CN112873393A - 一种胶合板的切割机构 - Google Patents

一种胶合板的切割机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112873393A
CN112873393A CN202110027524.XA CN202110027524A CN112873393A CN 112873393 A CN112873393 A CN 112873393A CN 202110027524 A CN202110027524 A CN 202110027524A CN 112873393 A CN112873393 A CN 112873393A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
carrying
cutting
plywood
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110027524.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112873393B (zh
Inventor
刘夫贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guigang Minghong Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110027524.XA priority Critical patent/CN112873393B/zh
Publication of CN112873393A publication Critical patent/CN112873393A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112873393B publication Critical patent/CN112873393B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B26D1/48—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶合板的切割机构，属于胶合板加工领域，包括运载板，所述运载板独立固定安装，运载板的顶端固定安装有两个推进导轨，推进导轨上设置有两个推进滑块，推进滑块与推进导轨滑动连接，运载滚轮的一侧设置有穿插在底部轴座内侧的圆杆，运载滚轮和底部轴座旋转连接，其中一个运载滚轮安装在运载电机的输出端上。本发明的锯切效率较高。

Description

一种胶合板的切割机构
技术领域
本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种胶合板的切割机构。
背景技术
在胶合板加工领域需要使用切割设备，切割胶合板的时候需要使用锯片来加工，边缘的切割就需要使用线锯，而且线锯的重量比较轻，收纳起来比较简单。而对于端头的切断需要电锯。然而一般的切割机构需要将电锯切割与线锯切割分散来实施，导致其锯切效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种胶合板的切割机构。一种胶合板的切割机构，包括运载板，运载板独立固定安装，运载板的顶端固定安装有两个推进导轨，推进导轨上设置有两个推进滑块，推进滑块与推进导轨滑动连接，每两个推进导轨上的对应推进滑块形成一组，其中一组推进滑块的顶端固定安装有锁紧组件，另一组推进滑块的顶端固定安装有压合组件，运载板的底端固定安装有两个底部轴座，两个底部轴座分别位于运载板的相对两端，每个底部轴座的一侧安装有运载滚轮，运载滚轮的一侧设置有穿插在底部轴座内侧的圆杆，运载滚轮和底部轴座旋转连接，其中一个运载滚轮安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在对应的底部轴座的侧壁上，两个运载滚轮之间通过运载皮带套设连接，运载皮带上设置有第一连接块和第二连接块，第二连接块和锁紧组件的底面固定连接，第一连接块和压合组件的底面固定连接，运载皮带包括两个相互平行的皮带条部，第一连接块与第二连接块分别固定于两个皮带条部上，运载板上设置有与第一连接块和第二连接块相匹配的矩形预留槽。
在其中一个实施方式中，锁紧组件包括移动框，移动框的相对两端分别固定于两个推进滑块上，移动框的内侧设置有贴合板，贴合板和移动框的内壁顶部之间通过两个复位拉簧连接，两个复位拉簧分别位于贴合板的相对两端，移动框的内壁顶部中央固定安装有锁紧轴座，锁紧轴座的一侧安装有凸轮，凸轮抵持于贴合板的顶面，锁紧轴座的另一侧安装有从动齿轮，从动齿轮和凸轮之间通过圆杆连接，从动齿轮和凸轮之间的圆杆和锁紧轴座旋转连接，移动框的顶端固定安装有贴合电机，贴合电机的输出端安装有主动齿轮，移动框的顶端设置有和主动齿轮相匹配的开孔，从动齿轮和主动齿轮相互啮合，两个复位拉簧用于拉持贴合板上升以抵持于从动齿轮上，贴合电机用于通过主动齿轮及从动齿轮驱动凸轮旋转，以利用凸轮抵持贴合板下降，以将胶合板压持于移动框内。
在其中一个实施方式中，压合组件包括进料板，进料板的相对两端分别固定于两个推进滑块上，进料板的两侧分别固定安装有锁紧气缸，每个锁紧气缸的输出端安装有夹合槽体，进料板的侧壁上设置有和锁紧气缸输出端相匹配的圆孔。
在其中一个实施方式中，运载板的上方设置有吊装板，吊装板安装于升降机构上，且吊装板的底端固定安装有两个下垂轴座，吊装板相对推进导轨平行，两个下垂轴座分别位于吊装板的相对两端，每个下垂轴座的内侧安装有螺纹管，螺纹管相对推进导轨垂直，螺纹管和下垂轴座旋转连接，其中一个螺纹管的端部固定安装有双轮盘体，双轮盘体由两个同轴固定的滚轮构成，另一个螺纹管的端部固定安装有从动滚轮，从动滚轮和双轮盘体中的其中一个滚轮通过连接皮带套设连接，吊装板的顶端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有动力轮盘，动力轮盘和双轮盘体中的另一个滚轮通过动力皮带套设连接，吊装板的顶端设置有和动力皮带相匹配的穿插口。
在其中一个实施方式中，吊装板的下方设置有连接横杆，连接横杆的相对两端均设置有两个L形的弯折架，弯折架的端头和连接横杆旋转连接，弯折架的远离连接横杆的一端设置有扭转板块，扭转板块相对连接横杆平行，连接横杆每一侧的两个弯折架的端部分别连接于对应的一个扭转板块的相对两端，且每个弯折架的中间拐角处固定安装有活动铰接块，每个螺纹管的内侧相对两端分别安装螺合有正螺纹杆和逆螺纹杆，正螺纹杆和逆螺纹杆的螺纹方向相反，正螺纹杆和逆螺纹杆的端头均设置有穿插在对应的活动铰接块内侧的圆杆，正螺纹杆和逆螺纹杆的端头均与对应的活动铰接块铰接，两个正螺纹杆铰接于一个扭转板块的两个弯折架上，两个逆螺纹杆铰接于另一个扭转板块的两个弯折架上。
在其中一个实施方式中，连接横杆上安装有两个调节滚轮，调节滚轮上设置有和连接横杆相匹配的开孔，调节滚轮和连接横杆旋转连接，每个扭转板块的一侧设置有切割滚轮，每个切割滚轮的一侧设置有连接圆杆，其中一个连接圆杆的端头上套装有轴承，轴承的外环和对应的扭转板块的侧壁固定连接，另一个连接圆杆安装在切割电机的输出端上，切割电机固定在对应的扭转板块的侧壁上，切割电机的输出端穿过扭转板块，以与连接圆杆连接，两个调节滚轮和两个切割滚轮之间通过线锯套设连接，圈状的线锯的相对两端分别套设于两个切割滚轮上，线锯的中部绕设于两个调节滚轮上，四个弯折架位于运载板的上方。
在其中一个实施方式中，运载板的一端上方设置有切割组件，切割组件包括吊装框，吊装框独立固定安装，吊装框上安装有两个方套，方套和吊装框滑动连接，两个方套之间通过运载板连接，运载板的底端固定安装有电锯，丝杆相对推进导轨垂直。
在其中一个实施方式中，运载板的顶端固定安装有螺母块，螺母块的内侧穿插有丝杆，丝杆安装在步进电机的输出端上，步进电机和吊装框的侧壁固定连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把整块的胶合板从压合组件中的夹合槽体穿过去，锁紧气缸带动夹合槽体往中间合拢锁紧胶合板的侧壁，然后运载电机通过运载滚轮带动运载皮带滑行，锁紧组件和压合组件与运载皮带同步化，且锁紧组件和压合组件的移动方向相反，等到胶合板从锁紧组件中穿过去的时候，贴合电机通过两个齿轮带动凸轮旋转，凸轮挤压贴合板向下运动锁紧胶合板，锁紧组件和压合组件轮换锁紧胶合板的时候，胶合板会被一步往前推进，锁紧组件和压合组件中间的胶合板经过线锯的时候被切割，胶合板切割完之后会到达切割组件的下方，步进电机通过丝杆带动运载板往复滑行，运载板底端的电锯实施切割。
其二，等需要调节线锯角度的时候，伺服电机通过动力皮带带动双轮盘体旋转，双轮盘体底端从动滚轮旋转，此时的两个螺纹管同时旋转，螺纹管内侧的螺纹胡会伸张或者合拢，弯折架的角度不会调节，调节滚轮和弯折架的端头在同一个轴心上，线锯会保持紧绷，实现了自动调节线锯角度，本案电锯与线锯结合，提高了锯切效率。
附图说明
图1为胶合板的切割机构正视的示意图。
图2为胶合板的切割机构侧视的示意图。
图3为胶合板的切割机构仰视的示意图。
图4为胶合板的切割机构锁紧组件的示意图。
图5为胶合板的切割机构切割组件的示意图。
图6为胶合板的切割机构吊装板的示意图。
图7为胶合板的切割机构吊装板仰视的示意图。
图8为胶合板的切割机构吊装板第二视角的示意图。
附图标记说明：
1-吊装板，101-穿插口，2-连接横杆，3-弯折架，4-扭转板块，5-运载板，501-底部轴座，502-运载滚轮，503-运载皮带，504-运载电机，505-第一连接块，506-第二连接块，6-推进导轨，7-推进滑块，8-锁紧组件，801-移动框，802-贴合板，803-复位拉簧，804-锁紧轴座，805-凸轮，806-从动齿轮，807-主动齿轮，808-贴合电机，9-压合组件，901-进料板，902-锁紧气缸，903-夹合槽体，10-切割组件，1001-吊装框，1002-方套，1003-运载板，1004-电锯，1005-螺母块，1006-丝杆，1007-步进电机，11-矩形预留槽，12-下垂轴座，13-伺服电机，14-动力轮盘，15-双轮盘体，16-动力皮带，17-从动滚轮，18-连接皮带，19-螺纹管，20-正螺纹杆，21-逆螺纹杆，22-活动铰接块，23-调节滚轮，24-切割滚轮，25-连接圆杆，26-线锯，27-切割电机，28-轴承。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图8所示的一种胶合板的切割机构，包括运载板5，所述运载板5独立固定安装，例如相对地面固定安装。运载板5的顶端固定安装有两个推进导轨6，每个推进导轨6上设置有两个推进滑块7，推进滑块7与推进导轨6滑动连接，每两个推进导轨上的对应推进滑块7形成一组，其中一组推进滑块7的顶端固定安装有锁紧组件8，另一组推进滑块7的顶端固定安装有压合组件9，所述运载板5的底端固定安装有两个底部轴座501，两个底部轴座分别位于运载板的相对两端，每个底部轴座501的一侧安装有运载滚轮502，运载滚轮502的一侧设置有穿插在底部轴座501内侧的圆杆，运载滚轮502和底部轴座501旋转连接，其中一个运载滚轮502安装在运载电机504的输出端上，运载电机504固定在对应的底部轴座501的侧壁上，两个所述运载滚轮502之间通过运载皮带503套设，运载皮带503上设置有第一连接块505和第二连接块506，第二连接块506和锁紧组件8的底面固定连接，第一连接块505和压合组件9的底面固定连接，运载皮带包括两个相互平行的皮带条部，第一连接块与第二连接块分别固定于两个皮带条部上，运载板5上设置有与第一连接块505和第二连接块506相匹配的矩形预留槽11。
运载电机504通过运载滚轮502带动运载皮带503运转，此时的锁紧组件8和压合组件9会和运载皮带503运转同步运转，锁紧组件8和压合组件9会沿着推进导轨6滑行，锁紧组件8和压合组件9也相反。
锁紧组件8包括移动框801，移动框的相对两端分别固定于两个推进滑块上，移动框801的内侧设置有贴合板802，贴合板802和移动框801的内壁顶部之间通过两个复位拉簧803连接，两个复位拉簧分别位于贴合板的相对两端，所述移动框801的内壁顶部中央固定安装有锁紧轴座804，锁紧轴座804的一侧安装有凸轮805，锁紧轴座804的另一侧安装有从动齿轮806，从动齿轮806和凸轮805之间通过圆杆连接，从动齿轮806和凸轮805之间的圆杆和锁紧轴座804旋转连接，所述移动框801的顶端固定安装有贴合电机808，贴合电机808的输出端安装有主动齿轮807，移动框801的顶端设置有和主动齿轮807相匹配的开孔，从动齿轮806和主动齿轮807相互啮合。
压合组件9包括进料板901，进料板的相对两端分别固定于两个推进滑块上，进料板901的两侧分别固定安装有锁紧气缸902，每个锁紧气缸902的输出端安装有夹合槽体903，进料板901的侧壁上设置有和锁紧气缸902输出端相匹配的圆孔。两个复位拉簧用于拉持贴合板上升以抵持于从动齿轮上，贴合电机用于通过主动齿轮及从动齿轮驱动凸轮旋转，以利用凸轮抵持贴合板下降，以将胶合板压持于移动框内。
把胶合板的端头放在压合组件9中的两个夹合槽体903夹持中间，锁紧气缸902带动两个夹合槽体903往中间合拢锁紧胶合板的侧壁，然后胶合板的端头从移动框801中穿过去，贴合电机808通过两个齿轮带动凸轮805旋转，凸轮805带动贴合板802落下去锁紧胶合板。锁紧组件锁紧胶合板时，压合组件则释放胶合板，然后锁紧组件和压合组件相向移动，以朝压合组件一侧移动胶合板。此后，即锁紧组件释放胶合板时，压合组件则锁紧胶合板，此时然后锁紧组件和压合组件相反移动。以此类推，实现胶合板的步进式前移。锁紧组件8和压合组件9轮换锁紧胶合板，胶合板就可以被运载皮带带动一步步往前推进。
运载板5的上方设置有吊装板1，例如吊装板安装于升降机构上。且吊装板1的底端固定安装有两个下垂轴座12，吊装板相对推进导轨平行，两个下垂轴座分别位于吊装板的相对两端，每个下垂轴座12的内侧安装有螺纹管19，螺纹管相对推进导轨垂直，螺纹管19和下垂轴座12旋转连接，其中一个螺纹管19的端部固定安装有双轮盘体15，双轮盘体15由两个同轴固定的滚轮构成，另一个螺纹管19的端部固定安装有从动滚轮17，从动滚轮17和双轮盘体15中的其中一个滚轮通过连接皮带18套设连接，所述吊装板1的顶端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端安装有动力轮盘14，动力轮盘14和双轮盘体15中的另一个滚轮通过动力皮带16套设连接，吊装板1的顶端设置有和动力皮带16相匹配的穿插口101。
伺服电机13通过连接皮带18带动双轮盘体15旋转，双轮盘体15也在带动从动滚轮17旋转，两个螺纹管19会同时旋转。
吊装板1的下方设置有连接横杆2，连接横杆2的相对两端均设置有两个L形的弯折架3，弯折架3的端头和连接横杆2旋转连接，弯折架3远离连接横杆的一端设置有扭转板块4，扭转板块相对连接横杆平行，连接横杆每一侧的两个弯折架的端部分别连接于对应的一个扭转板块的相对两端，且每个弯折架3的中间拐角处固定安装有活动铰接块22，每个所述螺纹管19的内侧相对两端分别安装螺合有正螺纹杆20和逆螺纹杆21，正螺纹杆20和逆螺纹杆21的螺纹方向相反，正螺纹杆20和逆螺纹杆21的端头均设置有穿插在对应的活动铰接块22内侧的圆杆，正螺纹杆20和逆螺纹杆21的端头均与对应活动铰接块22铰接，两个正螺纹杆铰接于一个扭转板块的两个弯折架上，两个逆螺纹杆铰接于另一个扭转板块的两个弯折架上。
螺纹管19内侧的正螺纹杆20和逆螺纹杆21会向两侧伸张或者向内侧收缩，四个弯折架3就会绕着连接横杆2旋转，使得两个扭转板块相向移动或者相反移动。
连接横杆2上安装有两个调节滚轮23，调节滚轮23上设置有和连接横杆2相匹配的开孔，调节滚轮23和连接横杆2旋转连接，每个所述扭转板块4的一侧设置有切割滚轮24，每个切割滚轮24的一侧设置有连接圆杆25，其中一个连接圆杆25的端头上套装有轴承28，轴承28的外环和对应的扭转板块4的侧壁固定连接，另一个连接圆杆25安装在切割电机27的输出端上，切割电机27固定在对应的扭转板块4的侧壁上，切割电机27的输出端穿过扭转板块4，以与连接圆杆25连接，两个调节滚轮23和两个切割滚轮24之间通过线锯26套设连接，圈状的线锯的相对两端分别套设于两个切割滚轮上，线锯的中部绕设于两个调节滚轮上。四个弯折架位于运载板的上方。
弯折架3在旋转的时候，使得两个扭转板块相反移动，线锯26保持紧绷的状态，切割电机27通过切割滚轮24带动线锯26运转，胶合板通过线锯26的时候会被切断，且线锯26的角度可以自动调节，可以处理不同型号的胶合板。
运载板5的一端上方设置有切割组件10，切割组件10包括吊装框1001，吊装框1001独立固定安装，例如相对天花板固定安装。吊装框1001上安装有两个方套1002，方套1002和吊装框1001滑动连接，两个方套1002之间通过运载板1003连接，运载板1003的底端固定安装有电锯1004。
胶合板会滑行到切割组件10的下方，运载板1003通过方套1002在吊装框1001上滑行，此时的电锯1004沿着直线滑行切割。
运载板1003的顶端固定安装有螺母块1005，螺母块1005的内侧穿插有丝杆1006，丝杆1006安装在步进电机1007的输出端上，步进电机1007和吊装框1001的侧壁固定连接。丝杆相对推进导轨垂直。
步进电机1007通过丝杆1006带动运载板1003滑行，步进电机1007间接地给运载板1003提供滑行的动力。
在使用时，把胶合板的端头相对两侧分别放在压合组件9中的两个夹合槽体903里，锁紧气缸902带动两个夹合槽体903往中间合拢锁紧胶合板的侧壁，然后胶合板的端头从移动框801中穿过去，贴合电机808通过两个齿轮带动凸轮805旋转，凸轮805带动贴合板802落下去锁紧胶合板。运载电机504通过运载滚轮502带动运载皮带503运转，此时的锁紧组件8和压合组件9会和运载皮带503运转同步运转，锁紧组件8和压合组件9会沿着推进导轨6滑行，锁紧组件8和压合组件9的运行也相反。锁紧组件8和压合组件9轮换锁紧胶合板，胶合板就会被一步步往前推进。即锁紧组件锁紧胶合板时，压合组件则释放胶合板，然后锁紧组件和压合组件相向移动，以朝压合组件一侧移动胶合板。此后，即锁紧组件释放胶合板时，压合组件则锁紧胶合板，此时然后锁紧组件和压合组件相反移动。以此类推，实现胶合板的步进式前移。
在定位胶合板时，胶合板位于吊装板下方时，升降机构促使吊装板下降，伺服电机13通过连接皮带18带动双轮盘体15旋转，双轮盘体15也在带动从动滚轮17旋转，两个螺纹管19会同时旋转，两个螺纹管19内侧的正螺纹杆20和逆螺纹杆21会向两侧伸张或者向内侧收缩，弯折架3就会绕着连接横杆2旋转，弯折架3在旋转的时候，线锯26保持紧绷的状态，切割电机27通过切割滚轮24带动线锯26运转，胶合板通过线锯26的时候会被前端，且线锯26的角度可以自动调节，可以处理不同型号的胶合板。
切割好的胶合板会滑行到切割组件10的下方，运载板1003通过方套1002在吊装框1001上滑行，此时的电锯1004沿着直线滑行切割。步进电机1007通过丝杆1006带动运载板1003滑行，步进电机1007间接地给运载板1003提供滑行的动力。本案电锯与线锯结合，提高了锯切效率。
例如，在一实施例中，运载板的每一侧及每一个推进导轨上均开设有两个避让狭槽，在升降机构带动吊装板下降后，线锯用于对胶合板的相对两侧进行切割以形成线槽，四个避让狭槽用于容纳线锯进入。电锯用于对胶合板的端部进行切断。狭槽不影响推进滑块的移动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种胶合板的切割机构，其特征在于：包括运载板(5)，运载板(5)独立固定安装，运载板(5)的顶端固定安装有两个推进导轨(6)，推进导轨(6)上设置有两个推进滑块(7)，推进滑块(7)与推进导轨(6)滑动连接，每两个推进导轨上的对应推进滑块(7)形成一组，其中一组推进滑块(7)的顶端固定安装有锁紧组件(8)，另一组推进滑块(7)的顶端固定安装有压合组件(9)，运载板(5)的底端固定安装有两个底部轴座(501)，两个底部轴座分别位于运载板的相对两端，每个底部轴座(501)的一侧安装有运载滚轮(502)，运载滚轮(502)的一侧设置有穿插在底部轴座(501)内侧的圆杆，运载滚轮(502)和底部轴座(501)旋转连接，其中一个运载滚轮(502)安装在运载电机(504)的输出端上，运载电机(504)固定在对应的底部轴座(501)的侧壁上，两个运载滚轮(502)之间通过运载皮带(503)套设连接，运载皮带(503)上设置有第一连接块(505)和第二连接块(506)，第二连接块(506)和锁紧组件(8)的底面固定连接，第一连接块(505)和压合组件(9)的底面固定连接，运载皮带包括两个相互平行的皮带条部，第一连接块与第二连接块分别固定于两个皮带条部上，运载板(5)上设置有与第一连接块(505)和第二连接块(506)相匹配的矩形预留槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：锁紧组件(8)包括移动框(801)，移动框的相对两端分别固定于两个推进滑块上，移动框(801)的内侧设置有贴合板(802)，贴合板(802)和移动框(801)的内壁顶部之间通过两个复位拉簧(803)连接，两个复位拉簧分别位于贴合板的相对两端，移动框(801)的内壁顶部中央固定安装有锁紧轴座(804)，锁紧轴座(804)的一侧安装有凸轮(805)，凸轮抵持于贴合板的顶面，锁紧轴座(804)的另一侧安装有从动齿轮(806)，从动齿轮(806)和凸轮(805)之间通过圆杆连接，从动齿轮(806)和凸轮(805)之间的圆杆和锁紧轴座(804)旋转连接，移动框(801)的顶端固定安装有贴合电机(808)，贴合电机(808)的输出端安装有主动齿轮(807)，移动框(801)的顶端设置有和主动齿轮(807)相匹配的开孔，从动齿轮(806)和主动齿轮(807)相互啮合，两个复位拉簧用于拉持贴合板上升以抵持于从动齿轮上，贴合电机用于通过主动齿轮及从动齿轮驱动凸轮旋转，以利用凸轮抵持贴合板下降，以将胶合板压持于移动框内。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：压合组件(9)包括进料板(901)，进料板的相对两端分别固定于两个推进滑块上，进料板(901)的两侧分别固定安装有锁紧气缸(902)，每个锁紧气缸(902)的输出端安装有夹合槽体(903)，进料板(901)的侧壁上设置有和锁紧气缸(902)输出端相匹配的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：运载板(5)的上方设置有吊装板(1)，吊装板安装于升降机构上，且吊装板(1)的底端固定安装有两个下垂轴座(12)，吊装板相对推进导轨平行，两个下垂轴座分别位于吊装板的相对两端，每个下垂轴座(12)的内侧安装有螺纹管(19)，螺纹管相对推进导轨垂直，螺纹管(19)和下垂轴座(12)旋转连接，其中一个螺纹管(19)的端部固定安装有双轮盘体(15)，双轮盘体(15)由两个同轴固定的滚轮构成，另一个螺纹管(19)的端部固定安装有从动滚轮(17)，从动滚轮(17)和双轮盘体(15)中的其中一个滚轮通过连接皮带(18)套设连接，吊装板(1)的顶端固定安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端安装有动力轮盘(14)，动力轮盘(14)和双轮盘体(15)中的另一个滚轮通过动力皮带(16)套设连接，吊装板(1)的顶端设置有和动力皮带(16)相匹配的穿插口(101)。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：吊装板(1)的下方设置有连接横杆(2)，连接横杆(2)的相对两端均设置有两个L形的弯折架(3)，弯折架(3)的端头和连接横杆(2)旋转连接，弯折架(3)的远离连接横杆的一端设置有扭转板块(4)，扭转板块相对连接横杆平行，连接横杆每一侧的两个弯折架的端部分别连接于对应的一个扭转板块的相对两端，且每个弯折架(3)的中间拐角处固定安装有活动铰接块(22)，每个螺纹管(19)的内侧相对两端分别安装螺合有正螺纹杆(20)和逆螺纹杆(21)，正螺纹杆(20)和逆螺纹杆(21)的螺纹方向相反，正螺纹杆(20)和逆螺纹杆(21)的端头均设置有穿插在对应的活动铰接块(22)内侧的圆杆，正螺纹杆(20)和逆螺纹杆(21)的端头均与对应的活动铰接块(22)铰接，两个正螺纹杆铰接于一个扭转板块的两个弯折架上，两个逆螺纹杆铰接于另一个扭转板块的两个弯折架上。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：连接横杆(2)上安装有两个调节滚轮(23)，调节滚轮(23)上设置有和连接横杆(2)相匹配的开孔，调节滚轮(23)和连接横杆(2)旋转连接，每个扭转板块(4)的一侧设置有切割滚轮(24)，每个切割滚轮(24)的一侧设置有连接圆杆(25)，其中一个连接圆杆(25)的端头上套装有轴承(28)，轴承(28)的外环和对应的扭转板块(4)的侧壁固定连接，另一个连接圆杆(25)安装在切割电机(27)的输出端上，切割电机(27)固定在对应的扭转板块(4)的侧壁上，切割电机(27)的输出端穿过扭转板块(4)，以与连接圆杆(25)连接，两个调节滚轮(23)和两个切割滚轮(24)之间通过线锯(26)套设连接，圈状的线锯的相对两端分别套设于两个切割滚轮上，线锯的中部绕设于两个调节滚轮上，四个弯折架位于运载板的上方。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：运载板(5)的一端上方设置有切割组件(10)，切割组件(10)包括吊装框(1001)，吊装框(1001)独立固定安装，吊装框(1001)上安装有两个方套(1002)，方套(1002)和吊装框(1001)滑动连接，两个方套(1002)之间通过运载板(1003)连接，运载板(1003)的底端固定安装有电锯(1004)，丝杆相对推进导轨垂直。
8.根据权利要求7所述的一种胶合板的切割机构，其特征在于：运载板(1003)的顶端固定安装有螺母块(1005)，螺母块(1005)的内侧穿插有丝杆(1006)，丝杆(1006)安装在步进电机(1007)的输出端上，步进电机(1007)和吊装框(1001)的侧壁固定连接。
CN202110027524.XA 2021-01-10 2021-01-10 一种胶合板的切割机构 Active CN112873393B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110027524.XA CN112873393B (zh) 2021-01-10 2021-01-10 一种胶合板的切割机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110027524.XA CN112873393B (zh) 2021-01-10 2021-01-10 一种胶合板的切割机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112873393A true CN112873393A (zh) 2021-06-01
CN112873393B CN112873393B (zh) 2022-05-13

Family

ID=76047492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110027524.XA Active CN112873393B (zh) 2021-01-10 2021-01-10 一种胶合板的切割机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112873393B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114029637A (zh) * 2021-12-23 2022-02-11 武汉誉城千里建工有限公司 一种供气管道带压应急抢修用液压开孔设备

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9319940U1 (de) * 1993-12-24 1994-02-10 Yeh, Ten Fu, Tainan Automatische Maschine zum Schneiden, Schweißen und Aufwickeln von Rohmaterialplatten aus Kunststoff
US20050229755A1 (en) * 2002-07-02 2005-10-20 Yasutomo Okajima Pasted base board cutting system and base board cutting method
CN204221827U (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 宜昌绿大州新材料开发有限公司 玻纤型材切割装置
CN106003182A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西田阳至恒门业有限公司 板材切割设备及其送料装置
CN108818754A (zh) * 2018-06-10 2018-11-16 临清市森源博乐器配件制造有限公司 用于制造鼓架板的切割机
CN109048543A (zh) * 2018-09-10 2018-12-21 程春兰 一种镀锌钢板自动加工系统及镀锌钢板自动加工方法
CN109093502A (zh) * 2018-09-25 2018-12-28 合肥瀚鹏新能源有限公司 一种塑料管材切割装置
CN109109074A (zh) * 2018-08-10 2019-01-01 新昌县爱珍农业有限公司 一种瓦楞纸的切割除尘装置
WO2019021172A1 (en) * 2017-07-26 2019-01-31 Biesse S.P.A. ELECTRONIC CONTROL APPARATUS FOR CUTTING AND MACHINING PLATES OF NATURAL OR SYNTHETIC STONE OR GLASS PLATES
CN109894876A (zh) * 2019-03-18 2019-06-18 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线
CN209633148U (zh) * 2019-01-28 2019-11-15 赣州靖扬科技有限公司 一种物料切割机用传输装置
CN211761939U (zh) * 2020-04-02 2020-10-27 知与（杭州）科技有限公司 一种pvc管加工用外壁开孔装置
CN112091623A (zh) * 2020-08-15 2020-12-18 嵇明军 一种轨道交通用铁轨钢板处理装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9319940U1 (de) * 1993-12-24 1994-02-10 Yeh, Ten Fu, Tainan Automatische Maschine zum Schneiden, Schweißen und Aufwickeln von Rohmaterialplatten aus Kunststoff
US20050229755A1 (en) * 2002-07-02 2005-10-20 Yasutomo Okajima Pasted base board cutting system and base board cutting method
CN204221827U (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 宜昌绿大州新材料开发有限公司 玻纤型材切割装置
CN106003182A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西田阳至恒门业有限公司 板材切割设备及其送料装置
WO2019021172A1 (en) * 2017-07-26 2019-01-31 Biesse S.P.A. ELECTRONIC CONTROL APPARATUS FOR CUTTING AND MACHINING PLATES OF NATURAL OR SYNTHETIC STONE OR GLASS PLATES
CN108818754A (zh) * 2018-06-10 2018-11-16 临清市森源博乐器配件制造有限公司 用于制造鼓架板的切割机
CN109109074A (zh) * 2018-08-10 2019-01-01 新昌县爱珍农业有限公司 一种瓦楞纸的切割除尘装置
CN109048543A (zh) * 2018-09-10 2018-12-21 程春兰 一种镀锌钢板自动加工系统及镀锌钢板自动加工方法
CN109093502A (zh) * 2018-09-25 2018-12-28 合肥瀚鹏新能源有限公司 一种塑料管材切割装置
CN209633148U (zh) * 2019-01-28 2019-11-15 赣州靖扬科技有限公司 一种物料切割机用传输装置
CN109894876A (zh) * 2019-03-18 2019-06-18 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种铝基板切割、压合、修边一体化生产线
CN211761939U (zh) * 2020-04-02 2020-10-27 知与（杭州）科技有限公司 一种pvc管加工用外壁开孔装置
CN112091623A (zh) * 2020-08-15 2020-12-18 嵇明军 一种轨道交通用铁轨钢板处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114029637A (zh) * 2021-12-23 2022-02-11 武汉誉城千里建工有限公司 一种供气管道带压应急抢修用液压开孔设备
CN114029637B (zh) * 2021-12-23 2023-11-03 武汉誉城千里建工有限公司 一种供气管道带压应急抢修用液压开孔设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112873393B (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210231351U (zh) 一种用于电缆的加工设备
CN113103028A (zh) 一种针对五金扳手加工用异形面弹簧辅助推紧机构及其使用方法
CN112873393A (zh) 一种胶合板的切割机构
CN218051353U (zh) 一种带有防止位移机构的轴承钢加工用切割装置
CN215747516U (zh) 一种适用不同尺寸的h型钢焊接组坯装置
CN210162082U (zh) 一种有轨制导物料小车
CN112847661B (zh) 一种高密度刨花板裁切加工工艺
CN108436428A (zh) 一种工件连续组装机构
CN211109797U (zh) 型材出料输送装置
CN209407803U (zh) 一种用于草坪机滚刀的焊合夹具
CN208592560U (zh) 一种工件连续组装机构
CN112518336A (zh) 一种便于卡紧的照明灯具固定片的加工装置
CN221108824U (zh) 一种中空玻璃涂胶机的支撑调节机构
CN117697023B (zh) 一种用于门窗的加工设备
CN218656888U (zh) 一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心
CN216729023U (zh) 一种旋压装置用导轨进给复合式多旋轮机构
CN114043585B (zh) 一种移动制造用木齿开槽装置
CN110227940A (zh) 一种角磨装配设备
CN221587254U (zh) 一种食品添加剂加工用的堆垛设备
CN218503387U (zh) 一种钢结构打孔装置
CN220698834U (zh) 一种用于铝型材切割的上料装置
CN212445642U (zh) 一种木珠机
CN115139225B (zh) 一种龙门式加工中心磨削用主轴动力控制装置
CN220006195U (zh) 一种导轨式工作台纵横桥切装置
CN115816573B (zh) 一种全自动伺服数控铣钻加工中心

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220424

Address after: 537000 Jiangnan Road, Qiaowei Town, Gangnan District, Guigang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Guigang Minghong Wood Industry Co.,Ltd.

Address before: 215000 building 13, dachengjun, 980 Jinfeng Road, Mudu Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Liu Fugui

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant