CN107960388A - 钓鱼用绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使壳体部与盖部件之间的密封变得小型、并且能够使安装作业容易的钓鱼用绕线轮。钓鱼用绕线轮具备：把手；供钓线卷绕的卷筒；壳体部（40），其收容将赋予把手的旋转力转换成将钓线卷绕于卷筒的动作的内部机构，一部分开口；盖部件（50），其关闭壳体部（40）的该开口；以及形状保持密封部件（70），其配置于壳体部（40）的开口边缘部（44）与盖部件（50）的盖部平坦面（55）之间，包括保持形状的形状保持件与具有弹性的密封件。

Description

钓鱼用绕线轮

技术领域

本发明涉及钓鱼用绕线轮。

背景技术

钓鱼用的绕线轮是用于将向前方释放的钓线卷绕于手边的绕线轮。通过转动绕线轮所具备的把手而将钓线卷绕于卷筒。例如，纺车式绕线轮通过转动把手而使转子旋转，利用安装于转子的导环臂引导钓线而卷绕于卷筒。此外，鱼饵绕线轮通过转动把手而使卷筒自身旋转，将钓线卷绕。

在纺车式绕线轮中，在绕线轮主体的壳体部内部收容有通过转动把手而使转子旋转的转子驱动机构、以及用于使卷筒前后地驱动的摆动机构。壳体部为了将这些动力传递机构组装于其内部而使侧面开口。该开口在将动力传递机构组装于壳体部内部后，被盖部件关闭。

钓鱼用绕线轮在暴露于淡水、盐水的环境下使用。因此，对壳体部的开口与盖部件之间进行了防水处理，以避免水浸入壳体部内部的动力传递机构。防水例如通过将密封板配置于壳体部的开口边缘部与盖部件的接合面之间、并将盖部件螺纹固定于壳体部来进行（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2014－131491号公报。

在壳体部的开口边缘部与盖部件的接合面之间配置密封板而进行防水的情况下，使用圆环状的橡胶密封件作为密封板。壳体部的开口为了组装动力传递机构而较宽地开口，此外，由于被设于与收容于内部的动力传递机构的形状对应的壳体部，因此形成复杂的三维形状。由于需要遍及整周地密封这样的开口，因此为了使橡胶密封件稍微具备刚性而使用了较粗的橡胶密封件。另外，将用于配置这种橡胶密封件的密封槽设于壳体部的开口边缘部。

但是，由于需要在开口边缘部设置能够配置粗橡胶密封件的较大的密封槽，因此壳体相应地变大，绕线轮也变大。另外，橡胶密封件由于具有柔软性，所以在配置于密封槽时容易扭转，与密封槽对应地准确地配置的作业变得繁琐。万一橡胶密封件被配置成从密封槽偏移，则存在防水性能不充分而变成不良品、成品率降低的可能。

发明内容

本发明为了解决上述那样的问题而作出的，其目的在于提供一种能够使壳体部与盖部件之间的密封变得小型、并且能够使安装作业容易的钓鱼用绕线轮。

本发明所涉及的钓鱼用绕线轮具备：

把手；

供钓线卷绕的卷筒；

壳体部，其收容将赋予上述把手的旋转力转换成将上述钓线卷绕于上述卷筒的动作的内部机构，一部分开口；

盖部件，其关闭上述壳体部的该开口；以及

形状保持密封部件，其配置于上述壳体部的抵接面与上述盖部件的抵接面之间，包括保持形状的形状保持件与具有弹性的密封件。

也可以是，上述抵接面具有三维的形状，上述形状保持密封部件具有与上述抵接面的三维的形状对应的形状。

也可以是，上述壳体部以及上述盖部件中的至少某一方具备卡止部，

上述形状保持密封部件具备卡止于上述卡止部的定位用卡合部。

也可以是，上述形状保持件具有在静止状态下能够保持上述形状保持密封部件的形状的刚性。

也可以是，上述形状保持件具备与上述壳体部对置的第1面和与上述盖部件对置的第2面，

上述密封件具有设于上述第1面的第1密封件和设于上述第2面的第2密封件。

也可以是，上述形状保持件的与长度方向正交的截面为大致矩形，上述第1面与上述第2面大致平行。

也可以是，上述形状保持密封部件配置于槽部，该槽部设置于上述壳体部或者上述盖部件。

也可以是，上述密封件以遍及长度方向整周连续地覆盖上述形状保持件的至少一部分的方式附接于上述形状保持件。

也可以是，上述形状保持件由金属、合成树脂、复合强化树脂中的某一个构成，上述密封件由弹性体材料构。

根据本发明，能够提供一种能使壳体部与盖部件之间的密封变得小型、并且能使安装作业容易的钓鱼用绕线轮。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的纺车式绕线轮的侧面的外观图。

图2是表示图1所示的纺车式绕线轮的内部机构的剖视图。

图3是表示图1所示的纺车式绕线轮的壳体部与形状保持密封部件与盖部件的组装状态的分解立体图。

图4（a）是形状保持密封部件的整体图，图4（b）是从盖部件侧观察安装于图3所示的壳体部的开口边缘部的形状保持密封部件的立体图。

图5（a）是图3所示的形状保持密封部件的剖视图，图5（b）是其他形状保持密封部件的剖视图，图5（c）是其他形状保持密封部件的剖视图，图5（d）是其他形状保持密封部件的剖视图。

图6是在图3所示的壳体部与盖部件之间安装形状保持密封部件并将盖部件紧固时的密封部分的局部放大图。

图7（a）是被螺纹固定于壳体部的后端部的状态的防脱部件的立体图，图7（b）是防脱部件的背面的立体图。

具体实施方式

（实施方式1）

参照附图对本发明的实施方式1所涉及的钓鱼用的纺车式绕线轮10进行说明。此外，本发明能够应用于全部的钓鱼用的绕线轮，在实施方式1中，以纺车式绕线轮10为例进行说明。

如图1所示，纺车式绕线轮10安装于钓竿R。纺车式绕线轮10是在配置于其末端部的卷筒130上卷绕钓线的绕线轮，具备：绕线轮主体（外壳）30，具备把手20；转子120，以旋转自如的方式支承于绕线轮主体30的前部；以及卷筒130，配置于转子120的前部，供钓线卷绕。

如图1所示，绕线轮主体30具有壳体部40、盖部件50、以及竿安装脚60。在壳体部40的内部（机构安装空间42），如图2所示，配设有通过转动把手20而使转子120旋转的转子驱动机构45、以及使卷筒130前后地往复运动的摆动机构46。

转子驱动机构45具有连结有把手20的把手轴20a的驱动轴21、与驱动轴21一起旋转的驱动齿轮22、以及与驱动齿轮22啮合的小齿轮23。驱动轴21例如是不锈钢合金制的筒状的轴。就驱动轴21而言，其两端被安装于壳体部40以及盖部件50的轴承（未图示）支承。在驱动轴21的两端部内周面上，形成有用于安装把手轴20a的内螺纹部（未图示）。

小齿轮23例如是不锈钢合金制的筒状的部件，其前部23a贯通转子120的中心部。小齿轮23利用螺母24固定为能够与转子120一体旋转。螺母24利用保持器25固定于转子120以避免松动。就小齿轮23而言，其轴向的中间部与后端部利用隔开间隔地安装于壳体部40的轴承26a、26b，旋转自如地支承于壳体部40。

摆动机构46是用于使卷筒轴140在前后方向上移动从而使卷筒130向相同方向往复移动的机构，所述卷筒轴140经由曳力机构135连结于卷筒130的中心部。摆动机构46具有平行地配置在卷筒轴140的下方的蜗杆轴141、沿蜗杆轴141在前后方向上移动的滑动件142、以及固定于蜗杆轴141的末端的中间齿轮143。蜗杆轴141沿前后方向配置，以旋转自如的方式支承于壳体部40。卷筒轴140的基端以不能旋转的方式被连结于滑动件142。滑动件142由沿前后方向配置于壳体部40的两根导轴（未图示）在前后方向上引导。中间齿轮143与小齿轮23啮合。

卷筒轴140贯通小齿轮23的中心部地配置。卷筒轴140在小齿轮23的内部利用摆动机构46前后地往复移动。卷筒轴140的中间部由安装于螺母24内的轴承146、后部由小齿轮23的后部内周面以旋转自如并且在轴向上移动自如的方式支承。

卷筒130是供钓线卷绕的部件。卷筒130支承于摆动机构46的卷筒轴140的末端部。卷筒130与转子120的旋转同步地与卷筒轴140一体地在前后方向上往复移动。

转子120是用于将钓线卷绕于卷筒130的部件。转子120固定于摆动机构46的小齿轮23的前部，通过用手转动把手20而与小齿轮一体地旋转。

壳体部40例如为铝合金制或者镁合金制。如图3所示，壳体部40的内部设有机构安装空间42。在机构安装空间42内，如上述那样配设有转子驱动机构45与摆动机构46，但在图3中省略了这些机构。机构安装空间42为了配设这些机构而使侧面方向以三维的（立体的）形状开口。开口的周围围绕有平坦的开口边缘部（抵接面）44。开口边缘部44是与后述的盖部件50抵接的部分。在开口边缘部44上设有两个卡止销（卡止部）48a、48b。开口边缘部44在其最内侧的端部（内端，即面向开口的部分），遍及整周地形成有截面被切割成矩形状的台阶部（槽部）44a。此外，台阶部44a并非必须为内端，而是能够配置于开口边缘部44的任意的位置。

在壳体部40的机构安装空间42的前侧形成有半圆形的第1凸缘41。此外，在壳体部40的前侧设有用于将盖部件50螺纹固定的螺纹孔47a、47b（螺纹孔47b在图3中处于看不见的位置）。在壳体部40的后侧设有用于将盖部件50螺纹固定的螺纹孔47c、47d。

机构安装空间42的开口被盖部件50关闭。盖部件50例如为铝合金制或者镁合金制。在盖部件50与壳体部40之间配置形状保持密封部件70。之后详细叙述形状保持密封部件70。

在盖部件50的前部形成有第2凸缘52，该第2凸缘52与壳体部40的第1凸缘41配合地构成圆形的凸缘部的半圆形。在第2凸缘52的前侧，上下隔开间隔地形成有两个螺纹插通孔54a、54b。螺纹部件59a、59b分别插通在螺纹插通孔54a、54b中，分别被拧入壳体部40的前部的螺纹孔47a、47b。螺纹插通孔54a、54b与拧入螺纹插通孔54a、54b的两根螺纹部件59a、59b由罩部件51覆盖。

在盖部件50的后部形成有能够分别供螺纹部件59c、59d插通的螺纹插通孔54c、54d（螺纹插通孔54d在图3中处于看不见的位置）。螺纹部件59c、59d贯通螺纹插通孔54c、54d，分别被拧入壳体部40的后部的螺纹孔47c、47d。利用4根螺纹部件59a、59b、59c、59d将盖部件50固定于壳体部40。

在盖部件50的面向壳体部40的开口的一侧上，在与开口边缘部44对应的位置形成有盖部平坦面（抵接面）55。如前述那样，在开口边缘部44与盖部平坦面55之间配置有环形（环状）的形状保持密封部件70。更具体而言，在开口边缘部44的台阶部44a与盖部平坦面55之间配置有形状保持密封部件70。由此，壳体部40与盖部件50之间被密封。设有台阶部44a的理由是为了避免在将盖部件50组装于壳体部40时在盖部件50与壳体部40之间产生间隙。盖部平坦面55为了抵接于形状保持密封部件70的开口边缘部44而具有充分宽的宽度，但无需设置用于容纳形状保持密封部件70的槽。

如图4（a）所示，形状保持密封部件70是配合于壳体部40的开口的形状、即开口边缘部44的形状地以三维的方式连续的环形（环状）的密封部件。形状保持密封部件70在两个位置具有卡合环（定位用卡合部）72a、72b。卡合环72a、72b设于与在开口边缘部44上设置的卡止销48a、48b对应的位置。通过将卡合环72a、72b外嵌于卡止销48a、48b，从而将形状保持密封部件70准确地配置于台阶部44a。在本实施方式1中，用于定位的卡合环与卡止销的对设有卡合环72a与卡止销48a、卡合环72b与卡止销48这两对，但也可以是一对。但是，在开口较大的情况下，就定位而言优选设置两对以上。

如图4（b）所示，形状保持密封部件70通过将其卡合环72a、72b外嵌于设于开口边缘部44的卡止销48a、48b而被定位，并被配置于台阶部44a。另外，在图4（b）中，为了方便理解而对开口边缘部44施加了斜线。此外，为了避免机构安装空间42内部的机构变得繁琐而未进行图示。此外，台阶部44a由于处于形状保持密封部件70的下方，因此在图4（b）中不可见。

如图5（a）所示，形状保持密封部件70由金属制或者树脂制的环形的形状保持件80、以及形成于形状保持件80的表面并为弹性体材料的密封件90构成。此外，将形状保持密封部件70的高度设为H1。

形状保持件80的与长度方向正交的截面遍及整周地形成为矩形或者大致矩形。形状保持件80的第1面81是朝向壳体部40配置的面，第2面82是朝向盖部件50配置的面。第1面81与第2面82平行或者大致平行。

形状保持件80具有在形状保持密封部件70为静止的状态下（静置时）能够大致保持相当于开口边缘部44的立体形状的程度的刚性。“大致保持立体的形状”是指，如果不被支承则因自重而稍微变形但不会变扁、通过用手支承能够容易地恢复成相当于开口边缘部44的立体的形状。

如图4（a）所示，形状保持件80具备分别具有孔的两个卡合环72a、72b。卡合环72a、72b可以在形成环状的形状保持件80之后通过焊接、粘合等安装，也可以与环状的形状保持件80一体地形成。

就形状保持件80的材质而言，作为金属材料，只要是能够被加工得较薄、具有某种程度的刚性的材料即可，例如是不锈钢、铝（合金）、镍（合金）、钛（合金）等。作为树脂材料，能够使用例如酚醛树脂、环氧树脂、尿素树脂等热固化性树脂、或PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂。另外，也可以使用在树脂中组合有各种强化材料而成的复合强化树脂。

密封件90以遍及长度方向整周连续地覆盖形状保持件80的至少一部分的方式附接。具体而言，密封件90如图5（a）所示，具备第1密封件91和第2密封件92。第1密封件91在形状保持件80的第1面81上，遍及长度方向整周地以半圆形状或者大致半圆形状附接。设为半圆形是因为，为了通过将密封件90的抵接部设为凸曲面、即朝向抵接侧以宽度缩窄的方式形成，从而在抵接时，在被压缩时以宽度逐渐变宽的方式接触，提高密封功能。第1面81是在将形状保持密封部件70配置于台阶部44a时与壳体部40对置的面。因此，第1密封件91与壳体部40的台阶部44a相接。

第2密封件92遍及长度方向整周地以半圆形状或者大致半圆形状附接在形状保持件80的第2面82上。设为半圆形的理由如在第1密封件91的形状处说明的那样。第2面82是在将形状保持密封部件70配置于台阶部44a时与盖部件50对置的面。因此，第2密封件92在将盖部件50覆盖于壳体部40时与盖部件50的盖部平坦面55相接。

作为密封件90的材质，能够使用天然或者合成橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶等橡胶、或苯乙烯系、烯烃系、氯乙烯系、氨基甲酸酯系、酰胺系的各热塑性弹性体。在通过嵌入成形制造形状保持密封部件70的情况下，使用热塑性弹性体即可。

第1密封件91与第2密封件92例如能够通过嵌入成形而安装于形状保持件80。即，分别准备具有第1密封件91的外形与第2密封件92的外形的模框，将各个模框安装于形状保持件80的两侧，将作为第1密封件91与第2密封件92的材料的弹性体材料加热后注入模框。为了改善形状保持件80与密封件90的粘合性，能够对形状保持件80的表面进行改性、或涂覆底漆。另外，也可以选择与形状保持件80的材料的粘合性较好的弹性体材料。这样，在进行嵌入成形时，能够适当采用通常使用的技术。

如图6所示，形状保持密封部件70形成为大致容纳于台阶部44a的程度的宽度（在图6中观察时为上下方向的长度）。台阶部44a的高度H2比形状保持密封部件70的高度H1小。因此，若将盖部件50覆盖于壳体部40，利用4根螺纹部件59a－59d紧固，则形状保持密封部件70的第1密封件91由台阶部44a推压，弹性变形而与台阶部44a紧贴。另外，第2密封件92由盖部平坦面55推压，弹性变形而与盖部平坦面55紧贴。这样，完成壳体部40与盖部件50之间的水密密封。

台阶部44a的高度H2与形状保持密封部件70的高度H1被调整为如下程度，在紧固盖部件50而使开口边缘部44与盖部平坦面55紧贴时，对形状保持密封部件70施加适度的压力，第1密封件91与第2密封件92适度地变形，发挥密封功能。由于台阶部44a形成于开口边缘部44，形状保持密封部件70配置于台阶部44a，因此在从外部（在图6中下侧成为外部，上侧成为内部）观察时，不会在壳体部40与盖部件50之间产生间隙，美观度较好。

在安装上述的实施方式1所涉及的形状保持密封部件70时，首先将卡合环72a、72b分别外嵌于壳体部40的卡止销48a、48b，从而进行其定位，接着通过人工作业对位置进行微调，以使形状保持密封部件70的整体容纳于台阶部44a。形状保持密封部件70由于其自身保持了形状，所以此时的位置调整较为容易。

这样，形状保持密封部件70通过形状保持件80具有形状保持性，因此在配置于壳体部40的台阶部44a时不会扭转，安装较为容易。而且，由于形状保持密封部件70具备卡合环72a、72b，因此通过外嵌于壳体部40的卡止销48a、48b，能够容易地定位。因此，安装变得更加容易。这在特别是开口较大且为复杂形状的情况下，其效果较大。另外，设置台阶部44a从而使定位更容易，并且改善了外观的美观度。

另外，由于实施方式1所涉及的形状保持密封部件70通过金属制或者树脂制的形状保持件80而具有形状保持性（刚性），因此与仅通过密封件而具有某种程度的刚性的现有技术的密封部件相比，能够更加小型。此外，由于形状保持件80为金属制或者树脂制，因此能够是小型的且具有足够的刚性。因此，与仅利用密封材料构成密封部件的情况相比，形状保持密封部件70的宽度（或者直径）更小，因此能够减小配置密封部件的位置的宽度。而且，由于形状保持密封部件70的位置偏移较小，因此能够缩窄壳体部40的开口边缘部44的宽度（尺寸余量），能够减小壳体部40的大小。由此，能够实现紧凑的绕线轮设计。

（实施方式2）

参照图7（a）、图7（b）对本发明的实施方式2进行说明。壳体部40的壳体后端部101位于内置于壳体40的机构安装空间42的摆动机构46的蜗杆轴141的紧后方。在壳体后端部101的蜗杆轴141的轴线上设有未图示的开口，为了封闭该开口，利用两个螺纹部件107将薄板不规则形状的防脱部件103以螺纹固定的方式固定于壳体后端部101（参照图7（a））。

如图7（b）所示，在防脱部件103的背面（与壳体后端部101抵接的面）上，密封件105安装于将开口的周围包围的位置，或沿着防脱部件103的外周安装。密封件105是使壳体后端部101与防脱部件103之间防水的防水密封件。

防脱部件103例如由不锈钢等金属材料构成，密封件105由弹性体材料构成。作为弹性体材料，能够使用在实施方式1中说明的材料。密封件105通过例如嵌入成形预先在防脱部件103中安装于围绕开口的位置。因此，仅通过将安装有密封件105的防脱部件103保持原样地螺纹固定，就能获得足够的防水效果。

在将独立的密封件夹入壳体后端部101与防脱部件103之间并紧固的现有技术的方法中，在独立的密封件扭转或位置偏移的情况下，存在不能获得足够的防水功能而成为不良品、成品率降低的可能。与此相对，通过使用预先将密封件105安装于上述的位置的防脱部件103，仅通过螺纹固定就能够容易并且可靠地确保防水功能。

（变形例）

在实施方式1中，形状保持密封部件70的形状保持件80为矩形，在其第1面81与第2面82分别设有半圆形的第1密封件91、第2密封件92。第1密封件91、第2密封件92是仅将各面的一部分覆盖的形状，但其形状不被限定。例如，也可以如图5（b）所示，第1密封件91、第2密封件92形成为分别覆盖第1面81、第2面82的整个面。或者，也可以如图5（c）所示，形成为覆盖形状保持件80的整周。另外，形状保持件80的形状并不限定于矩形，也可以是多边形，还可以是不规则形状。或者，也可以如图5（d）所示那样将形状保持件80的截面设为椭圆形或者圆形。形状保持件80的形状与密封件90的形状能够是任意的组合。

在实施方式1中，作为形状保持密封部件70的制造方法，使用了嵌入成形。但是，制造方法只要是使弹性体材料附接、形成在金属板或者树脂板上的方法则为任意的方法。例如，可以通过粘合剂粘合，也可以使用3D打印机那样的立体的层叠方法。

在实施方式1中，在壳体部40上具备卡止销48a、48b，在设于壳体部40的台阶部44a配置了形状保持密封部件70。但是，也可以将卡止销48a、48b设于盖部件50的盖部平坦面55，将台阶部（槽部）44a设于盖部平坦面55，将形状保持密封部件70配置于盖部件50。另外，也可以将两个卡止销48a、48b中的一个卡止销48a设于壳体部40、将另一个卡止销48b设于盖部件50的盖部平坦面55，并卡止于壳体40以及盖部件50这两方。

在实施方式1中，在壳体部40和设于壳体部40的侧面的盖部件50之间配置有形状保持密封部件70。但是，配置形状保持密封部件70的位置并不限定于此。无论在壳体部40的哪个位置，都能够配置于开口与覆盖其的盖部件50（并不局限于“盖部件”这一名称，也可以是需要连接部的密封的另一部件）之间。另外，并不局限于纺车式绕线轮，也能够应用于鱼饵绕线轮的壳体部的需要密封的部分。

[附图标记说明]

10 纺车式绕线轮

20 把手

20a 把手轴

21 驱动轴

22 驱动齿轮

23 小齿轮

23a （小齿轮的）前部

24 螺母

25 保持器

26a、26b 轴承

30 绕线轮主体（外壳）

40 壳体部

41 第1凸缘

42 机构安装空间

44 开口边缘部（抵接面）

44a 台阶部（槽部）

45 转子驱动机构

46 摆动机构

47a－47d 螺纹孔

48a、48b 卡止销（卡止部）

50 盖部件

51 罩部件

52 第2凸缘

54a－54d 螺纹插通孔

55 盖部平坦面（抵接面）

59a－59d 螺纹部件

60 竿安装脚

70 形状保持密封部件

72a、72b 卡合环（定位用卡合部）

80 形状保持件

81 第1面

82 第2面

90 密封件

91 第1密封件

92 第2密封件

101 壳体后端部

103 防脱部件

105 密封件

107 螺纹部件

120 转子

130 卷筒

135 曳力机构

140 卷筒轴

141 蜗杆轴

142 滑动件

143 中间齿轮

146 轴承。

Claims (9)

1.一种钓鱼用绕线轮，上述钓鱼用绕线轮的特征在于，具备：

把手；

供钓线卷绕的卷筒；

壳体部，其收容将赋予上述把手的旋转力转换成将上述钓线卷绕于上述卷筒的动作的内部机构，一部分开口；

盖部件，其关闭上述壳体部的该开口；以及

形状保持密封部件，其配置于上述壳体部的抵接面与上述盖部件的抵接面之间，包括保持形状的形状保持件与具有弹性的密封件。

2.如权利要求1所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述抵接面具有三维的形状，上述形状保持密封部件具有与上述抵接面的三维的形状对应的形状。

3.如权利要求1或2所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述壳体部以及上述盖部件中的至少某一方具备卡止部，

上述形状保持密封部件具备卡止于上述卡止部的定位用卡合部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述形状保持件具有在静止状态下能够保持上述形状保持密封部件的形状的刚性。

5.如权利要求1至4中任一项所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述形状保持件具备与上述壳体部对置的第1面和与上述盖部件对置的第2面，

上述密封件具有设于上述第1面的第1密封件和设于上述第2面的第2密封件。

6.如权利要求5所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述形状保持件的与长度方向正交的截面为大致矩形，上述第1面与上述第2面大致平行。

7.如权利要求1至6中任一项所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述形状保持密封部件配置于槽部，上述槽部设置于上述壳体部的上述抵接面或者上述盖部件的抵接面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述密封件以遍及长度方向整周连续地覆盖上述形状保持件的至少一部分的方式附接于上述形状保持件。

9.如权利要求1至8中任一项所述的钓鱼用绕线轮，其特征在于，

上述形状保持件由金属、合成树脂、复合强化树脂中的某一个构成，上述密封件由弹性体材料构成。