CN105563838A - 一种自动卸料换料的3d打印机连续打印系统 - Google Patents

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    • B22F3/115Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting

Abstract

本发明公开了一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,包括打印机,设置在打印机左侧的换料平台,设置在换料平台上方的机械臂,以及设置在打印机下方的自动卸料换料装置;所述自动卸料换料装置包括水平光轴、控制器、驱动器和换料板,水平光轴一端连接至打印机,另一端连接至换料平台,换料板滑动安装在水平光轴上,驱动器驱动换料板沿水平光轴移动,驱动器连接至控制器,控制器连接至打印机;所述换料板上设置有落料孔,落料孔的形状与打印平台的形状相匹配,在换料板上的落料孔四周设置有落料装置,落料装置连接至控制器;该打印系统能够实现3D打印机在无人看守的情况下进行自动化连续生产,有利于提高企业效益。

Description

一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域,具体是一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统。
背景技术
3D打印机又称三维打印机,是一种增材制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有的3D打印机,在连续打印过程中需要有人进行操作。例如,每次打印都需要在打印结束后进行拆料,并对打印机进行再次打印的操作,这些操作都需要人员来完成,自动化程度低。由于人员上班时间一般为白天的8小时,导致了一个3D打印机的工作时间也为白天的8小时,一旦无人操作,而打印机又打印结束,打印机就会处于闲置的状态中。这种由人工主导的加工方式,大大的降低了打印机的使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,包括打印机,设置在打印机左侧的换料平台,设置在换料平台上方的机械臂,以及设置在打印机下方的自动卸料换料装置;所述自动卸料换料装置包括水平光轴、控制器、驱动器和换料板,换料板用于承接打印平台,所述打印机与换料平台位于同一水平面上,水平光轴一端连接至打印机,另一端连接至换料平台,换料板滑动安装在水平光轴上,所述驱动器驱动换料板沿水平光轴移动,驱动器连接至控制器,控制器连接至打印机;所述换料板上设置有落料孔,落料孔的形状与打印平台的形状相匹配,且落料孔的尺寸大于打印平台,在换料板上的落料孔四周设置有落料装置,落料装置连接至控制器;所述自动卸料换料装置还包括感应器,所述感应器共有两个,且分别设置在水平光轴的两端,感应器连接至控制器。
作为本发明进一步的方案:所述水平光轴共有两个,两个水平光轴处于同一水平面上,且平行间隔设置。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动器包括齿带、驱动马达和竖直光轴,所述竖直光轴共有两个,且分别设置在水平光轴的两端处,齿带套设在两个竖直光轴上,且齿带与水平光轴相平行,所述换料板固定连接至齿带,所述驱动马达的转轴上固定套设有驱动齿轮,驱动齿轮与齿带外啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述落料装置共有四个,且分别设置在落料孔的四角处。
作为本发明再进一步的方案:所述机械臂采用真空吸盘进行打印平台的装夹,所述打印机采用真空吸盘进行打印平台的承料板的装夹。
作为本发明再进一步的方案:所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统还包括落料回收桶,落料回收桶设置在换料平台下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、该自动卸料换料的3D打印机连续打印系统能够在进行一次打印结束之后,自动将已经打印好的打印平台进行卸料,并换上一个崭新的打印平台,更换后驱动打印机进行下一次打印,使3D打印机实现连续打印,提高了3D打印机的自动化程度,实现了3D打印机在无人看守的情况下进行自动化连续生产。2、该自动卸料换料的3D打印机连续打印系统既能避免了人力的巨大浪费,又能提高打印机的单个产能,有利于提高企业效益。
附图说明
图1为自动卸料换料的3D打印机连续打印系统的主视结构示意图。
图2为自动卸料换料的3D打印机连续打印系统的右侧结构示意图。
图3为自动卸料换料的3D打印机连续打印系统中自动卸料换料装置的俯视结构示意图。
图4为自动卸料换料的3D打印机连续打印系统中落料装置的结构示意图。
图5为自动卸料换料的3D打印机连续打印系统中换料板的结构示意图。
图中:1-打印机、2-换料平台、3-机械臂、4-自动卸料换料装置、5-水平光轴、6-控制器、7-驱动器、8-齿带、9-换料板、10-驱动马达、11-感应器、12-落料装置、13-承料板、14-打印平台、15-落料回收桶、16-竖直光轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5,一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,包括打印机1,设置在打印机1左侧的换料平台2,设置在换料平台2上方的机械臂3,以及设置在打印机1下方的自动卸料换料装置4;所述自动卸料换料装置4包括水平光轴5、控制器6、驱动器7和换料板9,换料板9用于承接打印平台14,所述打印机1与换料平台2位于同一水平面上,水平光轴5一端连接至打印机1,另一端连接至换料平台2,优选的,所述水平光轴5共有两个,两个水平光轴5处于同一水平面上,且平行间隔设置,换料板9滑动安装在水平光轴5上,所述驱动器7驱动换料板9沿水平光轴5移动,驱动器7连接至控制器6,控制器6连接至打印机1,控制器6能够获取打印机1的工作动态信息,并根据打印机1的工作动态信息来控制驱动器7的运行;所述驱动器7包括齿带8、驱动马达10和竖直光轴16,所述竖直光轴16共有两个,且分别设置在水平光轴5的两端处,齿带8套设在两个竖直光轴16上,且齿带8与水平光轴5相平行,两个竖直光轴16用于撑起齿带8,所述换料板9固定连接至齿带8,所述驱动马达10的转轴上固定套设有驱动齿轮,驱动齿轮与齿带8外啮合,当驱动马达10转动时,带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过与齿带8啮合,带动齿带8同步转动,当齿带8绕两个竖直光轴16转动时,就能够带动换料板9沿水平光轴5移动,该驱动器7采用齿轮齿带的传动方式,能够保证齿带与驱动马达10的动作同步,方便对换料板9的行程进行控制,以保证换料板9能够准确到达指定位置;所述自动卸料换料装置4还包括感应器11,所述感应器11共有两个,且分别设置在水平光轴5的两端,感应器11连接至控制器6,感应器11用于感应打印平台14随着换料板9在水平光轴5上所处的位置,并将位置信息发送给控制器6,为控制器6控制驱动器7的动作提供参考数据;所述换料板9上设置有落料孔,落料孔的形状与打印平台14的形状相匹配,且落料孔的尺寸略大于打印平台14,在换料板9上的落料孔四周设置有落料装置12,当落料装置12转动至落料孔范围内时,将承载打印平台14,避免打印平台14从落料孔落下,当落料装置12转动至落料孔范围外时,换料板9上的打印平台14将在重力的作用下从落料孔落下,落料装置12连接至控制器6,控制器6控制落料装置12的转动,优选的,所述落料装置12共有四个,且分别设置在落料孔的四角处;所述机械臂3采用真空吸盘进行打印平台14的装夹,所述打印机1采用真空吸盘进行打印平台14的承料板13的装夹,采用真空吸盘的装夹方式,使装夹过程更加简单方便;所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统还包括落料回收桶15,落料回收桶15设置在换料平台2下方,用于承接打印好的打印平台14。
本发明的工作原理是:所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,在一次打印结束后,控制器6接收到打印机1的工作动态信息,打印机1内的打印平台14在打印机1的带动下向下移动至初始位置,且打印平台14被放置在换料板9上,此时控制器6控制落料装置12位于落料孔范围内,从而使换料板9能够承载打印平台14,避免打印平台14从落料孔落下,控制器6控制驱动器7的驱动马达10启动,驱动马达10转动时,带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过与齿带8啮合,带动齿带8同步转动,当齿带8绕两个竖直光轴16转动时,就带动换料板9沿水平光轴5移动,感应器11用于感应打印平台14随着换料板9在水平光轴5上所处的位置,并将位置信息发送给控制器6,当打印平台14移动至换料平台2上的合适位置(落料回收桶15的正上方)后,控制器6控制驱动器7的驱动马达10停止,与此同时,控制器6控制落料装置12转动至落料孔范围外,换料板9上的打印平台14将在重力的作用下从落料孔落下,并落至正下方的落料回收桶15内,然后控制器6控制落料装置12转动至落料孔范围内,机械臂3采用真空吸盘将新的打印平台14放置在换料板9上,控制器6控制驱动器7将换料板9送回打印机1内,控制器6控制打印机1启动,进行再次打印。如此循环,实现了打印机1的连续打印作业。
所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统能够在进行一次打印结束之后,自动将已经打印好的打印平台进行卸料,并换上一个崭新的打印平台,更换后驱动打印机进行下一次打印,使3D打印机实现连续打印,提高了3D打印机的自动化程度,实现了3D打印机在无人看守的情况下进行自动化连续生产。所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统既能避免了人力的巨大浪费,又能提高打印机的单个产能,有利于提高企业效益。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,包括打印机(1),设置在打印机(1)左侧的换料平台(2),设置在换料平台(2)上方的机械臂(3),以及设置在打印机(1)下方的自动卸料换料装置(4);所述自动卸料换料装置(4)包括水平光轴(5)、控制器(6)、驱动器(7)和换料板(9),换料板(9)用于承接打印平台(14),所述打印机(1)与换料平台(2)位于同一水平面上,水平光轴(5)一端连接至打印机(1),另一端连接至换料平台(2),换料板(9)滑动安装在水平光轴(5)上,所述驱动器(7)驱动换料板(9)沿水平光轴(5)移动,驱动器(7)连接至控制器(6),控制器(6)连接至打印机(1);所述换料板(9)上设置有落料孔,落料孔的形状与打印平台(14)的形状相匹配,且落料孔的尺寸大于打印平台(14),在换料板(9)上的落料孔四周设置有落料装置(12),落料装置(12)连接至控制器(6);所述自动卸料换料装置(4)还包括感应器(11),所述感应器(11)共有两个,且分别设置在水平光轴(5)的两端,感应器(11)连接至控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,所述水平光轴(5)共有两个,两个水平光轴(5)处于同一水平面上,且平行间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,所述驱动器(7)包括齿带(8)、驱动马达(10)和竖直光轴(16),所述竖直光轴(16)共有两个,且分别设置在水平光轴(5)的两端处,齿带(8)套设在两个竖直光轴(16)上,且齿带(8)与水平光轴(5)相平行,所述换料板(9)固定连接至齿带(8),所述驱动马达(10)的转轴上固定套设有驱动齿轮,驱动齿轮与齿带(8)外啮合。
4.根据权利要求3所述的自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,所述落料装置(12)共有四个,且分别设置在落料孔的四角处。
5.根据权利要求4所述的自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,所述机械臂(3)采用真空吸盘进行打印平台(14)的装夹,所述打印机(1)采用真空吸盘进行打印平台(14)的承料板(13)的装夹。
6.根据权利要求5所述的自动卸料换料的3D打印机连续打印系统,其特征在于,所述自动卸料换料的3D打印机连续打印系统还包括落料回收桶(15),落料回收桶(15)设置在换料平台(2)下方。
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