CN106205773B - 一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料及其制备方法 - Google Patents

一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，该厚膜电路稀土电极浆料包括复合功能相、无机粘接相、有机载体，复合功能相由纳米银粉、钯粉以及稀土氧化物组成，无机粘接相由SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、晶核剂组成，有机载体由有机溶剂、高分子树脂、分散剂、消泡剂、触变剂组成。该厚膜电路稀土电极浆料的制备方法如下：制备复合功能相；制备无机粘接相：配制有机载体；电极浆料制备。本发明制得的厚膜电路稀土电极浆料导电性能好、附着力强、可焊性好、抗焊溶性好、印刷特性、烧结特性、环保性能优良且与不锈钢基材相匹配、与介质浆料、电阻浆料的湿润性、相容性优良。

Description

一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及电子材料领域，具体的涉及一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料。
背景技术：
在电加热领域中，新型的加热元件要求体积要小、功率要大、热惰性要小、表面热负荷要大、耗电低、热效率要高、热启动快、功率稳定、温度场均匀、工艺性好、本体自控温、运行安全可靠，寿命长，适应范围广。电极浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型电极浆料和固化型导电胶两大类。电极浆料根据其中的填料不同，可以分为碳浆(石墨导体)，金属浆料(金粉，银粉，铜粉，银铜合金)，以及改性的陶瓷浆料。根据固化条件分类，可以分为热固化，紫外固化等。传统的烧渗型电极浆料含有大量的铅，非常不利于环境保护，目前所用的导电胶中也常含一些有害物质，并且成本较高。因此研究出一种导电性能好、附着力强、可焊性好、抗焊溶性好、印刷特性、烧结特性、环保性能优良且与不锈钢基材相匹配、与介质浆料、电阻浆料湿润性、相容性优良的厚膜电路稀土电极浆料，来满足市场需求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其导电性能好、附着力强、印刷特性、烧结特性、环保性能优良，且与不锈钢基板、介质浆料、电阻浆料湿润性、相容性优良。
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 65％-79％，
无机粘接相 1％-10％，
有机载体 20％-30％；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 75％-90％，
钯粉 5％-10％，
稀土氧化物 5％-15％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 20-40％，CaO 15-20％，
B2O3 25-30％，Al2O3 7.5-10％，
Bi2O3 7.5-10％，晶核剂 5-10％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
作为上述技术方案的优选，纳米球状银粉的粒径值为10-50nm，钯粉的粒径值为10-50nm，稀土氧化物的粒径值为1μm-3μm。
作为上述技术方案的优选，所述稀土氧化物为CeO2、Sm2O3、Gd2O3、Nd2O3、Dy2O3、Eu2O3中的一种或者至少两种所组成的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述晶核剂为TiO2、ZrO2、MoO3、Fe2O3、CaF2、P2O5、ZnO中的一种或者至少两种所组成的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述无铅微晶玻璃粉的粒径值为1μm-3μm，熔点为550～650℃，平均线膨胀系数为3～9×10-6/℃。
作为上述技术方案的优选，所述有机溶剂为松油醇、松节油、十六醇、丁基卡必醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三丁酯、1，4-丁内酯、混合二元酸酯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜中的一种或者至少两种所组成的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述高分子树脂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、硝基纤维素、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者至少两种所组成的混合物。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为柠檬酸三胺、聚甲基丙烯酸胺、1,4-二羟基磺酸胺中的一种或者至少两种所组成的混合物；所述消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、聚乙二醇、乙烯-丙烯酸共聚物、聚甘油脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或者至少两种所组成的混合物；所述触变剂为十六醇、span-85、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、触变性醇酸树脂、有机膨润土或气相二氧化硅中的一种或者至少两种所组成的混合物。
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、稀土氧化物混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、晶核剂于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中熔炼得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨4-6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将有机溶剂，高分子树脂，分散剂，消泡剂、触变剂于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述熔炼的温度为1100-1500℃，所述熔炼时间为3-6小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)选用SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、晶核剂来制备无铅微晶玻璃粉体系，避免了铅在研发、使用及废弃后对环境、人体造成的伤害，可以解决大功率电阻或电热元件制造行业急需解决的问题，符合欧盟RoHS指令(2002/95/EC)要求；
(2)本发明在电极浆料的功能相中添加适量的稀土氧化物，可以有效改变功能相的烧结性能、微观结构、致密度、相组成以及物理和机械性能，使得电极浆料的相容性、湿润性、热性能、电性能、工艺性、适应性有显著改进提高，可以在调节电极浆料烧结温度的同时，有效调节电极层的方阻范围和电阻温度系数。
(3)基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料的印刷特性及烧成特性优良，方阻重烧变化率小于5％，且该电极浆料与基于不锈钢基板厚膜电路用介质浆料、电阻浆料具有好的润湿性、兼容性等优点。
(4)本发明制备的电极浆料导电性能好、附着力强、可焊性好、抗焊溶性好，且其制备方法简单，工艺条件温和，对设备要求低，经济环保。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 65％，
无机粘接相 5％，
有机载体 30％，
所述不锈钢基材为不锈钢板；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 90％，
钯粉 5％，
CeO2 5％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 25％，CaO 20％，
B2O3 30％，Al2O3 10％，
Bi2O3 10％，TiO2 5.0％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、CeO2混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、TiO2于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在温度为1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、柠檬酸三胺、聚醚改性有机硅、聚酰胺蜡于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例2
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 70％，
无机粘接相 5％，
有机载体 25％；
所述不锈钢基材为不锈钢管；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 85％，
钯粉 10％，
Sm2O3 5％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 40％，CaO 15％，
B2O3 25％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，ZrO2 5.0％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Sm2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、ZrO2于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯醇缩甲乙醛、聚甲基丙烯酸胺、聚甘油脂肪酸酯、氢化蓖麻油于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例3
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 79％，
无机粘接相 1％，
有机载体 20％，
所述基材为不锈钢板；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 80％，
钯粉 10％，
Gd2O3 10％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 35％，CaO 20％，
B2O3 25％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，MoO3 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Gd2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、MoO3于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸胺、聚醚改性有机硅、聚酰胺蜡于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例4
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 75％，
无机粘接相 5％，
有机载体 20％，
所述不锈钢基材为不锈钢管；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 90％，
钯粉 5％，
Nd2O3 5％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 35％，CaO 20％，
B2O3 25％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，Fe2O3 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Nd2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、Fe2O3于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将松油醇、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸胺、聚甘油脂肪酸酯、氢化蓖麻油于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例5
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 70％，
无机粘接相 2.5％，
有机载体 27.5％，
所述基材为不锈钢板；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 85％，
钯粉 10％，
Dy2O3 5％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 35％，CaO 20％，
B2O3 25％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，ZnO 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Dy2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、ZnO于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N-甲基吡咯烷酮、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸胺、聚醚改性有机硅、聚酰胺蜡于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例6
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 75％，
无机粘接相 5％，
有机载体 20％，
所述不锈钢基材为不锈钢管；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 75％，
钯粉 5％，
Eu2O3 20％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 40％，CaO 20％，
B2O3 20％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，CaF2 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Eu2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、CaF2于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N-甲基吡咯烷酮、聚氨酯树脂、聚甲基丙烯酸胺、聚醚改性有机硅、氢化蓖麻油于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例7
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 70％，
无机粘接相 10％，
有机载体 20％；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 85％，
钯粉 7.5％，
Eu2O3 7.5％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 40％，CaO 20％，
B2O3 20％，Al2O3 7.5％，
Bi2O3 7.5％，P2O5 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Eu2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、P2O5于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N-甲基吡咯烷酮、环氧树脂、聚甲基丙烯酸胺、聚醚改性有机硅、聚酰胺蜡于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
实施例8
一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 73％，
无机粘接相 5％，
有机载体 22％，
所述不锈钢基材为不锈钢管；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 88％，
钯粉 6％，
Eu2O3 6％；
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 30％，CaO 20％，
B2O3 25％，Al2O3 10％，
Bi2O3 10％，ZnO 5％；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、Eu2O3混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、ZnO于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中在1400℃下熔炼5小时得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将N，N-二甲基甲酰胺、丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸胺、聚醚改性有机硅、氢化蓖麻油于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
本发明实施例制得的电极浆料的性能参数如表1所示。
表1
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，以质量百分比计，由以下组分组成：
复合功能相 65％-79％，
无机粘接相 1％-10％，
有机载体 20％-30％；
所述复合功能相，以质量百分比计，由以下组分组成：
纳米球状银粉 75％-80％，
钯粉 5％-10％，
稀土氧化物 10％-15％；
其中，纳米球状银粉的粒径值为10-50nm，钯粉的粒径值为10-50nm，稀土氧化物的粒径值为1μm-3μm；稀土氧化物为CeO2、Sm2O3、Gd2O3、Nd2O3、Dy2O3、Eu2O3中的一种或者至少两种所组成的混合物
所述无机粘结相为无铅微晶玻璃粉，以质量百分比计，由以下组分组成：
SiO2 20-40％，CaO 15-20％，
B2O3 25-30％，Al2O3 7.5-10％，
Bi2O3 7.5-10％，晶核剂 5-10％；
其中，无铅微晶玻璃粉的粒径值为1μm-3μm，熔点为550～650℃，平均线膨胀系数为3～9×10-6/℃；
所述有机载体，以质量百分比计，包括以下组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)制备复合功能相：
将纳米球状银粉、钯粉、稀土氧化物混合均匀以制备复合功能相；
(2)制备无机粘接相：
将SiO2、CaO、B2O3、A12O3、Bi2O3、晶核剂于三维混料机中混合均匀，混合均匀后再于熔炉中熔炼得到玻璃熔液，而后将玻璃熔液进行水淬并得到玻璃，最后以蒸镏水为介质对玻璃球磨4-6小时，即得到粒径值为1μm-3μm的无铅微晶玻璃粉；
(3)制备有机载体：
将有机溶剂，高分子树脂，分散剂，消泡剂、触变剂于80℃水浴中溶解以得到有机载体，并通过调整高分子树脂的含量，以使有机载体的粘度控制在200mPa·s-300mPa·s范围内；
(4)制备电极浆料：
将复合功能相、无机粘接相、有机载体于容器中搅拌分散，而后再进行三辊轧制，以获得粘度范围为100Pa·s±20Pa·s的电极浆料。
2.如权利要求1所述的一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，所述晶核剂为TiO2、ZrO2、MoO3、Fe2O3、CaF2、P2O5、ZnO中的一种或者至少两种所组成的混合物。
3.如权利要求1所述的一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，所述有机溶剂为松油醇、松节油、十六醇、丁基卡必醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇二丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三丁酯、1，4-丁内酯、混合二元酸酯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜中的一种或者至少两种所组成的混合物。
4.如权利要求1所述的一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，所述高分子树脂为乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、硝基纤维素、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者至少两种所组成的混合物。
5.如权利要求1所述的一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，所述分散剂为柠檬酸三胺、聚甲基丙烯酸胺、1,4-二羟基磺酸胺中的一种或者至少两种所组成的混合物；所述消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、聚乙二醇、乙烯-丙烯酸共聚物、聚甘油脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或者至少两种所组成的混合物；所述触变剂为十六醇、span-85、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、触变性醇酸树脂、有机膨润土或气相二氧化硅中的一种或者至少两种所组成的混合物。
6.如权利要求1所述的一种基于不锈钢基材的厚膜电路稀土电极浆料，其特征在于，步骤(2)中，所述熔炼的温度为1100-1500℃，所述熔炼时间为3-6小时。
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