CN202780033U - 管道预制自动定长带锯切割生产线 - Google Patents

管道预制自动定长带锯切割生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种管道预制自动定长带锯切割生产线,主要由高速带锯床、输入辊道、输出辊道、自动定长系统、液压上料翻臂、液压下料翻臂、挡料机构、原料架、成品料架及液压站组成。本实用新型生产线通过原料架支撑原材料管子,挡料机构限位,液压上料翻臂自动将原材料翻到输入辊道上,然后通过输入辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将原材料及时输送到高速带锯床上,带锯床切割,最后通过输出辊道上的电机链轮链条系统将切断的管道输送到输出辊道尾部,通过液压下料翻臂将切断后的管道自动翻到成品料架上,从而完成对原材料的流水化作业、加工,合理的分配人力资源,大大提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,降低了生产成本。

Description

管道预制自动定长带锯切割生产线
技术领域
本实用新型涉及一种管道预制自动定长带锯切割生产线,属于自动化焊切设备技术领域。 
背景技术
在石油、化工、电力、造船等行业管道预制加工有大量管道下料切断,钢管的切断是工业管道预制的第一道工序,目前钢管的切断装卸采用的是吊装、人工搬运等方式,切割、切断效率低,操作劳动强度大。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种管道预制自动定长带锯切割生产线,实现对原材料的流水化作业、加工,合理的分配人力资源,大大提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,降低了生产成本。 
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种管道预制自动定长带锯切割生产线,主要由高速带锯床、输入辊道、输出辊道、自动定长系统、液压上料翻臂、液压下料翻臂、挡料机构、原料架、成品料架及液压站组成;所述输入辊道和输出辊道分别安装于所述高速带锯床的进出口处,在所述高速带锯床的进口处安装用以计数的编码器;所述原料架安装于所述输入辊道的一侧,在所述原料架上安装所述挡料机构,用以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上所述输入辊道;所述液压上料翻臂和液压下料翻臂分别安装于所述输入辊道和输出辊道上,所述液压站通过液压油管与所述液压上料翻臂和液压下料翻臂相连;所述成品料架安装于所述输出辊道的一侧,所述自动定长系统安装在所述输出辊道上,用以定位管子的长度。 
本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的管道预制自动定长带锯切割生产线,所述液压上料翻臂和液压下料翻臂均由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成;所述调节地脚安装于油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度;所述翻臂安装在翻臂支撑座上,通过所述 翻臂安装座将整个液压上料翻臂分别安装在所述输入辊道和输出辊道的侧面,所述工程液压油缸安装在所述翻臂和油缸座之间,通过工程液压油缸的升降将管道进行翻转;液压上料翻臂是采用先进的液压控制系统实现管道原材料的自动上料,大大降低工人搬运、吊装带来的劳动强度,使生产更加安全、便捷,也降低生产成本。 
前述的管道预制自动定长带锯切割生产线,挡料机构采用液压技术实现对管道原材料挡料,以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上输入辊道;主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料液压油缸组成;所述挡料油缸座安装在挡料支撑架上,所述挡料液压油缸安装于挡臂和挡料油缸座之间,通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置,实现对不同直径的管道的挡料。 
前述的管道预制自动定长带锯切割生产线,所述输入辊道和输出辊道均采用电动链条链轮方式连接;所述输入辊道和输出辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚及链条组成;所述辊子机构由穿于转轴上的V型辊、链轮和轴承组成,并安装于所述辊道支架上;所述动力机构由电机和装在电机输出轴上的链轮组成,所述电机安装于辊道支架的中部,所述辊子机构和动力机构之间通过所述链条连接传动;所述辊道调节地脚安装在所述辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。 
进一步的,前述的管道预制自动定长带锯切割生产线,所述原料架和成品料架均由支腿、料架调节地脚、挡板和连接槽钢组成;所述支腿之间通过连接槽钢连接固定,所述料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部,用来调节原料架的高度以适辊道的高度。 
本实用新型的有益效果是:本实用新型生产线通过原料架支撑原材料管子,挡料机构限位,液压上料翻臂自动将原材料翻到输入辊道上,然后通过输入辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将原材料及时输送到高速带锯床上,再通过编码器计数,自动定长系统定长,带锯床切割,最后通过输出辊 道上的电机链轮链条系统将切断的管道输送到输出辊道尾部,通过液压下料翻臂将切断后的管道自动翻到成品料架上,从而完成对原材料的流水化作业、加工,合理的分配人力资源,大大提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,降低了生产成本。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。 
图2为原料架结构示意图。 
图3为成品料架结构示意图。 
图4为液压上料翻臂结构示意图。 
图5为挡料机构结构示意图。 
图6为输入辊道结构示意图。 
图7为输出辊道结构示意图。 
具体实施方式
实施例1 
本实施例提供的一种管道预制自动定长带锯切割生产线,结构如图1至图7所示,主要由高速带锯床11、输入辊道4、输出辊道7、自动定长系统6、液压上料翻臂3、液压下料翻臂8、挡料机构2、原料架1、成品料架9及液压站10组成;输入辊道和输出辊道分别安装于高速带锯床的进出口处,在高速带锯床的进口处安装用以计数的编码器5;原料架1安装于输入辊道7的一侧,在原料架1上安装挡料机构2,用以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上输入辊道4;液压上料翻臂3和液压下料翻臂8分别安装于输入辊道4和输出辊道7上,液压站10通过液压油管与液压上料翻臂3和液压下料翻臂8相连;成品料架9安装于输出辊道7的一侧,自动定长系统6安装在输出辊道7上,用以定位管子的长度。 
本实施例的原料架1主要用来存放带锯切割的管道原材料,主要由支腿1-1、 料架调节地脚1-2、挡板1-3和连接槽钢1-4组成;支腿1-1之间用连接槽钢1-4连接固定,料架调节地脚1-2用调节螺栓安装在支腿底部,用来调节原料架的高度以适应输入辊道的高度。成品料架9主要由支腿9-1、料架调节地脚9-2、挡板9-3和连接槽钢9-4组成,支腿之间用链接槽钢连接固定,料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部,用来调节原料架的高度,并与输出辊道相配装。 
液压上料翻臂3是采用先进的液压控制系统实现管道原材料的自动上料,大大降低工人搬运、吊装带来的劳动强度,使生产更加安全、便捷,也降低生产成本。主要由翻臂支撑座3-1、油缸座3-2、调节地脚3-3、翻臂3-4、安装板和工程液压油缸3-5组成。其中调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度,翻臂安装在翻臂支撑座上,然后通过翻臂安装座将整个液压上料翻臂安装在输入辊道侧面,工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间,通过工程液压油缸的升降将管道原材料从原料架上自动翻到输入辊道上。液压下料翻臂主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成。其中调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应不同直径的管道的自动下料,翻臂安装翻臂支撑座上,然后通过翻臂安装座将整个液压上料翻臂安装在出辊道侧面,工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间,通过工程液压油缸的升降将切断后的管子从输出辊道上自动翻到成品料架上。 
挡料机构2采用液压技术实现对管道原材料挡料,以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上输入辊道。主要由挡臂2-1、挡料支撑架2-2、挡料连接板2-3、挡料油缸座2-4及挡料液压油缸2-5组成。其中挡料油缸座安装在挡料支撑架上,挡料液压油缸安装于挡臂和挡料支撑架上的油缸座之间,通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置,实现对不同直径的管道的挡料作用。 
输入辊道4采用电动链条链轮连接方式,使原材料通过输入辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将其及时输送到高速带锯床上,通过编码器5计数,自动定长系统定长,然后切断。输入辊道主要由辊道支架4-1、辊子 机构、动力机构、辊道调节地脚4-2及链条等组成。其中辊子机构由V型辊4-3、轴4-4、链轮4-5及轴承4-6组成,安装在辊道支架上;动力机构由链轮4-7和电机4-8组成,安装于辊道支架的中间,用链条将动力机构和辊子机构连接并传动,辊道调节地脚安装在辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管道原材料。 
输出辊道7也采用电动链条链轮连接方式,使切断后的管子通过输出辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将其及时输送到液压下料翻臂上。输出辊道主要由辊道支架7-1、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚7-6及链条等组成。其中辊子机构由V型辊7-2、转轴7-3、链轮7-4及轴承7-5组成,安装在辊道支架上;动力机构由链轮7-7和电机7-8组成,安装于辊道支架的中部,用链条将动力机构和辊子机构连接并传动,调节地脚安装在辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。 
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。 

Claims (5)

1.管道预制自动定长带锯切割生产线,主要由高速带锯床、输入辊道、输出辊道、自动定长系统、液压上料翻臂、液压下料翻臂、挡料机构、原料架、成品料架及液压站组成;其特征在于:所述输入辊道和输出辊道分别安装于所述高速带锯床的进出口处,在所述高速带锯床的进口处安装用以计数的编码器;所述原料架安装于所述输入辊道的一侧,在所述原料架上安装所述挡料机构,用以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上所述输入辊道;所述液压上料翻臂和液压下料翻臂分别安装于所述输入辊道和输出辊道上,所述液压站通过液压油管与所述液压上料翻臂和液压下料翻臂相连;所述成品料架安装于所述输出辊道的一侧,所述自动定长系统安装在所述输出辊道上,用以定位管子的长度。
2.根据权利要求1所述的管道预制自动定长带锯切割生产线,其特征在于:所述液压上料翻臂和液压下料翻臂均由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成;所述调节地脚安装于油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度;所述翻臂安装在翻臂支撑座上,通过所述翻臂安装座将整个液压上料翻臂分别安装在所述输入辊道和输出辊道的侧面,所述工程液压油缸安装在所述翻臂和油缸座之间,通过工程液压油缸的升降将管道进行翻转。
3.根据权利要求1所述的管道预制自动定长带锯切割生产线,其特征在于:所述挡料机构主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料液压油缸组成;所述挡料油缸座安装在挡料支撑架上,所述挡料液压油缸安装于挡臂和挡料油缸座之间,通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置,实现对不同直径的管道的挡料。
4.根据权利要求1所述的管道预制自动定长带锯切割生产线,其特征在于:所述输入辊道和输出辊道均采用电动链条链轮方式连接;所述输入辊道和输出辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚及链条组成;所述辊子机构由穿于转轴上的V型辊、链轮和轴承组成,并安装于所述辊道支架上;所述动力机构由电机和装在电机输出轴上的链轮组成,所述电机安装于辊道支架的中部,所述辊子机构和动力机构之间通过所述链条连接传动;所述辊道调节地脚安装在所述辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。
5.根据权利要求1所述的管道预制自动定长带锯切割生产线,其特征在于:所述原料架和成品料架均由支腿、料架调节地脚、挡板和连接槽钢组成;所述支腿之间通过连接槽钢连接固定,所述料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部,用来调节原料架的高度以适辊道的高度。
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