CN112847606A - 一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置及其加工工艺 - Google Patents
一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置及其加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置及其加工工艺,成型装置包括对瑜伽垫进行传输的输送件,输送件上设有挤压件,所述挤压件使瑜伽垫紧密贴合在输送件上进行传输,输送件上设有对瑜伽垫宽度方向进行裁剪的第一切割件,输送件的一端设有对瑜伽垫长度方向进行裁剪的第二切割件,第二切割件的一端与输送件紧固连接,另一端设有第二支撑件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行牵引的牵引件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行挤压固定的固定件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行切割成型的切割臂;本发明瑜伽垫成型装置实现瑜伽垫的一体成型,促进瑜伽垫的自动化生产进程,简化生产工艺,减少人力成本的投入,有利于提高生产效率,满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及瑜伽垫生产领域,具体是一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置及其加工工艺。
背景技术
瑜伽垫是练瑜伽时铺在下面垫子,瑜伽垫分传统瑜伽垫和正位瑜伽垫:传统瑜伽垫是不带线条的瑜伽垫;正位瑜伽垫是带线条的瑜伽垫,不仅有着传统瑜伽垫一般功能,还能引导练习更科学、精准的瑜伽体式。瑜伽垫的材质一般分为橡胶发泡、TPE发泡、PVC发泡、EVA、乳胶垫、NBR垫子等。瑜伽垫表面颗粒均匀,气泡饱满,手感柔软,且无毒、无味、防滑、回弹能力强,具有很强的抗撕拉能力,是瑜伽练习者的理想选择。此外,瑜伽垫还能有效阻隔地面寒气,抓地力强,具有突出的回弹性、平整性、防滑性、以及人体皮肤亲和性。现有技术中的瑜伽垫在生产过程中,通过对橡胶垫的原料制成卷状,再通过进一步的加工成型,形成成品,形成成品的过程中需要对瑜伽垫的长度和宽度进行调整,再进行整体的切割成型,以满足不同消费者的需要,现有技术中的设备需要分布进行作业,自动化程度角度,导致工艺复杂,耗费人力,效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置及其加工工艺,将瑜伽垫放置在传输带上,通过一侧的挤压轮对瑜伽垫进行挤压,将瑜伽垫穿过导向轮之间,通过传输带驱动瑜伽垫位于成型装置内移动;瑜伽垫在移动的过程中通过第一切割件进行切割,调节第一切割件之间的距离,调节瑜伽垫的宽度;瑜伽垫通过第一切割件切割后,通过另一侧的挤压轮进行挤压传输,通过第一通过孔穿过第二切割件,进入支撑件,瑜伽垫的一端放置在第二连接杆之间,通过第一气缸驱动挤压盘向下移动,将瑜伽垫的一端挤压在挤压盘和第二连接杆之间,第二直线电缸驱动瑜伽垫移动,第二直线电缸和传输带停止作业;第二气缸驱动固定板向下移动,对瑜伽垫进行固定,第一直线电缸驱动第二切割刀对瑜伽垫进行切割,通过切割臂对瑜伽垫进行切割成型,第一气缸和第二气缸的输出轴缩回,取出瑜伽垫和边角料,实现瑜伽垫的一体成型,促进瑜伽垫的自动化生产进程,简化生产工艺,减少人力成本的投入,有利于提高生产效率,满足市场的需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,成型装置包括对瑜伽垫进行传输的输送件,输送件上设有挤压件,所述挤压件使瑜伽垫紧密贴合在输送件上进行传输,输送件上设有对瑜伽垫宽度方向进行裁剪的第一切割件,输送件的一端设有对瑜伽垫长度方向进行裁剪的第二切割件,第二切割件的一端与输送件紧固连接,另一端设有第二支撑件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行牵引的牵引件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行挤压固定的固定件,第二支撑件上设有对瑜伽垫进行切割成型的切割臂;
所述第二切割件包括第三支撑件,第三支撑件上设有对称分布的挤压板,挤压板的两端均设有双轴气缸,第三支撑件的下方设有第一直线电缸,第一直线电缸的滑动块上设有第二切割刀。
进一步的,所述输送件包括第一支撑件,第一支撑件上包裹有传输带,第一支撑件上设有对称分布的导向轮;
所述第一支撑件包括第一支撑板,第一支撑板的两侧均设有第二支撑板,第二支撑板上设有第三支撑板,第三支撑板上设有对称分布的第一贯穿孔,导向轮位于第一贯穿孔内转动,第三支撑板之间设有第一导轨;
所述第三支撑板的两侧均设有第二支撑件,第二支撑件固定在第二支撑板上,第二支撑件包括对称分布的支撑件主体,支撑件主体包括竖直支撑板和水平支撑板,竖直支撑板上设有阵列分布的第一螺纹孔,水平支撑板上设有阵列分布的腰形孔。
进一步的,所述挤压件包括第一调节螺杆,第一调节螺杆的一端设有第一转动轴,第一转动轴上转动设有滑动套,滑动套上设有连接柱,连接柱的一端设有与第一转动轴配合的第一转动连接孔,另一端设有滑动套主体,滑动套主体上设有滑动孔,滑动孔内设有限位块;
所述滑动孔内滑动设有挤压支撑件,挤压支撑件包括位于滑动孔内滑动的滑动轴,滑动轴的一端设有第一N型支撑架,第一N型支撑架内转动设有挤压轮,滑动轴上设有与限位块配合的限位槽;
所述滑动轴的一端与第一N型支撑架紧固连接,另一端设有第二螺纹孔,滑动轴上设有的第一滑动槽;
所述挤压支撑件上设有与第二螺纹孔配合的第二调节螺杆,第二调节螺杆的一端设有第二转动轴。
进一步的,所述第二调节螺杆上设有弹性挤压件,弹性挤压件包括位于第一滑动槽内滑动的滑动块,滑动块上设有与第二转动轴配合的第二转动连接孔,滑动块的下方设有弹性件,弹性件的一端与滑动块紧固连接,另一端与第一N型支撑架紧固连接,通过转动第二调节螺杆,调节挤压轮对瑜伽垫的挤压力度。
进一步的,所述第一切割件包括第一切割刀,第一切割刀上设有对称分布的第一连接块,第一连接块上设有与第一导轨配合的第一导向孔,第一连接块上设有与第一导向孔配合的第三螺纹孔,螺杆与第三螺纹孔配合将第一切割件固定在输送件上,第一切割刀的一侧设有弧形导向面,弧形导向面对切割后的瑜伽垫边角料进行导向。
进一步的,所述第三支撑件包括对称分布的第四支撑板,第四支撑板之间设有对称分布的连接件,连接件包括对称分布的第一连接杆,第一连接杆之间形成第一通过孔;
所述第四支撑板上设有对称分布的第五支撑板,第五支撑板上设有第一贯穿孔,双轴气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与挤压板紧固连接;
所述第四支撑板上设有对称分布的第二滑动槽,任意一侧的第四支撑板上设有刀具放置槽,放置槽内设有对称分布的第二导轨,第二导轨位于第二滑动槽之间;
所述第三支撑件还包括电缸支撑架,电缸支撑架上设有第二通过孔。
进一步的,所述挤压板包括对称分布的第二连接块,第二连接块之间设有对称分布的挤压块,双轴气缸的输出轴与第二连接块紧固连接,挤压块位于第二滑动槽内滑动;
所述第二切割刀包括第二切割刀主体,第二切割刀主体的两端均设有第三连接块,第三连接块上设有与第二导轨配合的第二导向孔,任意一侧的第三连接块的下方设有第四连接块;
所述第一直线电缸固定在电缸支撑架上,第四连接块穿过第二通过孔与第一直线电缸的滑块紧固连接。
进一步的,所述支撑件包括底部支撑板,底部支撑板上设有第二N型支撑架和第三N型支撑架,底部支撑板上设有切割槽,底部支撑板上设有对称分布的第六支撑板,切割臂固定在第二N型支撑架的下方。
进一步的,所述牵引件包括对称分布的第二直线电缸和第四支撑件,第二直线电缸固定在第六支撑板上,第四支撑件包括对称分布的第五连接块,第五连接块之间设有对称分布的第二连接杆,第四支撑件通过第五连接块固定在第二直线电缸的滑块上;
所述第四支撑件上设有第一气缸,第一气缸的输出轴上设有第七支撑板,第七支撑板的下方设有阵列分布的挤压盘;
所述固定件包括固定在第三N型支撑架上的第二气缸,第二气缸的输出轴上紧固连接有固定板。
一种高韧耐磨瑜伽垫的加工工艺,加工工艺包括以下步骤:
S1:将瑜伽垫放置在传输带上,通过一侧的挤压轮对瑜伽垫进行挤压,将瑜伽垫穿过导向轮之间,通过传输带驱动瑜伽垫位于成型装置内移动;
S2:瑜伽垫在移动的过程中通过第一切割件进行切割,调节第一切割件之间的距离,调节瑜伽垫的宽度;
S3:瑜伽垫通过第一切割件切割后,通过另一侧的挤压轮进行挤压传输,通过第一通过孔穿过第二切割件,进入支撑件,瑜伽垫的一端放置在第二连接杆之间,通过第一气缸驱动挤压盘向下移动,将瑜伽垫的一端挤压在挤压盘和第二连接杆之间,第二直线电缸驱动瑜伽垫移动,第二直线电缸和传输带停止作业;
S4:第二气缸驱动固定板向下移动,对瑜伽垫进行固定,第一直线电缸驱动第二切割刀对瑜伽垫进行切割,通过切割臂对瑜伽垫进行切割成型,第一气缸和第二气缸的输出轴缩回,取出瑜伽垫和边角料。
本发明的有益效果:
本发明瑜伽垫成型装置通过一侧的挤压轮对瑜伽垫进行挤压,将瑜伽垫穿过导向轮之间,通过传输带驱动瑜伽垫位于成型装置内移动;瑜伽垫在移动的过程中通过第一切割件进行切割,调节第一切割件之间的距离,调节瑜伽垫的宽度;瑜伽垫通过第一切割件切割后,通过另一侧的挤压轮进行挤压传输,通过第一通过孔穿过第二切割件,进入支撑件,瑜伽垫的一端放置在第二连接杆之间,通过第一气缸驱动挤压盘向下移动,将瑜伽垫的一端挤压在挤压盘和第二连接杆之间,第二直线电缸驱动瑜伽垫移动,第二直线电缸和传输带停止作业;第二气缸驱动固定板向下移动,对瑜伽垫进行固定,第一直线电缸驱动第二切割刀对瑜伽垫进行切割,通过切割臂对瑜伽垫进行切割成型,第一气缸和第二气缸的输出轴缩回,取出瑜伽垫和边角料,实现瑜伽垫的一体成型,促进瑜伽垫的自动化生产进程,简化生产工艺,减少人力成本的投入,有利于提高生产效率,满足市场的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型装置结构示意图;
图2是本发明成型装置结构示意图;
图3是本发明成型装置部分结构示意图;
图4是本发明输送件部分结构示意图;
图5是本发明挤压件结构示意图;
图6是本发明挤压支撑件结构示意图;
图7是本发明弹性挤压件结构示意图;
图8是本发明第一切割件结构示意图;
图9是本发明第二切割件结构示意图;
图10是本发明第二切割件结构示意图;
图11是本发明第三支撑件结构示意图;
图12是本发明挤压板结构示意图;
图13是本发明第二切割刀结构示意图;
图14是本发明成型装置部分结构示意图;
图15是本发明成型装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,成型装置包括对瑜伽垫进行传输的输送件1,如图1、图2所示,输送件1上设有挤压件2,挤压件2使瑜伽垫紧密贴合在输送件1上进行传输,输送件1上设有对瑜伽垫宽度方向进行裁剪的第一切割件3,输送件1的一端设有对瑜伽垫长度方向进行裁剪的第二切割件4,第二切割件4的一端与输送件1紧固连接,另一端设有第二支撑件5,第二支撑件5上设有对瑜伽垫进行牵引的牵引件6,第二支撑件5上设有对瑜伽垫进行挤压固定的固定件7,第二支撑件5上设有对瑜伽垫进行切割成型的切割臂8。
输送件1包括第一支撑件11,如图1所示,第一支撑件11上包裹有传输带12,第一支撑件11上设有对称分布的导向轮13。
第一支撑件11包括第一支撑板111,如图4所示,第一支撑板111的两侧均设有第二支撑板112,第二支撑板112上设有第三支撑板14,第三支撑板14上设有对称分布的第一贯穿孔141,导向轮13位于第一贯穿孔141内转动,第三支撑板14之间设有第一导轨142。
第三支撑板14的两侧均设有第二支撑件15,第二支撑件15固定在第二支撑板112上,第二支撑件15包括对称分布的支撑件主体16,支撑件主体16包括竖直支撑板161和水平支撑板162,竖直支撑板161上设有阵列分布的第一螺纹孔163,水平支撑板162上设有阵列分布的腰形孔164。
挤压件2包括第一调节螺杆21,如图5所示,第一调节螺杆21的一端设有第一转动轴211,第一转动轴211上转动设有滑动套22,滑动套22上设有连接柱221,连接柱221的一端设有与第一转动轴211配合的第一转动连接孔222,另一端设有滑动套主体223,滑动套主体223上设有滑动孔224,滑动孔224内设有限位块225。
滑动孔224内滑动设有挤压支撑件23,如图6所示,挤压支撑件23包括位于滑动孔224内滑动的滑动轴231,滑动轴231的一端设有第一N型支撑架232,第一N型支撑架232内转动设有挤压轮233,滑动轴231上设有与限位块225配合的限位槽234。
滑动轴231的一端与第一N型支撑架232紧固连接,另一端设有第二螺纹孔235,滑动轴231上设有的第一滑动槽236。
挤压支撑件23上设有与第二螺纹孔235配合的第二调节螺杆24,第二调节螺杆24的一端设有第二转动轴241,第二调节螺杆24上设有弹性挤压件25,弹性挤压件25包括位于第一滑动槽236内滑动的滑动块251,滑动块251上设有与第二转动轴241配合的第二转动连接孔252,滑动块251的下方设有弹性件253,弹性件253的一端与滑动块251紧固连接,另一端与第一N型支撑架232紧固连接,通过转动第二调节螺杆24,调节挤压轮233对瑜伽垫的挤压力度。
第一切割件3包括第一切割刀31,如图8所示,第一切割刀31上设有对称分布的第一连接块32,第一连接块32上设有与第一导轨142配合的第一导向孔33,第一连接块32上设有与第一导向孔33配合的第三螺纹孔34,螺杆与第三螺纹孔34配合将第一切割件3固定在输送件1上,第一切割刀31的一侧设有弧形导向面35,弧形导向面35对切割后的瑜伽垫边角料进行导向。
第二切割件4包括第三支撑件41,如图9、图10所示,第三支撑件41上设有对称分布的挤压板43,挤压板43的两端均设有双轴气缸42,第三支撑件41的下方设有第一直线电缸45,第一直线电缸45的滑动块上设有第二切割刀44。
第三支撑件41包括对称分布的第四支撑板411,如图11所示,第四支撑板411之间设有对称分布的连接件412,连接件412包括对称分布的第一连接杆4121,第一连接杆4121之间形成第一通过孔4122。
第四支撑板411上设有对称分布的第五支撑板413,第五支撑板413上设有第一贯穿孔414,双轴气缸42的输出轴穿过第一贯穿孔414与挤压板43紧固连接。
第四支撑板411上设有对称分布的第二滑动槽415,任意一侧的第四支撑板411上设有刀具放置槽416,放置槽416内设有对称分布的第二导轨417,第二导轨417位于第二滑动槽415之间。
第三支撑件41还包括电缸支撑架418,电缸支撑架418上设有第二通过孔419。
挤压板43包括对称分布的第二连接块431,如图12所示,第二连接块431之间设有对称分布的挤压块432,双轴气缸42的输出轴与第二连接块431紧固连接,挤压块432位于第二滑动槽415内滑动。
第二切割刀44包括第二切割刀主体441,如图13所示,第二切割刀主体441的两端均设有第三连接块442,第三连接块442上设有与第二导轨417配合的第二导向孔443,任意一侧的第三连接块442的下方设有第四连接块444。
第一直线电缸45固定在电缸支撑架418上,第四连接块444穿过第二通过孔419与第一直线电缸45的滑块紧固连接。
支撑件5包括底部支撑板51,如图14、图15所示,底部支撑板51上设有第二N型支撑架52和第三N型支撑架54,底部支撑板51上设有切割槽53,底部支撑板51上设有对称分布的第六支撑板,切割臂8固定在第二N型支撑架52的下方。
牵引件6包括对称分布的第二直线电缸61和第四支撑件,第二直线电缸61固定在第六支撑板上,第四支撑件包括对称分布的第五连接块62,第五连接块62之间设有对称分布的第二连接杆63,第四支撑件通过第五连接块62固定在第二直线电缸61的滑块上。
第四支撑件上设有第一气缸64,第一气缸64的输出轴上设有第七支撑板65,第七支撑板65的下方设有阵列分布的挤压盘66。
固定件7包括固定在第三N型支撑架54上的第二气缸71,第二气缸71的输出轴上紧固连接有固定板72。
一种高韧耐磨瑜伽垫的加工工艺,加工工艺包括以下步骤:
S1:将瑜伽垫放置在传输带12上,通过一侧的挤压轮233对瑜伽垫进行挤压,将瑜伽垫穿过导向轮13之间,通过传输带12驱动瑜伽垫位于成型装置内移动。
S2:瑜伽垫在移动的过程中通过第一切割件3进行切割,调节第一切割件3之间的距离,调节瑜伽垫的宽度。
S3:瑜伽垫通过第一切割件3切割后,通过另一侧的挤压轮233进行挤压传输,通过第一通过孔4122穿过第二切割件4,进入支撑件5,瑜伽垫的一端放置在第二连接杆63之间,通过第一气缸64驱动挤压盘66向下移动,将瑜伽垫的一端挤压在挤压盘66和第二连接杆63之间,第二直线电缸61驱动瑜伽垫移动,第二直线电缸61和传输带12停止作业。
S4:第二气缸71驱动固定板72向下移动,对瑜伽垫进行固定,第一直线电缸45驱动第二切割刀44对瑜伽垫进行切割,通过切割臂8对瑜伽垫进行切割成型,第一气缸64和第二气缸71的输出轴缩回,取出瑜伽垫和边角料。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,成型装置包括对瑜伽垫进行传输的输送件(1),输送件(1)上设有挤压件(2),其特征在于,所述挤压件(2)使瑜伽垫紧密贴合在输送件(1)上进行传输,输送件(1)上设有对瑜伽垫宽度方向进行裁剪的第一切割件(3),输送件(1)的一端设有对瑜伽垫长度方向进行裁剪的第二切割件(4),第二切割件(4)的一端与输送件(1)紧固连接,另一端设有第二支撑件(5),第二支撑件(5)上设有对瑜伽垫进行牵引的牵引件(6),第二支撑件(5)上设有对瑜伽垫进行挤压固定的固定件(7),第二支撑件(5)上设有对瑜伽垫进行切割成型的切割臂(8);
所述第二切割件(4)包括第三支撑件(41),第三支撑件(41)上设有对称分布的挤压板(43),挤压板(43)的两端均设有双轴气缸(42),第三支撑件(41)的下方设有第一直线电缸(45),第一直线电缸(45)的滑动块上设有第二切割刀(44)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述输送件(1)包括第一支撑件(11),第一支撑件(11)上包裹有传输带(12),第一支撑件(11)上设有对称分布的导向轮(13);
所述第一支撑件(11)包括第一支撑板(111),第一支撑板(111)的两侧均设有第二支撑板(112),第二支撑板(112)上设有第三支撑板(14),第三支撑板(14)上设有对称分布的第一贯穿孔(141),导向轮(13)位于第一贯穿孔(141)内转动,第三支撑板(14)之间设有第一导轨(142);
所述第三支撑板(14)的两侧均设有第二支撑件(15),第二支撑件(15)固定在第二支撑板(112)上,第二支撑件(15)包括对称分布的支撑件主体(16),支撑件主体(16)包括竖直支撑板(161)和水平支撑板(162),竖直支撑板(161)上设有阵列分布的第一螺纹孔(163),水平支撑板(162)上设有阵列分布的腰形孔(164)。
3.根据权利要求2所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述挤压件(2)包括第一调节螺杆(21),第一调节螺杆(21)的一端设有第一转动轴(211),第一转动轴(211)上转动设有滑动套(22),滑动套(22)上设有连接柱(221),连接柱(221)的一端设有与第一转动轴(211)配合的第一转动连接孔(222),另一端设有滑动套主体(223),滑动套主体(223)上设有滑动孔(224),滑动孔(224)内设有限位块(225);
所述滑动孔(224)内滑动设有挤压支撑件(23),挤压支撑件(23)包括位于滑动孔(224)内滑动的滑动轴(231),滑动轴(231)的一端设有第一N型支撑架(232),第一N型支撑架(232)内转动设有挤压轮(233),滑动轴(231)上设有与限位块(225)配合的限位槽(234);
所述滑动轴(231)的一端与第一N型支撑架(232)紧固连接,另一端设有第二螺纹孔(235),滑动轴(231)上设有的第一滑动槽(236);
所述挤压支撑件(23)上设有与第二螺纹孔(235)配合的第二调节螺杆(24),第二调节螺杆(24)的一端设有第二转动轴(241)。
4.根据权利要求3所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述第二调节螺杆(24)上设有弹性挤压件(25),弹性挤压件(25)包括位于第一滑动槽(236)内滑动的滑动块(251),滑动块(251)上设有与第二转动轴(241)配合的第二转动连接孔(252),滑动块(251)的下方设有弹性件(253),弹性件(253)的一端与滑动块(251)紧固连接,另一端与第一N型支撑架(232)紧固连接,通过转动第二调节螺杆(24),调节挤压轮(233)对瑜伽垫的挤压力度。
5.根据权利要求4所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述第一切割件(3)包括第一切割刀(31),第一切割刀(31)上设有对称分布的第一连接块(32),第一连接块(32)上设有与第一导轨(142)配合的第一导向孔(33),第一连接块(32)上设有与第一导向孔(33)配合的第三螺纹孔(34),螺杆与第三螺纹孔(34)配合将第一切割件(3)固定在输送件(1)上,第一切割刀(31)的一侧设有弧形导向面(35),弧形导向面(35)对切割后的瑜伽垫边角料进行导向。
6.根据权利要求5所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述第三支撑件(41)包括对称分布的第四支撑板(411),第四支撑板(411)之间设有对称分布的连接件(412),连接件(412)包括对称分布的第一连接杆(4121),第一连接杆(4121)之间形成第一通过孔(4122);
所述第四支撑板(411)上设有对称分布的第五支撑板(413),第五支撑板(413)上设有第一贯穿孔(414),双轴气缸(42)的输出轴穿过第一贯穿孔(414)与挤压板(43)紧固连接;
所述第四支撑板(411)上设有对称分布的第二滑动槽(415),任意一侧的第四支撑板(411)上设有刀具放置槽(416),放置槽(416)内设有对称分布的第二导轨(417),第二导轨(417)位于第二滑动槽(415)之间;
所述第三支撑件(41)还包括电缸支撑架(418),电缸支撑架(418)上设有第二通过孔(419)。
7.根据权利要求6所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述挤压板(43)包括对称分布的第二连接块(431),第二连接块(431)之间设有对称分布的挤压块(432),双轴气缸(42)的输出轴与第二连接块(431)紧固连接,挤压块(432)位于第二滑动槽(415)内滑动;
所述第二切割刀(44)包括第二切割刀主体(441),第二切割刀主体(441)的两端均设有第三连接块(442),第三连接块(442)上设有与第二导轨(417)配合的第二导向孔(443),任意一侧的第三连接块(442)的下方设有第四连接块(444);
所述第一直线电缸(45)固定在电缸支撑架(418)上,第四连接块(444)穿过第二通过孔(419)与第一直线电缸(45)的滑块紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述支撑件(5)包括底部支撑板(51),底部支撑板(51)上设有第二N型支撑架(52)和第三N型支撑架(54),底部支撑板(51)上设有切割槽(53),底部支撑板(51)上设有对称分布的第六支撑板,切割臂(8)固定在第二N型支撑架(52)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种高韧耐磨瑜伽垫成型装置,其特征在于,所述牵引件(6)包括对称分布的第二直线电缸(61)和第四支撑件,第二直线电缸(61)固定在第六支撑板上,第四支撑件包括对称分布的第五连接块(62),第五连接块(62)之间设有对称分布的第二连接杆(63),第四支撑件通过第五连接块(62)固定在第二直线电缸(61)的滑块上;
所述第四支撑件上设有第一气缸(64),第一气缸(64)的输出轴上设有第七支撑板(65),第七支撑板(65)的下方设有阵列分布的挤压盘(66);
所述固定件(7)包括固定在第三N型支撑架(54)上的第二气缸(71),第二气缸(71)的输出轴上紧固连接有固定板(72)。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的成型装置加工瑜伽垫的加工工艺,其特征在于,加工工艺包括以下步骤:
S1:将瑜伽垫放置在传输带(12)上,通过一侧的挤压轮(233)对瑜伽垫进行挤压,将瑜伽垫穿过导向轮(13)之间,通过传输带(12)驱动瑜伽垫位于成型装置内移动;
S2:瑜伽垫在移动的过程中通过第一切割件(3)进行切割,调节第一切割件(3)之间的距离,调节瑜伽垫的宽度;
S3:瑜伽垫通过第一切割件(3)切割后,通过另一侧的挤压轮(233)进行挤压传输,通过第一通过孔(4122)穿过第二切割件(4),进入支撑件(5),瑜伽垫的一端放置在第二连接杆(63)之间,通过第一气缸(64)驱动挤压盘(66)向下移动,将瑜伽垫的一端挤压在挤压盘(66)和第二连接杆(63)之间,第二直线电缸(61)驱动瑜伽垫移动,第二直线电缸(61)和传输带(12)停止作业;
S4:第二气缸(71)驱动固定板(72)向下移动,对瑜伽垫进行固定,第一直线电缸(45)驱动第二切割刀(44)对瑜伽垫进行切割,通过切割臂(8)对瑜伽垫进行切割成型,第一气缸(64)和第二气缸(71)的输出轴缩回,取出瑜伽垫和边角料。
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