以大幅提高，制备简单，能够批量生产；正面胶膜层20与导电线32直接接触并且填充在相邻的导电线32之间，可以有效将导电线32与外界空气、水汽等隔绝，避免导电线32的氧化，可以有效保证光电转化效率。

在本申请的一些具体实施方式中，金属丝S在相邻电池片31中的一个电池片31的正面和另一个电池片31的背面之间往复延伸，正面胶膜层20与一个电池片31的正面上的导电线32直接接触且填充在一个电池片31的正面上的相邻导电线32之间，背面胶膜层40与另一个电池片31的背面的导电线32直接接触且填充在另一个电池片31的背面的相邻导电线32之间。

也就是说，在本申请中，相邻的两个电池片31通过金属丝S相连，并且在相邻的两个电池片31中，一个电池片31的正面与金属丝S相连，另一个电池片31的背面与金属丝S相连。

其中，正面与金属丝S相连的电池片31上的正面胶膜层20与该电池片31正面的金属丝S直接接触并且填充在相邻的导电线32之间，背面与金属丝S相连的电池片31的背面胶膜层40与该电池片31背面的金属丝S直接接触并且填充在相邻的导电线32之间(如图2所示)。

由此，根据本申请实施例的太阳能电池组件100，不仅正面胶膜层20可以将一部分电池片31的正面的导电线32与外界隔开，背面胶膜层40也可以将部分电池片31的背面的导电线32与外界隔开，可以进一步保证太阳能电池组件100的光电转换效率。

在本申请的一些具体实施方式中，对于常规的电池片的大小为156mm×156mm；太阳能电池组件的串联电阻为380-440毫欧/60片，同时本申请并非局限于60片，可以是30片、72片等，当为72片时太阳能电池组件的串联电阻为456-528毫欧，电池的电性能优异。

在本申请的一些具体实施方式中，对于常规的电池片的大小为156mm×156mm；太阳能电池组件的开路电压为37.5-38.5V/60片，同样本申请并非局限于60片，可以是30片、72片等。短路电流为8.9-9.4A，短路电流与电池片的个数无关。

在本申请的一些具体实施方式中，太阳能电池组件的填充因子为0.79-0.82，其不受电池片的大小和个数的影响，其影响电池的电性能。

在本申请的一些具体实施方式中，对于常规的电池片的大小为156mm×156mm；太阳能电池组件的工作电压为31.5-32V/60片，同样本申请并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作电流为8.4-8.6A，工作电流与电池片的个数无关。

在本申请的一些具体实施方式中，对于常规的电池片的大小为156mm×156mm；太阳能电池组件的转换效率为16.5-17.4％。功率为265-280W/60片。

下面参考图7-9描述根据本申请实施例的太阳能电池组件100的制备方法。

具体地，根据本发明实施例的太阳能电池组件100的制备方法包括以下步骤：

将多个电池片31通过导电线组成电池片阵列30，其中电池片31的正面上设有副栅线312和短栅线33，副栅线312包括与导电线32相连的中间副栅线3122和不与导电线32相连的边缘副栅线3121，短栅线33与边缘副栅线3121相连，且短栅线33与导电线32或至少一个中间副栅线3122相连。

具体的短栅线33的制备可以与电池片31的受光面上的副栅线312相同，例如可以通过丝网印刷方法与副栅线312同时印刷上去的，印刷时与正面副栅线3121为同一网版，其材质可以为银浆。

将上盖板10、正面胶膜层20、电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50依次叠置，且使电池片31的正面面对正面胶膜层20、电池片31的背面面对背面胶膜层40，然后进行层压得到太阳能电池组件100。

在本申请具体实施例中，太阳能电池片阵列30由至少两个电池片31构成，每个电池片31分别包括电池片基体311和设在电池片基体311的正面的副栅线312和短栅线33，电池片基体311的背面上设有背电极314，相邻两个电池片31之间通过多条导电线32相连，导电线32由往复延伸在相邻两个电池片31之间的金属丝S构成。

其中，位于电池片基体311的一侧表面的副栅线312包括两部分，其中一部分副栅线312与导电线32相连，该部分副栅线312位于电池片基体311的中间位置并形成中间副栅线3122，而另一部分副栅线312不与导电线32相连，该部分副栅线312位于电池片基体311的远离导电线32的一侧的边缘，形成边缘副栅线3121。

边缘副栅线3121上设有与导电线32或至少一个中间副栅线3122相连的短栅线33，短栅线33位于导电线32在绕线排布过程中无法到达电池片31的边沿部分，可以避免由于在导电线32绕线排布的过程中无法达到电池片31的边沿部分的副栅线312而造成的部分电流浪费。

根据本申请实施例的太阳能电池片阵列30，通过将导电线32由往复延伸的金属丝构成，该结构的导电线32采用绕线排列方式在相邻两个电池片31之间往复延伸形成折叠形状，不仅制造简单，成本低，而且有利于提高太阳能电池片阵列30的光电转化效率，而且导电线32采用绕线排列的方式可以避免出现导电线32切断所带来的问题。采用导电线32绕线排列的方式，并且通过在电池片31受光面的边沿部分的副栅线312上设置短栅线33，这样可以避免由于在导电线32绕线排布的过程中无法达到电池片31的边沿部分的副栅线312而造成的部分电流浪费，从而能够进一步提高太阳能电池组件的光电转化效率。

根据本申请实施例的太阳能电池组件100的制备方法包括首先制备电池片阵列30，然后依次叠置上盖板10、正面胶膜层20、电池片阵列30、背面胶膜层40和背板50，最后进行层压得到太阳能电池组件100。可以理解的是，太阳能电池组件100的制备还包括其他步骤，例如用密封胶密封上盖板10和背板50之间的空间，以及利用U形框将上述元件紧固在一起，这对于本领域的技术人员是已知的，这里不再详细描述。

太阳能电池片阵列30的制备包括将金属丝往复延伸在电池片31的表面之间且与所述电池片31的表面电连接而形成多根导电线，由此相邻的电池片31通过所述多根导电线连接而形成电池片阵列30。

具体地，如图7所示，在张紧状态下，将一根金属丝往复延伸12次。接着，如图8所示，准备第一电池片31A和第二电池片31B。接下来，如图9所示，将第一电池片31A的正面与金属丝相连且将第二电池片31B的背面与金属丝相连，由此形成电池片阵列30，图9中示出了两个电池片31，如上所述，当电池片阵列30具有多个电池片31时，利用往复延伸的金属丝将一个电池片31的正面与相邻的另一个电池片31的背面相连，即将一个电池片31的副栅线和另一个电池片31的背电极用金属丝相连。金属丝通过分别位于此根丝两个端部的两个夹子张紧下往复延伸，该金属丝只需要两个夹子即可实现绕制，大大减少了夹子的用量，节省了装配空间。

在图9所示的实施例中，相邻电池片彼此串联，如上所述，根据需要，相邻电池片可以通过金属丝彼此并联。

将制备得到的电池片阵列30与上盖板10、正面胶膜层20、背面胶膜层40和背板50依次叠置，且使所述电池片31的正面面对所述正面胶膜层20、所述电池片31的背面面对背面胶膜层40，然后进行层压得到太阳能电池组件100。可以理解的是，金属丝与电池片31可以粘结或焊接，金属丝与电池片31的连接可以在层压过程中进行，当然，也可以先连接，后层压。

正面胶膜层20与导电线32直接接触放置，在层压时正面胶膜层20熔融填充导电线32之间的间隙。背面胶膜层40与导电线32直接接触放置，在层压时背面胶膜层40熔融填充导电线32之间的间隙。

示例1

示例1用于说明本申请的太阳能电池组件100及其制备方法的示例。

(1)制备金属丝S

在铜丝的表面上附着一层Sn40％-Bi55％-Pb5％合金层(熔点为125℃)，其中，铜丝的横截面积为0.04mm²，合金层的厚度为16微米，从而制得金属丝S。

(2)制备太阳能电池组件100

提供尺寸为1630×980×0.5mm的POE胶膜层(融化温度为65℃)，并相应地提供尺寸为1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸为156×156×0.21mm的多晶硅电池片31。电池片31的正面具有91条副栅线(材质为银，宽度为60微米，厚度为9微米)，每条副栅线基本上在纵向上贯穿电池片31，且相邻副栅线之间的距离为1.7mm。

在印刷形成副栅线的同时，利用新设计的副栅网版同时在电池片的正面一侧边缘印刷短栅线，短栅线与副栅线垂直，连接在此侧边缘最外一根副栅上，印刷形成的短栅的长度为5.1mm，根数为8根，宽度为0.2mm。

电池片31的背面具有5条背电极(材质为锡，宽度为1.5毫米，厚度为10微米)，每条背电极基本上在纵向上贯穿电池片31，且相邻两条背电极之间的距离为31mm。

将60片电池片31以矩阵的形式排布(6排10列)，在同一排中相邻的两个电池片31之间，使金属丝在一个电池片31的正面和另一个电池片的背面之间在拉紧的状态往复延伸，金属丝通过分别位于此根丝两个端部的两个夹子张紧下往复延伸，往复延伸形成的折返处与短栅线相交，从而形成15条平行的导电线，并将一个电池片31的副栅线与导电线焊接，将另一个电池片31的背电极与导电线焊接，且相互平行的相邻导电线之间的距离为9.9mm，从而将10片电池片串联成一排，将6排此种电池串通过汇流条串联成电池阵列。然后，将上玻璃板、上POE胶膜层、以矩阵形式排布且与金属丝焊接的多个电池片、下POE胶膜层和下玻璃板从上到下依次叠放，其中，使电池片31的受光面面对正面胶膜层20，正面胶膜层20与导电线32直接接触，使电池片31的背面面对背面胶膜层40，接着放入层压机中进行层压，正面胶膜层20填充在相邻的导电线32之间，从而制得太阳能电池组件A1。

对比示例1

对比示例1与示例1的区别在于：采用常规网版，印刷副栅的同时不印刷短栅线，从而制得如图12所示的太阳能电池组件D1。

对比示例2

对比示例2与示例1的区别在于：将电池片以矩阵的形式排布，将15根串联在一起的金属丝黏贴在透明胶膜层，将金属丝黏贴在太阳能电池片上，在相邻的两个电池片之间，金属丝连接一个电池片的正面和另一个电池片的背面然后，将上玻璃板、上POE胶膜层、透明胶膜层、以矩阵形式排布且与金属丝相连的多个电池片、透明胶膜层、下POE胶膜层和下玻璃板从上到下依次叠放。从而制得太阳能电池组件D2。

示例2

示例2用于说明本申请的太阳能电池组件及其制备方法的示例。

(1)制备金属丝S

在铜丝的表面上附着一层Sn40％-Bi55％-Pb5％合金层(熔点约为125℃)，其中，铜丝的横截面积为0.03mm²，合金层的厚度为10微米，从而制得金属丝S。

(2)制备太阳能电池组件

提供尺寸为1630×980×0.5mm的EVA胶膜层(融化温度为60℃)，提供尺寸为1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸为156×156×0.21mm的多晶硅电池片31。电池片31的受光面上设有91条副栅线(材质为银，宽度为60微米，厚度为9微米)，每条副栅线基本上在纵向上贯穿电池片31，且相邻两条副栅线之间的距离为1.7mm，电池片31的背面上设有5条背电极(材质为锡，宽度为1.5毫米，厚度为10微米)，并且每条背电极基本上在纵向上贯穿电池片31，且相邻两条背电极之间的距离为31mm。

在印刷形成副栅线的同时，利用新设计的副栅网版同时在电池片的正面一侧边缘印刷短栅线，短栅线与副栅线垂直，连接在此侧边缘最外一根副栅上，印刷形成的短栅的长度为3.4mm，根数为10根，宽度为0.1mm。

将60片电池片31以矩阵的形式排布(6排10列)，在同一排中相邻的两个电池片31之间，使金属丝在一个电池片31的正面和另一个电池片的背面之间在拉紧的状态往复延伸，金属丝通过分别位于此根丝两个端部的两个夹子张紧下往复延伸，往复延伸形成的折返处与短栅线相交，从而形成20条平行的导电线，并将一个电池片31的副栅线与导电线焊接，将另一个电池片31的背电极与导电线焊接，且相互平行的相邻导电线之间的距离为7mm，从而将10片电池片串联成一排，将6排此种电池串通过汇流条串联成电池阵列。然后，将上玻璃板、上POE胶膜层、以矩阵形式排布且与金属丝焊接的多个电池片、下POE胶膜层和下玻璃板从上到下依次叠放，其中，使电池片31的受光面面对正面胶膜层，使电池片31的背面面对背面胶膜层，接着放入层压机中进行层压，从而制得太阳能电池组件A2。

示例3

根据示例2的方法制备太阳能电池组件，与示例2的区别在于：在印刷形成副栅线的同时，利用新设计的副栅网版同时在电池片的正面一侧边缘印刷短栅线，短栅线与副栅线垂直，连接在此侧边缘最外一根副栅上，印刷形成的短栅的长度为5.1mm，根数为10根，宽度为0.15mm，往复延伸形成的折返处在从具有短栅侧开始数第二根和第三根之间，所述短栅与第三根副栅相交。

示例4

根据示例2的方法制备太阳能电池组件，与示例2的区别在于：

在金属丝与副栅线焊接后，将金属丝从折返处切断弧形段以形成单独的彼此平行的20根金属丝，相互平行的相邻主栅线之间的距离为7mm。从而制得太阳能电池组件A4。

示例5

根据示例3的方法制备太阳能电池组件，与示例3的区别在于：电池阵列的连接方式为：在相邻的两排电池片之间，导电线从第a(a≥1)排中的一个端部的电池片的受光面延伸出并与第a+1排中相邻端部的电池片31的背面形成电连接，用于实现相邻两排电池片之间的连接，且用于连接相邻两排电池片31的导电线与用于连接这两排中相邻电池片31的导电线相互垂直布置。如此制得太阳能电池组件A5。

测试例1

(1)通过肉眼观测方法观测太阳能电池组件中的金属丝是否发生漂移；

(2)根据IEC904-1公开的方法采用单次闪光模拟器对上述示例和对比示例制备的太阳能电池组件进行测试，测试条件为标准测试条件(STC)：光强为1000W/m²；光谱为AM1.5；温度为25℃，记录各电池片的光电转换效率。

结果如下表1所示。

太阳能电池组件	A1	D1	D2	A2	A3	A4	A5
								金属丝漂移现象	无	轻微	无	无	无	无	无
光电转换效率	16.80％	15.50％	15.30％	17.10％	17.05％	17.20％	17.30％
								串联电阻/毫欧	451	498	515	442	445	427	425
填充因子	0.779	0.764	0.742	0.788	0.79	0.793	0.796
								开路电压/V	37.84	37.44	37.52	37.85	37.71	37.9	37.94
短路电流/A	9.166	8.712	8.836	9.22	9.206	9.198	9.212
								工作电压/V	31.54	30.49	30.32	31.86	31.84	31.97	31.92
工作电流/A	8.568	8.176	8.117	8.633	8.611	8.651	8.717

功率/W

270.2

249.3

246.1

275

274.2

276.6

278.2

其中，填充因子表示太阳能电池组件的最大功率点功率与理论上零内阻时的最大功率(即开路电压*短路电流)的比值，表征实际功率向理论最大功率的靠近程度，该值越大，说明光电转换效率越高，一般串联电阻小，填充因子就大。；光电转换效率是指组件在标准光照条件下(光强1000W/m²)，组件将光能转化为电能的比例；串联电阻相当于太阳能组件的内阻，其值越大，组件性能越差；填充因子，表示组件的实际最大功率与理论最大功率的比值，数值越大，组件性能越好；开路电压是组件在标准光照条件下，开路时的电压；短路电流时组件在标准光照条件下，短路时的电流；工作电压是组件在标准光照条件下，以最大功率工作时的输出电压；工作电流是组件在标准光照条件下，以最大功率工作时的输出电流；功率是指组件在标准光照条件下，所能达到的最大功率。

由表1的结果可以看出，本申请实施例的太阳能电池组件不会发生金属丝漂移的问题，并且可以获得相对较高的光电转换效率。

测试例2

(1)把金属丝焊接到电池片表面，金属丝与电池片的副栅线垂直；

(2)把电池片水平置于拉力测试仪的测试位置上，将电池片上放置压块，压块置于金属丝的两侧，使得测试时电池片不被拉起；

(3)将金属丝夹在拉力计的拉环上，拉力方向与电池片成45°角；

(4)启动拉力计，使拉力计沿竖直方向向上匀速运动，将金属丝从电池片表面拉起，记录拉力计测得的拉力数据，取其均值即为该金属丝的拉力数据。

结果如下表2所示。

表2

组件	A1	D1	D2	A2	A3	A4	A5
								拉力/N	0.45	0.38	0.25	0.26	0.34	0.33	0.37

由表2的结果可以看出，本申请实施例的太阳能电池组件将金属丝从电池片上玻璃剥离所需要的拉力更大，即说明本申请实施例的太阳能电池组建中金属丝与电池片的连接稳定性更强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (46)

1.一种太阳能电池片阵列，其特征在于，包括多个电池片和导电线，相邻电池片之间通过所述导电线相连，所述电池片的正面上设有副栅线和短栅线，所述副栅线包括与所述导电线相交的中间副栅线和不与所述导电线相交的边缘副栅线，所述短栅线与所述边缘副栅线相连，且所述短栅线与所述导电线或至少一个中间副栅线相连。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，相邻电池片之间通过多条所述导电线相连，所述导电线由金属丝构成，至少一根金属丝往复延伸在相邻电池片中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成至少两条所述导电线。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，在所述金属丝与所述电池片相连之后所述金属丝在往复延伸形成的折返处断开。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线与距离所述边缘副栅线最近的中间副栅线连接。

5.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线与所述导电线连接。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线与所述电池片的正面上的金属丝往复延伸形成的折返处连接。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线垂直于所述副栅线。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线的宽度为0.05-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线的长度为1-10mm。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线的长度为2.4-7mm。

11.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述短栅线的根数为3-40根。

12.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述导电线与副栅线焊接。

13.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，金属丝在所述一个电池片的正面和所述另一个电池片的背面之间往复延伸。

14.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，金属丝往复延伸10-60次。

15.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，相邻导电线之间的间距为2.5-15mm。

16.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，相邻导电线形成U形结构或V形结构。

17.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝为一根。

18.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述电池片排布成n×m的矩阵形式，其中n为列数，m为排数，

同一排电池片中，所述金属丝往复延伸在一个电池片的表面与相邻的另一个电池片的表面之间，在相邻的两排电池片中，所述金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片的表面与第a+1排中的一个电池片的表面之间，且m-1≥a≥1。

19.根据权利要求18所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，在相邻两排电池片中，所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片的表面之间，所述第a排的一个端部与所述第a+1排的一个端部位于所述矩阵的同一侧。

20.根据权利要求19所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，在同一排电池片中，所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间，

在相邻的两排电池片中，所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片的背面之间，以串联相邻两排电池片。

21.根据权利要求18-20中任一项所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，往复延伸在同一排的相邻电池片之间的金属丝为一根，且往复延伸在相邻排的电池片之间的金属丝为一根。

22.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝为铜丝。

23.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝具有圆形横截面。

24.根据权利要求2所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝在与所述电池片连接之前在张紧状态下往复延伸。

25.根据权利要求1所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述副栅线的宽度为40-80微米，厚度为5-20微米，所述副栅线为50-120条，且相邻副栅线的间距为0.5-3mm。

26.根据权利要求2-6、13-20、22-24中任一项所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝与所述副栅线之间的结合力在0.1-0.8牛顿的范围内。

27.根据权利要求26所述的太阳能电池片阵列，其特征在于，所述金属丝与所述副栅线之间的结合力在0.2-0.6牛顿的范围内。

28.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括依次叠置的上盖板、正面胶膜层、电池片阵列、背面胶膜层和背板，所述电池片阵列为权利要求1-27中任一项所述的太阳能电池片阵列。

29.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，相邻电池片之间通过多条所述导电线相连，所述导电线由金属丝构成，至少一根金属丝往复延伸在相邻电池片中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成至少两条所述导电线；所述正面胶膜层与所述导电线直接接触且填充在相邻的导电线之间。

30.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，金属丝在相邻电池片中的一个电池片的正面和另一个电池片的背面之间往复延伸，所述正面胶膜层与所述一个电池片的正面上的导电线直接接触且填充在所述一个电池片的正面上的相邻导电线之间，所述背面胶膜层与所述另一个电池片的背面的导电线直接接触且填充在所述另一个电池片的背面的相邻导电线之间。

31.根据权利要求28-30中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的大小为156mm×156mm；所述太阳能电池组件的串联电阻为380-440毫欧/60片。

32.根据权利要求28-30中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的大小为156mm×156mm；所述太阳能电池组件的开路电压为37.5-38.5V/60片；短路电流为8.9-9.4A。

33.根据权利要求28-30中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件的填充因子为0.79-0.82。

34.根据权利要求28-30中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的大小为156mm×156mm；所述太阳能电池组件的工作电压为31.5-32V/60片；工作电流为8.4-8.6A。

35.根据权利要求28-30中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池片的大小为156mm×156mm；所述太阳能电池组件的转换效率为16.5-17.4％；功率为265-280W/60片。

36.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括：

将多个电池片通过导电线组成电池片阵列，其中所述电池片的正面上设有副栅线和短栅线，所述副栅线包括与所述导电线相连的中间副栅线和不与所述导电线相连的边缘副栅线，所述短栅线与所述边缘副栅线相连，且所述短栅与所述导电线或至少一个中间副栅线相连；

将上盖板、正面胶膜层、所述电池片阵列、背面胶膜层和背板依次叠置，且使所述电池片的正面面对所述正面胶膜层、所述电池片的背面面对背面胶膜层，然后进行层压得到太阳能电池组件。

37.根据权利要求36所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，将金属丝往复延伸在相邻电池片中的一个电池片的表面与另一个电池片的表面之间而形成多条所述导电线，由此相邻的电池片通过所述多条导电线连接而将电池片组成电池片阵列。

38.根据权利要求37所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属丝在张紧状态下往复延伸。

39.根据权利要求37所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，还包括在所述金属丝与所述电池片连接之后在所述金属丝的折返处断开所述金属丝。

40.根据权利要求37所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属丝往复延伸在所述一个电池片的正面和所述另一个电池片的背面之间。

41.根据权利要求37-40中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属丝往复延伸10-60次，相邻导电线之间的间距为2.5-15mm。

42.根据权利要求37-40中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，相邻导电线形成U形结构或V形结构。

43.根据权利要求37-40中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属丝为一根。

44.根据权利要求37-40中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述电池片排布成n×m的矩阵形式，其中n为列数，m为排数，

同一排电池片中，使所述金属丝往复延伸在一个电池片的表面与相邻的另一个电池片的表面之间，在相邻的两排电池片中，使所述金属丝往复延伸在第a排中的一个电池片的表面与第a+1排中的一个电池片的表面之间且m-1≥a≥1；在相邻两排电池片中，使所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的表面与位于第a+1排的一个端部的电池片的表面之间，所述第a排的一个端部与所述第a+1排的一个端部位于所述矩阵的同一侧。

45.根据权利要求44所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，在同一排电池片中，使所述金属丝往复延伸在一个电池片的正面与相邻的另一个电池片的背面之间，

在相邻的两排电池片中，使所述金属丝往复延伸在位于第a排的一个端部的电池片的正面与位于第a+1排的端部的一个电池片的背面之间，以串联相邻两排电池片。

46.根据权利要求37-40中任一项所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属丝为铜丝。