CN106110906B - 一种亲水性有机硅膜的制备方法 - Google Patents
一种亲水性有机硅膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106110906B CN106110906B CN201610559429.3A CN201610559429A CN106110906B CN 106110906 B CN106110906 B CN 106110906B CN 201610559429 A CN201610559429 A CN 201610559429A CN 106110906 B CN106110906 B CN 106110906B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- colloidal sol
- preparation
- organic silicon
- hydrophilic organic
- organosilicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/36—Hydrophilic membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明属于有机硅膜材料领域,特别涉及一种亲水性有机硅膜的制备方法。首先通过有机硅源前驱体的水解聚合反应制备有机硅聚合溶胶;采用热涂法将硅锆溶胶擦涂在陶瓷支撑体上,高温条件下煅烧得到膜的过渡层;再采用热涂法将得到的有机硅聚合溶胶擦涂在过渡层上,涂完后煅烧得到有机硅膜;最后将有机硅膜在臭氧水溶液中浸泡得到改性后的有机硅膜。
Description
技术领域
本发明属于有机硅膜材料领域,特别涉及一种亲水性有机硅膜的制备方法。
背景技术
有机硅(或称有机无机杂化硅)膜具有优异的水热稳定性和化学稳定性,其应用前景十分广泛,如反渗透和渗透汽化等膜分离过程。但限制其发展的主要缺点是膜的对水的亲和力较低,渗透率较小。
发明内容
针对当前有机硅膜存在的水亲和力较差、渗透率较低的问题,本发明提供了一种亲水性有机硅膜的制备方法,将有机硅膜浸泡在臭氧溶液中,通过调节浸泡时间和臭氧溶液浓度,调节膜孔径大小及其表面水亲和力,从而增加了膜的水亲和力和渗透率,
具体方案为:
(1)通过有机硅源前驱体的水解聚合反应制备有机硅聚合溶胶,
其中,采用盐酸作为溶胶制备的催化剂,所得溶胶的浓度为0.1~0.5wt%,
有机硅源前驱体为1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷(BTESE)或1,2-二(三乙氧基硅基)乙烯(BTESEthy);
(2)采用热涂法将硅锆溶胶擦涂在陶瓷支撑体上,高温条件下煅烧得到膜的过渡层,
擦涂溶胶以及煅烧的操作重复6~8次,
硅锆溶胶的浓度为0.3wt%,涂擦时采用脱脂棉蘸取硅锆溶胶,按一个方向在陶瓷支撑体上快速擦涂,
涂完后立即于400~550℃煅烧20~30min,
过渡层不仅仅增加了膜的水热稳定性,更重要的是:涂覆过渡层是为了将膜层表面的孔径降至5nm左右,这样的过渡层能够防止出现孔渗现象,便于后续涂覆分离层;
(3)采用热涂法将步骤(1)中得到的有机硅聚合溶胶擦涂在步骤(2)中得到的过渡层上,涂完后煅烧得到有机硅膜,
擦涂溶胶以及煅烧的操作重复1~2次,
涂擦时,采用脱脂棉蘸取有机硅聚合溶胶,按一个方向在陶瓷支撑体上的过渡层表面快速擦涂,涂完后立即于100~250℃下煅烧20~30min;
(4)将步骤(3)中制得的有机硅膜在臭氧水溶液中浸泡得到改性后的有机硅膜,
臭氧水溶液浓度为0.5~2.5ppm,浸泡时间为10~150min,浸泡温度为常温(25℃),
臭氧改性后,膜的水渗透率有了显著增加,达到了1.6×10-12(kg m-2s-1Pa-1)。由于步骤(3)中制得的有机硅膜内部分子结构上为Si-C键、C-C键、Si-O键所形成的交错网络结构(其中Si-O键数量居多,并且是构成网络结构的基础,即在微观上硅原子起到网络交叉点作用,相当于是十字路口的中心);在此基础上加入臭氧攻击桥连的乙烷、乙烯反应生成了臭氧化物,之后发生Criegee重排(臭氧的开环反应)形成中间体,中间体会生成甲硅烷基醛,而甲硅烷基醛遇水水解后导致Si-C键断裂,键上的碳原子最终形成甲酸游离到膜之外,而Si原子上形成了硅醇基,增加了膜的亲水性;但是Si-O键所形成的交错网络结构并不会受到破坏,这确保了力学性能。具体的化学反应机理如附图1所示。
附图说明
图1为实施例1中臭氧改性BTESEthy膜的化学反应机理示意图。
图2为实施例1中浸泡于臭氧溶液中的时间为60min和120min所制备的改性有机硅膜以及对比例1中有机硅膜的FTIR图,
从图2中可以看出,经过臭氧改性后,有机硅膜表面Si-C键、碳碳双键的峰有所减弱(键的数量减少),而Si-OH键的峰有所增强(相应键的数量增加)。
图3为实施例1中浸泡于臭氧溶液中的时间为40min和120min所制备的改性有机硅膜以及对比例1中有机硅膜的截留分子量变化图,
从图3中可以看出,经过臭氧改性后,有机硅膜的孔径变大,孔径变大会增加水渗透率。
图4为实施例1中膜的水渗透率随浸泡于臭氧溶液中时间的变化关系图(操作压力:1.15MPa,盐水溶液浓度:2000ppm-NaCl)。
具体实施方式
实施例1
(1)在盐酸的催化作用下,通过有机硅源前驱体BTESEthy的水解聚合反应制备出有机硅聚合溶胶,并将溶胶浓度稀释至0.4wt%;
(2)采用热涂法将硅锆溶胶(0.3wt%)擦涂在陶瓷支撑体上,500℃的高温条件下煅烧25min成膜,重复该擦涂溶胶以及煅烧的操作8次,得到膜的过渡层;
(3)采用热涂法将步骤(1)中得到的有机硅聚合溶胶擦涂在步骤(2)中得到的过渡层上,涂完后于200℃下煅烧20min,重复该擦涂溶胶以及煅烧的操作2次,得到有机硅膜,
制备7份相同的上述有机硅膜;
(4)将步骤(3)中制得的6份有机硅膜浸泡在25℃、浓度1ppm的臭氧水溶液中,分别浸泡10min、20min、40min、60min、90min、120min后取出、干燥,得到改性后的有机硅膜;
而由上述步骤(3)中所制备但未浸泡的1份有机硅膜为对比例1,作为实验参照。
Claims (8)
1.一种亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:所述的制备方法为,
(1)通过有机硅源前驱体的水解聚合反应制备有机硅聚合溶胶;
(2)采用热涂法将硅锆溶胶擦涂在陶瓷支撑体上,高温条件下煅烧得到膜的过渡层;所述的煅烧温度为400~550℃;
(3)采用热涂法将步骤(1)中得到的有机硅聚合溶胶擦涂在步骤(2)中得到的过渡层上,涂完后煅烧得到有机硅膜;
(4)将步骤(3)中制得的有机硅膜在臭氧水溶液中浸泡得到改性后的有机硅膜;所述的臭氧水溶液浓度为0.5~2.5ppm,浸泡时间为10~150min,浸泡温度为常温。
2.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,采用盐酸作为溶胶制备的催化剂,所得溶胶的浓度为0.1~0.5wt%。
3.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的有机硅源前驱体为1,2-二(三乙氧基硅基)乙烷或1,2-二(三乙氧基硅基)乙烯。
4.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,硅锆溶胶的浓度为0.3wt%,涂擦时采用脱脂棉蘸取硅锆溶胶,按一个方向在所述陶瓷支撑体上擦涂。
5.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中煅烧时间为20~30min。
6.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,擦涂溶胶以及煅烧的操作重复6~8次。
7.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,涂擦时采用脱脂棉蘸取有机硅聚合溶胶,按一个方向在所述过渡层上擦涂。
8.如权利要求1所述的亲水性有机硅膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,煅烧温度为100~250℃,煅烧时间为20~30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610559429.3A CN106110906B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种亲水性有机硅膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610559429.3A CN106110906B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种亲水性有机硅膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106110906A CN106110906A (zh) | 2016-11-16 |
CN106110906B true CN106110906B (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=57282843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610559429.3A Active CN106110906B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种亲水性有机硅膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106110906B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108854550A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 苏州赛比膜分离科技有限公司 | 一种磺化聚醚砜/多孔聚砜有机膜支撑的无机微孔硅复合膜的应用 |
CN107252632B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-12-06 | 常州大学 | 一种有机-无机杂化硅膜孔结构和表面性质的改性方法 |
CN107583468B (zh) * | 2017-09-20 | 2020-06-26 | 常州大学 | 一种表面亲水改性杂化硅膜的制备方法 |
CN108543425B (zh) * | 2018-04-10 | 2020-11-24 | 常州大学 | 一种用于多酚类物质的分离膜制备方法 |
CN109224875B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-12-25 | 常州大学 | 一种耐氯有机-无机杂化水处理膜的制备方法 |
CN109821429B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-03-23 | 常州大学 | 一种抗污染的硅钛共聚复合膜的制备方法及应用 |
CN109821430A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 常州大学 | 一种聚乙烯醇/桥联有机硅原位交联共聚杂化膜的制备方法及应用 |
CN109966935A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 重庆工程职业技术学院 | 一种乙基纤维素-有机硅杂化膜及其制备方法 |
CN112110654B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-07-05 | 常州大学 | 一种光学增透防雾薄膜的制备方法及应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1957020A (zh) * | 2004-05-11 | 2007-05-02 | Jsr株式会社 | 有机二氧化硅系膜及形成法、布线结构体、半导体装置及膜形成用组合物 |
CN101664647A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 南京工业大学 | 一种有机无机复合SiO2气体分离膜的制备方法 |
CN102218270A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-19 | 北京工业大学 | 苯基修饰有机-无机杂化微孔二氧化硅膜制备方法 |
CN105272370A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-27 | 常州大学 | 一种粒径可控的二氧化硅-氧化锆复合溶胶的制备方法及应用 |
CN105597561A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 常州大学 | 一种基于pH摆动的有机硅溶胶制备方法及应用 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610559429.3A patent/CN106110906B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1957020A (zh) * | 2004-05-11 | 2007-05-02 | Jsr株式会社 | 有机二氧化硅系膜及形成法、布线结构体、半导体装置及膜形成用组合物 |
CN101664647A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-03-10 | 南京工业大学 | 一种有机无机复合SiO2气体分离膜的制备方法 |
CN102218270A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-19 | 北京工业大学 | 苯基修饰有机-无机杂化微孔二氧化硅膜制备方法 |
CN105272370A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-27 | 常州大学 | 一种粒径可控的二氧化硅-氧化锆复合溶胶的制备方法及应用 |
CN105597561A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 常州大学 | 一种基于pH摆动的有机硅溶胶制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106110906A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106110906B (zh) | 一种亲水性有机硅膜的制备方法 | |
Ouyang et al. | Conversion of some siloxane polymers to silicon oxide by UV/ozone photochemical processes | |
CN105777206B (zh) | 一种制备超薄有机硅膜的方法 | |
TWI538884B (zh) | 氧化矽質膜的製造方法 | |
CN109224875B (zh) | 一种耐氯有机-无机杂化水处理膜的制备方法 | |
WO2000018847A1 (fr) | Fluide de revetement permettant de former une pellicule protectrice a base de silice dotee d'une faible permittivite et substrat recouvert d'une pellicule protectrice de faible permittivite | |
TWI505403B (zh) | 氧化矽質膜的形成方法及藉由它所形成的氧化矽質膜 | |
KR20190033455A (ko) | 침투성 재료의 순차 침투 합성 방법 처리 및 이를 이용하여 형성된 구조물 및 장치 | |
CN107126850A (zh) | 一种聚磺酰胺纳滤或反渗透复合膜及其制备方法 | |
CN106823850B (zh) | 一种桥架有机硅膜孔径的调控方法 | |
DE10393111D2 (de) | Keramischer Formkörper mit Photokatakytischer Beschichtung und Verfahren zur Herstellung desselben | |
TW201109387A (en) | Method for producing siliceous film and polysilazane coating treating liquid for the method | |
CN108295666A (zh) | 一种自组装褶皱状rGO复合膜的制备方法 | |
Lee et al. | Surface modification of polyvinylidene fluoride membrane for enhanced wetting resistance | |
CN110252152A (zh) | 一种具有较高渗透通量的柔性有机溶剂反渗透膜、制备方法及应用 | |
JP2001115021A (ja) | シリカ前駆体/有機ポリマー組成物 | |
US8231797B2 (en) | Process for producing air gaps in microstructures | |
TW201003839A (en) | Shallow trench isolation structure and method for formation thereof | |
Gong et al. | Vapor-permeation dehydration of isopropanol using a flexible and thin organosilica membrane with high permeance | |
Nagasawa et al. | Acid post-treatment of sol-gel-derived ethylene-bridged organosilica membranes and their filtration performances | |
Terao et al. | Controlled organosilica networks via metal doping for improved dehydration membranes with layered hybrid structures | |
CN107051236A (zh) | 一种含氟杂化硅膜的制备及应用 | |
Aoyama et al. | Atmospheric-pressure plasma modification to control porous structure and affinity of organosilica membranes for pervaporation dehydration: Effect of plasma modification time | |
JP4601680B2 (ja) | 塗装方法 | |
Takeuchi et al. | Preparation of polysulfone support for higher-performance reverse osmosis membranes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |