CN106070988A - 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,以紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精,经依次蒸煮后,恒温进入成型机进行棉花糖制备,并在最后进行清凉剂水溶液的喷洒,得到成品清凉棉花糖。本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法,提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性,保证了棉花糖的风味。
Description
技术领域
本发明属于糖果技术领域,具体涉及一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺。
背景技术
紫薯,又名紫番薯、黑薯等,除具有普通红薯的营养成分外,还富含花青素、硒元素、铁元素。研究发现,花青素是维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂,其清除自由基的能力是VC的20倍、VE的50倍,而且花青素是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。紫薯防癌、抗癌能力居各种食物之首,还具有保护心血管、增强人体免疫能力以及美容抗衰老之功效,是集药用和保健于一身的健康食品。因此,紫薯是人们制作健康食品的首选原料。利用紫薯为原料开发的食品产品主要有紫薯粉、紫薯乳品、紫薯饮料、紫薯休闲食品等。在紫薯软糖生产上,目前均是以鲜紫薯、紫薯全粉为主要原料直接生产。由于紫薯淀粉中直链淀粉含量较高,以此为原料直接生产产品,可能会带来产品易老化回生的问题,口感也会受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法,提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性,保证了棉花糖的风味。
一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶15-23份、葡萄糖浆30-50份、清凉剂5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油、天然薄荷脑、薄荷、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的一种或几种。
所述配方中还包括甜味剂2-3份,所述甜味剂采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精钠或甜菊糖苷的一种或几种。
所述步骤2的蒸煮温度为80-90℃,蒸煮时间为10-15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃,蒸煮温度为20-30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200-700r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为40-60℃,加压的压力为2-5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80-100mg/mL。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法,提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性,保证了棉花糖的风味;采用蒸煮法进行紫薯胶提取,提取效果佳,营养成分提取充分;采用内外设置清凉剂,通过清凉剂的内外设置,保证内外层的清凉风味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶15份、葡萄糖浆30份、清凉剂5份、天然色素2份、天然香精1份、甜味剂2份
所述甜味剂采用三氯蔗糖
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油。
所述步骤2的蒸煮温度为80℃,蒸煮时间为10min。
所述步骤3的蒸煮温度为95℃,蒸煮温度为20min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为40℃,加压的压力为2kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80mg/mL。
实施例2一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精、甜味剂;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、甜味剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶23份、葡萄糖浆50份、清凉剂9份、天然色素5份、天然香精3份。
所述清凉剂采用天然薄荷脑。
所述步骤2的蒸煮温度为90℃,蒸煮时间为15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃,蒸煮温度为30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为700r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为60℃,加压的压力为5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为100mg/mL。
实施例3一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精、甜味剂;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、甜味剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶19份、葡萄糖浆40份、清凉剂7份、天然色素3份、天然香精2份、甜味剂3份。
所述甜味剂采用甜菊糖苷。
所述清凉剂采用N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺。
所述步骤2的蒸煮温度为85℃,蒸煮时间为13min。
所述步骤3的蒸煮温度为100℃,蒸煮温度为25min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为450r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为50℃,加压的压力为3kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为90mg/mL。
实施例4 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶15份、葡萄糖浆30份、清凉剂5份、天然色素2份、天然香精1份。
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油。
所述步骤2的蒸煮温度为80℃,蒸煮时间为10min。
所述步骤3的蒸煮温度为95℃,蒸煮温度为20min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为40℃,加压的压力为2kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80mg/mL。
实施例5一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶23份、葡萄糖浆50份、清凉剂9份、天然色素5份、天然香精3份。
所述清凉剂采用天然薄荷脑。
所述步骤2的蒸煮温度为90℃,蒸煮时间为15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃,蒸煮温度为30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为700r/min。
所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为60℃,加压的压力为5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为100mg/mL。
以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其步骤如下:
步骤1,按照比例称取原材料,原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精;
步骤2,将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮;
步骤3,在蒸锅内加入紫薯胶,进行二次蒸煮;
步骤4,二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅,然后进行搅拌形成棉花糖浆;
步骤5,棉花糖浆恒温加入到成型机中,增加成型机内部压力,得到棉花糖;
步骤6,将剩余的清凉剂溶解至水中,然后喷洒在棉花糖表面,晾干后得到成品。
2.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤1中的原材料的配方如下:紫薯胶15-23份、葡萄糖浆30-50份、清凉剂5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。
3.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述清凉剂采用亚洲薄荷素油、天然薄荷脑、薄荷、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的一种或几种。
4.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述配方中还包括甜味剂2-3份,所述甜味剂采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精钠或甜菊糖苷的一种或几种。
5.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤2的蒸煮温度为80-90℃,蒸煮时间为10-15min。
6.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃,蒸煮温度为20-30min。
7.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
8.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤4中的搅拌速度为200-700r/min。
9.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤5中,加入成型机前的棉花糖浆温度为40-60℃,加压的压力为2-5kg.f/cm2。
10.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺,其特征在于,所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80-100mg/mL。
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CN201610462212.0A CN106070988A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺 |
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CN109820082A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 广州市卡力思食品有限公司 | 植物胶型高度充气糖果及其制备方法 |
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