CN106070988A - 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，以紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精，经依次蒸煮后，恒温进入成型机进行棉花糖制备，并在最后进行清凉剂水溶液的喷洒，得到成品清凉棉花糖。本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法，提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性，保证了棉花糖的风味。
Description
技术领域
本发明属于糖果技术领域，具体涉及一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺。
背景技术
紫薯，又名紫番薯、黑薯等，除具有普通红薯的营养成分外，还富含花青素、硒元素、铁元素。研究发现，花青素是维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是VC的20倍、VE的50倍，而且花青素是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。紫薯防癌、抗癌能力居各种食物之首，还具有保护心血管、增强人体免疫能力以及美容抗衰老之功效，是集药用和保健于一身的健康食品。因此，紫薯是人们制作健康食品的首选原料。利用紫薯为原料开发的食品产品主要有紫薯粉、紫薯乳品、紫薯饮料、紫薯休闲食品等。在紫薯软糖生产上，目前均是以鲜紫薯、紫薯全粉为主要原料直接生产。由于紫薯淀粉中直链淀粉含量较高，以此为原料直接生产产品，可能会带来产品易老化回生的问题，口感也会受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法，提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性，保证了棉花糖的风味。
一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶15-23份、葡萄糖浆30-50份、清凉剂5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油、天然薄荷脑、薄荷、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的一种或几种。
所述配方中还包括甜味剂2-3份，所述甜味剂采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精钠或甜菊糖苷的一种或几种。
所述步骤2的蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为10-15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃，蒸煮温度为20-30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200-700r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为40-60℃，加压的压力为2-5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80-100mg/mL。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供了紫薯胶为原料的棉花糖制备方法，提供多次蒸煮充分保证棉花糖的混合均匀性，保证了棉花糖的风味；采用蒸煮法进行紫薯胶提取，提取效果佳，营养成分提取充分；采用内外设置清凉剂，通过清凉剂的内外设置，保证内外层的清凉风味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶15份、葡萄糖浆30份、清凉剂5份、天然色素2份、天然香精1份、甜味剂2份
所述甜味剂采用三氯蔗糖
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油。
所述步骤2的蒸煮温度为80℃，蒸煮时间为10min。
所述步骤3的蒸煮温度为95℃，蒸煮温度为20min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为40℃，加压的压力为2kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80mg/mL。
实施例2一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精、甜味剂；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、甜味剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶23份、葡萄糖浆50份、清凉剂9份、天然色素5份、天然香精3份。
所述清凉剂采用天然薄荷脑。
所述步骤2的蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃，蒸煮温度为30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为700r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为60℃，加压的压力为5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为100mg/mL。
实施例3一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精、甜味剂；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、甜味剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶19份、葡萄糖浆40份、清凉剂7份、天然色素3份、天然香精2份、甜味剂3份。
所述甜味剂采用甜菊糖苷。
所述清凉剂采用N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺。
所述步骤2的蒸煮温度为85℃，蒸煮时间为13min。
所述步骤3的蒸煮温度为100℃，蒸煮温度为25min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为450r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为50℃，加压的压力为3kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为90mg/mL。
实施例4 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶15份、葡萄糖浆30份、清凉剂5份、天然色素2份、天然香精1份。
所述清凉剂采用亚洲薄荷素油。
所述步骤2的蒸煮温度为80℃，蒸煮时间为10min。
所述步骤3的蒸煮温度为95℃，蒸煮温度为20min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为200r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为40℃，加压的压力为2kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80mg/mL。
实施例5一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶23份、葡萄糖浆50份、清凉剂9份、天然色素5份、天然香精3份。
所述清凉剂采用天然薄荷脑。
所述步骤2的蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为15min。
所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃，蒸煮温度为30min。
所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
所述步骤4中的搅拌速度为700r/min。
所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为60℃，加压的压力为5kg.f/cm2。
所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为100mg/mL。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其步骤如下：
步骤1，按照比例称取原材料，原材料包括紫薯胶、葡萄糖浆、清凉剂、天然色素、天然香精；
步骤2，将葡萄糖浆放置在蒸锅中进行蒸煮；
步骤3，在蒸锅内加入紫薯胶，进行二次蒸煮；
步骤4，二次蒸煮后将部分清凉剂、天然色素和天然香精加入到蒸锅，然后进行搅拌形成棉花糖浆；
步骤5，棉花糖浆恒温加入到成型机中，增加成型机内部压力，得到棉花糖；
步骤6，将剩余的清凉剂溶解至水中，然后喷洒在棉花糖表面，晾干后得到成品。
2.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤1中的原材料的配方如下：紫薯胶15-23份、葡萄糖浆30-50份、清凉剂5-9份、天然色素2-5份、天然香精1-3份。
3.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述清凉剂采用亚洲薄荷素油、天然薄荷脑、薄荷、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的一种或几种。
4.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述配方中还包括甜味剂2-3份，所述甜味剂采用三氯蔗糖、阿斯巴甜、糖精钠或甜菊糖苷的一种或几种。
5.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤2的蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为10-15min。
6.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤3的蒸煮温度为95-105℃，蒸煮温度为20-30min。
7.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤4中的清凉剂加入量是清凉剂总量的70%。
8.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤4中的搅拌速度为200-700r/min。
9.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤5中，加入成型机前的棉花糖浆温度为40-60℃，加压的压力为2-5kg.f/cm2。
10.根据权利要求书1所述的一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺，其特征在于，所述步骤6中的清凉剂加水后的浓度为80-100mg/mL。
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| CN201610462212.0A CN106070988A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种含紫薯胶的清凉棉花糖工艺 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109820082A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 广州市卡力思食品有限公司 | 植物胶型高度充气糖果及其制备方法 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101889622A (zh) * | 2010-07-11 | 2010-11-24 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种酸味棉花糖及其制作方法 |
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| CN105410304A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-23 | 滁州学院 | 一种紫薯凝胶糖果及其加工工艺 |
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2016
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Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑凯等: "紫薯中果胶提取工艺条件的研究", 《广州化工》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109820082A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 广州市卡力思食品有限公司 | 植物胶型高度充气糖果及其制备方法 |
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