JP4601680B2 - 塗装方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の塗装方法は、以下の特徴を有するものである。
当該表面処理液として、
アルコキシシラン化合物を0.1〜50重量%、溶剤を50〜99.9重量%含有し、前記アルコキシシラン化合物は、アルキル基の炭素数が3〜12であり、縮合度が2以下であるアルキルアルコキシシラン化合物を90重量%以上含むものであり、前記溶剤は、脂肪族炭化水素を90重量%以上含むものである表面処理液
を用いることを特徴とする塗装方法。
2.多孔性無機質材料の表面に対し、表面処理液を塗付する塗装方法であって、
アルコキシシラン化合物を0.1〜50重量%、溶剤を50〜99.9重量%含有し、前記アルコキシシラン化合物は、アルキル基の炭素数が3〜12であり、縮合度が2以下であるアルキルアルコキシシラン化合物を90重量%以上含むものであり、
前記溶剤は、脂肪族炭化水素を90重量%以上含むものである第1の表面処理液を塗付した後、
テトラアルコキシシラン化合物を0.1〜50重量%含有する第2の表面処理液を塗付することを特徴とする塗装方法。
3.多孔性無機質材料の表面に対し、フッ素化合物を含む水溶液を用いて洗浄処理を行った後、表面処理液を塗付することを特徴とする1.または2.記載の塗装方法。
R1−Si(OR2)3 (1)
(式中R1、R2はアルキル基を示す。R1の炭素数は3〜12。)
表面処理液の塗装においては、所要量を上記範囲内として、複数回に分けて塗装を行うこともできる。この場合、塗装間隔は比較的短く設定することが好ましく、通常は8時間以内(好ましくは4時間以内、より好ましくは2時間以内)とすればよい。表面処理液の塗付、乾燥は、通常常温で行えばよい。
Si(OR3)4 (2)
(式中R3はアルキル基を示す。)
また、第2の表面処理液は、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、例えば樹脂成分、着色剤、増粘剤、湿潤剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒等を含むものであってもよい。
第2の表面処理液は、これらの成分を常法により均一に混合することで製造することができる。なお、第2の表面処理液では、テトラアルコキシシラン化合物の作用を十分に発揮させるため、樹脂成分はあまり多く混合しないことが望ましく、テトラアルコキシシラン化合物よりも低い含有比率とすることが望ましい。樹脂成分の含有比率は、通常20重量%未満(好ましくは10重量%以下)であり、樹脂成分を含まない形態も好適である。また、第2の表面処理液には光触媒等を混合する必要もない。
下記原料を表1に示す重量比率で常法により混合して、表面処理液1〜9を製造した。
・アルコキシシラン化合物1;ヘキシルトリメトキシシラン(縮合度1)
・アルコキシシラン化合物2;ヘキシルトリエトキシシラン(縮合度1)
・アルコキシシラン化合物3;ブチルトリメトキシシラン(縮合度1)
・アルコキシシラン化合物4;ヘキシルトリメトキシシラン(縮合度3)
・アルコキシシラン化合物5;ヘキシルトリメトキシシラン(縮合度6)
・溶剤1;炭素数9以上の脂肪族飽和炭化水素の混合物
・溶剤2;脂肪族炭化水素系溶剤(芳香族炭化水素30重量%含有)
・溶剤3;芳香族炭化水素系溶剤(芳香族炭化水素100重量%)
(試験体作製)
上記方法で得られた表面処理液1〜9を用いて、以下の方法でそれぞれ試験体を作製した。
上記方法で得られた試験板につき、まず以下の試験を行った。
・仕上り性
塗装後の試験板表面を観察し、乾燥過程で異常がないか、乾燥後の外観に異常がないか等につき確認した。
・浸透性
試験板を2分割し、その断面に水を噴霧したときの色変化を観察し、水によって色変化しない部分の厚さの平均値を算出した。
試験2では、下記の各種洗浄剤を用いて試験を行った。
・洗浄剤1;フッ化アンモニウム0.6重量%水溶液
・洗浄剤2;フッ化アンモニウム0.5重量%、リン酸3重量%、乳酸10重量%の混合水溶液
・洗浄剤3;リン酸3重量%、乳酸10重量%の混合水溶液
屋外曝露により汚れ等が生じた試験基材(セメントモルタル)の全面に対し、洗浄剤を塗付し、約30秒放置後、スポンジで擦りながら水洗いした。標準状態で24時間乾燥後、表面処理液1を所要量100g/m2で全面にスプレー塗装した後、標準状態にて1時間乾燥させ、次いで同じ表面処理液1を所要量100g/m2で再度全面にスプレー塗装した。その後、標準状態で24時間乾燥させた。
上記方法で得られた試験板につき、試験1と同様の方法で仕上り性及び浸透性の試験を行った。その結果、仕上り性はいずれの洗浄剤を用いた場合も良好であった。浸透性試験の値はいずれも約3mmであった。
(試験体作製)
試験1と同様のセメントモルタルからなる試験基材の全面に対し、洗浄剤1を塗付し、約30秒放置後、スポンジで擦りながら水洗いした。標準状態で24時間乾燥後、表面処理液4を所要量100g/m2で全面にスプレー塗装した後、標準状態にて1時間乾燥させ、次いで同じ表面処理液4を所要量100g/m2で再度全面にスプレー塗装した。その後、標準状態で24時間乾燥させた。
一方比較のために、洗浄剤1による洗浄処理を省いて、表面処理液4を塗装した試験体を作製した。
上記方法で得られた試験板につき、試験1と同様の方法で仕上り性及び浸透性の試験を行った。その結果、いずれの試験体も仕上り性は良好であり、浸透性試験の値は共に約3mmであった。
試験例4では、第2の表面処理液として下記処理液を用いて試験を行った。
・表面処理液10;テトラメトキシシラン縮合物(平均縮合度4)と溶剤1との混合物、重量比率2:98
・表面処理液11;テトラメトキシシラン縮合物(平均縮合度8)と溶剤1との混合物、重量比率2:98
・表面処理液12;テトラメトキシシラン縮合物(平均縮合度4)と溶剤1との混合物、重量比率4:96
試験1と同様のセメントモルタルからなる試験基材に対し、第1の表面処理液として表面処理液1を所要量120g/m2で全面にスプレー塗装した後、標準状態にて3時間乾燥させた。次いで、第2の表面処理液を所要量50g/m2で全面にスプレー塗装し、標準状態で24時間乾燥させた。
上記方法で得られた試験板につき、試験1と同様の方法で仕上り性及び浸透性の試験を行った。その結果、第2の表面処理液として表面処理液10〜12を用いたいずれの試験体も仕上り性は良好であり、浸透性試験の値は共に約3mmであった。
(試験体作製)
試験1と同様のセメントモルタルからなる試験基材に対し、第1の表面処理液として表面処理液4を所要量120g/m2で全面にスプレー塗装した後、標準状態にて3時間乾燥させた。次いで、第2の表面処理液として表面処理液10を所要量50g/m2で全面にスプレー塗装し、標準状態で24時間乾燥させた。
一方、試験1と同様のセメントモルタルからなる試験基材に対し、表面処理液4を所要量120g/m2で全面にスプレー塗装した後、標準状態にて3時間乾燥させ、次いで、表面処理液4を所要量50g/m2で再度全面にスプレー塗装し、標準状態で24時間乾燥させた試験体を作製した。
上記方法で得られた試験板につき、試験1と同様の方法で仕上り性及び浸透性の試験を行った。その結果、いずれの試験体も仕上り性は良好であり、浸透性試験の値は共に約3mmであった。
Claims (1)
- 多孔性無機質材料の表面に対し、表面処理液を塗付する塗装方法であって、
当該表面処理液として、
アルコキシシラン化合物を0.1〜50重量%、溶剤を50〜99.9重量%含有し、前記アルコキシシラン化合物は、アルキル基の炭素数が3〜12であり、縮合度が2以下であるアルキルアルコキシシラン化合物を90重量%以上含むものであり、前記溶剤は、脂肪族炭化水素を90重量%以上含むものである表面処理液
を用いることを特徴とする塗装方法。
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