CN202186057U - Frp玻璃钢板材连续成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种FRP玻璃钢板材连续成型生产线。目前FRP玻璃钢板材生产是将树脂与增强材料预制材料，放置在预先制作的立体花纹板模具内高压和高温固化成型，受模具尺寸限制其产品宽度和长度不可调整且只能单次成型，效率较低。本实用新型包括：搅拌罐(a)；浸胶平台(b)；牵引装置(c)；刮刀(d)；导毡轴或抛纱辊(e)；浸胶预热平台(f)；挤胶轴(g)；气泡检验平台(h)；加温箱体(i)，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区；计量长度的计数器(j)；定长切割系统(k)；接纳切割后的板材的接瓦架(l)。本实用新型以玻璃纤维为增强材料，以高透光型和阻燃型不饱和聚脂树脂为基本材料，通过机械化生产连续成型，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

FRP玻璃钢板材连续成型生产线

技术领域

本实用新型属于FRP玻璃钢板材连续成型设备技术领域，尤其涉及一种改进的高效率多层FRP玻璃钢板材成型设备。 

背景技术

目前FRP玻璃钢板材生产是将树脂与增强材料预制材料，放置在预先制作的立体花纹板模具内，经压机高压和对模具施加高温，使立体花纹模具内部的树脂与纤维增强预制材料，固化成型。受模具尺寸限制其产品宽度和长度不可调整。无法制造透光玻璃钢立体花纹板。所生产玻璃钢立体花纹板的立体花纹深度受模具花纹深度限制，不可调整。生产效率低。并且本领域中需要多层FRP玻璃钢板的情况下生产难度更高，没有一种生产线能够经济的获得该产品。 

发明内容

本实用新型提供一种新型的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，以能够高效率的连续流水成型玻璃钢板材。本实用新型进一步提供一种双层FRP玻璃钢夹层板材连续成型生产线。本实用新型提供一种新型的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，其包括： 

搅拌罐(a)，容纳按比例精确计量的树脂与促进剂； 

浸胶平台(b)，支承已展平后的下PET薄膜； 

牵引装置(c)，牵引下PET薄膜的运动； 

刮刀(d)，限制经搅拌罐搅拌所得的混合树脂在下PET薄膜上厚度和宽度； 

导毡轴(e)，引导纤维毡与树脂结合，或抛纱辊，引导纤维均匀自然下落在树脂液面上； 

浸胶预热平台(f)，使毡或纤维与树脂充分结合，排出下层的气泡； 

挤胶轴(g)，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度； 

气泡检验平台(h)，检验并排出纤维树脂带中残余的气泡； 

加温箱体(i)，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区； 

计量长度的计数器(j)； 

定长切割系统(k)，按要求自动切割长度； 

接纳切割后的板材的接瓦架(l)。 

本实用新型进一步提供一种更加优异的多层FRP玻璃钢板材连续成型生产线，即如上所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，在挤胶轴(g)之后气泡检验平台(h)之前设置部件： 

补胶装置(g-h-1)，向上PET薄膜上二次补胶； 

上层平台(g-h-2)，供应单层纤维毡或纤维及承载的混合树脂； 

翻转复合轴(g-h-3)，将挤胶轴处形成的上下PET薄膜保护的纤维树脂带与上层平台(g-h-2)供应的纤维毡或纤维二次复合，形成三层薄膜夹持的双层混合树脂夹层带。 

如上所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，加温箱体一区温度为摄氏50-70度，温度加速混合树脂带内的引发剂和促进剂与树脂发生化学反应，经过五道模具预成型。 

如上所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，恒温箱体二区温度为摄氏80度，混合树脂带经过第六七八模具，反应成具有形状和一定强度的固化体。 

如上所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，恒温箱体三区温度为摄氏86-120度，通过温度继续促使已成型的半固化板材，得以充分固化。 

如上所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，散温箱体四区中板材内部树脂固化时产生的高温得以释放，板材成型。 

本实用新型的生产线可生产瓦楞板和平板两种系列，产品材质分为透光板、彩色透光板、阻燃板、防腐板及各种彩色板，产品具有轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃不渗水等特点。 

本实用新型不但实现了FRP玻璃钢板材的连续成型，而且更近一步提供了三层薄膜夹持的双层混合树脂夹层带构成的新型FRP玻璃钢板材的生产，更具体地，具有以下优点： 

1，提高设备产能1倍，可同时生产两层板材； 

2，在同时生产两层板材的情况下，节约一层工艺薄膜； 

3，两层板材在成型过程中的自身放热值比单层板材的放热值更高，因此恒温箱体需要补充温度相对更少些，也就更加节约能耗； 

4，节约人员，单人可以操作生产两层生产线。 

附图说明

图1为本实用新型生产线结构线框图。 

具体实施方式

本实用新型的生产线可按照如下具体步骤布置并实施： 

首先将树脂与促进剂通过精确计量比例泵，分别按比例注入搅拌罐，混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下PET薄膜上，随着下PET薄膜的受牵引力后的运动混合树脂在下PET薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度，纤 维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上，树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动.经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡，充分结合的混合树脂与纤维.在下PET薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带.并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度，有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡.然后进入加温箱体，纤维树脂带进入加温箱体一区，摄氏50-70度，用温度加速混合树脂带内的引发剂和促进剂与树脂发生化学反应.经过五道模具预成型，然后进入恒温箱体二区，摄氏80度，这时混合树脂带经过六七八模具，已反应成具有形状和一定强度的固化体，接下来进入恒温箱体三区，摄氏86-120度，这时通过温度继续促使已成型的半固化板材，得以充分固化，进入散温箱体四区，使板材内部树脂固化时产生的高温得以释放.此时板材已成型，这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器.同时经过计量长度的计数器，最后到达定长切割系统，切刀按要求自动切割长度，切割后的成品由人工从接瓦架上取下。 

当生产多层板材时，在经过挤胶轴控制厚度和复合上薄膜，排除气泡后在已复合好的纤维树脂夹层带的上保护薄膜上面再进行二次补胶，并与上层平台翻转下来的单层薄膜承载的混合树脂和纤维在翻转复合轴处进行二次复合，形成由三层工艺薄膜形成的两层混合树脂夹层带，进入恒温箱体，成型固化，切割成品。 

Claims (2)

1.一种新型的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，其包括：

搅拌罐(a)，容纳按比例精确计量的树脂与促进剂；

浸胶平台(b)，支承已展平后的下PET薄膜；

牵引装置(c)，牵引下PET薄膜的运动；

刮刀(d)，限制经搅拌罐搅拌所得的混合树脂在下PET薄膜上厚度和宽度；

导毡轴(e)，引导纤维毡与树脂结合，或抛纱辊，引导纤维均匀自然下落在树脂液面上；

浸胶预热平台(f)，使毡或纤维与树脂充分结合，排出下层的气泡；

挤胶轴(g)，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度；

气泡检验平台(h)，检验并排出纤维树脂带中残余的气泡；

加温箱体(i)，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区；

计量长度的计数器(j)；

定长切割系统(k)，按要求自动切割长度；

接纳切割后的板材的接瓦架(l)。

2.如权利要求1所述的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，在挤胶轴(g)之后气泡检验平台(h)之前设置部件：

补胶装置(g-h-1)，向上PET薄膜上二次补胶；

上层平台(g-h-2)，供应单层纤维毡或纤维及承载的混合树脂；

翻转复合轴(g-h-3)，将挤胶轴处形成的上下PET薄膜保护的纤维树脂带与上层平台(g-h-2)供应的纤维毡或纤维二次复合，形成三层薄膜夹持的双层混合树脂夹层带。