CN106003182A - 板材切割设备及其送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种送料装置，包括支架、与支架转动连接的传送辊及驱动传送辊转动的传送驱动件，送料装置还包括转数传感器及计数器，转数传感器邻近送料辊设置，用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；计数器电性连接转数传感器及传送驱动件，计数器设置有预设值，计数器用于接收转数传感器的转数信号，并在送料辊的转动圈数达到预设值时使传送驱动件停止工作。本发明还提供一种采用上述送料装置的板材切割设备。由于送料辊的转动圈数与工件输送的行程成正比，因此，通过控制送料辊的转动圈数能够控制并调节送料装置向切割装置输送的板材的长度，进而控制板材切割的长度。

Description

板材切割设备及其送料装置
【技术领域】
本发明涉及一种输送领域，具体涉及一种送料装置及采用该送料装置的板材切割设备。
【背景技术】
工业生产中一般采用板材切割设备来切割板材。板材切割设备通常包括送料装置及位于送料装置一端的切割装置，使用时，板材通过送料装置传送到切割装置上进行切割。然而，现有的板材切割设备较难精确控制板材切割的长度。
【发明内容】
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够精确控制板材切割长度的送料装置及采用该送料装置的板材切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种送料装置，包括支架、与所述支架转动连接的传送辊及驱动所述传送辊转动的传送驱动件，所述送料装置还包括转数传感器及计数器，所述转数传感器邻近所述送料辊设置，用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；所述计数器电性连接所述转数传感器及所述传送驱动件，所述计数器设置有预设值，所述计数器用于接收所述转数传感器的转数信号，并在所述送料辊的转动圈数达到所述预设值时使所述传送驱动件停止工作。
进一步地，所述传送辊包括上导正辊和下导正辊，所述下导正辊位于所述上导正辊的下方且与所述上导正辊共同形成一供工件通过的导正通道，所述送料驱动件驱动所述上导正辊和所述下导正辊作相反的方向转动。
进一步地，所述支架包括两个相对设置的侧板，所述两个侧板上对应设有滑槽，所述送料装置还包括两个调节机构，每个调节机构包括滑块及调节螺杆，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述上导正辊的两端分别转动地装设在所述两个调节机构的滑块上，以通过所述滑块与所述支架连接；所述调节螺杆螺接于相应的侧板上并与所述滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述下导正辊的两端分别转动地装设在所述两个侧板上。
进一步地，所述送料装置还包括两个居中机构，所述两个居中机构分别装设在所述两个侧板上且相对设置，每个居中机构包括调节杆及推块，所述调节杆螺接于相应的侧板上，所述推块装设在相应调节杆的一端且位于所述两个侧板之间。
一种板材切割设备，包括送料装置及装设于所述送料装置一侧的切割装置，所述送料装置包括支架、与所述支架转动连接的传送辊及驱动所述传送辊转动的传送驱动件，所述送料装置还包括转数传感器及计数器，所述转数传感器邻近所述送料辊设置，用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；所述计数器电性连接所述转数传感器及所述传送驱动件，所述计数器设置有预设值，所述计数器用于接收所述转数传感器的转数信号，并在所述送料辊的转动圈数达到所述预设值时使所述传送驱动件停止工作。
进一步地，所述传送辊包括上导正辊和下导正辊，所述下导正辊位于所述上导正辊的下方且与所述上导正辊共同形成一供工件通过的导正通道，所述送料驱动件驱动所述上导正辊和所述下导正辊作相反的方向转动。
进一步地，所述支架包括两个相对设置的侧板，所述两个侧板上对应设有滑槽，所述送料装置还包括两个调节机构，每个调节机构包括滑块及调节螺杆，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述上导正辊的两端分别转动地装设在所述两个调节机构的滑块上，以通过所述滑块与所述支架连接；所述调节螺杆螺接于相应的侧板上并与所述滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述下导正辊的两端分别转动地装设在所述两个侧板上。
进一步地，所述送料装置还包括位于两个居中机构，所述两个居中机构分别装设在所述两个侧板上且相对设置，每个居中机构包括调节杆及推块，所述调节杆螺接于相应的侧板上，所述推块装设在相应调节杆的一端且位于所述两个侧板之间。
进一步地，所述切割装置包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割所述送料装置传送过来的工件，所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸。
进一步地，所述切割装置还包括装设在所述切割件背向所述平衡件一侧的压料机构，所述压料机构包括装设块、滑杆及压料头，所述装设块装设于所述切割件上且内部设有滑道，所述滑杆的一端滑动装设于所述滑道内，所述滑杆的另一端与所述压料头连接，所述压料头远离所述滑杆的一侧形成抵接面，所述抵接面位于所述切割件的下方。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的板材切割设备，其在送料装置上装设有转数传感器及计数器，转数传感器用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；计数器内设有预设值，其用于接收转数传感器的转数信号并在送料辊的转动圈数达到预设值时使导正辊驱动件停止运动。由于送料辊的转动圈数与工件输送的行程成正比，因此，通过控制送料辊的转动圈数能够控制并调节送料装置向切割装置输送的板材的长度，进而控制板材切割的长度。
2、本发明的板材切割设备，其利用相对设置的上导正辊和下导正辊对通过其间的工件进行压平，以使到达切割装置的工件具有较佳的平整度。
3、本发明的板材切割设备，通过在切割件上设置齿条，并在安装架上设置与齿条相啮合的齿轮，从而减轻了切割驱动件驱动切割件运动所受的承重力，使得切割件在切割工件时较平稳，且其结构简单、成本较低。
4、本发明的板材切割设备，其于切割件上装设有压料机构，所述压料机构包括装设块、滑动装设于装设块上的滑杆及与滑杆一端连接的压料头。由于压料头的抵接面低于所述切割件，因此，在切割工件时，所述压料头能够首先与工件接触并在工件切割的过程中抵压在工件上，防止工件在切割的过程中发生移动，进而提高了工件切割的精度。
【附图说明】
图1为本发明实施方式的板材切割设备的结构示意图。
图2为图1所示板材切割设备的送料装置及切割装置的立体结构示意图。
图3为图2在III处的放大图。
图4为图2所示切割装置的在另一视角的结构示意图。
图5为图2沿V-V线的剖视示意图。
图6为图5在VI处的放大图。
附图中，100-开卷机；200-送料装置；2-支架；22-侧板；223-主体；224-盖体；226-滑槽；4-传送辊；42-上导正辊；44-下导正辊；46-导正通道；5-传送驱动件；61-转数传感器；63-计数器；7-调节机构；71-滑块；72-调节螺杆；75-转盘；8-居中机构；82-调节杆；84-推块；300-切割装置；9-安装架；94-立柱；942-导向槽；96-横梁；10-切割驱动件；11-切割件；112-刀架；114-切割刀片；14-平衡件；142-转轴；144-齿轮；146-齿条；16-压料机构；18-装设块；19-滑道；24-第一滑道；26-第二滑道；28-台阶面；32-滑杆；34-凸缘；36-压料头；38-抵接面；39-弹性件；400-板材。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明实施方式提供一种板材切割设备，包括开卷机100、送料装置200及切割装置300，开卷机100及切割装置300分别位于送料装置200的相对两端。开卷机100用以将板材卷(图未示)展开。送料装置200用于将开卷机100展开的板材400传送至切割装置300。切割装置300用于切割送料装置200传送过来的板材400。
请一并参见图2，送料装置200包括支架2、与支架2转动连接的传送辊4、用于驱动传送辊4转动的传送驱动件5(图1)、转数传感器(图未示)及计数器(图未示)。在本实施方式中，传送辊4的数量为多个，多个传送辊4沿第一方向间隔布设。在本实施方式中，第一方向为板材400的传送方向。转数传感器邻近传送辊4设置，用于感测传送辊4的转动圈数并产生转数信号；计数器电性连接转数传感器及传送驱动件5。计数器设置有预设值。计数器用于接收转数传感器的转数信号，并在传送辊4的转动圈数达到预设值时使传送驱动件5停止工作。由于送料辊4的转动圈数与板材400输送的行程成正比，因此，通过控制送料辊4的转动圈数能够控制并调节送料装置200向切割装置300输送的板材400的长度，进而控制板材400切割的长度。
在本实施方式中，每个传送辊4进一步包括上导正辊42和下导正辊44，下导正辊44位于上导正辊42的下方且与上导正辊42共同形成供板材400通过的导正通道46。在本实施方式中，导正通道46的高度与板材400的厚度相当，以使板材400通过导正通道46时，上导正辊42和下导正辊44能够分别与板材400的上下表面抵持，从而将板材400校平。传送驱动件5驱动上导正辊42和下导正辊44作相反的方向转动，以将板材400带入导正通道46内进行校平及输送。可以理解，送料装置200还包括传动系统(图未示)，传送驱动件5通过传动系统驱动上导正辊42和下导正辊44作相反的方向转动。在本实施方式中，传动系统与现有技术相同，为省略篇幅，这里不做详细介绍。
进一步地，送料装置200还包括两个调节机构7，两个调节机构7分别与上导正辊42的两端连接，以调节上导正辊42与下导正辊44之间的距离，亦即导正通道46的高度，以使得送料装置200能够适用于不同厚度的板材400的输送及校平。具体为：支架2包括两个相对设置的侧板22。在本实施方式中，每个侧板22均包括主体223及盖体224。两个侧板22的主体223上对应设有一具有开口(未标示)的滑槽226。盖体224装设在相应的主体223上并盖设于滑槽226的开口上方。下导正辊44的两端分别转动地装设在两个侧板22的主体223上且位于滑槽226的下方。每个调节机构7均包括滑块71及调节螺杆72。滑块71滑动地装设于相应侧板22的滑槽226内，上导正辊42的两端分别转动地装设在两个调节机构7的滑块71上，以通过相应的滑块71与支架2连接。调节螺杆72与相应的盖体224螺合，且调节螺杆72的一端穿设相应的盖体224以与相应的滑块71连接。当调节螺杆72相对盖体224转动时，调节螺杆72能够沿与第一方向垂直的第二方向(竖直方向)运动，进而带动与之连接的滑块71沿第二方向运动，从而调节上导正辊42与下导正辊44之间的距离。进一步地，调节螺杆72远离滑块71的一端还装设有转盘75，用以方便转动调节螺杆72。在本实施方式中，每个调节机构7均包括三个调节螺杆72，三个调节螺杆72沿板材400的传送方向间隔设置。
进一步地，送料装置200还包括位于传送辊4与开卷机100之间的两个居中机构8。两个居中机构8分别装设在两个侧板22的主体223上且相对设置。每个居中机构8包括调节杆82及推块84。调节杆82螺接于相应的主体223上，推块84装设在相应调节杆82的一端且位于两个侧板22之间。调节杆82能够相对侧板22转动，进而使相应的推块84沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向运动，以根据板材400的宽度调节两个推块84之间的距离，从而使具有预设宽度的板材400通过；同时通过调节两个推块84的位置能够对板材400在第三方向上的位置进行定位，以使得板材400后续能够顺利通过导正通道46。
请同时参见图3至图5，切割装置300包括安装架9、切割驱动件10、切割件11、平衡件14及压料机构16。切割驱动件10装设在安装架9上；切割件11与切割驱动件10连接，以在切割驱动件10的驱动下沿竖直方向运动以切割板材400。平衡件14及压料机构16分别装设在切割件11的相对两侧。
在本实施方式中，安装架9大致呈龙门状，其包括两个间隔设置的立柱94及装设于两个立柱94同一端的横梁96。切割驱动件10为油缸，其装设于横梁96上。可以理解，在其他实施方式中，切割驱动件10也可以为气缸、电机、丝杠驱动等其他驱动装置。切割件11位于两个立柱94之间。在本实施方式中，切割件11具体包括刀架112及切割刀片114。刀架112大致呈板状，其与切割驱动件10连接；切割刀片114装设在刀架112远离切割驱动件10的一侧，用于切割板材400。进一步地，每一立柱94朝向切割刀片114的一侧设有导向槽942。刀架112及切割刀片114朝向立柱94的边缘滑动地收容于相应立柱94的导向槽942内，以对切割件11的运动导向。
平衡件14用于在切割件11切割板材400的过程中平衡切割件11的重力，其包括转轴142、齿轮144及与齿轮144啮合的齿条146。转轴142的两端分别转动地装设于两个立柱94上且与竖直方向垂直；齿轮144固定套设于转轴142上；齿条146装设在刀架112的侧面上且沿竖直方向延伸。在本实施方式中，齿轮144及齿条146的数量均为两个，两个齿条146间隔地装设在刀架112的侧面，每一齿轮144与相应的齿条146啮合。
压料机构16用于在切割的过程中压紧板材400，防止板材400移动。请一并参见图6，压料机构16包括装设块18、滑杆32及压料头36。装设块18装设于刀架112上且内部设有滑道19；滑杆32的一端滑动装设于滑道19内，滑杆32的另一端与压料头36连接；压料头36远离滑杆32的一侧形成抵接面38，抵接面38位于切割刀片114的下方。
在本实施方式中，装设块18大致呈立方体状，其数量为两个，两个装设块18间隔地装设于刀架112上。滑道19包括依次连通的第一滑道24及第二滑道26，其中，第一滑道24远离压料头36。第一滑道24的内径大于第二滑道26的内径，以在两者交接处形成一台阶面28。滑杆32的数量对应装设块18同样设为两个，每个滑杆32的一端连接压料头36，每个滑杆32的另一端滑动地装设于相应的装设块18内，具体为：每个滑杆32远离压料头36的一端设有凸缘34，凸缘34滑动地收容于第一滑道24内，且凸缘34的外径大于第二滑道26的内径并略小于第一滑道24的内径，以使防止滑杆32从装设块18上脱落。进一步地，压料机构16还包括两个弹性件39，每个弹性件39套设于相应的滑杆32上且其两端分别抵接于相应的装设块18及压料头36上。在本实施方式中，弹性件39为弹簧。可以理解，在其他实施方式中，弹性件39也可以为弹性套筒等其他弹性部件。
板材切割设备使用前，需根据板材400的宽度调节两个推块84的位置及间隔；根据板材400的厚度调节上导正辊42与下导正辊44之间的距离；并根据所需切割的板材400的长度在计数器上设定传送辊4的转动圈数。板材切割设备切割板材400时，首先通过开卷机100将板材卷展开并将板材400传送至送料装置200。传送驱动件5驱动上导正辊42和下导正辊44作相反的方向转动，以将板材400带入导正通道46内进行校平后输送至切割装置300。当传送辊4的转动圈数达到计数器上的预设值时，传送驱动件5停止工作，切割驱动件10运转。切割驱动件10驱动刀架112以带动切割刀片114沿竖直方向朝向板材400运动。在此过程中，压料头36的抵接面38首先与板材400表面抵接，以对板材400施加一个压力，从而防止板材400在切割的过程中发生移动；切割驱动件10驱动刀架112继续朝向板材400运动并完成对板材400的切割，此时，装设块18随同刀架112朝向板材400运动并压缩弹性件39。板材切割完成后，切割驱动件10驱动刀架112及切割刀片114朝远离板材400的方向运动，弹性件39的弹性恢复力使得压料头36复位，此时，可取出切割好的板材。由于在刀架112上设置了齿条146，并在安装架9上设置与齿条146相啮合的齿轮144，从而减轻了切割驱动件10驱动切割件11运动所受的承重力，使得切割件11在切割工件时较为平稳。
可以理解，开卷机100可以省略，此时，送料装置200直接将板材400输送至切割装置300进行切割。
可以理解，每个侧板22的主体223上可设有两个及两个以上的滑槽226，每个调节机构7可对应滑槽226的数量设置两个及两个以上的滑块71，每个滑块71装设于相应的滑槽226内。此时，每个上导正辊42的端部可以分别与一滑块71连接，以使每个上导正辊42的位置单独可调；或将几个上导正辊42同一侧的端部均与一滑块71连接，以同时调节该几个上导正辊42的位置。同样的，每个调节机构7的调节螺杆72的数量也不限于本实施方式，在其他实施方式中，每个滑块71上可以根据需要设置一个、两个或三个以上的调节螺杆72。
可以理解，在其他实施方式中，当切割件11的重量较小时，平衡件14也可以省略。
可以理解，切割件11的结构不限于本实施方式，在其他实施方式中，切割件11也可以仅为一刀片。
可以理解，所述主体223与盖体224也可以一体设置。
可以理解，计数器也可以与切割驱动件10电性连接，以当传送辊4的转动圈数达到计数器上的预设值时，使得切割驱动件10自动开始运转。
可以理解，所两个居中机构8的位置不限于设置在开卷机100及传送辊4之间，在其他实施方式中，两个居中机构8也可以设置在相邻的两个传送辊4之间，或设置在切割装置300及传送辊4之间。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种送料装置，包括支架、与所述支架转动连接的传送辊及驱动所述传送辊转动的传送驱动件，其特征在于：所述送料装置还包括转数传感器及计数器，所述转数传感器邻近所述送料辊设置，用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；所述计数器电性连接所述转数传感器及所述传送驱动件，所述计数器设置有预设值，所述计数器用于接收所述转数传感器的转数信号，并在所述送料辊的转动圈数达到所述预设值时使所述传送驱动件停止工作。
2.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述传送辊包括上导正辊和下导正辊，所述下导正辊位于所述上导正辊的下方且与所述上导正辊共同形成一供工件通过的导正通道，所述送料驱动件驱动所述上导正辊和所述下导正辊作相反的方向转动。
3.如权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述支架包括两个相对设置的侧板，所述两个侧板上对应设有滑槽，所述送料装置还包括两个调节机构，每个调节机构包括滑块及调节螺杆，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述上导正辊的两端分别转动地装设在所述两个调节机构的滑块上，以通过所述滑块与所述支架连接；所述调节螺杆螺接于相应的侧板上并与所述滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述下导正辊的两端分别转动地装设在所述两个侧板上。
4.如权利要求3所述的送料装置，其特征在于：所述送料装置还包括两个居中机构，所述两个居中机构分别装设在所述两个侧板上且相对设置，每个居中机构包括调节杆及推块，所述调节杆螺接于相应的侧板上，所述推块装设在相应调节杆的一端且位于所述两个侧板之间。
5.一种板材切割设备，包括送料装置及装设于所述送料装置一侧的切割装置，所述送料装置包括支架、与所述支架转动连接的传送辊及驱动所述传送辊转动的传送驱动件，其特征在于：所述送料装置还包括转数传感器及计数器，所述转数传感器邻近所述送料辊设置，用于感测送料辊的转动圈数并产生转数信号；所述计数器电性连接所述转数传感器及所述传送驱动件，所述计数器设置有预设值，所述计数器用于接收所述转数传感器的转数信号，并在所述送料辊的转动圈数达到所述预设值时使所述传送驱动件停止工作。
6.如权利要求5所述的板材切割设备，其特征在于：所述传送辊包括上导正辊和下导正辊，所述下导正辊位于所述上导正辊的下方且与所述上导正辊共同形成一供工件通过的导正通道，所述送料驱动件驱动所述上导正辊和所述下导正辊作相反的方向转动。
7.如权利要求6所述的板材切割设备，其特征在于：所述支架包括两个相对设置的侧板，所述两个侧板上对应设有滑槽，所述送料装置还包括两个调节机构，每个调节机构包括滑块及调节螺杆，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述上导正辊的两端分别转动地装设在所述两个调节机构的滑块上，以通过所述滑块与所述支架连接；所述调节螺杆螺接于相应的侧板上并与所述滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述下导正辊的两端分别转动地装设在所述两个侧板上。
8.如权利要求7所述的板材切割设备，其特征在于：所述送料装置还包括位于两个居中机构，所述两个居中机构分别装设在所述两个侧板上且相对设置，每个居中机构包括调节杆及推块，所述调节杆螺接于相应的侧板上，所述推块装设在相应调节杆的一端且位于所述两个侧板之间。
9.如权利要求5所述的板材切割设备，其特征在于：所述切割装置包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割所述送料装置传送过来的工件，所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸。
10.如权利要求9所述的板材切割设备，其特征在于：所述切割装置还包括装设在所述切割件背向所述平衡件一侧的压料机构，所述压料机构包括装设块、滑杆及压料头，所述装设块装设于所述切割件上且内部设有滑道，所述滑杆的一端滑动装设于所述滑道内，所述滑杆的另一端与所述压料头连接，所述压料头远离所述滑杆的一侧形成抵接面，所述抵接面位于所述切割件的下方。
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