CN105961347A - 钓鱼用绕线轮的往复移动机构及钓鱼用绕线轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供钓鱼用绕线轮的往复移动机构及钓鱼用绕线轮。本发明的课题在于即使使用合成树脂制的蜗杆轴，也不会在往复移动机构产生不良情况。双轴承绕线轮（100）(或旋压式绕线轮（200）)的匀绕机构（50）(或振动机构（150）)包括具有交叉的螺旋状槽（5a）(或（105a）)的蜗杆轴（5）(或（105）)、卡合销（7）(或（107）)及转矩限制机构（10）(或（110）)。卡合销（7）(或（107）)与螺旋状槽（5a）(或（105a）)卡合。转矩限制机构（10）(或（110）)限制使蜗杆轴（5）(或（105）)旋转的旋转驱动力。蜗杆轴（5）(或（105）)的至少一部分为合成树脂制。

Description

钓鱼用绕线轮的往复移动机构及钓鱼用绕线轮
技术领域
本发明涉及一种包括蜗杆轴及卡合销的钓鱼用绕线轮的往复移动机构及包括该往复移动机构的钓鱼用绕线轮。
背景技术
在双轴承绕线轮和旋压式绕线轮等钓鱼用绕线轮中，为了将钓线均匀地卷绕在卷筒上，而设置有包含具有交叉的螺旋状槽的蜗杆轴及与螺旋状槽卡合的卡合销的往复移动机构(例如参照专利文献1)。现有的蜗杆轴为了抑制螺旋状槽的形状的偏差，而为通过注射成形形成有螺旋状槽的合成树脂制。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利实开平4-19174号公报。
发明内容
[发明要解决的问题]
通过使蜗杆轴为合成树脂制，能够抑制螺旋状槽的形状的偏差。然而，因异物卡入螺旋状槽而作用过度的旋转转矩引起变形或螺旋状槽的磨削或磨损等，而有可能使往复移动机构产生不良情况。
本发明的课题在于即使使用合成树脂制的蜗杆轴，也不会在往复移动机构产生不良情况。
[解决问题的技术手段]
本发明的钓鱼用绕线轮的往复移动机构包括蜗杆轴、卡合销及转矩限制机构。蜗杆轴具有交叉的螺旋状槽。卡合销与螺旋状槽卡合。转矩限制机构限制使蜗杆轴旋转的旋转驱动力。蜗杆轴的至少一部分为合成树脂制。
在该往复移动机构中，使至少一部分为合成树脂制的蜗杆轴旋转的旋转驱动力由转矩限制机构限制。因此能够将传递至在至少一部分使用刚性低于金属的合成树脂的蜗杆轴的旋转驱动力减弱。因此，即使使用合成树脂制的蜗杆轴，也不会在往复移动机构产生不良情况。
卡合销也可具有轴部和卡合部，该卡合部能够一体转动地设置于轴部的一端，且与蜗杆轴的螺旋状槽卡合。也可至少卡合部为合成树脂制。在该情况下，与螺旋状槽卡合的卡合部为合成树脂制。因此，利用注射成形，能够高精度地使往复移动机构的卡合销的卡合部的形状稳定。此外，能够将螺旋状槽的磨削或磨损等抑制为最小限度。
轴部和卡合部也可为一体形成的合成树脂制。在该情况下，卡合销的制造为容易。此外，通过使用滑动性能高的合成树脂，能够提高卡合销的绕轴的转动性能。
卡合销也可具有设置于轴部与卡合部之间且直径比轴部小的缩颈部。在该情况下，能够利用轴部与缩颈部的阶差而将卡合销的接近蜗杆轴的方向的轴向位置定位。因此，容易使卡合部的末端与螺旋状槽的底部之间的间隙保持恒定。
卡合部也可随着从一端远离而厚度变薄，且在末端具有与螺旋状槽的底部卡合的凹陷为圆弧状的卡合凹部。在该情况下，能够将卡合凹部与底部的间隔维持恒定，而使卡合销顺畅地移动。
轴部也可为非圆形。在该情况下，由于轴部的与轴向正交的截面为非圆形，所以能够在配置在圆形孔中的卡合销与孔之间形成间隙。因此，通过在利用沿轴向分割的分为两半的模具成形时，将两个模具的分割面配置于形成间隙的部分，使得即使产生毛边，也变得不易对配置在圆形孔中的卡合销的精度带来影响。
轴部的与轴向正交的截面也可具有至少一个平坦部。在该情况下，由于平坦部为简单的形状，所以容易在模具的分割部形成成为平坦部的部分。
轴部也可具有沿轴向设置的第1平坦面。在该情况下，由于第1平坦面进而为简单的形状，所以容易在模具的分割部形成成为第1平坦面的部分。
轴部也可还具有与第1平坦面平行的第2平坦面。在该情况下，将成为第1平坦面和第2平坦面的部分配置于模具的分割部，由此在制造卡合销时，变得不易受到因可能在分割部产生的毛边而造成的影响。
本发明的另一方面的钓鱼用绕线轮包括：绕线轮主体，旋转自如地设置有手柄；卷筒，钓线通过手柄的旋转而卷绕在该卷筒上；及上述往复移动机构，将钓线均匀地卷绕在卷筒上。
在该钓鱼用绕线轮中，当通过手柄的旋转使蜗杆轴旋转时，与螺旋状槽卡合的卡合销沿蜗杆轴的轴向往复移动。由于该蜗杆轴的至少一部分为合成树脂制，所以起到上述作用效果。
钓鱼用绕线轮也可为双轴承绕线轮。绕线轮主体也可具有第1侧板和第2侧板。卷筒也可具有能够旋转地支承于第1侧板和第2侧板的卷筒轴，并能够旋转地设置在第1侧板和第2侧板之间。蜗杆轴也可与卷筒轴平行地配置，且能够旋转地支承于第1侧板和第2侧板。往复移动机构也可具有导线器，该导线器以能够沿与卷筒轴平行的轴向移动的方式支承于绕线轮主体，且在内部能够转动地收纳卡合销。也可通过蜗杆轴的旋转，使导线器在第1侧板和第2侧板之间沿卷筒轴的轴向往复移动。在该情况下，在双轴承绕线轮中起到上述作用效果。
钓鱼用绕线轮也可为旋压式绕线轮。旋压式绕线轮也可具有转子，该转子通过手柄的旋转而相对于绕线轮主体旋转，且在卷筒的周围旋转，从而将钓线卷绕在卷筒上。往复移动机构也可具有滑块，该滑块不能轴向移动地连结有卷筒轴，以沿卷筒轴的轴向移动自如的方式支承于绕线轮主体，且在内部能够转动地收纳卡合销。也可通过蜗杆轴的旋转使滑块沿卷筒轴的轴向往复移动。在该情况下，在旋压式绕线轮中起到上述作用效果。
[发明的效果]
根据本发明，即使使用合成树脂制的蜗杆轴，也不会在往复移动机构产生不良情况。
附图说明
图1是根据本发明的第1实施方式的作为钓鱼用绕线轮的双轴承绕线轮的立体图。
图2是双轴承绕线轮的平面剖视图。
图3是匀绕机构的剖视图。
图4是匀绕机构的立体图。
图5是卡合销的侧视图及剖视图。
图6是卡合销的俯视图。
图7是转矩限制机构的剖视图。
图8是转矩限制机构的剖视放大图。
图9是根据本发明的第2实施方式的作为钓鱼用绕线轮的旋压式绕线轮的侧面剖视图。
图10是振动机构的剖视图。
图11是振动机构的分解立体图。
具体实施方式
＜第1实施方式＞
以下，参照附图对本发明的第1实施方式的钓鱼用绕线轮的卡合销及往复移动机构进行说明。在第1实施方式中，钓鱼用绕线轮为双轴承绕线轮100。另外，在以下的说明中，所谓“前”表示放出钓线的方向，具体来说，图2的上和图9的左为“前”。
＜双轴承绕线轮的概略构成＞
如图1和图2所示，采用本实施方式的第1实施方式的双轴承绕线轮100向前方(图1的左上方向)放出钓线。双轴承绕线轮100包括旋转自如地设置有手柄2的绕线轮主体1、旋转驱动机构3、卷筒4及匀绕机构50(往复移动机构的一例)。
如图1所示，绕线轮主体1具有第1侧板11、第2侧板12、多个连结部13及装配部14。第1侧板11与第2侧板12相互对置。如图2所示，利用第1侧板11和第2侧板12支承卷筒轴41。
如图1所示，各连结部13连结第1侧板11与第2侧板12。装配部14构成是为沿前后方向延伸并装配在钓竿上。各连结部13中的至少一个连结部13固定于装配部14。
如图2所示，手柄2能够旋转地装配于第1侧板11的外侧面。通过对手柄2进行旋转操作，来经由旋转驱动机构3驱动卷筒4及匀绕机构50。
旋转驱动机构3是将手柄2的旋转传递至卷筒4及匀绕机构50的机构。旋转驱动机构3设置于第1侧板11内。旋转驱动机构3具有驱动轴31、驱动齿轮32、小齿轮33、第1齿轮34及第2齿轮35。
驱动轴31与手柄2连结，并与手柄2一体地旋转。另外，利用单向离合器36来禁止驱动轴31向线放出方向的旋转。驱动齿轮32旋转自如地装配于驱动轴31，经由曳力机构29与驱动轴31一体地旋转。小齿轮33与驱动齿轮32啮合。另外，小齿轮33为筒状。第1齿轮34装配于驱动轴31，且与驱动轴31一体地旋转。第2齿轮35与第1齿轮34啮合。
卷筒4配置于第1侧板11与第2侧板12之间。卷筒4通过手柄2的旋转而将钓线卷绕在外周面上。卷筒4具有能够一体旋转的卷筒轴41。
卷筒轴41经由轴承部件能够旋转地支承于第1侧板11及第2侧板12。卷筒轴41的第1侧板11侧的端部贯通小齿轮33内。卷筒轴41经由离合器机构与小齿轮33卡合。若使离合器机构处于离合器接合状态，则卷筒轴41与小齿轮33相互卡合而能够一体地旋转。此外，若使离合器机构处于离合器分离状态，则卷筒轴41与小齿轮33的卡合被解除，而能够相互独立地相对旋转。详细来说，小齿轮33经由贯通于卷筒轴41的离合器销42与卷筒轴41卡合，或解除该卡合。小齿轮33若向图2的左侧移动，则与离合器销42卡合，若向图2的右侧移动则与离合器销42的卡合被解除。
＜匀绕机构的构成＞
在图2、图3和图4中，匀绕机构50是为了将钓线均匀地卷绕在卷筒4上而往复移动的机构。匀绕机构50具有蜗杆轴5、引导部件6、卡合销7、导线器8、盖部件9及转矩限制机构10。
＜蜗杆轴＞
如图2所示，蜗杆轴5形成为圆柱状，在外周面具有交叉的螺旋状槽5a。蜗杆轴5与卷筒轴41实质上平行地配置。此外，蜗杆轴5在第1侧板11与第2侧板12之间延伸。蜗杆轴5的至少一部分为例如聚缩醛、聚酰胺树脂等合成树脂制。在第1实施方式中，蜗杆轴5的整体为合成树脂制。
蜗杆轴5的第1端部5b能够旋转地支承于第1侧板11。蜗杆轴5的第1端部5b也可经由轴承部件支承于第1侧板11。此外，蜗杆轴5的第2端部5c能够旋转地支承于第2侧板12。蜗杆轴5的第2端部5c也可经由轴承部件支承于第2侧板12。
在蜗杆轴5的第1端部5b装配有所述第2齿轮35。蜗杆轴5能够与第2齿轮35一体地旋转。蜗杆轴5与手柄2的旋转连动地旋转。详细来说，当使手柄2旋转时，经由驱动轴31及第1齿轮34使第2齿轮35旋转，结果蜗杆轴5旋转。
＜引导部件＞
引导部件6是用于引导能够贯穿插入钓线的导线器8的部件。引导部件6形成为圆筒状，且配置于蜗杆轴5的外周侧。引导部件6与蜗杆轴5实质上平行地延伸。此外，引导部件6在第1侧板11与第2侧板12之间延伸。引导部件6的第1端部不能旋转地支承于第1侧板11。此外，引导部件6的第2端部不能旋转地支承于第2侧板12。
如图1和图3所示，引导部件6具有窗部6a。窗部6a能够实现卡合销7与螺旋状槽5a卡合。窗部6a沿引导部件6的纵长方向形成。即，窗部6a沿蜗杆轴5形成。窗部6a在使用双轴承绕线轮100时向下方开口。
＜卡合销＞
如图3、图5和图6所示，卡合销7以与蜗杆轴5的螺旋状槽5a卡合的方式构成。卡合销7经由窗部6a从引导部件6的外部向引导部件6的内部延伸。卡合销7具有轴部7a、卡合部7b及缩颈部7c。关于卡合销7，至少卡合部7b为例如聚缩醛、聚酰胺树脂等合成树脂制。在第1实施方式中，卡合销7包含轴部7a在内的整体为合成树脂制。如图5的截面X-X所示，轴部7a的与轴向正交的截面7d为非圆形。截面7d具有至少一个平坦部7e。平坦部7e至少包含沿轴向配置的第1平坦面7f。在第1实施方式中，平坦部7e包含第1平坦面7f、及与第1平坦面7f平行的第2平坦面7g。
在利用沿轴向分割的分为两半的模具制造卡合销7的情况下，将第1平坦面7f及第2平坦面7g配置于模具的分割部。由此，在模具的分割部不易产生毛边，假设即使产生毛边，也变得不易与盖部件9的后述的销装配部9b的内周面接触。因此，匀绕机构50变得不易受到因毛边所造成的影响。
卡合部7b以能够一体转动的方式设置于轴部7a的一端。卡合部7b以与螺旋状槽5a卡合的方式构成。轴部7a与卡合部7b一体地形成。卡合部7b随着从轴部7a的一端远离而厚度变薄，且在末端具有与螺旋状槽5a的底部5d卡合的凹陷为圆弧状的卡合凹部7h。
＜导线器＞
如图3和图4所示，导线器8沿蜗杆轴5滑动。详细来说，导线器8沿蜗杆轴5往复移动。导线器8由引导部件6引导。导线器8具有第1贯通孔8a及第2贯通孔8b。
第1贯通孔8a是用于能够转动地收纳卡合销7的轴部7a的孔。第1贯通孔8a的截面形成为圆形形状。在第1贯通孔8a的内周面的至少一部分形成有内螺纹部8c。第1贯通孔8a与第2贯通孔8b连通。
第2贯通孔8b沿蜗杆轴5延伸。引导部件6贯通第2贯通孔8b内。第2贯通孔8b的内周面与引导部件6的外周面接触。由此，导线器8被引导部件6引导。另外，第2贯通孔8b的截面形成为圆形形状。
导线器8具有用于引导钓线的钓线引导部8d。钓线从卷筒4通过钓线引导部8d向前方延伸。另外，钓线引导部8d为贯通导线器8的孔，形成为纵长形状。
＜盖部件＞
如图3所示，盖部件9具有盖侧板9a及销装配部9b。盖侧板9a以覆盖第1贯通孔8a的一端的方式而构成。销装配部9b形成为圆筒状，且从盖侧板9a延伸。销装配部9b收纳于第1贯通孔8a内。此外，销装配部9b配置于第1贯通孔8a的内周面与卡合销7的外周面之间。详细来说，销装配部9b配置于第1贯通孔8a的内周面与轴部7a的外周面之间。销装配部9b能够转动地收纳卡合销7。
卡合销7的轴部7a收纳于销装配部9b内。将销装配部9b的内径设计为与卡合销7的轴部7a的外径大致相同的尺寸。详细来说，使轴部7a的外径小于销装配部9b的内径直至卡合销7的轴部7a能够在销装配部9b内绕轴转动的程度。
销装配部9b在外周面的至少一部分形成有外螺纹部9c。该外螺纹部9c与形成在第1贯通孔8a的内周面的内螺纹部8c旋合。即，销装配部9b固定于导线器8而保持卡合销7。该如根据图3可知，盖部件9的外侧面与导线器8的外侧面平滑地连续。
＜转矩限制机构＞
如图2所示，转矩限制机构10配置于旋转驱动机构3与蜗杆轴5之间。转矩限制机构10对从旋转驱动机构3传递至蜗杆轴5的旋转转矩进行限制。换句话说，转矩限制机构10限制使蜗杆轴5旋转的旋转驱动力。在本实施方式中，转矩限制机构10配置于驱动轴31与第1齿轮34之间。如图7和图8所示，转矩限制机构10具有配置于驱动轴31的一对销部件51和施力部件52、及形成于第1齿轮34的至少一个卡定凹部53。施力部件52例如为螺旋弹簧，对一对销部件51朝向第1齿轮34施力。卡定凹部53形成于第1齿轮34的内周面。在该实施方式中，卡定凹部53在圆周方向上隔开间隔地设置有4个。
在驱动轴31上沿直径方向贯通地形成有能够进退自如地装配销部件51的贯通孔31a。销部件51包含具有半球炮弹形状的曲面的头部51a及直径比头部51a小的轴部51b。销部件51在贯通孔31a内以头部51a朝向卡定凹部53的方式配置。施力部件52配置于一对销部件51的轴部51b的外周侧，且以压缩状态配置于一对头部51a之间。如图7中放大所示，卡定凹部53在第1齿轮34的由箭头R所示的线卷绕方向的旋转方向下游侧具有直线性的斜面53a，在旋转方向上游侧具有圆筒面53b。因此，通常销部件51推压斜面53a而将驱动轴31的旋转传递至第1齿轮28。由此，在异物夹入匀绕机构50中时，若用力旋转手柄2而对第1齿轮28作用过大的力，则销部件51退入至贯通孔31a内，驱动轴31空转，而变得不易使第1齿轮28破损。如图8所示，与头部51a接触的卡定凹部53的接触面(斜面53a及圆筒面53b)具有相对于驱动轴31的轴心交叉的倾斜面53c。倾斜面53c以朝向驱动齿轮32侧逐渐接近驱动轴31的轴心的方式而倾斜。在通过模具成形来制造第1齿轮34的情况下，也可利用模具的拔模锥面而作为倾斜面53c。由此，在销部件51推压第1齿轮34时，在抵接部31b产生推压第1齿轮34的力，旋转时第1齿轮34变得不易晃动。
＜匀绕机构的动作＞
接下来对如上所述构成的匀绕机构50的动作进行说明。
当使手柄2旋转时，经由驱动轴31、第1齿轮34及第2齿轮35而使蜗杆轴5旋转。通过该蜗杆轴5的旋转，使得卡合销7沿蜗杆轴5往复移动。由于卡合销7能够转动地保持于盖部件9，且盖部件9固定于导线器8，所以导线器8也与卡合销7一起沿蜗杆轴5往复移动。结果，由导线器8的钓线引导部8d引导的钓线均匀地卷绕在卷筒4上。
在该卡合销7的卡合部7b在蜗杆轴5的螺旋状槽5a中滑动时，由于卡合部7b为合成树脂制，所以能够高精度地使卡合部7b的形状稳定。此外，由于蜗杆轴5中的螺旋状槽5a的形成部分也为合成树脂制，所以卡合部7b的与螺旋状槽5a卡合的末端部变得不易磨损，进而能够高精度地使卡合部7b的形状稳定。而且，由于在旋转驱动机构3与蜗杆轴5之间设置转矩限制机构10，所以能够限制对卡合部7b作用的剪切力，从而实现卡合销7及蜗杆轴的长寿命化。
＜第2实施方式＞
在第2实施方式中，如图9所示，钓鱼用绕线轮为旋压式绕线轮200。采用本发明的第2实施方式的旋压式绕线轮200向前方放出钓线。旋压式绕线轮200包括旋转自如地设置有手柄102的绕线轮主体101、旋转驱动机构103、具有卷筒轴141的卷筒104、转子130、及振动机构150(往复移动机构的一例)。
＜旋压式绕线轮的概略构成＞
绕线轮主体101旋转自如地支承手柄102及转子130。此外，绕线轮主体101能够沿前后往复移动地支承卷筒104。手柄102绕左右方向的轴旋转自如地被支承。旋转驱动机构103将手柄102的旋转传递至转子130及振动机构150。旋转驱动机构103具有与手柄102能够一体旋转地连结的驱动轴131、驱动齿轮132及小齿轮133。驱动齿轮132具有平面齿轮齿，并与驱动轴131绕左右的轴一体旋转。小齿轮133为筒状的齿轮，且与驱动齿轮132啮合。在小齿轮133的内周部贯通卷筒轴141。转子130能够一体旋转地连结于小齿轮133。转子130在卷筒104的周围旋转，从而将钓线卷绕在卷筒104上。
卷筒104配置于转子130的前部。卷筒104一边与卷筒轴141一起前后移动，一边通过转子130将钓线卷绕在外周上。卷筒轴141在末端连结有卷筒104，且贯通小齿轮133的中心部地配置。卷筒轴141通过连结于基端的振动机构150而在小齿轮133的内部沿前后往复移动。
＜振动机构的构成＞
振动机构150通过手柄102的旋转经由卷筒轴141而使卷筒104沿前后方向往复移动。振动机构150是为了将钓线均匀地卷绕在卷筒104上而设置的。如图10和图11所示，振动机构150具有蜗杆轴105、卡合销107、滑块156、转矩限制机构110(参照图11)、中间齿轮160、及一对导向轴162a、162b。另外，如下所述，卡合销107转动自如地收纳于滑块156(参照图10)。
＜蜗杆轴＞
蜗杆轴105与装配在绕线轮主体101上的手柄102的卷绕操作连动地旋转。如图10和图11所示，蜗杆轴105在卷筒轴141的下方与卷筒轴41平行地配置。蜗杆轴105以沿前后方向的方式配置。蜗杆轴105的两端部例如经由滚动轴承而旋转自如地支承于绕线轮主体101。此外，蜗杆轴105在外周面具有交叉的螺旋状槽105a。蜗杆轴105在第2实施方式中至少一部分为合成树脂制。此处，如图11所示，形成有螺旋状槽105a的蜗杆轴105的外侧部105d为例如聚缩醛或聚酰胺树脂等合成树脂制。内侧部105e为金属制。蜗杆轴105在例如通过嵌入成形而一体形成的内侧部105e形成有用于止转的至少一个凹部105f。在本实施方式中设置有多个凹部105f(例如2至16个)。内侧部105e在蜗杆轴105的末端的未形成螺旋状槽105a的部分露出到外部。在内侧部105e的末端形成有连结有中间齿轮160的大径的连结部105g。
＜卡合销＞
关于卡合销107，在第2实施方式中如图10所示，轴部107a为金属制，但卡合部107b及缩颈部107c为合成树脂制。因此，轴部107a的截面为圆形。在轴部107a的卡合部17b侧的一端形成有嵌合于缩颈部107c的嵌合凹部107e。在轴部107a的另一端形成有嵌合于防脱部件158的圆形突起107f。在缩颈部107c形成有固定于嵌合凹部107e的嵌合凸部107g。嵌合凸部107g可通过粘接固定于嵌合凹部107e，也可通过嵌入成形而固定。
＜滑块＞
滑块156沿蜗杆轴105在前后方向上移动。如图3所示，滑块156具有转动自如地收纳卡合销107的滑块主体156a、及对卡合销107防脱的防脱部件158。滑块主体156a具有卷筒轴连结部156b、卡合销装配部156c及一对导向部156d。
在卷筒轴连结部156b不能旋转地螺纹固定有卷筒轴141的后端部。在卡合销装配部156c能够转动地装配有卡合销107。在一对导向部156d嵌合有在前后方向上引导滑块主体156a的一对导向轴162a、162b。防脱部件158螺纹固定于滑块主体156a。
如图10和图11所示，卡合销装配部156c为大致筒状的部分。在卡合销装配部156c能够转动地装配有卡合销107的轴部107b。卡合销107当装配于卡合销装配部156c时轴向的移动受到限制。
＜中间齿轮＞
如图11所示，中间齿轮160经由转矩限制机构110而连结于蜗杆轴105的末端。中间齿轮160与小齿轮133啮合。中间齿轮23通过非圆形卡合而能够一体旋转地装配于蜗杆轴105的前端。手柄102的旋转经由驱动齿轮132和小齿轮133被传递至中间齿轮160。
＜转矩限制机构＞
如图11所示，转矩限制机构110对从旋转驱动机构103传递至蜗杆轴105的旋转转矩进行限制。换句话说，转矩限制机构110限制使蜗杆轴105旋转的旋转驱动力。在第2实施方式中，转矩限制机构110配置于中间齿轮160与蜗杆轴105之间。转矩限制机构110基本为与图7和图8中的双轴承绕线轮100的转矩限制机构10相同的构成。如图11所示，转矩限制机构119具有配置于蜗杆轴105的连结部105g的一对销部件151和施力部件152、及形成于中间齿轮160的至少一个卡定凹部153。施力部件152例如为螺旋弹簧，对一对销部件151朝向中间齿轮160施力。卡定凹部153形成于中间齿轮60的内周面。在该实施方式中，卡定凹部153在圆周方向上隔开间隔地设置有4个。卡定凹部153具有与第1实施方式相同的倾斜面。倾斜面以朝向螺旋状槽105a侧逐渐接近蜗杆轴105的轴心的方式倾斜。由此，在销部件151推压中间齿轮160时，在倾斜面产生朝向螺旋状槽105a推压中间齿轮160的力，在旋转时，中间齿轮160变得不易晃动。转矩限制机构110的其他构成也与第1实施方式相同，所以省略说明。
＜振动机构的动作＞
接下来，对如上所述构成的振动机构150的动作进行说明。
当使手柄102旋转时，经由驱动轴131、小齿轮133及中间齿轮160而使蜗杆轴105旋转。通过该蜗杆轴105的旋转，使得卡合销107沿蜗杆轴105往复移动。由于卡合销107能够转动地保持于滑块156，且滑块156固定于卷筒轴141，所以卷筒104与卡合销107一起沿蜗杆轴105往复移动。结果，卷筒104相对于转子130沿前后往复移动，引导至卷筒104的钓线均匀地卷绕到卷筒104上。
在该卡合销107的卡合部107b在蜗杆轴105的螺旋状槽105a中滑动时，由于卡合部107b为合成树脂制，所以能够高精度地使卡合部107b的形状稳定。此外，由于蜗杆轴105中的螺旋状槽105a的形成部分也为合成树脂制，所以与卡合部107b的螺旋状槽105a卡合的末端部变得不易磨损，进而能够高精度地使卡合部107b的形状稳定。而且，由于在装配于蜗杆轴105的中间齿轮160与蜗杆轴105之间设置有转矩限制机构110，所以能够限制对卡合部107b作用的剪切力，从而实现卡合销107及蜗杆轴105的长寿命化。此外，利用转矩限制机构110，能够将传递至在外侧部105d使用刚性低于金属的合成树脂制的蜗杆轴105的旋转驱动力减弱。因此，即使使用合成树脂制的蜗杆轴105，也不会在作为往复移动机构的振动机构150产生不良情况。
＜特征＞
上述实施方式能够如下所述表达。
(A)双轴承绕线轮100(或旋压式绕线轮200)的匀绕机构50(或振动机构150)包括具有交叉的螺旋状槽5a(或105a)的蜗杆轴5(或105)、卡合销7(或107)、转矩限制机构10(或110)。卡合销7(或107)与螺旋状槽5a(或105a)卡合。转矩限制机构10(或110)限制使蜗杆轴5(或105)旋转的旋转驱动力。蜗杆轴5(或105)的至少一部分为合成树脂制。
在该匀绕机构50(或振动机构150)中，使至少一部分为合成树脂制的蜗杆轴5(或105)旋转的旋转驱动力由转矩限制机构10(或110)限制。因此，能够将传递至在至少一部分使用刚性低于金属的合成树脂的蜗杆轴5(或105)的旋转驱动力减弱。因此，即使使用合成树脂制的蜗杆轴5(或105)，也不会在匀绕机构50(或振动机构150)产生不良情况。
(B)卡合销7(或107)具有轴部7a(或107a)及卡合部7b(或107b)。卡合部7b(或107b)能够一体转动地设置于轴部7a(或107a)的一端，且与蜗杆轴5(或105)的螺旋状槽5a(或105a)卡合。至少卡合部7b(或107b)为合成树脂制。在该情况下，与螺旋状槽5a(或105a)卡合的卡合部7b(或107b)为合成树脂制。因此，利用注射成形，能够高精度地使匀绕机构50(或振动机构150)的卡合销7(或107)的卡合部7b(或107b)的形状稳定。此外，能够将螺旋状槽5a(或105a)的磨削或磨损等抑制为最小限度。
(C)轴部7a(或107a)和卡合部7b(或107b)为一体形成的合成树脂制。在该情况下，卡合销7(或107)的制造容易。此外，通过使用滑动性能高的合成树脂，能够提高卡合销7(或107)的绕轴的转动性能。
(D)卡合销7(或107)还包括缩颈部7c(或107c)，缩颈部7c(或107c)设置于轴部7a(或107a)与卡合部7b(或107b)之间，且直径比轴部7a(或107a)小。在该情况下，能够利用轴部7a(或107a)与缩颈部7c(或107c)的阶差，将卡合销7(或107)的接近蜗杆轴5(或105)的方向的轴向位置定位。因此，容易将卡合部7b(或107b)的末端与螺旋状槽5a(105a)的底部之间的间隙保持恒定。
(E)卡合部7b(或107b)随着从一端远离而厚度变薄，且在末端具有与螺旋状槽5a(或105a)的底部卡合的凹陷为圆弧状的卡合凹部7h(或107h)。在该情况下，能够将卡合凹部7h(或107h)与底部的间隔维持恒定，而使卡合销7(或107)顺畅地移动。
(F)轴部7a为非圆形。在该情况下，由于轴部7a的与轴向正交的截面7d为非圆形，所以能够在配置于圆形孔中的卡合销7与卡合销7的装配部之间形成间隙。因此，在利用沿轴向分割的分为两半的模具成形时，通过将两个模具的分割面配置于形成间隙的部分，使得即使产生毛边，也变得不易对配置于圆形孔中的卡合销7的精度带来影响。
(G)轴部7a的与轴向正交的截面7d具有至少一个平坦部7e。在该情况下，由于平坦部7e为简单的形状，所以容易在模具的分割部形成成为平坦部7e的部分。
(H)轴部7a具有沿轴向设置的第1平坦面7f。在该情况下，由于第1平坦面7f进而为简单的形状，所以容易在模具的分割部形成成为第1平坦面7f的部分。
(I)轴部7a还具有与第1平坦面7f平行的第2平坦面7g。在该情况下，通过将成为第1平坦面7f和第2平坦面7g的部分配置于模具的分割部，使得在制造卡合销7时，变得不易受到因可能在分割部产生的毛边造成的影响。
(J)双轴承绕线轮100(或旋压式绕线轮200)包括：绕线轮主体1(或101)，旋转自如地设置有手柄2(或102)；卷筒4(或104)，钓线通过手柄2(或102)的旋转而卷绕在该卷筒4(或104)上；及所述匀绕机构50(或振动机构150)，将钓线均匀地卷绕在卷筒4(或104)上。
在该双轴承绕线轮100(或旋压式绕线轮200)中，当通过手柄2(或102)的旋转使蜗杆轴5(或105)旋转时，与螺旋状槽5a(或105a)卡合的卡合销7(或107)沿蜗杆轴5(或105)的轴向往复移动。由于该蜗杆轴5(或105)的至少一部分为合成树脂制，所以起到上述作用效果。
(K)钓鱼用绕线轮为双轴承绕线轮100。绕线轮主体1也可具有第1侧板11及第2侧板12。卷筒4也可具有能够旋转地支承于第1侧板11及第2侧板12的卷筒轴41，并能够旋转地设置于第1侧板11与第2侧板12之间。蜗杆轴5也可与卷筒轴41平行地配置，且能够旋转地支承于第1侧板11及第2侧板12。匀绕机构50也可具有导线器8，该导线器8以能够沿与卷筒轴41平行的轴向移动的方式支承于绕线轮主体1，且在内部能够转动地收纳卡合销7。也可通过蜗杆轴5的旋转，使导线器8在第1侧板11与第2侧板12之间沿卷筒轴41的轴向往复移动。在该情况下，在双轴承绕线轮100中起到上述作用效果。
(L)钓鱼用绕线轮为旋压式绕线轮200。旋压式绕线轮200也可具有转子130，该转子130通过手柄102的旋转而相对于绕线轮主体101旋转，且在卷筒104的周围旋转，从而将钓线卷绕在卷筒104上。振动机构150也可具有滑块156，该滑块不能轴向移动地连结有卷筒轴104，并以沿卷筒轴141的轴向移动自如的方式支承于绕线轮主体101，且在内部能够转动地收纳卡合销107。通过蜗杆轴105的旋转，使滑块156沿卷筒轴141的轴向往复移动。在该情况下，在旋压式绕线轮200中起到上述作用效果。
＜其他实施方式＞
虽然以上对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并非限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。特别是记载在本说明书中的多个实施方式及变形例能够根据需要任意组合。
(a)在上述实施方式中，公开了整体为合成树脂制的卡合销7与蜗杆轴5及至少卡合部17b为合成树脂制的卡合销107与一部分为合成树脂制的蜗杆轴105，但本发明并非限定于此。卡合销7(或107)也可整体为金属制。
(b)在上述实施方式中，以双轴承绕线轮100与匀绕机构50及旋压式绕线轮200与振动机构150为例对本发明进行了说明，但也能够将本发明应用于电动绕线轮等其他钓鱼用绕线轮及其他钓鱼用绕线轮的往复移动机构。
(c)在第1实施方式中，以在双轴承绕线轮100中仅进行手柄2的线卷绕方向的旋转动作的匀绕机构50为例对本发明进行了说明，但本发明并非限定于此。也能够将本发明应用于与卷筒的旋转连动地动作的匀绕机构。在该情况下，也可将转矩限制机构配置于卷筒与蜗杆轴之间。
[附图标记说明]
1、101 绕线轮主体
3、103 旋转传递机构
4、104 卷筒
5、105 蜗杆轴
5a、105a 螺旋状槽
7、107 卡合销
7a、107a 轴部
7b、107b 卡合部
7c、107c 缩颈部
7d 截面
7h、107h 卡合凹部
7e 平坦部
7f 第1平坦面
7g 第2平坦面
8 导线器
10、110 转矩限制机构
11 第1侧板
12 第2侧板
50 匀绕机构
56 滑块
100 双轴承绕线轮
130 转子
150 振动机构
200 旋压式绕线轮。

Claims (12)

1.一种钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，该钓鱼用绕线轮的往复移动机构包括：
蜗杆轴，具有交叉的螺旋状槽；
卡合销，与所述螺旋状槽卡合；及
转矩限制机构，限制使所述蜗杆轴旋转的旋转驱动力；且
所述蜗杆轴的至少一部分为合成树脂制。
2.根据权利要求1所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，
所述卡合销具有：
轴部；及
卡合部，该卡合部以能够一体转动的方式设置于所述轴部的一端，与所述蜗杆轴的所述螺旋状槽卡合，
至少所述卡合部为合成树脂制。
3.根据权利要求2所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述轴部和所述卡合部为一体形成的合成树脂制。
4.根据权利要求2或3所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，卡合销具有缩颈部，该缩颈部设置于所述轴部与所述卡合部之间，并且直径比所述轴部小。
5.根据权利要求2或3所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述卡合部随着从所述轴部的一端远离而厚度变薄，且在末端具有与所述螺旋状槽的底部卡合的凹陷为圆弧状的卡合凹部。
6.根据权利要求2或3所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述轴部的与轴向正交的截面为非圆形。
7.根据权利要求6所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述轴部的与轴向正交的截面具有至少一个平坦部。
8.根据权利要求2或3所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述轴部具有沿轴向设置的第1平坦面。
9.根据权利要求8所述的钓鱼用绕线轮的往复移动机构，其特征在于，所述轴部还具有与所述第1平坦面平行的第2平坦面。
10.一种钓鱼用绕线轮，其特征在于，该钓鱼用绕线轮包括：
绕线轮主体，旋转自如地设置有手柄；
卷筒，钓线通过所述手柄的旋转而卷绕在该卷筒上；及
权利要求1至9中任一项所述的往复移动机构，将所述钓线均匀地卷绕在所述卷筒上。
11.根据权利要求10所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，
所述钓鱼用绕线轮为双轴承绕线轮，
绕线轮主体具有第1侧板和第2侧板，
所述卷筒具有能够旋转地支承于所述第1侧板和第2侧板的卷筒轴，能够旋转地设置在所述第1侧板和第2侧板之间，
所述蜗杆轴与所述卷筒轴平行地配置，且能够旋转地支承于所述第1侧板和第2侧板，
所述往复移动机构具有导线器，
该导线器以能够沿与所述卷筒轴平行的轴向移动的方式支承于所述绕线轮主体，并在内部能够转动地收纳有所述卡合销，
通过所述蜗杆轴的旋转，使所述导线器在所述第1侧板与所述第2侧板之间沿平行于所述卷筒轴的轴向的方向往复移动。
12.根据权利要求10所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，
所述钓鱼用绕线轮为旋压式绕线轮，
具有转子，该转子通过所述手柄的旋转而相对于绕线轮主体旋转，并且在所述卷筒的周围旋转，从而将钓线卷绕在所述卷筒上，
所述往复移动机构具有滑块，
该滑块不能轴向移动地连结有所述卷筒轴，以沿所述卷筒轴的轴向移动自如的方式支承于所述绕线轮主体，并在内部能够转动地收纳有所述卡合销，
通过所述蜗杆轴的旋转，使所述滑块沿所述卷筒轴的轴向往复移动。
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