CN109514615A - 一种滤网自动剪切装置 - Google Patents

一种滤网自动剪切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109514615A
CN109514615A CN201811654390.9A CN201811654390A CN109514615A CN 109514615 A CN109514615 A CN 109514615A CN 201811654390 A CN201811654390 A CN 201811654390A CN 109514615 A CN109514615 A CN 109514615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
strainer
bolted
control cabinet
electrical control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811654390.9A
Other languages
English (en)
Inventor
宋颖
袁野
朱涛
吴迪
王效礼
王利萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yuanye Filter Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yuanye Filter Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yuanye Filter Material Co Ltd filed Critical Anhui Yuanye Filter Material Co Ltd
Priority to CN201811654390.9A priority Critical patent/CN109514615A/zh
Publication of CN109514615A publication Critical patent/CN109514615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/26—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D7/325—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product stacking the cut product individually separated by separator elements

Abstract

本发明提供一种滤网自动剪切装置，包括工作台，支撑脚，电气控制柜，校平机构，剪切机构，导料板，堆垛机构，废料箱，清理口和导板，本发明的校平机构，圈数计数器和废料箱的设置，电气控制柜控制伺服电机通电运行，上压辊和下压辊配合作业将滤网校平，便于后续的剪切作业，保证滤网加工质量，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，剪切产生的废料从工作台的通孔落入废料箱，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，便于操作人员清理打扫现场。

Description

一种滤网自动剪切装置
技术领域
本发明属于滤网加工设备技术领域，尤其涉及一种滤网自动剪切装置。
背景技术
现有滤网生产过程中一般为人工剪切滤网，随着社会的发展，人工成本越来越高，加工质量、加工效率的要求也越来越高，对于劳动密集型企业带来了新的挑战，现有人工加工滤网存在加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。
中国专利公开号为CN 106273582 A，发明创造的名称为一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，包括原料架、热熔缝合机、张力调节输送机构、剪切装置、定长输送架、工作架、套接装置和控制器，热熔缝合机设置于原料架的左方，所述张力调节输送机构设置于所述热熔缝合机的左方，所述剪切装置固定安装于所述张力调节输送机构的顶面，所述定长输送架设置于张力调节输送机构的左方，所述工作架设置于所述定长输送架的后方，所述套接装置固定安装于所述工作架的台面上，所述控制器解决了现有人工加工滤网加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。但是现有滤网自动剪切装置在剪切之前缺少校平机构，影响滤网生产质量，对于剪切成不同长度规格的滤网不易控制，不便于调节长度规格，剪切产生的废料造成工作现场脏乱，影响现场环境的问题。
因此，发明一种滤网自动剪切装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种滤网自动剪切装置，以解决现有滤网自动剪切装置在剪切之前缺少校平机构，影响滤网生产质量，对于剪切成不同长度规格的滤网不易控制，不便于调节长度规格，剪切产生的废料造成工作现场脏乱，影响现场环境的问题。一种滤网自动剪切装置，包括工作台，支撑脚，电气控制柜，校平机构，剪切机构，导料板，堆垛机构，废料箱，清理口和导板，所述工作台的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚采用四个，焊接在工作台的下方四角；所述电气控制柜通过螺栓固定在工作台的左侧；所述导板采用两个，焊接在工作台上方的前后两侧；所述导料板焊接在工作台的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构设置在导料板右侧的下方；所述校平机构通过螺栓固定在工作台的下方，贯穿至工作台的上方；所述剪切机构通过螺栓固定在工作台的上方，位于校平机构的右侧；所述废料箱通过螺栓固定在工作台的下方，与剪切机构对齐；所述清理口开设在废料箱前侧下方的中间位置。
所述校平机构包括固定槽，固定板，下压辊，上压辊，伺服电机和圈数计数器，所述固定槽通过螺栓固定在工作台的下方；所述固定板采用六个，焊接在固定槽的上方；所述下压辊采用三个，通过轴套固定在固定板之间；所述上压辊采用三个，通过轴套固定在固定板之间，位于下压辊的上方；所述伺服电机通过螺栓固定在固定槽下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊相连；所述圈数计数器通过螺栓固定在固定板前侧的中间位置，与下压辊的转动轴相连。
所述伺服电机通过导线与电气控制柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器通过导线与电气控制柜相连，选用JDM11-6H型，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动剪切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。
所述剪切机构包括立柱，横梁，电动推杆和剪切刀，所述立柱采用四个，通过螺栓固定在工作台的前后两侧，位于校平机构的右侧；所述横梁焊接在立柱的上方；所述电动推杆通过螺栓固定在横梁下方的中间位置，通过导线与电气控制柜相连，选用XTL100型；所述剪切刀通过螺栓固定在电动推杆的下方，与工作台的通孔对齐。
所述堆垛机构包括堆垛箱，万向轮和把手，所述堆垛箱设置在导料板右侧的下方；所述万向轮采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱的下方四角，设置有锁紧片；所述把手焊接在堆垛箱上方的右侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的圈数计数器的设置，圈数计数器检测下压辊转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜控制电动推杆通电运行，推动剪切刀向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。
2.本发明的校平机构的设置，电气控制柜控制伺服电机通电运行，带动下压辊转动，上压辊和下压辊配合作业将滤网校平，便于后续的剪切作业，保证滤网加工质量。
3.本发明的废料箱的设置，剪切产生的废料从工作台的通孔落入废料箱，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，保证现场环境的清洁度，便于操作人员清理打扫现场。
4.本发明的堆垛机构的设置，剪切后的滤网通过导料板进入堆垛箱，使滤网摆放整齐，堆垛箱装满后，通过把手和万向轮移动堆垛机构，更换新的堆垛机构，便于滤网转移到仓库，方便快捷。
5.本发明的堆垛机构的设置，在工作台的前后两侧设置导板，保证工作台上的输送辊输送滤网时一直在导板内行进，避免滤网出现偏斜的现象，保证滤网的校平和剪切质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的校平机构的结构示意图。
图3是本发明的剪切机构的结构示意图。
图4是本发明的堆垛机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑脚，3-电气控制柜，4-校平机构，41-固定槽，42-固定板，43-下压辊，44-上压辊，45-伺服电机，46-圈数计数器，5-剪切机构，51-立柱，52-横梁，53-电动推杆，54-剪切刀，6-导料板，7-堆垛机构，71-堆垛箱，72-万向轮，73-把手，8-废料箱，9-清理口，10-导板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种滤网自动剪切装置，包括工作台1，支撑脚2，电气控制柜3，校平机构4，剪切机构5，导料板6，堆垛机构7，废料箱8，清理口9和导板10，所述工作台1的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚2采用四个，焊接在工作台1的下方四角；所述电气控制柜3通过螺栓固定在工作台1的左侧；所述导板10采用两个，焊接在工作台1上方的前后两侧；所述导料板6焊接在工作台1的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构7设置在导料板6右侧的下方；所述校平机构4通过螺栓固定在工作台1的下方，贯穿至工作台1的上方；所述剪切机构5通过螺栓固定在工作台1的上方，位于校平机构4的右侧；所述废料箱8通过螺栓固定在工作台1的下方，与剪切机构5对齐；所述清理口9开设在废料箱8前侧下方的中间位置。
所述校平机构4包括固定槽41，固定板42，下压辊43，上压辊44，伺服电机45和圈数计数器46，所述固定槽41通过螺栓固定在工作台1的下方；所述固定板42采用六个，焊接在固定槽41的上方；所述下压辊43采用三个，通过轴套固定在固定板42之间；所述上压辊44采用三个，通过轴套固定在固定板42之间，位于下压辊43的上方；所述伺服电机45通过螺栓固定在固定槽41下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊43相连；所述圈数计数器46通过螺栓固定在固定板42前侧的中间位置，与下压辊43的转动轴相连。
所述伺服电机45通过导线与电气控制柜3相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器46通过导线与电气控制柜3相连，选用JDM11-6H型，圈数计数器46检测下压辊43转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器46上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜3控制电动推杆53通电运行，推动剪切刀54向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器46准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节。
所述剪切机构5包括立柱51，横梁52，电动推杆53和剪切刀54，所述立柱51采用四个，通过螺栓固定在工作台1的前后两侧，位于校平机构4的右侧；所述横梁52焊接在立柱51的上方；所述电动推杆53通过螺栓固定在横梁52下方的中间位置，通过导线与电气控制柜3相连，选用XTL100型；所述剪切刀54通过螺栓固定在电动推杆53的下方，与工作台1的通孔对齐。
所述堆垛机构7包括堆垛箱71，万向轮72和把手73，所述堆垛箱71设置在导料板6右侧的下方；所述万向轮72采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱71的下方四角，设置有锁紧片；所述把手73焊接在堆垛箱71上方的右侧。
工作原理
本发明中，电气控制柜3接通市电进行供电和系统控制，在工作台1的前后两侧设置导板10，保证工作台1上的输送辊输送滤网时一直在导板10内行进，避免滤网出现偏斜的现象，保证滤网的校平和剪切质量，圈数计数器46检测下压辊43转动的圈数，进而检测出校平滤网的长度，在圈数计数器46上设置圈数值，当达到设定值时，电气控制柜3控制电动推杆53通电运行，推动剪切刀54向下移动，完成剪切作业，通过圈数计数器46准确控制滤网剪切长度规格，便于长度规格的调节，剪切产生的废料从工作台1的通孔落入废料箱8，将废料收集在一起，避免废料对现场环境造成污染，保证现场环境的清洁度，便于操作人员清理打扫现场，剪切后的滤网通过导料板6进入堆垛箱71，使滤网摆放整齐，堆垛箱71装满后，通过把手73和万向轮72移动堆垛机构7，更换新的堆垛机构7，便于滤网转移到仓库，方便快捷。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种滤网自动剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，电气控制柜(3)，校平机构(4)，剪切机构(5)，导料板(6)，堆垛机构(7)，废料箱(8)，清理口(9)和导板(10)，所述工作台(1)的中间位置设置有输送辊，右侧开设有通孔；所述支撑脚(2)采用四个，焊接在工作台(1)的下方四角；所述电气控制柜(3)通过螺栓固定在工作台(1)的左侧；所述导板(10)采用两个，焊接在工作台(1)上方的前后两侧；所述导料板(6)焊接在工作台(1)的右侧，采用倾斜状；所述堆垛机构(7)设置在导料板(6)右侧的下方；所述校平机构(4)通过螺栓固定在工作台(1)的下方，贯穿至工作台(1)的上方；所述剪切机构(5)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，位于校平机构(4)的右侧；所述废料箱(8)通过螺栓固定在工作台(1)的下方，与剪切机构(5)对齐；所述清理口(9)开设在废料箱(8)前侧下方的中间位置。
2.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述校平机构(4)包括固定槽(41)，固定板(42)，下压辊(43)，上压辊(44)，伺服电机(45)和圈数计数器(46)，所述固定槽(41)通过螺栓固定在工作台(1)的下方；所述固定板(42)采用六个，焊接在固定槽(41)的上方；所述下压辊(43)采用三个，通过轴套固定在固定板(42)之间；所述上压辊(44)采用三个，通过轴套固定在固定板(42)之间，位于下压辊(43)的上方；所述伺服电机(45)通过螺栓固定在固定槽(41)下方的中间位置，输出轴通过齿轮组与下压辊(43)相连；所述圈数计数器(46)通过螺栓固定在固定板(42)前侧的中间位置，与下压辊(43)的转动轴相连。
3.如权利要求2所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述伺服电机(45)通过导线与电气控制柜(3)相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述圈数计数器(46)通过导线与电气控制柜(3)相连，选用JDM11-6H型。
4.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(5)包括立柱(51)，横梁(52)，电动推杆(53)和剪切刀(54)，所述立柱(51)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的前后两侧，位于校平机构(4)的右侧；所述横梁(52)焊接在立柱(51)的上方；所述电动推杆(53)通过螺栓固定在横梁(52)下方的中间位置，通过导线与电气控制柜(3)相连，选用XTL100型；所述剪切刀(54)通过螺栓固定在电动推杆(53)的下方，与工作台(1)的通孔对齐。
5.如权利要求1所述的滤网自动剪切装置，其特征在于：所述堆垛机构(7)包括堆垛箱(71)，万向轮(72)和把手(73)，所述堆垛箱(71)设置在导料板(6)右侧的下方；所述万向轮(72)采用四个，通过螺栓固定在堆垛箱(71)的下方四角，设置有锁紧片；所述把手(73)焊接在堆垛箱(71)上方的右侧。
CN201811654390.9A 2018-12-29 2018-12-29 一种滤网自动剪切装置 Pending CN109514615A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811654390.9A CN109514615A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种滤网自动剪切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811654390.9A CN109514615A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种滤网自动剪切装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109514615A true CN109514615A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65798898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811654390.9A Pending CN109514615A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种滤网自动剪切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109514615A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800901A (en) * 1955-12-19 1958-09-03 Kelsey Hayes Co Improvements in or relating to stacking apparatus
DE2156026A1 (de) * 1971-11-11 1973-05-17 Richard Fischer Stahlblechbaus Vorrichtung zum stapeln von blechzuschnitten an tafelscheren
US4754676A (en) * 1986-11-24 1988-07-05 Wessels William R Computer paper guide edge shearer
CN205085316U (zh) * 2015-10-13 2016-03-16 浙江诚康钢管有限公司 一种钢板开卷堆垛装置
CN205325756U (zh) * 2016-02-03 2016-06-22 浙江圣奥家具制造有限公司 珍珠棉切割设备
CN106003182A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西田阳至恒门业有限公司 板材切割设备及其送料装置
CN106273582A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 安徽原野滤材有限公司 一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线
CN106283591A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 安徽原野滤材有限公司 一种带有张力调节机构的自动剪裁机
CN207077192U (zh) * 2017-07-29 2018-03-09 绍兴凯荣金属制品有限公司 一种用于油网除尘器的气动剪网机
CN108058207A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 新昌县鼎绑机电有限公司 一种具有废料回收功能的板材切割设备
CN209466287U (zh) * 2018-12-29 2019-10-08 安徽原野滤材有限公司 一种滤网自动剪切装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800901A (en) * 1955-12-19 1958-09-03 Kelsey Hayes Co Improvements in or relating to stacking apparatus
DE2156026A1 (de) * 1971-11-11 1973-05-17 Richard Fischer Stahlblechbaus Vorrichtung zum stapeln von blechzuschnitten an tafelscheren
US4754676A (en) * 1986-11-24 1988-07-05 Wessels William R Computer paper guide edge shearer
CN106273582A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 安徽原野滤材有限公司 一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线
CN106283591A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 安徽原野滤材有限公司 一种带有张力调节机构的自动剪裁机
CN205085316U (zh) * 2015-10-13 2016-03-16 浙江诚康钢管有限公司 一种钢板开卷堆垛装置
CN205325756U (zh) * 2016-02-03 2016-06-22 浙江圣奥家具制造有限公司 珍珠棉切割设备
CN106003182A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西田阳至恒门业有限公司 板材切割设备及其送料装置
CN207077192U (zh) * 2017-07-29 2018-03-09 绍兴凯荣金属制品有限公司 一种用于油网除尘器的气动剪网机
CN108058207A (zh) * 2017-12-22 2018-05-22 新昌县鼎绑机电有限公司 一种具有废料回收功能的板材切割设备
CN209466287U (zh) * 2018-12-29 2019-10-08 安徽原野滤材有限公司 一种滤网自动剪切装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王世明;申玉;褚雷;汪净远;: "集装箱底横梁全自动压型生产线设计", 集装箱化, no. 06, pages 215 - 29 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201030408Y (zh) 全自动金属切割机
CN207900332U (zh) 一种带有废料收集装置的切边机
CN206328622U (zh) 一种无纺布生产用长度可调便携式切割机
CN104441065A (zh) 适用于规则板材的切条机
CN103331994B (zh) 跑台平网印花机
CN108372531A (zh) 一种自动切管机
CN209466287U (zh) 一种滤网自动剪切装置
CN211074353U (zh) 片材挤出机的片材废料切割回收装置
CN201693232U (zh) 钢结构工程型材所用板材简易分条机
CN205012102U (zh) 一种用于领带布料加工的裁剪机
CN204322200U (zh) 一种适用于规则板材的切条机
CN109514615A (zh) 一种滤网自动剪切装置
CN209424628U (zh) 高效钢板剪板机
CN206484607U (zh) 一种全自动分切机
CN206764989U (zh) 一种自动清边机
CN208246076U (zh) 一种双工位多功能激光裁切机
CN208645539U (zh) 一种电路板用便于粉碎的回收设备
CN209424623U (zh) 精准钢板剪板机
CN208246916U (zh) 一种自动切管机
CN215164029U (zh) 一种多档调速的布料裁剪设备
CN207044264U (zh) 一种智能全自动切割机
CN210210597U (zh) 一种纸制品加工用的纸板裁切装置
CN205851969U (zh) 具有修边功能的板材同步分切装置
CN217597233U (zh) 一种纤维布生产用裁切设备
CN210703579U (zh) 一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination