CN110828599A - 光伏用可焊接导电带及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏用可焊接导电带,其为网格状,包括由导电丝组成的导电网格;所述导电丝的外径为10~500um;所述导电网格的网孔孔径为5~500um。本发明的导电带为网格状,导电带存在很多网孔,这些网孔不会遮挡光线,故与现有的不透光导电带相比,本发明导电带可减少遮光面积,进而提高电池片和组件的单位面积发电量。本发明还提供应用该网格状导电带的电池片串联结构,若串联结构中的导电带为长方形,且导电带跨越各个细栅线,则在串焊过程中,对导电带的定位要求可大大降低,可以降低串焊设备成本,同时提高串焊机产能。
Description
技术领域
本发明涉及光伏领域,具体涉及一种光伏用可焊接导电带及其应用。
背景技术
太阳能电池组件(也叫太阳能电池板、光伏组件)是太阳能发电系统中的核心部分。太阳能电池组件中包含电池串,电池串由依次串联铺放的多个太阳能电池片组成。相邻铺放的两个电池片通过导电带(如光伏焊带)串联在一起,导电带与其中一个电池片的正面连接,并与另一个电池片的背面连接。
但现有的导电带都不透光,导电带与电池片正面连接后,会增大电池片正面的遮光面积,进而降低电池片和组件的单位面积发电量。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷,本发明提供一种光伏用可焊接导电带,其为网格状,包括由导电丝组成的导电网格;所述导电丝的外径为10~500um;所述导电网格的网孔孔径为5~500um。
优选的,所述导电丝为金属丝、表面覆有金属层的金属丝或表面覆有金属层的纤维;所述纤维为玻璃纤维或碳纤维。
优选的,所述金属丝为合金丝。
优选的,所述导电网格由导电丝编织而成;或者,所述导电网格采用一体成型工艺制备。
本发明还提供一种太阳能电池片的串联结构,包括相邻铺放的两个电池片,该两个电池片通过导电带串联在一起;导电带由其中一个电池片的正面延伸至另一个电池片的背面;所述导电带为上述光伏用可焊接导电带。
优选的,所述两个电池片相向端的边线上下设置,且该两个电池片相向端的边线上下对齐;
相向端边线处于下方的电池片,其正面与导电带连接;
相向端边线处于上方的电池片,其背面与导电带连接。
优选的,所述两个电池片相向端的边线为直线;相向端边线处于下方的电池片,其正面设有多个相互平行的细栅线,该多个细栅线与相向端的边线垂直,且该多个细栅线沿相向端边线的延伸方向均布;所述导电带与各个细栅线接触。
优选的,各细栅线在其靠近相向端边线的端部变宽形成细栅头;所述导电带与各个细栅头接触。
优选的,所述导电带为长方形,导电带的长度方向沿相向端边线的延伸方向设置,且导电带跨越各个细栅线。
优选的,相向端边线处于上方的电池片,其相向端由导电带和/或设于太阳能电池组件中的支承结构支承。
本发明的导电带为网格状,导电带存在很多网孔,这些网孔不会遮挡光线,故与现有的不透光导电带相比,本发明导电带可减少遮光面积,进而提高电池片和组件的单位面积发电量。
太阳能电池片的串联结构中,若导电带为长方形,导电带的长度方向沿相向端边线的延伸方向设置,且导电带跨越各个细栅线,则在串焊过程中,对导电带的定位要求可大大降低,可以降低串焊设备成本,同时提高串焊机产能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供一种光伏用可焊接导电带,其为网格状,包括由导电丝组成的导电网格;所述导电丝的外径为10~500um;所述导电网格的网孔孔径为5~500um;
所述导电丝为金属丝、表面覆有金属层的金属丝或表面覆有金属层的纤维;所述纤维为玻璃纤维或碳纤维;所述金属丝可以是合金丝;
所述导电网格可以由导电丝编织而成,导电网格也可以采用一体成型工艺制备。
本发明的导电带为网格状,导电带存在很多网孔,这些网孔不会遮挡光线,故与现有的不透光导电带相比,本发明导电带可减少遮光面积,进而提高电池片和组件的单位面积发电量。
实施例2
本发明还提供一种太阳能电池片的串联结构,包括相邻铺放的两个电池片,该两个电池片通过导电带串联在一起;导电带由其中一个电池片的正面延伸至另一个电池片的背面;所述导电带为实施例1中的光伏用可焊接导电带。
现有的电池片串联结构可以应用实施例1中的光伏用可焊接导电带。由于组件一般采用多个导电带,故与采用不透光导电带的现有组件相比,采用实施例2的串联结构的组件,由于应用了网格状导电带,单位面积发电量能有所提高。
实施例3
在实施例2的基础上,区别在于:
所述两个电池片相向端的边线上下设置,且该两个电池片相向端的边线上下对齐;
相向端边线处于下方的电池片,其正面与导电带连接;
相向端边线处于上方的电池片,其背面与导电带连接;
相向端边线处于上方的电池片,其相向端由导电带和/或设于太阳能电池组件中的支承结构支承。
相邻两个电池片相向端的边线上下对齐,可使电池片铺设的密度在水平方向上达到最大化。
需要声明的是,虽然实施例3中相邻两个电池片相向端的边线上下对齐,但实际生产/实际产品中如果上述边线的上下对齐出现细微偏差,该细微偏差也在本发明的保护范围之内。
实施例4
在实施例3的基础上,区别在于:
所述两个电池片相向端的边线为直线;相向端边线处于下方的电池片,其正面设有多个相互平行的细栅线,该多个细栅线与相向端的边线垂直,且该多个细栅线沿相向端边线的延伸方向均布;所述导电带为长方形,导电带的长度方向沿相向端边线的延伸方向设置,且导电带跨越各个细栅线并与各个细栅线接触。
实施例5
在实施例4的基础上,区别在于:
各细栅线在其靠近相向端边线的端部变宽形成细栅头;所述导电带与各个细栅头接触。
实施例4和实施例5的串联结构中,若导电带为长方形,导电带的长度方向沿相向端边线的延伸方向设置,且导电带跨越各个细栅线,则在串焊过程中,对导电带的定位要求可大大降低,可以降低串焊设备成本,同时提高串焊机产能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.光伏用可焊接导电带,其特征在于,其为网格状,包括由导电丝组成的导电网格;所述导电丝的外径为10~500um;所述导电网格的网孔孔径为5~500um。
2.根据权利要求1所述的光伏用可焊接导电带,其特征在于,所述导电丝为金属丝、表面覆有金属层的金属丝或表面覆有金属层的纤维;所述纤维为玻璃纤维或碳纤维。
3.根据权利要求2所述的光伏用可焊接导电带,其特征在于,所述金属丝为合金丝。
4.根据权利要求1所述的光伏用可焊接导电带,其特征在于,所述导电网格由导电丝编织而成;或者,所述导电网格采用一体成型工艺制备。
5.太阳能电池片的串联结构,包括相邻铺放的两个电池片,该两个电池片通过导电带串联在一起;导电带由其中一个电池片的正面延伸至另一个电池片的背面;其特征在于,所述导电带为权利要求1至4中任一项所述的光伏用可焊接导电带。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片的串联结构,其特征在于,所述两个电池片相向端的边线上下设置,且该两个电池片相向端的边线上下对齐;
相向端边线处于下方的电池片,其正面与导电带连接;
相向端边线处于上方的电池片,其背面与导电带连接。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片的串联结构,其特征在于,所述两个电池片相向端的边线为直线;相向端边线处于下方的电池片,其正面设有多个相互平行的细栅线,该多个细栅线与相向端的边线垂直,且该多个细栅线沿相向端边线的延伸方向均布;所述导电带与各个细栅线接触。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片的串联结构,其特征在于,各细栅线在其靠近相向端边线的端部变宽形成细栅头;所述导电带与各个细栅头接触。
9.根据权利要求7或8所述的太阳能电池片的串联结构,其特征在于,所述导电带为长方形,导电带的长度方向沿相向端边线的延伸方向设置,且导电带跨越各个细栅线。
10.根据权利要求6所述的太阳能电池片的串联结构,其特征在于,相向端边线处于上方的电池片,其相向端由导电带和/或设于太阳能电池组件中的支承结构支承。
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